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【 [ 自社紹介 ] 澤川鍛造工業とは？～鍛造の名を持つ澤川鍛造工業が機械加工に特化する理由～ 】 ▼△ 澤川鍛造工業の歴史 ― 澤川鍛造工業は、創業120年の歴史を持つ老舗企業です。 その歴史は初代が鍛冶と金物屋として開業した時に始まりました。その後、鉄工所としての設備を導入し、事業を拡大します。 1940年 ・熱間鍛造法の確立に成功し、高精度部品「ベアリングボール」の製造を開始 ・業界で3番目となる300トン鍛造プレス機を導入し、業界での地位を確立 1970年 ・冷間鍛造技術を確立し、「ベアリングの軸受レース」の製造を開始 ・この技術革新により、製品の品質・精度が大幅に向上し、顧客からの信頼を獲得 1973年以降 ・機械加工分野に参入し、技術力を継続的に向上 ・時代のニーズに応じて事業を拡大し、現在は機械加工分野を中心に展開 ▼△ なぜ機械加工に特化した今も「鍛造工業」なのか ― １、「当初の精神を忘れないためです。」 澤川鍛造工業の最大の特徴は、120年にわたる歴史と伝統を大切にしながらも、常に技術革新と市場の変化に対応してきたことです。 当初の精神を忘れることなく、会社名に「鍛造」という文字を残しています。 これは、創業当初からの技術と伝統を大切にし続けるという意思の表れです。 ２、「鍛造の知識を持ち続けているためです。」 澤川鍛造工業は長年の経験と昔からのネットワークを活かし、多くのパートナー企業と連携しています。これにより、鍛造の知識も豊富に持ち続けており、顧客の多様なニーズに応えることができるのです。 現在、機械加工に特化している背景には、世の中の動きに柔軟に対応し、企業としての成長と進化を続けていくための戦略があります。澤川鍛造工業は、技術と伝統を融合させながら、新たな挑戦を続け、顧客に高品質な製品とサービスを提供し続けています。 ────────────────────────────── ▼△ 澤川鍛造工業についてもっと知りたい方は・・・！！ ホームページ https://www.sawakawa.co.jp/ Instagram https://www.instagram.com/sawa_san1903/ facebook https://www.facebook.com/profile.php?id=100090249766648 【澤川鍛造工業で出来る事】 澤川鍛造工業では、旋削・切削加工および研削加工のプロフェッショナルとして、高精度な加工品の製造をさせていただいております。 また、材料や鍛造、表面処理など、様々な技術をもった優秀なパートナー企業とのネットワークも、弊社の強みの一つでございます。 私たちのネットワークを活かし、お客様の課題をワンストップで解決させていただきますので、どうぞお気軽にお問い合わせくださいませ。 ↓澤川鍛造工業㈱の加工領域についてはこちら↓ https://www.nc-net.or.jp/company/79101/product/detail/228498/ 澤川鍛造工業株式会社 富山県高岡市戸出春日786 ℡ : 0766-63-1263 担当者:澤川
| 主要３品目 | 精密油圧部品の機械加工 大型軸受部品の旋削加工 アルミニウム機械加工品の製造 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 機械加工 - NC旋盤加工 2:量産 - 機械加工 - マシニング加工 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（横形） 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 6:量産 - 鍛造 - プレス鍛造 7:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 平面研削加工 8:量産 - 鍛造 - アルミ 9:量産 - 金属プレス - 鉄 10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 鋳物 |
真鍮は、加工性・見た目・コストのバランスに優れた銅合金で、 機械部品、電気部品、装飾部品など、幅広い分野で使用されています。 「真鍮ってどんな材料？」 「C2801とC3604はどう違う？」 「なぜ今も真鍮が選ばれるの？」 このページでは、真鍮の基礎知識から材質の違い、選ばれる理由まで、 実務に役立つ技術記事をまとめています🔍 設計・調達・試作検討の参考にぜひご活用ください。 🔰 まずはここから｜真鍮の基礎知識 真鍮を初めて扱う方、全体像を整理したい方におすすめの記事です。 🧪 ［真鍮って何？］ 真鍮の基本的な性質・用途をわかりやすく解説 ▶ https://ja.nc-net.or.jp/company/106127/product/detail/265303/ 📚 ［真鍮の種類一覧］ 一般真鍮・快削真鍮など、代表的な種類を整理 ▶ https://ja.nc-net.or.jp/company/106127/product/detail/265327/ 🏷 ［真鍮の名称一覧］ C2801、C3604などの名称・呼び方の違いを解説 ▶ https://ja.nc-net.or.jp/company/106127/product/detail/265713/ 👉 ここを読むだけで「真鍮の全体像」がつかめます。 