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鍛造は、金属を加圧しながら成形する加工方法であり、部品の強度・品質・コストのバランスに優れた製造技術として多くの分野で採用されています。特に鋳造や切削加工と比較した際、そのメリットが明確に現れます。 まず大きな特長は、高い強度と耐久性です。鍛造では金属組織が緻密化されるため、内部欠陥が少なく、繰り返し負荷や圧力がかかる部品でも安定した性能を発揮します。バルブや継手などの重要部品においては、この信頼性の高さが大きなメリットとなります。 次に、品質の安定性が挙げられます。型による成形により寸法ばらつきを抑えることができ、量産時でも均一な品質を維持できます。これにより、後工程の切削加工における位置ズレや追加工の発生を低減し、不良率の低減につながります。 さらに、コスト最適化にも貢献します。鍛造は最終形状に近い状態で成形できるため、切削加工量を削減でき、省材料化や加工時間短縮が可能です。また、部品の一体化による工程削減や組立工数の低減も期待できます。 このように鍛造は、単なる加工方法ではなく、製品性能と製造効率を同時に高める手段です。現行の製造方法に課題を感じている場合は、鍛造への工法転換が有効な選択肢となります。 ▶ 材質別 熱間鍛造ページ 黄銅｜熱間鍛造 https://www.nkn.co.jp/service/brass.html 銅｜熱間鍛造 https://www.nkn.co.jp/service/copper.html アルミ｜熱間鍛造 https://www.nkn.co.jp/service/aluminium.html ステンレス｜熱間鍛造 https://www.nkn.co.jp/service/stainless_steel.html ▶ 技術・情報コンテンツ ◎購買担当者様へのアドバイス https://youtu.be/Q_xhuyESsA4?si=z4E0JcgIK5PIa-EA ◎ベストな鍛造部品製造について https://youtu.be/OJ_fYaaf1N4?si=b8ZtKOLQ05sPnVO1 ●熱間鍛造のメリット（動画） https://www.nkn.co.jp/solutions/video/ ▶ 会社情報 株式会社中野鍛造所 本社：〒578-0913 大阪府東大阪市中野1-20-5 TEL：072-961-6925（代表） 神鍋工場：〒669-5371 兵庫県豊岡市日高町太田898-1 TEL：0796-45-1151（代表） メール：info@nkn.co.jp ホームページURL：https://www.nkn.co.jp/
| 主要３品目 | 非鉄金属熱間鍛造品 非鉄金属精密切削加工品 鍛造金型製作（自社鍛造請負分のみ） |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 家電 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 鍛造 - 熱間鍛造 2:量産 - 鍛造 - 500ｇ以下 3:設計 - 金型設計 - 鍛造金型設計 4:金型製作 - 鍛造金型 - 熱間鍛造型 5:量産 - 機械加工 - 複合旋盤加工 6:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケルクロム（ラック） |
| 主要３品目 | 新造車両・改造車両の設計並びに組立工事一式 車両用内装部品製造 建築用資材部品製造 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 輸送機器 輸送機器電装品 |
| イチオシ加工分類 |
切削加工、研削加工を中心に金属の精密加工の技術を磨き、 また、治工具・金型・各種産業用設備は、設計からの製作を得意分野としております。
【マシニングで実現する段加工と穴あけの重要性】 マシニング加工は、高精度かつ効率的な切削を実現する製造技術として、幅広い産業分野で活用されています。中でも段加工や穴あけは、部品の機能性や組立精度に直結する重要な工程です。これらの加工品質が不十分であると、製品全体の性能低下や不具合の原因となるため、高い加工技術が求められます。 段加工は異なる高さや形状を持つ面を形成する加工であり、精密な位置決めと工具制御が不可欠です。一方、穴あけ加工は部品同士の接合や機構の要となるため、寸法精度や真円度、表面粗さが厳しく管理されます。マシニングセンタを用いることで、これらの工程を一貫して高精度に実現することが可能です。 【段加工におけるマシニングの強み】 〈複雑形状への対応力〉 マシニングは多軸制御により、複雑な段形状でも一度の段取りで加工が可能です。これにより、工程数の削減と加工時間の短縮が期待できます。 〈高精度な位置決め〉 数値制御による加工により、段差の高さや位置のばらつきを抑え、安定した品質を維持します。特に精密部品ではミクロン単位の精度が求められるため、マシニングの導入は大きなメリットとなります。 