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食品工場や業務用厨房では、異物混入を防ぐための衛生管理が重要になります。そのなかでも意外と盲点になりがちなのが、原料や粉体をすくうスコップの素材や形状です。プラスチック製では静電気で異物が付きやすい上、傷が付きやすく、削れたり、カケたり、割れたりという声も多く、そこで提案したいのが18-8ステンレス（SUS304）製の安心万能スコップです。 ◇18-8ステンレス製安心万能スコップとは？ 耐食性・衛生性に優れたSUS304製で、原料・粉体・食品などさまざまなものに対応する業務用スコップです。角が丸く設計され、洗浄しやすく異物がたまりにくい構造が特長です。 ◇製品詳細 ・材質：SUS304（18-8ステンレス） ・サイズ：ミニ・小・中・大・特大・特々大の複数展開（全長・幅・深さに応じて選択可能） ・構造：丸みのある先端と深さのある皿形状 ・表面：研磨仕上げで汚れが付きにくい ・持ち手：衛生的な一体構造 ◇特長 ・ステンレス製で薬品・水に強く、サビにくい ・本体の先が差し込みやすい形状 ・洗浄しやすく異物が残りにくい曲線設計 ・軽量で扱いやすい設計 ・耐久性が高く、長期使用に適している ・食品衛生の観点からも安心な素材 ◇使用例 ・コーヒーショップでのクラッシュアイス入れ ・食品工場での粉体や原料の計量・移動 ・惣菜工場での具材の盛り付け ・厨房での調理補助や材料のすくい取り ・食材の取り出しや保管容器への移動 ・ゴルフ場でのディボット跡の目土 ◇加工方法 高品質なSUS304ステンレス材を用い、プレス成形で特殊形状に。最終工程ではバフ研磨で衛生的に仕上げています。 ◇取組み 現場での使いやすさを追求し、手になじみやすい角度や重さを調整。洗浄時の負担を軽減する構造とし、導入後のメンテナンス性も考慮されています。 ◇まとめ 衛生管理が求められる現場では、道具の材質や構造にこだわることが品質向上につながります。18-8ステンレス製の万能スコップは、その一歩を確実に後押ししてくれる頼れるアイテムです。 ◆企業情報 株式会社 日本メタルワークス 〒959-1233 新潟県燕市殿島2丁目10番19号 TEL：0256（63）3611 FAX：0256（62）6805 ホームページ:https://www.nmw-j.co.jp/ 燕オヤジのよろず相談所：https://monodukuri-tsubame.com/ GoogleMap: https://maps.app.goo.gl/4Nx4VXJwbtMdRast5showa_tw/
| 主要３品目 | 深絞り・異形絞り加工 エコクリーン加工 抗菌ステンレス製品 |
|---|---|
| 産業分類 | 厨房 医療機器 レジャー用品 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 金属プレス - 絞り |
試作ワンストップソリューションで 課題を一気に解決します 製品開発の初期段階から量産前の試作金型成形まで、開発フェーズに併せたサービスや製品を提供いたします ＜開発フェーズ＞ [ 企画・デザイン ] → [ 設計 ] → [ モデリング ] → [ 試作 ] → [ 試作金型 ] ◆デザイン 製品化を見据えたプロダクトデザインをご提案いたします ◆リバースエンジニアリング ハイエンドスキャナを使用し実製品の形状を基に忠実な３Dデータを作成します ◆筐体・機構設計 筐体への機構部品の実装や機構を設計いたします ◆３Dモデリング 有機的な形状から、面精度を要求される工業製品まで、幅広く対応いたします。 ◆3Dプリント 比較的初期段階の試作確認や注型のマスタとして使用する機会が多い工法です。 ◆切削(樹脂、金属) 材料から製品形状を削り出す工法です 寸法精度や形状の再現性は高く厳密な確認が必要な場合に利用されます ◆注型(硬質、軟質、シリコン) 同一形状を複数個製作する場合や、 ゴムライク品を試作する場合に使用される工法です ◆その他の工法 板金、ギア、バネ、石膏鋳造、ＦＡＣＥ ＵＰ など ◆試作金型成形 試作型を使用して成形いたします 量産前の実材料での検証に活用いただけます
| 主要３品目 | 試作 |
|---|---|
| 産業分類 | 選択なし 選択なし 選択なし |
| イチオシ加工分類 |
