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ダイキャストは、アルミや亜鉛などの溶融金属を金型に高圧で注入し、複雑形状の部品を大量生産できる鋳造技術です。自動車部品や電動機器、産業機械、スポーツ機器など幅広い分野で利用されており、軽量性・寸法安定性・量産性に優れていることが特徴です。 しかし、ダイキャスト製品は鋳造だけで完成するわけではありません。多くの場合、鋳造後に**切削加工や穴加工、タップ加工などの「二次加工」**を行うことで、製品として必要な精度や機能を実現します。この工程を一般的に「ダイキャスト加工」や「ダイキャスト部品の機械加工」と呼びます。 ダイキャスト加工が必要になる理由 ダイキャストは金型で成形されるため、基本形状は高精度に作ることができます。しかし、機械部品として使用する場合には次のような追加加工が必要になることが多くあります。 ・高精度な寸法公差を確保するための切削加工 ・ボルト締結用の穴加工やタップ加工 ・ベアリングやシャフトを組み込むための高精度穴加工 ・他部品との嵌合精度を出すための仕上げ加工 これらの工程を適切に行うことで、ダイキャスト部品は機械部品としての性能を発揮します。 ダイキャスト加工の難しさ ダイキャスト部品の加工は、一般的なアルミ切削とは異なる難しさがあります。鋳造材料特有の内部組織やガス孔、表面硬化などが影響し、加工条件によっては刃具摩耗や精度不良が発生することがあります。 また、ダイキャスト部品は形状が複雑なケースも多く、加工工程の設計や治具設計も重要になります。量産部品の場合は、加工効率や工程安定性も考慮しながら最適な加工方法を検討する必要があります。 そのため、ダイキャスト部品の加工では鋳造材料の特性を理解した加工ノウハウと、安定した品質を維持するための設備・工程管理が求められます。 ダイキャスト加工の主な用途 ダイキャスト加工は次のような分野で多く利用されています。 ・自動車部品 ・自転車部品 ・産業機械部品 ・FA装置部品 ・電動機器部品 ・ロボット関連部品 アルミダイキャストは軽量で強度があり、量産性にも優れているため、多くの機械製品で重要な役割を担っています。 ダイキャスト加工をご検討の方へ 春近製作所では、アルミダイキャスト部品の加工を中心に、鋳造素材から機械加工まで一貫して対応しています。長年にわたり大手メーカー向けの部品加工で培った品質対応と設備力を活かし、量産部品から精密加工まで幅広いご相談に対応可能です。 ダイキャスト部品の二次加工や精密加工をご検討の際は、お気軽に春近製作所までお問い合わせください。 ※関連記事はこちら※ ・ダイキャスト二次加工とは？切削・穴加工・タップ加工のポイント https://ja.nc-net.or.jp/company/106218/product/detail/267557/ ・ダイキャスト加工メーカーの選び方｜外注先選定のポイント https://ja.nc-net.or.jp/company/106218/product/detail/267558/ ・ADC12ダイキャスト加工とは？材料特性と加工ポイント https://ja.nc-net.or.jp/company/106218/product/detail/267559/ ▼当社HPはこちら https://www.haruchika.co.jp/
| 主要３品目 | アルミダイカスト製品の機械加工 自転車部品加工 試作・開発品加工 |
|---|---|
| 産業分類 | |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 機械加工 - 高精度 2:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 4:量産 - 機械加工 - マシニング加工 5:量産 - 機械加工 - NC旋盤加工 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - アルミ合金 7:量産 - 機械加工 - アルミ合金 8:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 五面／五軸加工 9:量産 - 機械加工 - 複合旋盤加工 |
パックマンは、印刷成形、真空成形の技術を活かし、企画段階から完成品まで一貫生産で対応し、試行錯誤が求められる立体印刷成形品も、熟練の技術とシステムで短納期かつ高品質に仕上げます。 「こんな製品は作れるだろうか？」そんな疑問やお困りごとがあれば、ぜひご相談ください。不可能を可能にするものづくりで、スピード・品質・コストすべてに優れた製品をお届けします。 パックマンでは、印刷成形についてデザイン再現性と衛生性の両立が可能です。さらに、成形から印刷、トリミングまでの工程を社内で一貫管理しているため、短納期・高品質での対応が可能です。 「美しい容器をつくりたい」「洗浄対応品や抗菌印刷にしたい」といった課題にも、豊富な実績でお応えします。清潔性とデザイン性を兼ね備えた印刷成形、ぜひご検討ください。 -真空成形・印刷成形のことならお気軽にご相談ください- 株式会社パックマン 〒501-3936 岐阜県関市倉知 2658-1 TEL：0575-24-8939（パックサンキュウ） FAX：0575-24-8941（パックヨイ） HP：http://www.packman.co.jp/