📚 真鍮材質｜代表的な種類と特徴 設計や図面でよく指定される、代表的な真鍮材質の記事です。 📄 C2801｜成形性に優れ、板材・加工品に幅広く使われる ▶ https://ja.nc-net.or.jp/company/106127/product/detail/256434/ 📄 C3604｜切削性に優れ、量産部品に適した定番材 ▶ https://ja.nc-net.or.jp/company/106127/product/detail/265337/ 👉 図面指定や材質選定時の「辞書」として使えます。 🔍 よく比較される真鍮材質 「どちらを選ぶべき？」という疑問に答える比較・違いの記事です。 ⚖️ ［C2801とC3604の違い］ 加工方法・用途・コストの違いを解説 ▶ https://ja.nc-net.or.jp/company/106127/product/detail/265339/ 🔢 ［真鍮の1種・2種・3種とは］ 規格上の違いと使い分けの考え方 ▶ https://ja.nc-net.or.jp/company/106127/product/detail/265368/ 👉 真鍮選定で迷ったら、まずここ。 💡 なぜ真鍮が選ばれるのか 材質スペックだけでは語れない、 現場や商社目線での「真鍮が選ばれる理由」をまとめた記事です。 ⭐ なぜ真鍮が選ばれるのか｜現場と商社が知っている本当の理由 ▶ https://ja.nc-net.or.jp/company/106127/product/detail/265644/ 👉 技術＋経験に基づいた視点で、他社と差が出るゾーン。 📩 真鍮加工・材質選定のご相談も承ります 真鍮材質の選定や加工方法について、 図面検討段階・試作1点からのご相談にも対応しています。 「C2801でいけるか不安」 「切削メインだからC3604？」 そんなときは、お気軽にご相談ください😊 ───────────────────────────── 兼岩株式会社（KANEIWA CO., LTD.） 〒452‐0901 愛知県清須市阿原鴨池188 TEL：052-401-0555 FAX：052-401-0661 Web：https://kaneiwa.jp/ 担当者：宮ノ腰（みやのこし） 【対応力と在庫が強みの非鉄金属商社】 ・アルミ・銅・ステンレスなど板材300t超常備 ・名古屋・岐阜南部エリアへ自社便で即納対応 ・少量〜量産まで柔軟対応・加工も一括でOK！ ─────────────────────────────
| 主要３品目 | 非鉄金属材料の販売 非鉄金属の各種加工 アルミニウム製品 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 建築土木資材 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:材料 - 非鉄販売 - 板 2:材料 - 非鉄販売 - 平板 3:材料 - 非鉄販売 - 伸銅品 4:材料 - 鋼材販売 - ステンレス鋼 5:材料 - 非鉄販売 - チタン 6:材料 - 非鉄販売 - アルミ押出形材 7:材料 - 非鉄販売 - コイル 8:材料 - 鋼材販売 - 丸棒／棒鋼 9:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - シャーリング加工 10:量産 - カッティング・ブランク - シャーリング加工 |
本写真は、工作機械上にセットされた高精度部品の加工途中で、仕上げ直前の状態を捉えたものであり、内径研磨および角形状を含む複合形状部品の高精度加工事例として非常に象徴的な一枚です。被加工物は円筒部とフランジ部、さらに角形状のベースプレートが一体、または組み合わされた構造となっており、機械加工から研磨工程に至るまでの精密なプロセス管理が求められる部品であることが見て取れます。特にフランジ部内側の内径部分は、後工程で内径研磨が施される、もしくは既に高精度な内径研磨仕上げが完了していると考えられ、寸法精度・真円度・同軸度が厳しく管理される用途に対応した構造となっています。 本体は四つ爪チャックにより確実に把持され、角度を付けた状態でセッティングされています。このセッティング方法は、単純な円筒加工だけでなく、角形状面と円筒面の位置関係を高精度に制御するための工夫と考えられます。角形状部は複数のボルト穴が等配で配置されており、組付け時の位置決め基準面として重要な役割を担うことが想定されます。角形状の平面度、直角度、そして円筒中心軸との関係性は、機能精度を左右する重要管理項目です。そのため、切削加工後に平面研削や必要に応じて追加の仕上げ工程を組み合わせることで、最終的な組付け精度を確保します。 内径研磨工程においては、単なる寸法合わせではなく、真円度、円筒度、面粗度といった幾何公差の管理が不可欠です。特にフランジ内部の内径部は、ベアリング嵌合部やシャフト嵌合部、あるいは流体機器のシール部となる可能性があり、内径研磨によってRa値の低減や微小な歪み除去を行うことで、安定した性能を発揮できる状態に仕上げます。切削のみでは取り切れない微細なうねりや加工応力の影響を、内径研磨で最終補正することにより、高精度部品としての完成度が大きく向上します。 