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精密加工分野では、スピンドルの交換・導入が生産性や品質を左右します。しかし、適合確認を怠ると振動や精度不良を招くことも少なくありません。本稿では、スピンドルの互換性を正確に見極めるための基本手順と、最新トレンドを交えた確認ポイントを解説します。特に取付寸法や駆動方式、ホルダー規格の整合など、導入前に知っておくべき実践的な内容をまとめます。 【取付寸法と駆動方式を正しく整合させる】 互換性確認の第一歩は、スピンドルの取付寸法と駆動方式の整合を取ることです。 ・外径、取付フランジ、突出し寸法などを機械仕様と照合 ・ギア比や回転数、トルクの許容範囲を確認 ・駆動方式（ベルト駆動、ギア駆動、ダイレクトドライブ）を把握 これらが不一致のままでは、装着はできても性能を最大化できません。特に高速加工向けスピンドルでは、ベアリングや冷却機構が対応しているかも要確認です。高速仕様ほど熱変位の影響が大きく、設計段階での整合性が求められます。 【ホルダー・工具インターフェース・消耗品を確認】 スピンドル交換時には、ホルダーやコレットなどの工具取付部の互換性が重要です。 ・テーパー形状（BT、HSK、Morseなど）の一致 ・工具ホルダーやチャックの締結精度・同芯度の確認 ・シール、ベアリングなどのメンテナンスパーツが入手可能かどうか 消耗品や部品の供給体制を把握しておくことは、長期稼働の信頼性確保につながります。加えて、メンテナンスのしやすさも実運用に直結する要素です。標準規格部品で構成されたスピンドルを選べば、トラブル時の復旧も迅速です。 【量産ライン展開の手順と最新トレンド】 適合確認後は、実際のラインへの展開がカギとなります。 1. パイロットラインでテスト運転を行い、振動・熱変化・切削面の品質を評価 2. 問題がなければ段階的に他ラインへ拡張 3. 稼働データを蓄積し、条件最適化を継続 近年ではスピンドル内に温度・振動センサーを内蔵し、AIによる状態監視を行うモデルも増えています。IoT対応スピンドルは異常予兆を早期検知できるため、量産現場でのダウンタイム削減に大きく貢献します。これにより「故障前提の保守」から「予防的な稼働管理」へと変革が進んでいます。 【まとめ】 スピンドルの互換性確認は、単なる取付チェックではなく、精度・信頼性・将来拡張性を見据えた工程設計の一部です。取付寸法、駆動方式、工具インターフェース、量産展開の流れを包括的に確認することで、導入後のリスクを最小化できます。最適なスピンドル選定は、現場の安定稼働と生産性の維持を支える基盤です。導入前の細やかな確認が、長期的な成果をもたらす最大の一手となるでしょう。 ◆スズキプレシオンの取り組み 栃木県鹿沼市に本社を構える株式会社スズキプレシオンは、精密切削加工の分野で長年培った技術力を基に、CNC自動旋盤用増速回転工具「アイビー・スピンドル」を開発しました。この製品は、既存設備をそのまま活用しながら主軸回転数を最大4倍に高める独自構造を持ち、高速・高精度加工を実現します。従来の電動スピンドルやエア駆動方式に比べ、外部電源や追加制御を必要とせず、振れ精度3μm以内という極めて高い加工安定性を維持。医療機器や航空宇宙、自動車部品など、微細加工を要する分野で高い評価を受けています。また、ISO13485認証のもと医療機器製造レベルの品質管理を行い、環境負荷低減にも貢献。設備投資コストを抑えながら生産効率と品質を両立できる点で、スピンドル技術の新たなスタンダードを確立しました。スズキプレシオンは、ものづくり現場の課題解決に寄り添い、次世代の精密加工を支える企業として進化を続けています。 【企業情報】 株式会社スズキプレシオン 所在地：〒322-0251 栃木県鹿沼市野尻113番地2 TEL：0289-65-6001 FAX：0289-62-8084 HP：https://www.precion.co.jp/
| 主要３品目 | チタン精密加工 超精密機械加工 微細穴加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 自動旋盤 2:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - チタン合金 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ステンレス 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - アルミ合金 7:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 8:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（横形） 9:試作開発・少量生産 - 研削加工 - NC平面研削加工 10:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 成形研削加工 |