1:設計 - 製品、部品設計 - 模型設計 2:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 模型製作 3:設計 - シミュレーション - 3Dモデリング 4:設計 - データ作成（3Dスキャン） - 3Dプリンター 5:表面処理 - 塗装 - 樹脂塗装 6:表面処理 - 印刷等 - シルクスクリーン印刷 7:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 簡易金型・試作金型 |
WALKCAR（一人乗りモビリティ）の外装カバーを真空成形を使用して製作しました。色はシルク印刷を使用してシルバーとブルーの二色の製品を作っています。 材質は割れに強いポリカーボネート材を使用しています。平坦なＰＣ材の真空成形品は外観に問題がでやすいため、特殊材質の型を製作しました。真空成形機は単発高速成形機を使用しています。 真空成形とは、熱可塑性樹脂シートを上下のヒーターから加熱軟化させ、型と材料の間の空気を真空にすることで、型に密着させて形状を造る成形方法です。真空成形、圧空成形、樹脂加工について動画やホームページで詳しく説明していますので、ぜひご覧ください。 植木プラスチック株式会社（ウエプラ） TEL:0276-31-3116 https://www.uepura.com/ e-mail:info-ueki@uepura.jp
| 主要３品目 | 真空成形（大型成形/自動車用品・部品トレー・ゲーム機カバー） 圧空成形（小型から大型/小ロット対応/医療機カバー） ２次加工（３次元加工・打抜き加工・曲げ加工） |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 輸送機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - 真空成形 2:量産 - プラスチック - 圧空成形 3:量産 - プラスチック - PMMA（アクリル） 4:金型製作 - プラ金型 - 真空・圧空成形型 5:量産 - プラスチック - 少量対応 6:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 曲げ加工 7:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 打抜き加工 8:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 3次元対応 9:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ルーター加工 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - プラスチック |
複合旋盤加工(インテグレックス)と3D CAD/CAMを駆使し特殊加工を行います。 設計の皆さん、出来ないと言われて悔しい思いをしたこと、ありませんか？歯車製造を長年行ってきた経験をもとに知恵と経験を基に最善の提案を行います。 テーパー、リード、スクリュー、トラバース（溝カム）、円筒カム、クラッチなど動力を伝達する部品の製造。 コレットや各種治具、など他社では難しい加工品をお受けいたします。 難加工品の「駆け込み寺！！」 分野：産業機械・自動車関連（試作）・工作機械・航空機など様々な業界に使用されています。 数量：多品種少量 材質：SC・SCM・SUS・AL・樹脂など
| 主要３品目 | スパイラルベベルギヤーをはじめとする各種歯車製造 超大型ワイヤーカット U86(マキノ)による金型・部品加工 複合旋盤インテグレックス(ヤマザキ)による複雑形状切削加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 2:部品製造 - 機械部品 - 歯車（ギヤ）製造 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 5:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 歯研加工 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - キー溝加工 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 歯切加工 8:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 五面／五軸加工 9:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 10:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 一般治具製造 |
