量産開始前の段階で、検査体制の整備は極めて重要です。なかでも「検査治具」や「各種ゲージ」の準備は、品質保証と生産効率の両面で大きな意味を持ちます。本記事では、量産を見据えた段階で必ず押さえておきたい検査治具とゲージの基本について紹介します。

検査治具は、ワークを固定して所定の位置・角度・寸法を迅速かつ安定して測定できるツールです。人によるバラつきや測定ミスを減らし、「誰が測っても同じ結果」が出る仕組みを作ることが目的です。たとえば、組立製品のピン位置や角度、穴位置など、複数項目を一度に確認できる設計も可能です。

一方でゲージは、製品が規格値内に収まっているかどうかをシンプルに確認するもので、通りゲージ・止まりゲージなどが代表的です。複数個所を一斉に測ることは難しいですが、測定スピードと信頼性の高さから量産現場では多く使われています。

量産体制を整える際に重要なのは、検査方法の標準化と省力化です。これを実現するためには、部品図面や製品仕様を元に、以下の点を検討する必要があります。

⚫︎どの項目を検査するか（寸法・角度・外観など）
⚫︎誰が検査するか（技能者か作業者か）
⚫︎1日何個検査するか（スピードと耐久性）
⚫︎検査結果をどう管理するか（記録の有無）

これらを整理することで、必要な治具・ゲージの仕様が明確になります。検査工程を見直すことで、製品不良の予防や作業時間の短縮にもつながり、トータルでの生産性が向上します。

梅村技研では、設計段階からの検査体制構築、検査治具・ゲージの設計製作まで一貫対応しています。量産開始前の検査準備に不安がある方は、ぜひご相談ください。

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