■複合丸面,SR球面研磨加工とクラウニング研磨加工を融合した特殊形状ローラー 【添付写真品】端面15°テーパー&先端R,先端SR部を鏡面仕上げ。さらにクラウニング加工により外径と面取り交差部にダラシを追加。 （端面形状はテーパー,テーパーピン，T面も可能） サイズ：D2mm L7.6mm 材質：SUJ2 SUS全般 SKH 形状：先端部3R丸面+面取り部テーパー15°+クラウニング＋鏡面仕上げ 表面処理：HRC62以上（サブゼロ処理） 通常の2X7.6ニードルローラー(端面F面)では、①端面形状が原因でエッジロードが発生。②ローラー先端部がフラット面のため相手側のブロックと面接触となり転動抵抗が大きくなる機構上の問題に対し、当社は複合丸面加工を用いて課題を解決する。 ◆端面形状が原因でエッジロードを発生する課題 両先端に15°のテーパーを施すことで逃げの領域を設計。 ◆テーパー部と外径交差部による抵抗過大による課題 クラウニング研磨により外径部と端面部の交差部に滑らかなダラシ(傾斜)を付けることで解決。 ◆ローラー先端部がフラット面のため相手側ブロックと面接触となり抵抗が大きい 面取り部にテーパー15°の角度、そして先端部には３Rの丸面を設けることで 面接触から点接触となり、抵抗が低減されたことで解決。 ◆自由度が高いローラゲージ選定 ローラ外径相互差を2μmごとに選定可能。軌道箇所に高精度なころを組み込むことで剛性が高く高精度を実現し、ころがスキューを起こすことなく正確に案内されることで極めて安定した円滑な回転運動、直線運動が得られる。 当社は、刃物を用いた切削加工はじめ、多数の研磨加工技術(センターレス研磨,段付研磨,端面研磨(両頭研磨,ロータリー研磨),平面研磨,球面研磨,クラウニング研磨を保有しており、課題に対し工法の複合によりサブミクロンの精度で解決していくソリューション力が強み。
| 主要３品目 | 極小ピン,位置決めピン,ニードル,ダウエルピン,ノックピン 円筒コロ,針状コロ,棒状コロ,ニードルローラー,クラウニング 超精密シャフト,鏡面シャフト,センターレス研磨,高硬度ステン |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 輸送機器電装品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:部品製造 - 機械部品 - シャフト／ローラー製造 2:量産 - 研削加工 - センターレス研削加工 3:量産 - 機械加工 - 微細品対応 4:表面処理 - 研磨 - 鏡面研磨 5:量産 - 機械加工 - 自動旋盤 6:量産 - 機械加工 - 高精度 7:量産 - 機械加工 - 高強度 8:表面処理 - バレル研磨 - バレル研磨（回転） 9:表面処理 - バレル研磨 - バレル研磨（遠心） 10:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 |
半導体や医薬品、精密機器、宇宙分野などの製造現場では、クリーンルームで使用する資材の品質が製品の信頼性に直結します。クリーンスーツや手袋、シューズ、クロス、キャリアケースといった資材は、現場を清浄に保つために不可欠ですが、その資材自体が汚染源となってしまうこともあります。では、クリーンルームで安心して使える資材とは、どのように管理されたものなのでしょうか。本記事では、一般的な資材管理の考え方を整理したうえで、テクノクリーンでの取り組みをご紹介します。 【資材管理の重要性】 クリーンルーム資材は、作業者と製品をつなぐ橋渡しの役割を果たしています。作業服が毛髪やホコリを持ち込んだり、手袋が微生物を媒介したりすれば、最終製品に影響が及びます。そのため、資材の清浄度を維持することは製造工程における最優先課題の一つです。 【一般的な課題】 資材を管理するうえでよくある課題には次のようなものがあります。 ・洗浄後に十分な清浄度が得られていない ・乾燥中に再びホコリや毛髪が付着する ・保管や輸送中に異物が混入する ・履歴が不明確で監査対応が難しい こうした課題を解決できなければ、資材の品質保証は不十分です。 【清浄度を保つための仕組み】 クリーンルームで安心して使える資材を実現するには、工程ごとに再汚染を防ぐ仕組みを組み合わせることが必要です。 ・超純水洗浄で粒子や有機物を徹底的に除去 ・バリア型洗濯機による一方向管理で汚染側と清浄側を分離 ・クラス100クリーンルームでのHEPAフィルタ乾燥 ・毛髪・異物検査で最終確認 ・真空包装で輸送や保管中の再汚染を防止 ・バーコード管理で履歴を追跡 これらの仕組みを通じて、資材は清浄な状態で現場に届けられます。 