製品開発において、接合技術の選定は単なる工程選びではありません。 それは、製品の性能・信頼性・コストに直結する、極めて重要な判断です。 圧入・接着・溶接という三大接合技術にはそれぞれ強みがありますが、製品の設計・製造条件・使用環境によって最適解は異なります。 その中でも、私たちTHAは「圧入技術」に特化し、最適な圧入装置の提案を通じて、製品価値の最大化に貢献します。 ①接合技術の比較と圧入の強み 接合三技術の特徴についてはこちらに記事があります https://ja.nc-net.or.jp/company/83727/product/newdetail/938/ これらの中で圧入が最適になる条件は • 高精度な寸法管理が必要な場合 • 熱や薬品、水中など特殊な環境下 • 接合部の再現性・量産性が重視される製品 • 異物混入を避けたい（接着剤・溶接スパッタ等） • 工程短縮・安定性を求める製造現場 • 量産化・価格競争力対応 が求められる場合有効となります。 ②最近の圧入事例紹介(試験検証含む） THAでは、以下のような圧入事例に対応してきました 事例1：自動車部品 モーターシャフトの高精度圧入 事例2：船舶部品 長尺シャフトや偏芯部品の圧入 事例3：重機部品 大型シャフトの圧入 事例4：圧入装置 小型モジュール化による多点圧入、省スペース対応 これらの事例では、自動化対応や歩留まり向上にも大きく貢献しています。 ③THAの圧入技術が選ばれる理由 多くの現場では、以下のような課題が見受けられます： ・圧入荷重が毎回バラバラで、基準が曖昧なまま運用されている ・NG品の原因追跡が困難で、再発防止が進まない ・工程ごとの記録が手書きや紙帳票で管理されており、効率も信頼性も低い こうした課題に対し、THAの圧入装置は以下を実現します： • 圧入荷重・変位の数値測定・記録・NG判定を自動化 • 工程内不良率70%以上削減の実績 • 品質保証・トレーサビリティ対応 ④圧入を支える独自技術と試験装置 THAでは、圧入荷重・変位・波形の測定・記録・NG判定が可能な試験装置を開発。 以下のような技術課題に対応してきました • 現在の圧入条件の条件検証 • 他の接合技術から圧入への変更検討 • 新製品の条件出し・異種材料の接合試験 • 圧入NG（カジリ・荷重不足）の再現検証 他にも実際に「どのくらいの荷重で結合部が抜けるのか」、という品質保証の観点から ・抜け荷重計測定量評価による品質保証支援 についても対応実績があります。 さらに、検証に必要な治具の設計・製作まで対応可能。 圧入構想から装置完成まで、トータルでサポートいたします。 「試験機で、ここまでできるとは思わなかった」 そんな声をいただくことも少なくありません。 圧入工程の課題や改善のヒントをお探しなら、ぜひ当社にご相談ください。 当社は圧入については第一人者でありたいと思っております。 他にも圧入に関する記事を参考下さい 初めての圧入 https://ja.nc-net.or.jp/company/83727/product/detail/22130/ 圧入しろとは？ https://ja.nc-net.or.jp/company/83727/product/detail/256948/ 適切な圧入しろとは？ https://ja.nc-net.or.jp/company/83727/product/detail/256968/ 圧入しろの精度を高める技術 https://ja.nc-net.or.jp/company/83727/product/detail/256973/ 圧入が試験可能な装置－理論では測れない圧入荷重を、現実で「見える化」 https://ja.nc-net.or.jp/company/83727/product/detail/263331/ 焼きバメ、冷やしバメについて https://ja.nc-net.or.jp/company/83727/product/detail/256899/ 冷やしバメと圧入の違い https://ja.nc-net.or.jp/company/83727/product/detail/256392/ 芯ずれ圧入が引き起こす5つの落とし穴 https://ja.nc-net.or.jp/company/83727/product/detail/257578/ ◆ティーエイチエーの取り組み 株式会社ティーエイチエーは、自社製作による装置や治具を通じて、製造現場の品質安定と工程最適化に貢献しています。