また、本写真からはワークの肉厚バランスや段差形状も確認できます。円筒部から角形状ベースへと連続する形状は、応力集中を避ける設計配慮がなされていると推察されます。加工工程では、荒加工→中仕上げ→仕上げ切削→内径研磨という段階的なプロセスを経ることで、加工歪みを最小限に抑制します。特に角形状を含む部品は、クランプ時の締付けバランスにより歪みが発生しやすいため、チャッキング方法や当て板の使用、均等締付け管理など現場ノウハウが品質を左右します。 フランジ外周部の仕上げ面には均一な切削痕が見られ、工具条件が適切に管理されていることが分かります。さらに内径部は光沢のある均一な面性状を示しており、内径研磨による最終仕上げの品質水準の高さが視覚的にも確認できます。角形状プレート部についても、面の平滑性やエッジ部の処理状態から、高精度マシニング加工および必要に応じた追加仕上げが施されていることが推測されます。 本部品のように、円筒形状と角形状を複合させた構造は、ポンプ部品、真空機器、産業用回転装置、各種治具ベースなど幅広い分野で採用されています。特に内径研磨が要求される用途では、回転体との嵌合精度が機械全体の振動特性や寿命に直結します。そのため、内径公差だけでなく、同芯度管理や端面との直角度確保も重要な品質項目です。加工現場ではダイヤルゲージや三次元測定機を活用し、各工程で段階的な品質確認を実施します。 さらに、角形状部のボルト穴配置は、組付け時の位置再現性を高める設計思想が反映されています。穴ピッチ精度や穴位置度が確保されていなければ、全体のアライメントに狂いが生じます。そのため、マシニングセンタでの穴加工時には位置補正機能やプローブ測定を活用し、高精度な加工を実現します。最終的に内径研磨を行うことで、組付け基準となる中心軸精度が保証され、角形状面との幾何学的整合性が完成します。 加工順序の最適化も重要なポイントです。角形状面の基準出しを先行させるか、円筒部の芯出しを優先するかは、求められる精度やロット数量により異なります。単品対応では柔軟な段取り変更が可能ですが、量産対応では治具設計や工程集約が生産性向上の鍵となります。内径研磨工程を内製化することで、外注によるリードタイム増加や品質ばらつきを抑制できる点も大きな強みとなります。 本写真に見られるような高剛性セッティング、確実な把持、適切なクーラント供給は、研磨品質の安定化に直結します。研磨焼けやビビリを防止するためには、砥石選定、回転数設定、送り条件の最適化が不可欠です。特に内径研磨では砥石径が小さくなるため、振れ管理や主軸精度がより重要になります。これらを総合的に管理することで、ミクロン単位の寸法精度を実現します。 角形状を含む複雑形状部品の加工においては、CAD/CAMデータの活用も欠かせません。三次元モデル上で干渉確認や加工シミュレーションを行い、工程ごとの取り代設定を適切に管理します。これにより、最終工程である内径研磨に必要な均一取り代を確保し、研磨効率と品質を両立させます。 本事例は、単なる機械加工写真ではなく、内径研磨技術と角形状加工技術を融合させた高精度加工の象徴的な一例です。円筒と角形状の複合構造を高精度に仕上げるためには、設備性能だけでなく、段取り力、測定技術、加工条件最適化ノウハウが不可欠です。こうした総合技術力により、試作から量産まで幅広いニーズに対応可能となります。 高精度内径研磨、角形状加工、複合部品製作をご検討の際は、本写真のような工程管理体制と加工技術を有する体制が品質確保の鍵となります。寸法精度、幾何公差、面粗度、外観品質のすべてを高水準で満たす加工事例として、本写真はその技術力を具体的に示すものです。 お問い合わせ・お見積りはお気軽に！ 「この部品、製作できますか？」「図面だけ渡して全部任せたい」そんなご要望があれば、ぜひ当社までご相談ください。図面丸投げOK・一貫生産対応・高精度保証の体制で、御社のものづくりを強力にサポートいたします。 お見積り依頼・技術的なご質問など、お気軽にお問い合わせください。経験豊富なエンジニアが迅速・丁寧に対応いたします。 【お問い合わせ・お見積もりはこちら】 株式会社石川研磨 〒448-0001 愛知県刈谷市西境町森108-2 TEL：0566-62-7751 FAX：0566-62-7773 担当：石川 晃 URL https://www.ishikawa-kenma.co.jp/ e-mail gyoumu-kannri@ishikawa-kenma.co.jp X (旧Twitter) twitter.com/ishiken_gogo YouTube https://www.youtube.com/@user-zi6eo1pi9f メールでのお問い合わせや図面の送付にも対応しております。お気軽にご連絡ください。