〈再現性の高さ〉 同一プログラムによる加工が可能なため、量産時にも品質のばらつきを最小限に抑えられます。 【マシニングによる一貫加工のメリット】 段加工と穴あけを同一設備で行うことで、工程間のズレや段取り替えによる誤差を防ぐことができます。また、作業効率の向上によりコスト削減にもつながります。さらに、加工データの一元管理により品質トレーサビリティの確保も容易になります。 【幅広いエリアに対応できる体制】 大研工業は宮城県大崎市を拠点に、東北、関東、東海から関西エリアまで幅広く対応しています。秋田県、宮城県、山形県、福島県、岩手県の東北一円に加え、東京都、神奈川県、千葉県、埼玉県、栃木県、茨城県の関東一円、さらに静岡県、愛知県、滋賀県、京都府、大阪府、兵庫県を含むエリアへの発送にも迅速に対応しています。その他地域についても相談可能なため、遠方の案件でも依頼しやすい体制です。 【活用分野と今後の展望】 マシニングによる段加工と穴あけは、自動車部品、産業機械、電子機器など多様な分野で活用されています。近年では高精度化だけでなく、短納期や多品種少量生産への対応も求められており、柔軟な加工技術が重要視されています。 今後はAIやIoTとの連携により、加工条件の自動最適化や設備稼働の可視化が進むことで、さらに効率的で高品質な加工が実現すると考えられます。これにより、段加工や穴あけの精度向上だけでなく、製造全体の生産性向上にも寄与します。 【まとめ】 マシニングによる段加工と穴あけは、製品品質を左右する重要な工程です。高精度な加工技術と適切な条件設定により、安定した品質と効率的な生産が実現できます。複雑化する製造ニーズに対応するためにも、マシニング技術の活用は今後ますます重要になるでしょう。 【お問い合わせ先】 大研工業株式会社 〒989-6213 宮城県大崎市古川保柳字北田38-1 TEL:0229-26-2333 FAX:0229-26-2335 E-mail: mnfct@pro-daiken.com URL: https://www.pro-daiken.com/
| 主要３品目 | 精密部品加工 検査治具 加工治具 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 測定機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 2:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 成形研削加工 3:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 平面研削加工 4:試作開発・少量生産 - 研削加工 - プロファイル加工 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 6:製品製造 - 生産財 - その他産業用機械製造 7:組み立て・検査 - 組立 - 精密機器組立 |
幼児期の食器選びは、親にとって重要な課題の一つです。赤ちゃんの口に触れるものだからこそ、安全性や使いやすさにこだわりたい。また、環境に配慮した選択をすることも、未来の子どもたちにとって重要です。豊栄工業の「iiwan」は、こうしたニーズを満たすために開発された、バイオプラスチック製の幼児用食器シリーズです。今回は、iiwanの「安全性」に焦点を当て、その優れた特徴を詳しくご紹介します。 【1. 口に入れても安心のバイオプラスチック】 iiwanの最大の特長は、植物由来の「ポリ乳酸」を原料に使用している点です。従来の石油由来プラスチックではなく、トウモロコシ由来のバイオプラスチックを採用することで、以下のようなメリットを実現しました。 - 有害物質フリー：ポリ乳酸は重金属や有害化学物質を含まず、万が一赤ちゃんが口に入れても安心。 - 環境への配慮：使用後の廃棄時には生分解性を持ち、土に還る特性を持つ。 -第三者評価をクリア：日本バイオプラスチック協会の認証を取得し、厳しい試験を通過。 1. 食品衛生法「厚生省告示第370号」適合 2. JIS S 202370「プラスチック製食器類」準拠 3. 耐熱試験（140℃） これにより、iiwanはお子さまの食事時間をより安全で安心なものにすることができます。 【2. 幼児に最適なデザインと使いやすさ】 安全な素材を使うだけでなく、子どもの成長を考えた設計もiiwanの魅力です。 - 丸みを帯びた形状：すべての食器が角のない曲線デザインで、小さな手にフィットしやすく、安全に使用可能。 - 持ちやすさを追求：持ち手付きの「おちゃわん」や、「ランチ皿」は、お子さまが自分で食べる練習をしやすい構造。 - 適度な深さと傾斜：スプーンですくいやすく、食べ物がこぼれにくい設計。 このような工夫により、「自分で食べる」力を育むサポートをします。 ▽大人用食器（コップ）の関連記事はこちらからどうぞ！ https://ja.nc-net.or.jp/company/53062/product/detail/260735 【3. 世界基準をクリアした品質と試験】 iiwanは、日本国内だけでなく、世界基準の安全性試験にも合格しています。 1. EN14372 / EN14350 / LFGBなどのEU規格クリア 2. 落下試験（1.2mの高さからコンクリート落下テスト）合格 これらの試験に合格することで、より安全な製品を提供し、長く安心して使える食器を実現しています。 【まとめ】 iiwanは、安全なバイオプラスチックを使用し、幼児の使いやすさと環境配慮を両立した画期的な食器です。厳格な品質管理と世界基準の試験をクリアし、親御さんが安心して選べる選択肢を提供しています。未来の子どもたちに向けて、より良い食事環境を整えるために、iiwanのようなサステナブルな選択肢を検討してみませんか？ 〔お問い合わせ・購入情報〕 iiwanは、国内の百貨店やセレクトショップ、オンラインショップで購入可能です。詳しくは公式サイトをご覧ください。 ▼専用サイトはこちらから！ https://iiwan.jp/ 【企業情報】 株式会社豊栄工業 所在地：〒441-1346 愛知県新城市川田字新間平1-369 TEL：0536-22-0696 FAX：0536-22-0896 HP：https://www.hoic.co.jp/
| 主要３品目 | 金型・精密金属部品 医療機器OEM製品 バイオプラスチック製品・各種プラスチック部品 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 輸送機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - 生分解性プラ 2:製品製造 - 医療機器製造 - 医療機器製造 3:金型製作 - プラ金型 - 部品加工 4:設計 - 金型設計 - 順送型設計（自動車） 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 同時五軸加工 6:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 7:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - プラスチック試作加工 8:設計 - データ作成（3Dスキャン） - データ作成（3Dスキャン） 9:量産 - 機械加工 - チタン 10:設計 - 金型設計 - 一般金属プレス金型 |
樹脂成形金型用断熱板 断熱材・耐熱材 ミオレックスPMX-573 マシニング加工 用途：樹脂成形金型用断熱板 材質：断熱材・耐熱材 ミオレックスPMX-573 加工方法：マシニングセンターによる切削加工 断熱材・耐熱材 ミオレックスPMX-573はガラス繊維のシートを積層し、それを無機系の結合剤で固めた硬質断熱板です。 高強度で構造材として使用可能です。 アスベスト（石綿）を含んでおりません。 写真の製品はミオレックスPMX-573を、マシニングセンターで切削加工したもので、樹脂成形金型用断熱板として使用されます。 ミオレックスPMX-573の詳細については以下をご参照ください。 https://yutakasangyo.co.jp/ih/product08.html =============================== 樹脂・セラミック・断熱材の加工 ユタカ産業株式会社 〒651-2228 兵庫県神戸市西区見津が丘2-2-4 （神戸複合産業団地内） TEL 078-995-3393 FAX 078-995-3390 E-mail info@yutakasangyo.co.jp URL https://yutakasangyo.co.jp 以下の『詳細はこちら』をクリックして頂くと弊社ホームページに飛びます。
| 主要３品目 | 断熱材・耐熱材の加工品 FRP・GFRP・CFRP セラミック加工品 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 電子部品 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - FRP（繊維強化プラスチック） 2:量産 - プラスチック - GFRP（ガラス繊維強化プラスチック） 3:量産 - プラスチック - CFRP（カーボン繊維強化プラスチック） 4:量産 - プラスチック - 熱硬化性樹脂 5:量産 - プラスチック - EP（エポキシ） 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - マシニング加工（樹脂） 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 旋盤加工（樹脂） 8:材料 - プラスチック素材販売 - PF（フェノール） 9:試作開発・少量生産 - 機械加工 - セラミック 10:材料 - 特殊材販売 - セラミック材料 |