【超純水の役割】 最大18.2MΩ級の超純水は、一般的な純水や水道水よりもはるかに高いレベルの清浄度を実現します。繊維に入り込んだ微細な粒子や有機物を徹底的に洗い流し、資材を新品同様の状態に戻すことができます。特に半導体や医薬品の製造現場では、この水質管理が重要な意味を持ちます。 【乾燥と清浄環境】 洗浄後の資材を乾燥させる際には、HEPAフィルタを通した清浄な空気を用います。これにより、乾燥中に再汚染が起こるリスクを排除できます。さらに、低温・大風量で効率的に乾燥できるため、資材を傷めずに処理可能です。 【検査と包装】 乾燥後の資材は毛髪・異物検査を受け、基準を満たしたものだけが出荷されます。そのうえで真空包装を行うことで、輸送や保管中に異物が付着することを防ぎます。現場で開封した瞬間に使用可能な状態を維持できる点が、大きな安心材料となります。 【履歴管理の重要性】 資材の品質保証には、履歴の透明性も欠かせません。バーコードによる一元管理によって、洗浄、乾燥、検査、包装までの履歴が明確に記録されます。これにより監査や顧客からの問い合わせにも迅速に対応でき、信頼性の高い品質保証体制を確立できます。 【テクノクリーンでの対応】 テクノクリーンでは、クリーンルームで安心して使える資材を提供するために、以下の取り組みを徹底しています。 ・最大18.2MΩ級の超純水による洗浄 ・バリア型洗濯機による一方向管理 ・クラス100クリーンルーム内でのHEPAフィルタ乾燥 ・毛髪・異物検査による最終確認 ・真空包装による清浄度維持 ・バーコード管理による履歴追跡 これらを組み合わせることで、資材は現場で開封した瞬間から安心して使える品質が保証されています。 【まとめ】 クリーンルームで安心して使える資材とは、単に洗浄された資材ではなく、洗浄から乾燥、検査、包装、履歴管理までの一連の仕組みで保証された資材のことです。テクノクリーンはこれらを徹底的に実施することで、半導体、医薬品、精密機器、宇宙分野の厳しい基準に応える品質保証を実現しています。現場が安心して選べる資材管理体制こそが、品質を守る鍵となります。 ◆お問い合わせ先 テクノクリーン株式会社 〒407-0001 山梨県韮崎市藤井町駒井1438-1 TEL：0551-30-2525 FAX：0551-30-2526 ホームページ：http://technoclean.jp/
| 主要３品目 | クリーンスーツ クリーンシューズ 各種ケースの組立・加工・洗浄 |
|---|---|
| 産業分類 | 選択なし |
| イチオシ加工分類 |
【 [ 自社紹介 ] 澤川鍛造工業とは？～鍛造の名を持つ澤川鍛造工業が機械加工に特化する理由～ 】 ▼△ 澤川鍛造工業の歴史 ― 澤川鍛造工業は、創業120年の歴史を持つ老舗企業です。 その歴史は初代が鍛冶と金物屋として開業した時に始まりました。その後、鉄工所としての設備を導入し、事業を拡大します。 1940年 ・熱間鍛造法の確立に成功し、高精度部品「ベアリングボール」の製造を開始 ・業界で3番目となる300トン鍛造プレス機を導入し、業界での地位を確立 1970年 ・冷間鍛造技術を確立し、「ベアリングの軸受レース」の製造を開始 ・この技術革新により、製品の品質・精度が大幅に向上し、顧客からの信頼を獲得 1973年以降 ・機械加工分野に参入し、技術力を継続的に向上 ・時代のニーズに応じて事業を拡大し、現在は機械加工分野を中心に展開 ▼△ なぜ機械加工に特化した今も「鍛造工業」なのか ― １、「当初の精神を忘れないためです。」 澤川鍛造工業の最大の特徴は、120年にわたる歴史と伝統を大切にしながらも、常に技術革新と市場の変化に対応してきたことです。 当初の精神を忘れることなく、会社名に「鍛造」という文字を残しています。 これは、創業当初からの技術と伝統を大切にし続けるという意思の表れです。 ２、「鍛造の知識を持ち続けているためです。」 澤川鍛造工業は長年の経験と昔からのネットワークを活かし、多くのパートナー企業と連携しています。これにより、鍛造の知識も豊富に持ち続けており、顧客の多様なニーズに応えることができるのです。 現在、機械加工に特化している背景には、世の中の動きに柔軟に対応し、企業としての成長と進化を続けていくための戦略があります。澤川鍛造工業は、技術と伝統を融合させながら、新たな挑戦を続け、顧客に高品質な製品とサービスを提供し続けています。 ────────────────────────────── ▼△ 澤川鍛造工業についてもっと知りたい方は・・・！！ ホームページ https://www.sawakawa.co.jp/ Instagram https://www.instagram.com/sawa_san1903/ facebook https://www.facebook.com/profile.php?id=100090249766648 【澤川鍛造工業で出来る事】 澤川鍛造工業では、旋削・切削加工および研削加工のプロフェッショナルとして、高精度な加工品の製造をさせていただいております。 また、材料や鍛造、表面処理など、様々な技術をもった優秀なパートナー企業とのネットワークも、弊社の強みの一つでございます。 私たちのネットワークを活かし、お客様の課題をワンストップで解決させていただきますので、どうぞお気軽にお問い合わせくださいませ。 ↓澤川鍛造工業㈱の加工領域についてはこちら↓ https://www.nc-net.or.jp/company/79101/product/detail/228498/ 澤川鍛造工業株式会社 富山県高岡市戸出春日786 ℡ : 0766-63-1263 担当者:澤川
| 主要３品目 | 精密油圧部品の機械加工 大型軸受部品の旋削加工 アルミニウム機械加工品の製造 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 機械加工 - NC旋盤加工 2:量産 - 機械加工 - マシニング加工 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（横形） 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 6:量産 - 鍛造 - プレス鍛造 7:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 平面研削加工 8:量産 - 鍛造 - アルミ 9:量産 - 金属プレス - 鉄 10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 鋳物 |
株式会社ヤマデンでは、半導体や測定機械分野で使用されるPVC（ポリ塩化ビニル）部品の溶接加工に対応しています。今回ご紹介するのは、寸法10t×40×50mm、アイボリー色のPVC素材を用いた製品です。 PVCは難燃性や電気絶縁性に優れ、さらに高い強度を備えているため、半導体製造装置や測定機械の部品として非常に適した素材です。 当社では、溶接加工をはじめとした多様な樹脂加工に対応しており、0.1mmから1/100mmの高精度加工を実現しています。特にPVCのように強度と絶縁性が求められる部材では、安定した品質と美しい仕上がりを両立できる技術力が強みです。また、溶接後には丁寧な仕上げを行い、強度・気密性・美観のいずれにおいても高品質な製品をお届けします。 小ロット対応にも強く、1個から100個まで柔軟に製作可能です。試作段階での検証用や特殊仕様の少量部品など、お客様のニーズに合わせて最適な加工方法をご提案いたします。短納期にも対応できるため、開発や生産スケジュールを妨げることなくスムーズに導入していただけます。 【詳細】 ・対象業界：半導体、測定機械 ・材質：PVC（ポリ塩化ビニル、アイボリー） ・寸法：10t×40×50mm ・ロット対応数：1個～100個 ・加工精度：0.1mm～1/100mm ・加工方法：溶接加工、切削加工、接着、仕上げ対応 【特徴】 1. 難燃性・電気絶縁性・高強度を備えたPVC素材を使用 2. 0.1mm～1/100mmの高精度加工が可能 3. 溶接後の美観と強度を両立した高品質仕上げ 4. 小ロット（1～100個）対応で試作や特注部品に最適 5. 半導体装置や測定機械で求められる信頼性を実現 【使用例】 ・半導体製造装置の構造部材や補強部品 ・測定機械における絶縁用部材 ・研究開発向けの特注樹脂部品 ・耐熱・耐電性を求められる評価用部品 ・小ロット試作から量産前の検証用部品 【PR】 株式会社ヤマデンは、樹脂や金属の切削加工、射出成形、電子機器のOEM製造まで幅広く対応する総合加工メーカーです。PVCをはじめとする各種樹脂の溶接加工にも豊富な実績を持ち、短納期・小ロット・高精度といった多様なニーズに応える体制を整えています。 半導体関連装置や測定機械分野における高品質なPVC部品加工は、ぜひヤマデンにご相談ください。 【お問合せ先】 株式会社ヤマデン 〒192-0375 東京都八王子市鑓水2丁目174-3 TEL：042-682-2811 ホームページ：https://yamaden-ltd.co.jp/
| 主要３品目 | プラスチック切削加工 射出成形品 装置組立 |
|---|---|