| 主要３品目 | 精密研削加工（量産品・試作品・金型・航空機・精密部品全般） 旋盤加工・フライスマシニング加工 精密ワイヤ放電加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 重電関係 治工具 工作機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 円筒研削加工 2:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 平面研削加工 3:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 内面研削加工 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 超硬素材 6:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 7:表面処理 - ラップ研磨（ラッピング研磨） - 両面ラップ研磨 8:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 9:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 試作・小ロット成形 10:試作開発・少量生産 - 研削加工 - センターレス研削加工 |
【A5052をはじめとしたアルミのケース（筐体）を5面加工による切削加工で提供いたします】 A5052をはじめとしたアルミのケース（筐体）を5面加工で対応致します。 ケース（筐体）を切削加工による5面加工を行っています。 5面加工仕様にカスタマイズしたマシニングセンタ10台以上所有しています。一体加工が可能となるため、寸法管理の厳しい案件に対しても、安定した品質を維持し、供給することが可能です。 平面度や平行度、直角度などの幾何公差のご要求など、相対的な精度を必要とする案件なども、取り付けなどによる寸法のズレをなくすことができますので、お困りの案件がございましたら是非お声掛けください。 ＜材料＞ アルミ（A5052、A2017、A5058、A6061、A7075など） ＜加工方法＞ 横型マシニングセンタ（ヤマザキマザックPFH4800 ） ＜特徴＞ ・サイズ15×65×110 ・通信機器関係向けに製作したケースです。 ・写真左上部が5ミリの凸形状になっており、先端が突起形状となっています。溶接などで部材を分ける方法もありますが、相手部品との勘合精度、部品としての強度が必要になるため、削り出しでの加工を行いました。凸形状内にすり割りが入っていますが、一体加工にて実現をしています。 ・24時間稼働によって、立ち上げより2週間で200個の納品を完了致しました。 〈5面加工の加工事例はこちら〉 https://ja.nc-net.or.jp/company/73752/product/detail/259113/ https://ja.nc-net.or.jp/company/73752/product/detail/232185/ https://ja.nc-net.or.jp/company/73752/product/detail/179485/ https://ja.nc-net.or.jp/company/73752/product/detail/183214/ 〈通信機器向けの加工事例はこちら〉 https://ja.nc-net.or.jp/company/73752/product/detail/123771/ https://ja.nc-net.or.jp/company/73752/product/detail/97373/ 🌸豊富な設備で、5面加工や小径タップ加工など多種多様な加工を高精度で行うサクラテックです。お気軽にお問合せ下さい🌸 株式会社サクラテック 営業部 渡邉喜雄 E-mail：yoshio@sacra-tech.co.jp 弊社ホームページはこちら https://www.sacra-tech.co.jp 樹脂サイトはこちら https://www.sacratech-plastic-cutting.com
| 主要３品目 | 非鉄金属の切削加工部品 樹脂の切削加工部品 試作から量産まで対応 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 通信機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 機械加工 - 五面／五軸加工 2:量産 - 機械加工 - マシニング加工 3:量産 - 機械加工 - 複合旋盤加工 4:量産 - 機械加工 - NCフライス加工 5:量産 - 機械加工 - NC旋盤加工 6:量産 - 機械加工 - アルミ合金 7:量産 - 機械加工 - 銅合金 8:量産 - 機械加工 - ステンレス 9:量産 - 機械加工 - 旋盤加工（樹脂） 10:量産 - 機械加工 - 高精度 |
【梨地加工】ブラスト処理による様々な効果 塗装前の素地調整や下地処理といった工程で頻繁に行われるブラスト処理 塗装の密着性を向上させ製品寿命を延ばす以外でも、多くの目的でブラストは行われています。 ブラスト処理によって表面は「梨地」と呼ばれる無数の凹凸で形成された表面となります。 実は、この梨地には様々なメリットがあります。 今回はブラストによる梨地加工 4つの効果 「意匠性の向上」「接着性の向上」「疲労強度の向上」「損傷を抑えた清掃」について紹介します。 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/@hara-tetu Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram：https://www.instagram.com/haradatekkou_hiroshima/ 『ブラストについて』 ブラストは1種ケレンと呼ばれる素地調整の方法です。 