当社ではチタン、アルミ,などのめっき難素材に対しめっきを行うことが可能です。 また、ステンレス材では、直付け金めっきを施すことができます。 【実現できること】 ・導電性、光反射率等 UP ・ろう付けが可能 ・ステンレス材へのニッケル下地無し ➡ 金属アレルギーを防ぐ 医療、宝飾、楽器等 【めっき実績のある素材】 チタン/タンタル/タングステン/アルミ/セラミック/モリブデン/ハステロイ 他でお断りされた事案でも、めっき可能な場合があります。 ぜひ一度、当社へご相談いただけると幸いです。 〒331-0823 埼玉県さいたま市北区日進町1丁目137番地 TEL：048-665-8135 Mail:onai@nihondento.com #めっき#メッキ#鍍金#難素材#不溶性電極#プラチナ#チタン
| 主要３品目 | 金めっき アルマイト 電着塗装 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 電子部品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - チタン 3:表面処理 - 塗装 - 電着塗装 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルマイト（陽極酸化） 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - ステンレス 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - ロジウム 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（ラック） 8:表面処理 - その他表面処理 - バフ研磨 9:表面処理 - 研磨 - 化学研磨 10:表面処理 - 印刷等 - パッド印刷 |
製品開発において、接合技術の選定は単なる工程選びではありません。 それは、製品の性能・信頼性・コストに直結する、極めて重要な判断です。 圧入・接着・溶接という三大接合技術にはそれぞれ強みがありますが、製品の設計・製造条件・使用環境によって最適解は異なります。 その中でも、私たちTHAは「圧入技術」に特化し、最適な圧入装置の提案を通じて、製品価値の最大化に貢献します。 ①接合技術の比較と圧入の強み 接合三技術の特徴についてはこちらに記事があります https://ja.nc-net.or.jp/company/83727/product/newdetail/938/ これらの中で圧入が最適になる条件は • 高精度な寸法管理が必要な場合 • 熱や薬品、水中など特殊な環境下 • 接合部の再現性・量産性が重視される製品 • 異物混入を避けたい（接着剤・溶接スパッタ等） • 工程短縮・安定性を求める製造現場 • 量産化・価格競争力対応 が求められる場合有効となります。 ②最近の圧入事例紹介(試験検証含む） THAでは、以下のような圧入事例に対応してきました 事例1：自動車部品 モーターシャフトの高精度圧入 事例2：船舶部品 長尺シャフトや偏芯部品の圧入 事例3：重機部品 大型シャフトの圧入 事例4：圧入装置 小型モジュール化による多点圧入、省スペース対応 これらの事例では、自動化対応や歩留まり向上にも大きく貢献しています。 ③THAの圧入技術が選ばれる理由 多くの現場では、以下のような課題が見受けられます： ・圧入荷重が毎回バラバラで、基準が曖昧なまま運用されている ・NG品の原因追跡が困難で、再発防止が進まない ・工程ごとの記録が手書きや紙帳票で管理されており、効率も信頼性も低い こうした課題に対し、THAの圧入装置は以下を実現します： • 圧入荷重・変位の数値測定・記録・NG判定を自動化 • 工程内不良率70%以上削減の実績 • 品質保証・トレーサビリティ対応 ④圧入を支える独自技術と試験装置 THAでは、圧入荷重・変位・波形の測定・記録・NG判定が可能な試験装置を開発。 以下のような技術課題に対応してきました • 現在の圧入条件の条件検証 • 他の接合技術から圧入への変更検討 • 新製品の条件出し・異種材料の接合試験 • 圧入NG（カジリ・荷重不足）の再現検証 他にも実際に「どのくらいの荷重で結合部が抜けるのか」、という品質保証の観点から ・抜け荷重計測定量評価による品質保証支援 についても対応実績があります。 さらに、検証に必要な治具の設計・製作まで対応可能。 圧入構想から装置完成まで、トータルでサポートいたします。 「試験機で、ここまでできるとは思わなかった」 そんな声をいただくことも少なくありません。 圧入工程の課題や改善のヒントをお探しなら、ぜひ当社にご相談ください。 当社は圧入については第一人者でありたいと思っております。 他にも圧入に関する記事を参考下さい 初めての圧入 https://ja.nc-net.or.jp/company/83727/product/detail/22130/ 圧入しろとは？ https://ja.nc-net.or.jp/company/83727/product/detail/256948/ 適切な圧入しろとは？ https://ja.nc-net.or.jp/company/83727/product/detail/256968/ 圧入しろの精度を高める技術 https://ja.nc-net.or.jp/company/83727/product/detail/256973/ 圧入が試験可能な装置－理論では測れない圧入荷重を、現実で「見える化」 https://ja.nc-net.or.jp/company/83727/product/detail/263331/ 焼きバメ、冷やしバメについて https://ja.nc-net.or.jp/company/83727/product/detail/256899/ 冷やしバメと圧入の違い https://ja.nc-net.or.jp/company/83727/product/detail/256392/ 芯ずれ圧入が引き起こす5つの落とし穴 https://ja.nc-net.or.jp/company/83727/product/detail/257578/ ◆ティーエイチエーの取り組み 株式会社ティーエイチエーは、自社製作による装置や治具を通じて、製造現場の品質安定と工程最適化に貢献しています。圧入時の荷重やストロークの可視化とトレース管理により、組立品質の均一化と不良率の低減をサポートしています。当社の設備は、手作業から省力化へ、さらに省人化へと移行する段階において、工程分析と効果検証の重要な役割を果たします。検査と品質向上におけるティーエイチエーの技術とノウハウは、自動化を成功へと導くための確かな基盤となります。 【企業情報】 株式会社ティーエイチエー 所在地：〒444-0843 愛知県岡崎市江口二丁目5番地4 TEL：0564-53-4052 FAX：0564-53-8024
| 主要３品目 | 圧入機・リークテスター 自動化・省人化設備 各種検査装置 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 測定機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:製品製造 - 生産財 - 省力化機器・自動機製造 2:設計 - 産業機器設計 - 自動機設計 3:設計 - 産業機器設計 - 省力化機械設計 4:製品製造 - 生産財 - 計測・試験機器製造 5:設計 - 治工具設計 - 一般治具設計 6:設計 - 治工具設計 - 自動工具設計 7:製品製造 - 生産財 - その他産業用機械製造 8:組み立て・検査 - 組立 - 産業機械組立 9:製品製造 - 生産財 - 産業用ロボット製造 10:製品製造 - 生産財 - 油圧機器製造 |
WALKCAR（一人乗りモビリティ）の外装カバーを真空成形を使用して製作しました。色はシルク印刷を使用してシルバーとブルーの二色の製品を作っています。 材質は割れに強いポリカーボネート材を使用しています。平坦なＰＣ材の真空成形品は外観に問題がでやすいため、特殊材質の型を製作しました。真空成形機は単発高速成形機を使用しています。 真空成形とは、熱可塑性樹脂シートを上下のヒーターから加熱軟化させ、型と材料の間の空気を真空にすることで、型に密着させて形状を造る成形方法です。真空成形、圧空成形、樹脂加工について動画やホームページで詳しく説明していますので、ぜひご覧ください。 植木プラスチック株式会社（ウエプラ） TEL:0276-31-3116 https://www.uepura.com/ e-mail:info-ueki@uepura.jp
| 主要３品目 | 真空成形（大型成形/自動車用品・部品トレー・ゲーム機カバー） 圧空成形（小型から大型/小ロット対応/医療機カバー） ２次加工（３次元加工・打抜き加工・曲げ加工） |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 輸送機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - 真空成形 2:量産 - プラスチック - 圧空成形 3:量産 - プラスチック - PMMA（アクリル） 4:金型製作 - プラ金型 - 真空・圧空成形型 5:量産 - プラスチック - 少量対応 6:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 曲げ加工 7:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 打抜き加工 8:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 3次元対応 9:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ルーター加工 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - プラスチック |