圧入時の荷重やストロークの可視化とトレース管理により、組立品質の均一化と不良率の低減をサポートしています。当社の設備は、手作業から省力化へ、さらに省人化へと移行する段階において、工程分析と効果検証の重要な役割を果たします。検査と品質向上におけるティーエイチエーの技術とノウハウは、自動化を成功へと導くための確かな基盤となります。 【企業情報】 株式会社ティーエイチエー 所在地：〒444-0843 愛知県岡崎市江口二丁目5番地4 TEL：0564-53-4052 FAX：0564-53-8024
| 主要３品目 | 圧入機・リークテスター 自動化・省人化設備 各種検査装置 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 測定機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:製品製造 - 生産財 - 省力化機器・自動機製造 2:設計 - 産業機器設計 - 自動機設計 3:設計 - 産業機器設計 - 省力化機械設計 4:製品製造 - 生産財 - 計測・試験機器製造 5:設計 - 治工具設計 - 一般治具設計 6:設計 - 治工具設計 - 自動工具設計 7:製品製造 - 生産財 - その他産業用機械製造 8:組み立て・検査 - 組立 - 産業機械組立 9:製品製造 - 生産財 - 産業用ロボット製造 10:製品製造 - 生産財 - 油圧機器製造 |
◆材料から一貫生産可能 材料⇒加工⇒熱処理⇒仕上げ⇒表面処理（黒染め）⇒検査⇒完成 ◆徹底した品質管理 JIS規格及び、CIPA AD-002規格などに基づき、厳しい寸法精度で製作し、ねじとの嵌め合いは抜群です。また、加工から熱処理まで社内一貫生産しており、工程内、出荷前検査など、徹底した品質管理体制を構築しています。 ◆すぐれた耐久性 材料は、特殊合金鋼を使用し、材質に合った熱処理を入念に行っておりますので、優れた耐久性を発揮致します。用途にあった硬度の選定により、最高の耐久性が得られます。 ・H（軽荷重用）：ビットの硬度は高く、比較的弱いトルクでの締め付け作業に適しています。 ・G（中荷重用）：ビットの硬度はやや高く、一般的なトルクでの締め付け作業に適しています。 ・E（中荷重用）：ビットの硬度は普通で、一般的なトルクでの締め付け作業に適しています。 ・F（重荷重用）：ビットの硬度は低く、衝撃力の強い締め付け作業に適しています。 ◆海外含む豊富な納入実績 ビックスの製品は、国内（北海道・東北、関東、中部、近畿、中国・四国、九州）はもちろん、海外の生産工場でも多く使用されており、アジア、オセアニア、ヨーロッパ、北米、南米など32か国への納入実績があります。※2023年現在 超精密・特殊形状の締付・ねじ締めによる 組立工程効率化と品質向上は BiX へお任せください。 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ビットとソケットの専門メーカー 株式会社ビックス 九州 鹿児島 http://www.bix-co.jp/ TEL：0996-63-0067 FAX：0996-63-3309 担当：湯川 幸義 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
| 主要３品目 | ドライバービット インパクトソケット ソケットビット |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 家電 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 治工具製造 2:設計 - 治工具設計 - 一般治具設計 3:試作開発・少量生産 - 機械加工 - モリブデン合金 4:量産 - 機械加工 - モリブデン合金 5:表面処理 - 熱処理 - 焼入 |