| 産業分類 | 測定機械 産業用機械 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - マシニング加工（樹脂） 2:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 3:量産 - プラスチック - 射出成形 4:部品製造 - 電気基板・電子部品 - 電子機器の組立・配線 5:組み立て・検査 - 組立 - 産業機械組立 6:量産 - プラスチック - PEEK 7:量産 - プラスチック - フッ素樹脂 8:部品製造 - 電気基板・電子部品 - 多層基板 9:量産 - プラスチック - 熱硬化性樹脂 10:量産 - プラスチック - インサート成形 |
「設計変更が重なり、本金型を作る前の試作を急いでいる」 「放熱シミュレーションを検証するため、数種類の形状を少量ずつ作りたい」 基板用ヒートシンク（放熱板）の製作で、このようなお悩みはありませんか？ アートウインズ・シートメタルでは、アルミの精密板金加工における豊富な実績を活かし、設計者様の「今すぐ試したい」をカタチにします。 【弊社の強み：イニシャルコストを抑えたスピード製作】 通常、ヒートシンクの製作には高額な金型費用と長い納期がかかりますが、弊社では以下の工法により**「低コスト・短納期」**を実現しています。 ・積層簡易型によるプレス成型： 自社で簡易型を製作するため、本金型に比べ圧倒的に安価かつスピーディーに成型可能です。 ・ファイバーレーザー×曲げ加工： 抜き工程にレーザーを使用することで、複雑なフィン形状や穴位置の変更にも柔軟に対応。1個からの試作も承ります。 【対応スペック・加工精度】 材質：A1050、A1100、A5052 板厚：ｔ0.3～2.0程度が得意です。 ファイバーレーザー切断精度：±0.03～ 曲げ加工精度： ±0.05～ ※その他、表面処理（アルマイト等）を含めた一貫対応もご相談ください。 「このプレス成型を簡易型で実現できるか？」「曲げ加工のピッチをどこまで詰められるか？」といった、設計段階でのご相談も大歓迎です。手書きのポンチ絵や3Dデータ（STEP/IGES）からでも素早くお見積り・加工検討をいたします。 熱対策部品の試作先・小ロットの協力工場をお探しの際は、ぜひ一度アートウインズ・シートメタルまでお問い合わせください！ アルミ筐体の試作精密板金はお任せください（Ａ５０５２） https://ja.nc-net.or.jp/company/99261/product/detail/234122/ ◇◇◇◇◇“世界ではじめてのひとつ”を、ご提案します◇◇◇◇◇ アートウインズ・シートメタル株式会社 〒571-0043 大阪府門真市桑才新町21番9号 TEL : 06-6916-7200 FAX : 06-6916-7201 https://www.artwindsmetal.co.jp/ 問合せ先：エミダス担当者 ◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇
| 主要３品目 | 精密板金加工品 金属プレス加工品 金属切削品 |
|---|---|
| 産業分類 | ＡＶ機器 家電 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 板金試作品製造 2:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 3:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 薄物（ｔ0.5以下）・小物板金加工 4:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 簡易金型・試作金型 5:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 曲げ加工 6:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 一般治具製造 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 8:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - 精密切断加工 9:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 試作・小ロット成形 10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 自動旋盤 |