組み立て式で高性能 1100cm☓1100cm パレットサイズの保冷輸送用コンテナ 抜群の保冷性能 ■製品サイズ 1125Lタイプ 内寸：縦1040×横1040×高さ1040mm 外寸：縦1100×横1100×高さ1100mm その他のサイズも対応可能です。 用途 食品・飲料: 冷蔵・生鮮食品、冷凍スイーツ、飲料などの低温輸送。 医薬品・医療品: ワクチン、治験薬、検体など、厳格な温度管理（例：-70℃や5℃一定など）が求められる物の輸送。 化学品・精密部品: 温度変化に弱い化学材料や、結露を嫌う電子部品の輸送。 ドライアイスの輸送: 昇華を抑えながら効率よく配送するための専用ボックスとしても使用されます。 その他 無駄のない配置: パレットの四隅まで隙間なく荷物を積めるため、容積効率が最大化されます。 積み重ね（段積み）: 上に別の荷物を載せられるため、トラックの高さ方向のスペースも有効活用できます。
| 主要３品目 | 小型DCポンプ(マイクロポンプ)製造 プラスチック射出成形(精密成形) 発泡ポリウレタン成形 |
|---|---|
| 産業分類 | 輸送機器 電子部品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - PU（ポリウレタン） 2:量産 - プラスチック - 発泡成形 3:量産 - プラスチック - GFRP（ガラス繊維強化プラスチック） 4:量産 - プラスチック - ガスインジェクション 5:量産 - プラスチック - 射出成形 6:量産 - プラスチック - 60t～300t 7:量産 - プラスチック - PPS（ポリフェニレンスルファイド） 8:量産 - プラスチック - CFRP（カーボン繊維強化プラスチック） 9:量産 - プラスチック - PBT 10:量産 - プラスチック - エラストマー |
【ダイコー総合カタログ】このカタログは、ガスケット・パッキンをはじめとした工業製品を幅広く取り扱う株式会社ダイコーの製品情報を詳しく掲載した総合カタログです。 1. 私たちのモノづくりへの想いや強みは、[株式会社ダイコー トップページ（https://www.daiko-jp.com/）]でご紹介しています。 2. 選定に迷われた際は、[技術資料・カタログダウンロード（https://www.daiko-jp.com/download/catalog_form/）]が役立ちます。 3. 精密加工を支える[設備環境（https://www.daiko-jp.com/facility/）]についても詳しく掲載しています。 弊社では日本最大級のウォータージェット加工機（水圧切断機）をはじめ、さまざまな機械でガスケット・パッキンの加工を行っています。ジョイントシート・ゴム・スポンジ・樹脂など取扱いのアイテムも豊富です。オリジナルブランドのノンアスジョイントシート「D-6000」など自社の商品も充実しています。流体適合表や選定に必要な情報など、配管やバルブの選定などにご活用下さい。ニチアス株式会社・株式会社バルカーなどのガスケットメーカーの情報も記載しています。 ガスケット・パッキン・工業用製品の総合カタログ ダウンロードはこちらより→https://www.daiko-jp.com/download/catalog_form/ 製品詳細はこちら⇒https://www.daiko-jp.com/ 【掲載製品】 ■ノンアスジョイントシート ■うず巻き型ガスケット ■テフロンクッションガスケット ■ソフトテフロン系ガスケット ■ゴム系パッキン 他 株式会社ダイコー 大阪本社 TEL:06-6657-0374 ／ FAX:06-6657-0397 東京支社 TEL:03-5737-7031 ／ FAX:03-5737-7032 URL https://www.daiko-jp.com/ E-mail gaskets@daiko-jp.com YouTube https://youtu.be/iOq8Z5IEoRY
| 主要３品目 | ウォータージェットによる大口径加工 パッキン ガスケット ジョイントシート ゴム スポンジ 樹脂 絶縁商材 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 建築土木資材 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - ウォータージェット加工 2:金型製作 - ゴム金型 - パッキン関連 3:量産 - ゴム - ゴム試作加工 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 5:量産 - ゴム - シリコンゴム 6:量産 - ゴム - フッ素ゴム 7:量産 - ゴム - NBR |
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