【旋盤加工とは】 旋盤加工とは、材料（ワーク）を回転させ、工具を当てて削る切削加工のことです。 主に円筒形状の加工に適しており、 ・外径加工 ・内径加工 ・ねじ加工 ・溝加工 などを高精度に行うことができます。 【精密部品加工に選ばれる理由】 ① 高い寸法精度が出せる 旋盤加工は回転中心を基準に加工するため、真円度・同軸度が非常に高い ・μm単位の精度対応 ・ブレの少ない安定加工 →軸・シャフト・継手などに最適 ② 表面仕上がりが良い ・滑らかな仕上げ面 ・シール面・摺動面にも対応 →気密性・耐久性が求められる部品に有利 ③ 量産に強い（自動化しやすい） NC旋盤や自動旋盤により、 ・24時間連続運転 ・高速加工 ・人手削減 →コストを抑えながら安定供給が可能 ④ 小径・精密部品に強い 特に黄銅などの材料では、 ・小径部品 ・複雑なねじ形状 ・高精度穴加工 →自動盤との組み合わせで大量生産に最適 ⑤ 多様な材料に対応 ・真鍮（黄銅） ・ステンレス ・アルミ ・銅 →幅広い業界に対応可能 【主な用途】 ~水回り・配管部品~ ・バルブ ・継手 ・ナット →気密性・精度が重要 ~精密機械部品~ ・シャフト ・ピン ・カップリング ~電気・電子部品~ ・端子 ・コネクタ部品 【他の加工との違い】 ~マシニング加工との違い~ 旋盤：円筒形が得意 マシニング：角物・複雑形状が得意 →形状によって使い分け ~鍛造との違い~ 旋盤：削り出し（自由度が高い） 鍛造：成形（強度・密度が高い） →実務では、鍛造＋旋盤加工でコストと品質を両立 【デメリット】 ・角物や複雑形状には不向き ・材料ロスが発生する ・大量生産では工法見直しが必要な場合あり 【まとめ】 ・旋盤加工＝円筒形状に強い高精度な切削加工 ・精密部品に不可欠な加工技術 ・量産・高品質・コストのバランスに優れる ~ワンポイント~ 精密部品では、「旋盤だけ」か「鍛造＋旋盤」かで大きく差が出る ・材料使用量 ・強度 ・気密性 →設計段階での工法選定が重要 【真鍮（黄銅）加工専門】 ・『真鍮（黄銅）加工品のことならお任せください！』 得意材質：真鍮（黄銅）・砲金（青銅）・アルミ・ステンレス ・『品質管理の徹底でより良い製品を提供します』 ・工程内検査（3回／1日）に合格した製品のみを次工程へ流します。 黄銅鍛造から切削加工まで一貫生産いたします。 豊富な材料在庫により短納期にて対応が可能です。 高品質・低コストでの対応が可能です。 また、少ロットから数万個の対応可能です。 表面処理の対応も行っております。（酸洗い・ショット・メッキ等） お気軽にお問い合わせください。 東伸株式会社 〒480-0142 愛知県丹羽郡大口町中小口2丁目287番地 TEL（0587）95-1741 FAX（0587）95-5382 URL.http://www.s-toshin.co.jp E-mail:masanao@s-toshin.co.jp 担当：営業 祖父江
| 主要３品目 | 黄銅鍛造品及び切削加工品 住宅設備部品（ガス機器部品・水栓金具部品・各種継手類） 自動車部品・電装部品・電力部品 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 電子部品 輸送機器電装品 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 鍛造 - 熱間鍛造 2:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 3:量産 - 鍛造 - 真鍮 4:部品製造 - 機械部品 - 継手製造 5:量産 - 機械加工 - 銅合金 6:部品製造 - 機械部品 - バルブ製造 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケルクロム（ラック） 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ペンチレース 9:量産 - 鍛造 - 500ｇ以下 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫（バレル） |
半導体や医薬品、精密機器、宇宙分野などの製造現場では、クリーンルームで使用する資材の品質が製品の信頼性に直結します。クリーンスーツや手袋、シューズ、クロス、キャリアケースといった資材は、現場を清浄に保つために不可欠ですが、その資材自体が汚染源となってしまうこともあります。では、クリーンルームで安心して使える資材とは、どのように管理されたものなのでしょうか。本記事では、一般的な資材管理の考え方を整理したうえで、テクノクリーンでの取り組みをご紹介します。 【資材管理の重要性】 クリーンルーム資材は、作業者と製品をつなぐ橋渡しの役割を果たしています。作業服が毛髪やホコリを持ち込んだり、手袋が微生物を媒介したりすれば、最終製品に影響が及びます。そのため、資材の清浄度を維持することは製造工程における最優先課題の一つです。 