| 主要３品目 | 真空成形 圧空成形 印刷成形 |
|---|---|
| 産業分類 | 選択なし 選択なし 選択なし |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プラ金型 - 真空・圧空成形型 2:量産 - プラスチック - 真空成形 3:量産 - プラスチック - 圧空成形 4:量産 - プラスチック - 印刷 5:量産 - プラスチック - 加飾 6:設計 - 金型設計 - 3Dモデリング（プラスチック） 7:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 打抜き加工 8:量産 - プラスチック - 少量対応 9:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 試作・小ロット成形 10:量産 - プラスチック - 汎用材 |
お酒やおつまみを乗せて持ち運ぶトレイで、徳利やお猪口を安定して配置できる形状や、持ち運びやすさ・見た目の高級感を考慮した設計となっています。 設計段階から用途・使用環境を考慮し、 ①成形品の安定性 ②量産時の品質均一性 ③金型の耐久性とメンテナンス性 を重視して開発しています。 また、当社の金型は高精度加工技術を活かした精密な仕上がりにより、成形品の外観品質を高めるとともに、安定した量産を実現します。 今後も用途に応じた金型設計・製作を通じて、製品価値の向上とお客様の生産性向上に貢献してまいります。 ≪ S50Cとは≫ S50Cは、鉄に炭素を約**0.50％**含んだ鋼で、強度と加工性のバランスが良い材料です。 S：Steel（鋼） 50：炭素量が約0.50％ C：Carbon（炭素鋼） ≪特徴≫ ・強度が高い ・炭素量が比較的多いため、一般的な鉄よりも強く硬くなる ・焼入れでさらに硬くなる ・熱処理（焼入れ・焼戻し）を行うと、耐摩耗性や強度をさらに高めることができる ・加工しやすい ・機械加工が比較的しやすく、さまざまな部品に使われる ≪主な用途≫ S50Cは次のような製品によく使われます。 ・機械部品（シャフト、ギアなど） ・金型部品 ・治具 ・機械構造部品 ≪ 簡単に言うと≫ 強さと加工のしやすさのバランスが良い、機械部品によく使われる炭素鋼」です。 ≪S５０Cを使用して製造されたその他製品≫ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/235858/ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/71932/ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/80567/ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/83592/ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/80374/ https://ja.nc-net.or.jp/company/91713/product/detail/71794/
| 主要３品目 | 金型（自動車/産業用）設計・製作 精密部品（治具／設備機器）設計・製作 フォトレリーフデザイン・製作 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 2:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 同時五軸加工 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 5:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - マシニング加工（樹脂） 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 旋盤加工（樹脂） 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ステンレス 9:試作開発・少量生産 - 機械加工 - アルミ合金 10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ウレタン |
◆特長： 外径34G(0.18)～25G(0.25)のラインナップあり。 ◆仕様： 計画生産で製造しており、最小1,200本からの出荷可能 最小ロットはサイズにより異なりますので、詳細はお問い合わせください。 ☆医療機器・ステンレス鋼管・パーマロイの製造・加工は、栃木精工株式会社へお問合せください！