研磨材と呼ばれる粒子を「圧縮した空気の力」や「回転する羽根車の遠心力」を利用する事で、高速で投射し対象物の表面を加工する方法です。 「ブラスト処理」の種類と特徴 https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/196425/ 『梨地加工とは？』 梨地(なしじ)とは梨のように凹凸のある質感に仕上げられた表面の事を言います。 表面を梨地にする加工が梨地加工や梨地仕上げとなります。 梨地加工には以下の効果があります ①高級感を演出 梨地加工により光沢を抑えマットで高級感のある仕上がりになります。 塗装とは違った凹凸のある質感は独特で素材本来の風合いを表現する事が可能です。 ②汚れ・キズを目立たせない 梨地加工の凹凸は汚れやキズを目立ちにくくする効果があります。 また製作時についてしまったキズ・焼け跡なども隠す事が可能です。 ③機能性の付与 梨地加工には滑り止め、ぼかし、反射防止といった効果があります。 表面積が増える事による密着性、放熱性や保油性も向上します。 『梨地の加工方法』 表面を梨地にする加工方法は大きく2つに分けられます。 ①機械的加工方法 ・きさげ加工 ・ワイヤブラシ法 ・ブラスト法 ・液体ホーニング法 ②科学的加工方法 ・化学腐食法 ・電解腐食法 ・分散メッキ法 原田鉄工ではブラスト法にて梨地加工を行っております。 【ブラストの仕組み ～エアーブラスト装置について～】 https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/199332/ 【ブラストの規格 ISOとSSPC】 https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/187739/ 『ブラスト処理による様々な効果』 ブラスト処理は表面を梨地に変え、塗装の耐久性を向上させるだけではありません。 多くの効果をもたらすブラストは塗装前処理以外の場面でも活用されています。 ブラストの活用方法について4つ紹介します。 ①意匠性の向上 表面を梨地に変える事で質感や外観デザインといった視覚的魅力を向上させる事ができます。 製品に高級感・デザイン性といった新たな付加価値を付与する事が可能です。 ②損傷を抑えた清掃 サビを落とす、塗装を剥がすなどはもちろんですが、ダメージレスな研削材を使用する事で母材への損傷を抑えた清掃も可能です。 余分な汚れや付着物のみを除去し、新品のような見た目に戻す事が可能です。 ③疲労強度の向上 ブラスト処理で何度も表面を叩かれることによって塑性変形及び冷間加工が同時に行われます。 これにより材料は疲労強度の向上(繰り返し外力が与えられても壊れにくくなる)、耐摩耗性の向上させることができます。 ④接着性の向上 ブラスト処理後の微細な凹凸は塗料だけではなく、接着剤などにも有効で接着性を大きく向上させます。 接着不足による不良品発生率を大幅に低減し、品質向上に役立ちます。 『まとめ』 梨地とはデコボコした質感に仕上げられた表面。 大きく分けるとブラスト処理を含む機械的加工方法、化学的加工方法の2つの加工方法がある。 ブラストによって梨地加工を行う事で様々なメリットがあります。 ・質感や外観デザインの視覚的魅力である意匠性を向上させ、商品へ付加価値をつける。 ・加工前の汚れ・キズを隠し、加工後は汚れ・キズが付きにくい。 ・滑り止め、反射防止、放熱性・保油性などの向上。 ・接着性の向上、疲労強度及び耐摩耗性の向上 ・損傷を抑えた加工でサビや汚れのみを取り除く。 梨地には塗装では生み出すことのできない唯一の美しさがあります。 金属の質感やデザイン性を高めるだけではなく、接着性の向上やキズや汚れを防ぐ防汚効果など様々なメリットが存在します。 気になった方は一度お試しください。 【金属塗装で長持ちを実現！下地処理の重要性と原田鉄工の強み】 https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/230884/ 原田鉄工では金属の表面を梨地に変える「大型ブラスト設備」、表面を傷つける事なく付着物を除去する「特殊薬品」 2つの方法で錆・油分・汚れといった異物を除去する事が可能です。 広大な「屋内塗装設備」も完備しておりますので、金属表面を完璧に洗浄・露出、表面に微細な凹凸を形成する事で、塗料の密着性を大幅に向上させ高い耐久性を確保します。 その後の塗装では膜厚や塗装環境を徹底的に管理する事で「長期間」「綺麗」で「錆びない」塗装を提供します。 ブラスト処理、塗装などでお困りでしたらお気軽にご相談ください。 【錆落とし】傷つけずに錆だけ落とす https://ja.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/244271/ 【LCC(ライフサイクルコスト)を低減させる塗装】 https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/192117/ ◎梨地加工(シボ加工/マット仕上げ) 表面処理において意図的に微小な凹凸をつくる加工。 滑り止め、反射防止などの効果だけでなく、指紋や汚れなどを目立ちにくくする効果もあります。 ◎ブラスト(ショットブラスト/グリッドブラスト/サンドブラスト/1種ケレン 英語：Blast) 高圧で圧縮した空気を研削材と呼ばれる粒と一緒に噴射し、製品に衝突させることで表面のゴミ、汚れ、塗装などを除去します。 ◎残留応力(英語：Residual stress) 物体に作用する外力や拘束が内にも関わらず物体内に生じている応力の事。 薄い金属板を折り曲げ、元の形に戻らず変形したままの場合は元の形の戻ろうとする応力が残った状態となります。 残留応力の除去方法は熱処理かブラストによるピーニングが一般的です。 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 原田鉄工 ブラスト設備 グリットブラスト・サンドブラスト どちらも自社製 幅7m×奥行10m×高さ3.5m 【グリットブラストとサンドブラストの違い】 https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/175611/ ------------------------------------------------------------------------------------------------- ブラスト・塗装の事ならお任せください。 ご相談、御見積りはこちらから https://harada-tekkou.co.jp/contact/ 原田鉄工株式会社 広島 TEL：082-232-2445 FAX：082-293-0286 担当：垰(タオ) 携帯：090-3742-9768 メール：bousei@harada-tekkou.co.jp
| 主要３品目 | 省力機械・搬送機械・輸送機械・プラント・造船・発電・ダクト 治具・設備・設計・製作・製缶・大型・組立・溶接・TIG・加工 ブラスト・素地調整・1種ケレン・塗装・吹付・重防食・機械加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 重電関係 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 板金加工 - 製缶加工（5ｍ超） 2:表面処理 - その他表面処理 - サンドブラスト 3:表面処理 - その他表面処理 - ショットブラスト 4:表面処理 - 塗装 - エアレススプレー塗装 5:製品製造 - 生産財 - 省力化機器・自動機製造 6:設計 - 産業機器設計 - 搬送用機器設計 7:製品製造 - 生産財 - その他産業用機械製造 8:表面処理 - 塗装 - 金属塗装 9:量産 - 板金加工 - 塗装処理 10:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 筐体試作品製造 |
秋田県にかほ市にて金属加工をしております。 5軸マシニングセンタ、立型マシニングセンタ、NC旋盤、ワイヤー放電加工機、平面研削盤と揃えており、その中でも特に5軸マシニングセンタでの多面加工、3D-CAD/CAMを活用した、複雑形状のデータ加工や同時5軸加工を得意としております。 5軸加工歴は15年。社員10人程の小さな会社ですが、3台の5軸マシニングセンタが稼働しております。 航空機内装部品や車載部品、レジャー用品に至るまで幅広い加工実績があり、単品・試作加工も喜んでお受けしております。金属加工でお困りの際はどんな事でもお気軽にご相談下さい。 ＜保有設備＞ 5軸マシニングセンタ／立型マシニングセンタ／NC旋盤／汎用旋盤／ ワイヤー放電加工機／平面研削盤／タッピングボール盤／3DCAD/CAM／ 三次元測定機／画像寸法測定器／他 ＜外形寸法＞ 最大サイズ 500mm × 1,000mm × 380mm ＜対応可能材質＞ A5052／A2024／A7075／S45C／S50C／NAK55／SUS303／SUS304／他 <受入れCADフォーマット> Parasolid(x_t,x_b) ／STEP(STP)／ ACIS(SAT)／ DWG／DXF／ IGES(IGS) ========================================= 有限会社エスアイティー ------------------------------------------------------------------------ 〒018-0146 秋田県にかほ市象潟町字蒲谷地1-37 TEL ： 0184-74-3250 FAX ： 0184-74-3251 mail ： sit@zpost.plala.or.jp URL ： https://sit-akita.com/ =========================================