耐食性に優れたSUS304を使用し、V字形状の波板を製作 小物板金から試作品まで、幅19mmの標準仕様から最大100mm幅まで対応できるため、お客様の用途に合わせた対応が可能です。 お客様の製品開発や小ロット生産をサポートいたします。 加工仕様 素材: SUS304 板厚: t=0.8mm ピッチ: 8.5mm 波高: 10mm 幅: 19mm（最大100mmまで対応可能） 用途：放熱部品 株式会社山口製作所 〒358-0032 埼玉県入間市狭山ヶ原325-5 Tel.04-2934-6688 https://k-yamaguchi-ss.co.jp/
| 主要３品目 | 精密板金 精密試作板金 板金加工 精密試作金型設計製作 試作簡易金型設計製作 |
|---|---|
| 産業分類 | 通信機器 電子部品 輸送機器電装品 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 2:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 板金試作品製造 3:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 4:部品製造 - バネ - 薄板バネ 5:部品製造 - バネ - 端子バネ 6:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 7:量産 - 金属プレス - t0.2mm未満 8:組み立て・検査 - 検査 - 金属プレス 9:設計 - 金型設計 - 一般金属プレス金型 10:量産 - 金属プレス - チタン |
金属を細く長く高精度に研削する技術の高度化に取り組んでいます。先端ＳＲ加工や多段テーパーを必要とする極小径の長尺品に多品種小ロットにて対応しています。 高硬度の特殊鋼からSUSまで対応し、精密金型市場に留まらず、医療機器や半導体装置、各種ＦＡ機器市場のニーズに応えています。 〈材質〉 ◆ステンレス系 SUS303/304/304-WPB/316L/440C/420J2/他 ◆炭素鋼・工具鋼・粉末ハイス鋼 SK3/SUJ2/SKD11・61/SKH40・51・55・57・他/YXR3・7・33/ SPMX4N（窒化粉末ハイス鋼） 〈用途〉 ◆医療機器向け部材・コアピン・治具・マンドレル・芯材・他 ◆精密金型用パンチ・コアピン・鋳抜きピン・他 ◆半導体機器向け各種ピン ◆シャフト/ゲージ/リレーションピン/等
| 主要３品目 | プレス金型用特注部品 医療機器向け『微細・極小径ピン』の研削加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 輸送機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 研削加工 - NC円筒研削加工 2:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 3:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 微細品対応 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 5:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 6:試作開発・少量生産 - 放電加工 - 放電加工 7:表面処理 - 熱処理 - 真空焼入 8:試作開発・少量生産 - 研削加工 - プロファイル加工 9:試作開発・少量生産 - 研削加工 - センターレス研削加工 10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ステンレス |
φ0.37の円柱に幅0.02のスリットを入れ、マイクロ鉗子を作成しました。 ステンレスSUS304 の円柱へスリット加工を行ないました。 【材質】 SUS304 【円柱】 Φ0.37→φ1.0mm 【スリット幅】 0.1→0.02mm 【スリット深さ】 4.65mm 【加工機】 UPJ2 （牧野フライス） 当初はプロファイル研磨加工機により、スリットを入れていきましたが先端が変形し、閉じてしまう現象が起きました。 そこで、保持方法や加工順序、加工条件を変え、 変形が起きないように工夫し、製作に成功しました。 キメラでは「実際に形状になりうるのか疑問だ」というお客様や「他社から加工困難で断わられた」というお客様からもお問い合わせの声をいただいております。 今までの加工ノウハウの蓄積から、最適な加工条件を選び出しご提案。 お客様との話し合いの中から、使用用途・必要条件などを聞きだし、省けるところは省き、コストダウンにも貢献できるように努めています。 さらにキメラの強みはその保証精度。精度を保証できる測定機器も各種取り揃えており、測定社員の教育にも力を入れています。 どんな加工品にも精度保証含めご提案できる体制づくりを整えております。 加工困難と思われる形状も、精度も、おまかせください！ ＜その他、各種工具鋼はもちろん、インバー・RIGOR・MOLDMAX・KF235・VANADIS 4E・YXR・タングステンなど、各種鋼材の取り扱い、難削材の加工実績も豊富にあります。鋼材の購入から、熱処理、機械加工、寸法保証までを一貫してお任せくださることが可能です。ご安心してご依頼ください＞ ＜お問い合わせはこちらまで＞ 本社 営業部 TEL: 0143-55-5293 FAX: 0143-55-5295