| 主要３品目 | 単回使用医療機器 精密パイプ パーマロイ加工・熱処理 |
|---|---|
| 産業分類 | 測定機械 電子部品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
【梨地加工】ブラスト処理による様々な効果 塗装前の素地調整や下地処理といった工程で頻繁に行われるブラスト処理 塗装の密着性を向上させ製品寿命を延ばす以外でも、多くの目的でブラストは行われています。 ブラスト処理によって表面は「梨地」と呼ばれる無数の凹凸で形成された表面となります。 実は、この梨地には様々なメリットがあります。 今回はブラストによる梨地加工 4つの効果 「意匠性の向上」「接着性の向上」「疲労強度の向上」「損傷を抑えた清掃」について紹介します。 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/@hara-tetu Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram：https://www.instagram.com/haradatekkou_hiroshima/ 『ブラストについて』 ブラストは1種ケレンと呼ばれる素地調整の方法です。 研磨材と呼ばれる粒子を「圧縮した空気の力」や「回転する羽根車の遠心力」を利用する事で、高速で投射し対象物の表面を加工する方法です。 「ブラスト処理」の種類と特徴 https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/196425/ 『梨地加工とは？』 梨地(なしじ)とは梨のように凹凸のある質感に仕上げられた表面の事を言います。 表面を梨地にする加工が梨地加工や梨地仕上げとなります。 梨地加工には以下の効果があります ①高級感を演出 梨地加工により光沢を抑えマットで高級感のある仕上がりになります。 塗装とは違った凹凸のある質感は独特で素材本来の風合いを表現する事が可能です。 ②汚れ・キズを目立たせない 梨地加工の凹凸は汚れやキズを目立ちにくくする効果があります。 また製作時についてしまったキズ・焼け跡なども隠す事が可能です。 ③機能性の付与 梨地加工には滑り止め、ぼかし、反射防止といった効果があります。 表面積が増える事による密着性、放熱性や保油性も向上します。 『梨地の加工方法』 表面を梨地にする加工方法は大きく2つに分けられます。 ①機械的加工方法 ・きさげ加工 ・ワイヤブラシ法 ・ブラスト法 ・液体ホーニング法 ②科学的加工方法 ・化学腐食法 ・電解腐食法 ・分散メッキ法 原田鉄工ではブラスト法にて梨地加工を行っております。 【ブラストの仕組み ～エアーブラスト装置について～】 https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/199332/ 【ブラストの規格 ISOとSSPC】 https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/187739/ 『ブラスト処理による様々な効果』 ブラスト処理は表面を梨地に変え、塗装の耐久性を向上させるだけではありません。 多くの効果をもたらすブラストは塗装前処理以外の場面でも活用されています。 ブラストの活用方法について4つ紹介します。 ①意匠性の向上 表面を梨地に変える事で質感や外観デザインといった視覚的魅力を向上させる事ができます。 製品に高級感・デザイン性といった新たな付加価値を付与する事が可能です。 ②損傷を抑えた清掃 サビを落とす、塗装を剥がすなどはもちろんですが、ダメージレスな研削材を使用する事で母材への損傷を抑えた清掃も可能です。 余分な汚れや付着物のみを除去し、新品のような見た目に戻す事が可能です。 ③疲労強度の向上 ブラスト処理で何度も表面を叩かれることによって塑性変形及び冷間加工が同時に行われます。 これにより材料は疲労強度の向上(繰り返し外力が与えられても壊れにくくなる)、耐摩耗性の向上させることができます。 ④接着性の向上 ブラスト処理後の微細な凹凸は塗料だけではなく、接着剤などにも有効で接着性を大きく向上させます。 接着不足による不良品発生率を大幅に低減し、品質向上に役立ちます。 『まとめ』 梨地とはデコボコした質感に仕上げられた表面。 大きく分けるとブラスト処理を含む機械的加工方法、化学的加工方法の2つの加工方法がある。 ブラストによって梨地加工を行う事で様々なメリットがあります。 ・質感や外観デザインの視覚的魅力である意匠性を向上させ、商品へ付加価値をつける。 ・加工前の汚れ・キズを隠し、加工後は汚れ・キズが付きにくい。 ・滑り止め、反射防止、放熱性・保油性などの向上。 ・接着性の向上、疲労強度及び耐摩耗性の向上 ・損傷を抑えた加工でサビや汚れのみを取り除く。 