【一般的な課題】 資材を管理するうえでよくある課題には次のようなものがあります。 ・洗浄後に十分な清浄度が得られていない ・乾燥中に再びホコリや毛髪が付着する ・保管や輸送中に異物が混入する ・履歴が不明確で監査対応が難しい こうした課題を解決できなければ、資材の品質保証は不十分です。 【清浄度を保つための仕組み】 クリーンルームで安心して使える資材を実現するには、工程ごとに再汚染を防ぐ仕組みを組み合わせることが必要です。 ・超純水洗浄で粒子や有機物を徹底的に除去 ・バリア型洗濯機による一方向管理で汚染側と清浄側を分離 ・クラス100クリーンルームでのHEPAフィルタ乾燥 ・毛髪・異物検査で最終確認 ・真空包装で輸送や保管中の再汚染を防止 ・バーコード管理で履歴を追跡 これらの仕組みを通じて、資材は清浄な状態で現場に届けられます。 【超純水の役割】 最大18.2MΩ級の超純水は、一般的な純水や水道水よりもはるかに高いレベルの清浄度を実現します。繊維に入り込んだ微細な粒子や有機物を徹底的に洗い流し、資材を新品同様の状態に戻すことができます。特に半導体や医薬品の製造現場では、この水質管理が重要な意味を持ちます。 【乾燥と清浄環境】 洗浄後の資材を乾燥させる際には、HEPAフィルタを通した清浄な空気を用います。これにより、乾燥中に再汚染が起こるリスクを排除できます。さらに、低温・大風量で効率的に乾燥できるため、資材を傷めずに処理可能です。 【検査と包装】 乾燥後の資材は毛髪・異物検査を受け、基準を満たしたものだけが出荷されます。そのうえで真空包装を行うことで、輸送や保管中に異物が付着することを防ぎます。現場で開封した瞬間に使用可能な状態を維持できる点が、大きな安心材料となります。 【履歴管理の重要性】 資材の品質保証には、履歴の透明性も欠かせません。バーコードによる一元管理によって、洗浄、乾燥、検査、包装までの履歴が明確に記録されます。これにより監査や顧客からの問い合わせにも迅速に対応でき、信頼性の高い品質保証体制を確立できます。 【テクノクリーンでの対応】 テクノクリーンでは、クリーンルームで安心して使える資材を提供するために、以下の取り組みを徹底しています。 ・最大18.2MΩ級の超純水による洗浄 ・バリア型洗濯機による一方向管理 ・クラス100クリーンルーム内でのHEPAフィルタ乾燥 ・毛髪・異物検査による最終確認 ・真空包装による清浄度維持 ・バーコード管理による履歴追跡 これらを組み合わせることで、資材は現場で開封した瞬間から安心して使える品質が保証されています。 【まとめ】 クリーンルームで安心して使える資材とは、単に洗浄された資材ではなく、洗浄から乾燥、検査、包装、履歴管理までの一連の仕組みで保証された資材のことです。テクノクリーンはこれらを徹底的に実施することで、半導体、医薬品、精密機器、宇宙分野の厳しい基準に応える品質保証を実現しています。現場が安心して選べる資材管理体制こそが、品質を守る鍵となります。 ◆お問い合わせ先 テクノクリーン株式会社 〒407-0001 山梨県韮崎市藤井町駒井1438-1 TEL：0551-30-2525 FAX：0551-30-2526 ホームページ：http://technoclean.jp/
| 主要３品目 | クリーンスーツ クリーンシューズ 各種ケースの組立・加工・洗浄 |
|---|---|
| 産業分類 | 選択なし |
| イチオシ加工分類 |
業界トップクラスを誇る受託ガ ンドリル加工！不可能を可能に！あらゆる深孔 加工の悩みを解決！ ハイタックでは、自社開発のガンドリルマシンを用いた高精度な深穴加工を幅広く受託しています。φ0.5mmからの極小径加工や、L/D＝50〜100超の深孔加工、難削材・樹脂素材への対応まで、長年培ってきた技術と設備を駆使して、あらゆる深穴加工ニーズにお応えしています。本記事では、深穴加工の技術的な特徴と対応範囲を網羅的に紹介します。 【深穴加工の対応範囲とスペック】 ハイタックの深穴加工は、以下の仕様に対応しています。 ・対応径：φ0.5mm〜φ30mm ・最大深さ：1,500mm（材料による） ・穴径公差：±0.05mm以内 ・面粗度：3.2S（Ra0.023の実績あり） ・同芯度：φ0.05以内の実績あり ・加工法：ガンドリル加工（ストレート穴、止まり穴、段付き穴など） これらの加工はすべて、自社開発のビルトインサーボスピンドルを搭載した専用設備によって実現しており、優れた真直度と安定した回転精度を誇ります。 【対応材質の広さ】 金属から樹脂、難削材まで多種多様な材質への加工実績があります。 ・インコネル、ハステロイ、βチタン、コバルト合金、ニッケル合金 ・ステンレス、アルミなどの一般鋼材 ・PEEK、POM、PGAなどの樹脂材料 特にPEEK材など医療・産業向けの高機能樹脂への加工にも多数の実績があり、変形やバリを抑えた精密な加工が可能です。詳しくは「樹脂素材向け深穴加工」の紹介記事をご覧ください。 https://ja.nc-net.or.jp/company/85016/product/detail/263962/ 【様々な用途に応じた柔軟対応】 用途や業界に応じて、試作〜量産まで柔軟に対応可能です。 ・試作品、小ロット対応 ・量産部品への自動化ライン加工対応 ・外径加工や段付き、止まり穴、SR形状などの複雑加工も対応 ・難形状ワークや異形材にも治具設計で対応 ガンドリル加工にとどまらず、外径加工や端面加工、段付き加工、SR加工などを組み合わせた高付加価値の部品提供が可能です。 【多種多様なドリルと高い加工技術】 ハイタックでは1000種類を超えるドリル径・長さの工具を保有しており、あらゆる条件に応じた最適な工具を選定できます。これにより、特殊形状の深穴や複数径の段差穴にも柔軟に対応でき、独自の再研磨技術によって止まり穴先端にSR形状を付ける加工も実現しています。 詳しくは「1000種類以上のガンドリル工具紹介」記事をご覧ください。 https://ja.nc-net.or.jp/company/85016/product/detail/263716/ 【あらゆる業界で活躍】 ハイタックの深穴加工は、以下のような分野で活用されています（※PDF資料より）： 〈自動車分野〉 ・冷却水ポンプ部品 ・シャフト類（中空穴） ・燃料関連ノズル部品 〈工作機械・産業機械〉 ・モーターシャフト（中空） ・ピストンシリンダ（給油穴） 〈医療分野〉 ・脳外科用カッター、インプラント用ガイド ・吸引用・薬液用パイプ類（極細径） 医療用途での加工事例については、以下の記事も参照いただけます。 https://ja.nc-net.or.jp/company/85016/product/detail/263793/ 〈その他分野〉 ・宇宙・航空、石油プラント、新エネルギー、半導体 等 https://ja.nc-net.or.jp/company/85016/product/detail/265772/ これらの用途に対応するため、素材調達から外径加工、深穴加工、段付き・SR加工、検査まで一貫した対応が可能です。 【技術相談から量産まで対応】 深穴加工のご相談やお見積もりには、図面の検討段階から対応可能です。 ・素材選定や工具仕様の技術提案 ・量産に向けた治具設計と工程設計の支援 ・試作〜量産移行までの一貫フォロー ・複数工程にわたる品質管理と納期対応 発注者の手間を最小限にしながら、高品質な加工品を提供する体制が整っています。 【まとめ】 ハイタックの深穴加工は、φ0.5mm〜30mm、最大1500mmまで対応し、難削材や樹脂素材にも高精度で加工可能です。自社開発の設備と豊富な工具在庫、そして再研磨による独自の加工技術により、止まり穴や段付き穴、SR形状なども柔軟に対応できます。深穴加工に関するあらゆるご相談に対して、確かな技術と実績でお応えします。 【お問い合わせ先】 株式会社ハイタック 静岡県沼津市西熊堂716-41 TEL：055-939-5444 FAX：055-939-5445 URL：https://www.hi-tak.co.jp/
| 主要３品目 | 深穴加工・ガンドリル加工 外形加工 / マシニング加工 ガンドリルマシン |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 産業用機械 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 深穴加工 2:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ホーニング加工 3:量産 - 機械加工 - 微細穴加工 4:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 5:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 円筒研削加工 6:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 汎用旋盤加工 8:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - プラスチック試作加工 9:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 微細品対応 10:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 内面研削加工 |