| 主要３品目 | 量産向け治具 精密機械部品 自動機・省力機・製作及び組立 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 五面／五軸加工 2:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 同時五軸加工 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 6:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 7:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 平面研削加工 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - アルミ合金 9:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 鉄 10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ステンレス |
【ダイコー総合カタログ】このカタログは、ガスケット・パッキンをはじめとした工業製品を幅広く取り扱う株式会社ダイコーの製品情報を詳しく掲載した総合カタログです。 1. 私たちのモノづくりへの想いや強みは、[株式会社ダイコー トップページ（https://www.daiko-jp.com/）]でご紹介しています。 2. 選定に迷われた際は、[技術資料・カタログダウンロード（https://www.daiko-jp.com/download/catalog_form/）]が役立ちます。 3. 精密加工を支える[設備環境（https://www.daiko-jp.com/facility/）]についても詳しく掲載しています。 弊社では日本最大級のウォータージェット加工機（水圧切断機）をはじめ、さまざまな機械でガスケット・パッキンの加工を行っています。ジョイントシート・ゴム・スポンジ・樹脂など取扱いのアイテムも豊富です。オリジナルブランドのノンアスジョイントシート「D-6000」など自社の商品も充実しています。流体適合表や選定に必要な情報など、配管やバルブの選定などにご活用下さい。ニチアス株式会社・株式会社バルカーなどのガスケットメーカーの情報も記載しています。 ガスケット・パッキン・工業用製品の総合カタログ ダウンロードはこちらより→https://www.daiko-jp.com/download/catalog_form/ 製品詳細はこちら⇒https://www.daiko-jp.com/ 【掲載製品】 ■ノンアスジョイントシート ■うず巻き型ガスケット ■テフロンクッションガスケット ■ソフトテフロン系ガスケット ■ゴム系パッキン 他 株式会社ダイコー 大阪本社 TEL:06-6657-0374 ／ FAX:06-6657-0397 東京支社 TEL:03-5737-7031 ／ FAX:03-5737-7032 URL https://www.daiko-jp.com/ E-mail gaskets@daiko-jp.com YouTube https://youtu.be/iOq8Z5IEoRY
| 主要３品目 | ウォータージェットによる大口径加工 パッキン ガスケット ジョイントシート ゴム スポンジ 樹脂 絶縁商材 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 建築土木資材 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - ウォータージェット加工 2:金型製作 - ゴム金型 - パッキン関連 3:量産 - ゴム - ゴム試作加工 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 5:量産 - ゴム - シリコンゴム 6:量産 - ゴム - フッ素ゴム 7:量産 - ゴム - NBR |
1. 定義 レボゲートとは、1箇所のゲート位置から2〜3点へ分岐注入できる精密成形用ゲートブッシュです。樹脂の流入面積を拡大（流量アップ）させることで、流動バランスの最適化と機上メンテナンス性を同時に実現します。 2. 特長・メリット 流量アップでショート解消：ゲートを多点化し樹脂の通り道を広げることで、1点注入では回りきらなかった薄肉部への充填をスムーズにし、ショートショットを防止します。 機上でクイックメンテナンス：先端に「スライド式入駒」を採用。摩耗やトラブル時も、金型を載せたままPL面から数分で交換可能なため、ライン停止損失を最小化します。 高品質なゲート仕上げ：穴を分散し1点あたりの径を絞ることで、「糸引き（ツララ）」や「えぐれ」を解消。PA66等のエンプラでも後加工不要な美しい仕上がりを実現します。 材料費の削減：ゲート部で必要な流量を確保できるため、ランナーの大型化を抑制。高価な樹脂の材料ロスを物理的に低減します。 3. 期待できる効果 不良率の劇的低減：充填不足や反りを抑え、不良率を2.0%から0.5%以下に低減した実績があります。 金型修正コストゼロへ：設計段階で流量とバランスが担保されるため、量産試作後のゲート修正や追加費用を防ぎます。 稼働率の最大化：機上交換により、突発的なゲート破損時も金型を降ろさず即座に復旧可能です。 4. 主な使用シーン 薄肉・微細製品：肉厚0.3mm以下の形状や、多点での均質注入が必要な円筒部品。 精密エンプラ成形：外観品質と寸法精度が求められる自動車・電子部品。 量産現場：24時間稼働でライン停止が許されない現場や、材料コストを削減したいプロジェクト。 5. まとめ レボゲートは、流動不足やメンテロスといった「現場の損失」を利益に変えるユニットです。止まらないラインと高い歩留まりを実現し、工場の収益体質を改善します。 6. Q&A Q：なぜ導入するだけで不良や調整時間が減るのですか？ A： ユニット内で「流量確保」と「流動の安定化」が規格化されているからです。複数点から注入することで充填バランスが劇的に改善し、反り、ショート、糸引きなどの不具合を物理的に防ぎます。