梨地には塗装では生み出すことのできない唯一の美しさがあります。 金属の質感やデザイン性を高めるだけではなく、接着性の向上やキズや汚れを防ぐ防汚効果など様々なメリットが存在します。 気になった方は一度お試しください。 【金属塗装で長持ちを実現！下地処理の重要性と原田鉄工の強み】 https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/230884/ 原田鉄工では金属の表面を梨地に変える「大型ブラスト設備」、表面を傷つける事なく付着物を除去する「特殊薬品」 2つの方法で錆・油分・汚れといった異物を除去する事が可能です。 広大な「屋内塗装設備」も完備しておりますので、金属表面を完璧に洗浄・露出、表面に微細な凹凸を形成する事で、塗料の密着性を大幅に向上させ高い耐久性を確保します。 その後の塗装では膜厚や塗装環境を徹底的に管理する事で「長期間」「綺麗」で「錆びない」塗装を提供します。 ブラスト処理、塗装などでお困りでしたらお気軽にご相談ください。 【錆落とし】傷つけずに錆だけ落とす https://ja.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/244271/ 【LCC(ライフサイクルコスト)を低減させる塗装】 https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/192117/ ◎梨地加工(シボ加工/マット仕上げ) 表面処理において意図的に微小な凹凸をつくる加工。 滑り止め、反射防止などの効果だけでなく、指紋や汚れなどを目立ちにくくする効果もあります。 ◎ブラスト(ショットブラスト/グリッドブラスト/サンドブラスト/1種ケレン 英語：Blast) 高圧で圧縮した空気を研削材と呼ばれる粒と一緒に噴射し、製品に衝突させることで表面のゴミ、汚れ、塗装などを除去します。 ◎残留応力(英語：Residual stress) 物体に作用する外力や拘束が内にも関わらず物体内に生じている応力の事。 薄い金属板を折り曲げ、元の形に戻らず変形したままの場合は元の形の戻ろうとする応力が残った状態となります。 残留応力の除去方法は熱処理かブラストによるピーニングが一般的です。 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 原田鉄工 ブラスト設備 グリットブラスト・サンドブラスト どちらも自社製 幅7m×奥行10m×高さ3.5m 【グリットブラストとサンドブラストの違い】 https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/175611/ ------------------------------------------------------------------------------------------------- ブラスト・塗装の事ならお任せください。 ご相談、御見積りはこちらから https://harada-tekkou.co.jp/contact/ 原田鉄工株式会社 広島 TEL：082-232-2445 FAX：082-293-0286 担当：垰(タオ) 携帯：090-3742-9768 メール：bousei@harada-tekkou.co.jp
| 主要３品目 | 省力機械・搬送機械・輸送機械・プラント・造船・発電・ダクト 治具・設備・設計・製作・製缶・大型・組立・溶接・TIG・加工 ブラスト・素地調整・1種ケレン・塗装・吹付・重防食・機械加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 重電関係 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 板金加工 - 製缶加工（5ｍ超） 2:表面処理 - その他表面処理 - サンドブラスト 3:表面処理 - その他表面処理 - ショットブラスト 4:表面処理 - 塗装 - エアレススプレー塗装 5:製品製造 - 生産財 - 省力化機器・自動機製造 6:設計 - 産業機器設計 - 搬送用機器設計 7:製品製造 - 生産財 - その他産業用機械製造 8:表面処理 - 塗装 - 金属塗装 9:量産 - 板金加工 - 塗装処理 10:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 筐体試作品製造 |