| 主要３品目 | 超精密機械加工・各種金属の精密加工・モールド金型の設計製作 |
|---|---|
| 産業分類 | ＡＶ機器 ＯＡ機器 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プラ金型 - 部品加工 2:設計 - 金型設計 - 射出成形金型 3:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - プラスチック試作加工 4:試作開発・少量生産 - 研削加工 - ジグボーラ加工 5:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 治具研削加工 6:金型製作 - プレス金型 - プレート加工 7:金型製作 - プレス金型 - ダイセット加工 8:金型製作 - プラ金型 - キャビコア加工 9:金型製作 - プラ金型 - 薄肉部品の射出成形型 10:金型製作 - プラ金型 - カセット型 |
協力会社でのちょっとした改善事例です。 切粉回収用のコンテナを屋外に置いていたのですが、屋根がないため雨水が入ってしまう状態でした。 回収業者さんからも「なるべく雨が入らないようにしてほしい」と言われ、対策を検討することに。 最初は屋根を付ける案も出ましたが、費用が大きく断念。 コンテナに穴をあけて水を抜く方法も考えましたが、油が混ざった水の処理が必要になり、こちらも現実的ではありませんでした。 そこで発想を変えて、「蓋を付ければいいのでは？」という案に。 軽くて扱いやすいアルミで蓋を製作し、手で開け閉めできるよう取っ手も取り付けました。 結果として、雨水の侵入をしっかり防ぐことができ、回収業者さんにも喜んでいただけました。 また、アルミ素材を使用することで「錆防止＆軽量化」を実現しました！ 大きな投資をせず、工夫によって課題を解決できた良い5S活動となりました。 ＜＜＜グローリーの最大加工サイズ＞＞＞ マシニング（門型5面加工機） 6000×1800×1000 ターニング（縦旋盤） Φ750×300（内径深さ200） NC旋盤・汎用旋盤 Φ20～Φ270 長さ～800（径による） 平面研削盤 2000×800×350 円筒研削盤（内径） Φ150×130 円筒研削盤（外径） Φ20～Φ200 長さ～800（径による） グローリーは「大物」・「鋳物」・「複雑形状加工」のプロフェッショナル！！ FC・FCDなどの鉄鋳物からACなどのアルミ鋳物まで幅広く対応可能。 最大6000㎜×1800㎜の大物加工を得意としています。 ロットは1個から！各種処理対応可能！ お見積りお問合せはお気軽に!! 弊社の営業まで!! 株式会社 グローリー 〒399-4511 長野県上伊那郡南箕輪村的射場8587 TEL:0265-73-9324 FAX:0265-73-2865 担当：春日
| 主要３品目 | 超精密金属加工 大型鋳物部品加工 アルミ製品加工（AC含む） |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 2:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 五面／五軸加工 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NCフライス加工 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC立旋盤 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 6:試作開発・少量生産 - 研削加工 - NC平面研削加工 7:試作開発・少量生産 - 研削加工 - NC円筒研削加工 8:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 製缶加工 9:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 10:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 |
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