■ パーキングロッドとは パーキングロッドは、パーキングロック機構において、シフトレバー操作によりパーキングポールを動かすためのロッドで、AT車の「Pレンジ」で車両を確実に停止させるための重要部品です。形状のわずかな誤差や表面品質の不良が、ロック機能の低下や異音、AT全体の動作不具合につながります。ここでは代表的な不良とその対策を整理します。 ■ 適用できる部品と用途 主にAT車のパーキングロック機構に用いられます。車種に応じてロッド形状やカム角度が異なり、軽自動車・乗用車・トラックなどさまざまなATユニットに組み込まれます。 ■ 代表的な不良と注意点 典型的な不良として次の項目が挙げられます。 1. 異物付着（切粉・糸くず等） 異物が付着したまま組み込まれると、パーキングロックギアーに食い付き、関連部品の破損や走行不能につながる危険あり。 2. 寸法不良 カムカラー角度、面粗度、製品寸法に不良があると、マニュアルバルブレバーに組付かない、Pレンジに入らないといったシフトレバーの操作不能を招く。 3. カム打コン・バリ・ピン角不良 打痕やバリが残ると滑らかに作動せず、シフトレバーの操作不能を招く。 4. 曲げ部のシワ・曲げR不良、焼入れ貫通のムラ 曲げ形状が仕様通りでない場合、応力集中が発生し、ロッド折損の原因となる。 5. 部品の組付け間違い、溶接位置不良、溶接不良 坂道でパーキングが抜ける・入らないことにより、車両ロック不能状態を招き、重大事故につながる可能性あり。 ■ 不良回避のための対策 上記の不良を防ぐためには、工程ごとに次のポイントを管理することが有効です。 ・ 糸くず発生の原因となる軍手交換頻度、洗浄液の濃度・汚れ・交換周期を管理。溶接工程の2Sを徹底し、糸くずや切粉の混入を抑制。 ・ 寸法不良を防ぐため、治具の摩耗点検、基準位置の確認、測定機校正を定期的に実施。 ・ 打痕防止のため、製品の取り扱い方を標準化。バリ取り基準の明確化。 ・ 良品見本と比較するチェック項目を設定し、ロッド曲げ部のシワ・キズを徹底防止。 ・ 部品の組付け間違いや寸法公差外を防ぐため、構成部品を現場表示板で確認。 ・ マスターと初物による検査機精度の確認を強化し、溶接位置不良を防止。 ・ 溶接部を全周確認し、溶接不良の見逃しゼロ。 ■ 発注者が押さえるべきポイント パーキングロッドは、安全装置の中枢を担う部品であるため、発注段階での仕様共有と品質要求の明確化が極めて重要です。以下のポイントを事前に提示することで、製造側は最適な加工条件・検査基準を設定でき、不良リスクを大幅に低減できます。 ・ 寸法・カム角度・R形状などの重要特性の許容範囲 ・ 端面仕上げ条件（バリ取り有無、R寸法、面粗さ） ・ 曲げ形状の評価方法（真直度測定、治具基準、比較用良品サンプル） ・ 異物混入管理に関する要求（洗浄度、包装仕様など） ・ 溶接仕様（位置精度、強度、外観基準） ・ 組付方向・組付部品の識別情報 ・ 検査項目と検査頻度（初品、定期ロット、全数など） ■ 大橋鉄工ベトナムのパーキングロッド製作の特徴 大橋鉄工ベトナムは、シャフト・ロッド類の量産加工に特化し、曲げ加工・カム成形・端面仕上げを一貫して行える設備と技術を備えています。日本本社と共通の品質基準による工程内検査を徹底し、真直度やカム角度といった重要特性のばらつきを抑制。さらに、治具改善による曲がり対策や仕上げ工程の標準化により、パーキングロッド特有の不良を最小限に抑えた安定品質を提供しています。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。
| 主要３品目 | カチオン電着塗装 パイプ曲げ |
|---|---|
| 産業分類 | 選択なし |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - 塗装 - 電着塗装 2:組み立て・検査 - 組立 - 自動車部品組立 3:自動車部品製造 - 駆動系パーツ - アクセル |
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