試作ワンストップソリューションで 課題を一気に解決します 製品開発の初期段階から量産前の試作金型成形まで、開発フェーズに併せたサービスや製品を提供いたします ＜開発フェーズ＞ [ 企画・デザイン ] → [ 設計 ] → [ モデリング ] → [ 試作 ] → [ 試作金型 ] ◆デザイン 製品化を見据えたプロダクトデザインをご提案いたします ◆リバースエンジニアリング ハイエンドスキャナを使用し実製品の形状を基に忠実な３Dデータを作成します ◆筐体・機構設計 筐体への機構部品の実装や機構を設計いたします ◆３Dモデリング 有機的な形状から、面精度を要求される工業製品まで、幅広く対応いたします。 ◆3Dプリント 比較的初期段階の試作確認や注型のマスタとして使用する機会が多い工法です。 ◆切削(樹脂、金属) 材料から製品形状を削り出す工法です 寸法精度や形状の再現性は高く厳密な確認が必要な場合に利用されます ◆注型(硬質、軟質、シリコン) 同一形状を複数個製作する場合や、 ゴムライク品を試作する場合に使用される工法です ◆その他の工法 板金、ギア、バネ、石膏鋳造、ＦＡＣＥ ＵＰ など ◆試作金型成形 試作型を使用して成形いたします 量産前の実材料での検証に活用いただけます
| 主要３品目 | 試作 |
|---|---|
| 産業分類 | 選択なし 選択なし 選択なし |
| イチオシ加工分類 |
1:設計 - 製品、部品設計 - 模型設計 2:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 模型製作 3:設計 - シミュレーション - 3Dモデリング 4:設計 - データ作成（3Dスキャン） - 3Dプリンター 5:表面処理 - 塗装 - 樹脂塗装 6:表面処理 - 印刷等 - シルクスクリーン印刷 7:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 簡易金型・試作金型 |
◆材料から一貫生産可能 材料⇒加工⇒熱処理⇒仕上げ⇒表面処理（黒染め）⇒検査⇒完成 ◆徹底した品質管理 JIS規格及び、CIPA AD-002規格などに基づき、厳しい寸法精度で製作し、ねじとの嵌め合いは抜群です。また、加工から熱処理まで社内一貫生産しており、工程内、出荷前検査など、徹底した品質管理体制を構築しています。 ◆すぐれた耐久性 材料は、特殊合金鋼を使用し、材質に合った熱処理を入念に行っておりますので、優れた耐久性を発揮致します。用途にあった硬度の選定により、最高の耐久性が得られます。 ・H（軽荷重用）：ビットの硬度は高く、比較的弱いトルクでの締め付け作業に適しています。 ・G（中荷重用）：ビットの硬度はやや高く、一般的なトルクでの締め付け作業に適しています。 ・E（中荷重用）：ビットの硬度は普通で、一般的なトルクでの締め付け作業に適しています。 ・F（重荷重用）：ビットの硬度は低く、衝撃力の強い締め付け作業に適しています。 ◆海外含む豊富な納入実績 ビックスの製品は、国内（北海道・東北、関東、中部、近畿、中国・四国、九州）はもちろん、海外の生産工場でも多く使用されており、アジア、オセアニア、ヨーロッパ、北米、南米など32か国への納入実績があります。※2023年現在 超精密・特殊形状の締付・ねじ締めによる 組立工程効率化と品質向上は BiX へお任せください。 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ビットとソケットの専門メーカー 株式会社ビックス 九州 鹿児島 http://www.bix-co.jp/ TEL：0996-63-0067 FAX：0996-63-3309 担当：湯川 幸義 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
| 主要３品目 | ドライバービット インパクトソケット ソケットビット |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 家電 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 治工具製造 2:設計 - 治工具設計 - 一般治具設計 3:試作開発・少量生産 - 機械加工 - モリブデン合金 4:量産 - 機械加工 - モリブデン合金 5:表面処理 - 熱処理 - 焼入 |
業界トップクラスを誇る受託ガ ンドリル加工！不可能を可能に！あらゆる深孔 加工の悩みを解決！ ハイタックでは、自社開発のガンドリルマシンを用いた高精度な深穴加工を幅広く受託しています。φ0.5mmからの極小径加工や、L/D＝50〜100超の深孔加工、難削材・樹脂素材への対応まで、長年培ってきた技術と設備を駆使して、あらゆる深穴加工ニーズにお応えしています。本記事では、深穴加工の技術的な特徴と対応範囲を網羅的に紹介します。 【深穴加工の対応範囲とスペック】 ハイタックの深穴加工は、以下の仕様に対応しています。 ・対応径：φ0.5mm〜φ30mm ・最大深さ：1,500mm（材料による） ・穴径公差：±0.05mm以内 ・面粗度：3.2S（Ra0.023の実績あり） ・同芯度：φ0.05以内の実績あり ・加工法：ガンドリル加工（ストレート穴、止まり穴、段付き穴など） これらの加工はすべて、自社開発のビルトインサーボスピンドルを搭載した専用設備によって実現しており、優れた真直度と安定した回転精度を誇ります。 【対応材質の広さ】 金属から樹脂、難削材まで多種多様な材質への加工実績があります。 ・インコネル、ハステロイ、βチタン、コバルト合金、ニッケル合金 ・ステンレス、アルミなどの一般鋼材 ・PEEK、POM、PGAなどの樹脂材料 特にPEEK材など医療・産業向けの高機能樹脂への加工にも多数の実績があり、変形やバリを抑えた精密な加工が可能です。詳しくは「樹脂素材向け深穴加工」の紹介記事をご覧ください。 https://ja.nc-net.or.jp/company/85016/product/detail/263962/ 【様々な用途に応じた柔軟対応】 用途や業界に応じて、試作〜量産まで柔軟に対応可能です。 ・試作品、小ロット対応 ・量産部品への自動化ライン加工対応 ・外径加工や段付き、止まり穴、SR形状などの複雑加工も対応 ・難形状ワークや異形材にも治具設計で対応 ガンドリル加工にとどまらず、外径加工や端面加工、段付き加工、SR加工などを組み合わせた高付加価値の部品提供が可能です。 【多種多様なドリルと高い加工技術】 ハイタックでは1000種類を超えるドリル径・長さの工具を保有しており、あらゆる条件に応じた最適な工具を選定できます。これにより、特殊形状の深穴や複数径の段差穴にも柔軟に対応でき、独自の再研磨技術によって止まり穴先端にSR形状を付ける加工も実現しています。 詳しくは「1000種類以上のガンドリル工具紹介」記事をご覧ください。 https://ja.nc-net.or.jp/company/85016/product/detail/263716/ 【あらゆる業界で活躍】 ハイタックの深穴加工は、以下のような分野で活用されています（※PDF資料より）： 〈自動車分野〉 ・冷却水ポンプ部品 ・シャフト類（中空穴） ・燃料関連ノズル部品 〈工作機械・産業機械〉 ・モーターシャフト（中空） ・ピストンシリンダ（給油穴） 〈医療分野〉 ・脳外科用カッター、インプラント用ガイド ・吸引用・薬液用パイプ類（極細径） 医療用途での加工事例については、以下の記事も参照いただけます。 https://ja.nc-net.or.jp/company/85016/product/detail/263793/ 〈その他分野〉 ・宇宙・航空、石油プラント、新エネルギー、半導体 等 https://ja.nc-net.or.jp/company/85016/product/detail/265772/ これらの用途に対応するため、素材調達から外径加工、深穴加工、段付き・SR加工、検査まで一貫した対応が可能です。 【技術相談から量産まで対応】 深穴加工のご相談やお見積もりには、図面の検討段階から対応可能です。 ・素材選定や工具仕様の技術提案 ・量産に向けた治具設計と工程設計の支援 ・試作〜量産移行までの一貫フォロー ・複数工程にわたる品質管理と納期対応 発注者の手間を最小限にしながら、高品質な加工品を提供する体制が整っています。 【まとめ】 ハイタックの深穴加工は、φ0.5mm〜30mm、最大1500mmまで対応し、難削材や樹脂素材にも高精度で加工可能です。自社開発の設備と豊富な工具在庫、そして再研磨による独自の加工技術により、止まり穴や段付き穴、SR形状なども柔軟に対応できます。深穴加工に関するあらゆるご相談に対して、確かな技術と実績でお応えします。 【お問い合わせ先】 株式会社ハイタック 静岡県沼津市西熊堂716-41 TEL：055-939-5444 FAX：055-939-5445 URL：https://www.hi-tak.co.jp/
| 主要３品目 | 深穴加工・ガンドリル加工 外形加工 / マシニング加工 ガンドリルマシン |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 産業用機械 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 深穴加工 2:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ホーニング加工 3:量産 - 機械加工 - 微細穴加工 4:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 5:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 円筒研削加工 6:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 汎用旋盤加工 8:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - プラスチック試作加工 9:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 微細品対応 10:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 内面研削加工 |
■ パーキングロッドとは パーキングロッドは、パーキングロック機構において、シフトレバー操作によりパーキングポールを動かすためのロッドで、AT車の「Pレンジ」で車両を確実に停止させるための重要部品です。形状のわずかな誤差や表面品質の不良が、ロック機能の低下や異音、AT全体の動作不具合につながります。ここでは代表的な不良とその対策を整理します。 ■ 適用できる部品と用途 主にAT車のパーキングロック機構に用いられます。車種に応じてロッド形状やカム角度が異なり、軽自動車・乗用車・トラックなどさまざまなATユニットに組み込まれます。 ■ 代表的な不良と注意点 典型的な不良として次の項目が挙げられます。 1. 異物付着（切粉・糸くず等） 異物が付着したまま組み込まれると、パーキングロックギアーに食い付き、関連部品の破損や走行不能につながる危険あり。 2. 寸法不良 カムカラー角度、面粗度、製品寸法に不良があると、マニュアルバルブレバーに組付かない、Pレンジに入らないといったシフトレバーの操作不能を招く。 3. カム打コン・バリ・ピン角不良 打痕やバリが残ると滑らかに作動せず、シフトレバーの操作不能を招く。 4. 曲げ部のシワ・曲げR不良、焼入れ貫通のムラ 曲げ形状が仕様通りでない場合、応力集中が発生し、ロッド折損の原因となる。 5. 部品の組付け間違い、溶接位置不良、溶接不良 坂道でパーキングが抜ける・入らないことにより、車両ロック不能状態を招き、重大事故につながる可能性あり。 ■ 不良回避のための対策 上記の不良を防ぐためには、工程ごとに次のポイントを管理することが有効です。 ・ 糸くず発生の原因となる軍手交換頻度、洗浄液の濃度・汚れ・交換周期を管理。溶接工程の2Sを徹底し、糸くずや切粉の混入を抑制。 ・ 寸法不良を防ぐため、治具の摩耗点検、基準位置の確認、測定機校正を定期的に実施。 ・ 打痕防止のため、製品の取り扱い方を標準化。バリ取り基準の明確化。 ・ 良品見本と比較するチェック項目を設定し、ロッド曲げ部のシワ・キズを徹底防止。 ・ 部品の組付け間違いや寸法公差外を防ぐため、構成部品を現場表示板で確認。 ・ マスターと初物による検査機精度の確認を強化し、溶接位置不良を防止。 ・ 溶接部を全周確認し、溶接不良の見逃しゼロ。 ■ 発注者が押さえるべきポイント パーキングロッドは、安全装置の中枢を担う部品であるため、発注段階での仕様共有と品質要求の明確化が極めて重要です。以下のポイントを事前に提示することで、製造側は最適な加工条件・検査基準を設定でき、不良リスクを大幅に低減できます。 ・ 寸法・カム角度・R形状などの重要特性の許容範囲 ・ 端面仕上げ条件（バリ取り有無、R寸法、面粗さ） ・ 曲げ形状の評価方法（真直度測定、治具基準、比較用良品サンプル） ・ 異物混入管理に関する要求（洗浄度、包装仕様など） ・ 溶接仕様（位置精度、強度、外観基準） ・ 組付方向・組付部品の識別情報 ・ 検査項目と検査頻度（初品、定期ロット、全数など） ■ 大橋鉄工ベトナムのパーキングロッド製作の特徴 大橋鉄工ベトナムは、シャフト・ロッド類の量産加工に特化し、曲げ加工・カム成形・端面仕上げを一貫して行える設備と技術を備えています。日本本社と共通の品質基準による工程内検査を徹底し、真直度やカム角度といった重要特性のばらつきを抑制。さらに、治具改善による曲がり対策や仕上げ工程の標準化により、パーキングロッド特有の不良を最小限に抑えた安定品質を提供しています。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。
| 主要３品目 | カチオン電着塗装 パイプ曲げ |
|---|---|
| 産業分類 | 選択なし |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - 塗装 - 電着塗装 2:組み立て・検査 - 組立 - 自動車部品組立 3:自動車部品製造 - 駆動系パーツ - アクセル |
電極抜き加工において断面品質は最重要課題です。 抜き型の構造は2種類あります。 ①電極抜き型プッシュバック式～材料を押さえ込みながら抜き加工する事で活物質の剥離、脱落がありません。 代表例：ハンドプレス機＋抜き型 ②電極抜き型抜き落とし式～シャー角を付ける事により断面品質が向上します。 代表例：ハンディ打抜き機（ハンドパンチ） 添付の動画の技術で金型を製作してます。
| 主要３品目 | 積層式リチウムイオン電池の抜き 絞り金型システム LiBの試作・量産一貫ライン |
|---|---|
| 産業分類 | 電子部品 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プレス金型 - 設計 2:金型製作 - プレス金型 - 打抜き型 3:金型製作 - プレス金型 - 絞り型 4:量産 - 機械加工 - 高精度 5:金型製作 - プレス金型 - 順送型 6:設計 - 治工具設計 - 一般治具設計 |
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