| 主要３品目 | 自社開発商品のガス抜き部品『ガストース』 『スーパーガストース』 自社開発商品の糸引き防止スプルー『ラジエタースプルー』 |
|---|---|
| 産業分類 | 選択なし 治工具 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - 射出成形 2:量産 - プラスチック - 60t未満 3:金型製作 - プラ金型 - 射出成形型 4:設計 - 金型設計 - 射出成形金型 5:金型製作 - プラ金型 - 設計 6:金型製作 - プラ金型 - 製作 7:金型製作 - プラ金型 - 部品加工 8:金型製作 - プラ金型 - 60t未満 9:量産 - プラスチック - PBT 10:量産 - プラスチック - エンプラ |
【シール材選定で見落とされがちな技術的なポイント】 自動車用のシール材を検討する際、耐油性や耐燃料性といった材料特性に目が向きやすい一方で、「その材料をどのように成形するか」「量産時に同じ品質を保てるか」といった点は後回しになりがちです。特にチェックバルブ用途のように、密封と動作を両立させる部位では、材質と成形技術の組み合わせが性能を大きく左右します。 材料スペック上は問題がなくても、成形条件や形状再現性が不十分な場合、初期性能のばらつきや寿命の短さにつながることがあります。安定したシール性能を得るためには、材料と加工技術を切り分けずに考える視点が重要です。 【製品概要】 ・製品名：自動車用シール材（チェックバルブ用途） ・成形方法：コンプレッション成形 ・材質：フロロシリコーンゴム ・硬度：50° ・サイズ：Φ15×22 ・特長：耐油性・耐燃料性と柔軟性を両立 ・対応ロット：4,000個／ロット 【フロロシリコーンゴムを採用する理由】 フロロシリコーンゴムは、シリコーンゴムをベースにフッ素成分を加えることで、耐油性・耐燃料性を高めた材料です。シリコーンの持つ柔軟性や低温特性を活かしながら、燃料やオイルに接触する環境にも対応できます。 耐油用途ではFKMが候補に挙がることが多いものの、低温環境や動作追従性が求められる条件では、フロロシリコーンの方が適する場合があります。材料の優劣ではなく、使用条件に合った特性を選ぶことが重要です。 【硬度50°がもたらす安定した密封性】 チェックバルブ用シール材では、柔らかすぎても硬すぎても問題が生じます。硬度が高いと追従性が不足し、柔らかすぎると形状保持性や耐久性に影響が出ます。 硬度50°は、動作時のなじみやすさと、長期使用での安定性を両立しやすい設定です。繰り返しの開閉動作に対しても、接触圧を保ちやすく、密封性能の維持につながります。 【コンプレッション成形による品質の作り込み】 本製品は、コンプレッション成形によって製作されています。この成形方法は、ゴム材料を金型内で加圧・加硫するため、材料の流れをコントロールしやすく、ゴム本来の特性を引き出しやすい点が特長です。 フロロシリコーンのように成形条件の影響を受けやすい材料では、加硫温度や時間、圧力の設定が品質を左右します。寸法精度や形状の再現性を安定させるためには、材料特性を理解したうえでの条件設計が欠かせません。 【小径・異形状でも安定させる工程設計】 Φ15×22といった小径サイズでは、わずかな寸法差がシール性能に影響します。成形だけでなく、仕上工程や検査工程を含めた全体設計によって、ばらつきを抑えることが重要です。 ゴム練りから成形、仕上、検査までを一貫して管理することで、ロット間の差を抑えやすくなります。難しい材料や形状であっても、工程を分断せずに管理することが、量産時の安定性につながります。 【量産を前提とした技術対応】 4,000個ロットの量産では、試作時の良好な結果をそのまま再現できるかが重要になります。材料のばらつきや成形条件の微差が、量産時の品質差につながるためです。 量産を見据えた段階で条件を詰め、検査基準を含めて整理することで、安定供給が可能になります。単に作れるかどうかではなく、継続して同じ品質を保てるかどうかが判断軸になります。 【まとめ】 フロロシリコーン製の自動車用シール材は、耐油性・耐燃料性と柔軟性を両立できる点が特長です。その性能を安定して引き出すためには、材料選定だけでなく、成形方法や工程設計まで含めた技術が欠かせません。シンプルな形状の製品であっても、安定した密封性を実現するための技術的な工夫が求められます。 【お問い合わせ先】 三昌工業株式会社 東京都世田谷区上馬1-34-17 TEL：03-3424-4171 URL：https://skk-sansho.com/
| 主要３品目 | Oリング パッキン ガスケット |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 家電 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - ゴム - 圧縮（コンプレッション）成形 2:量産 - ゴム - 射出(インジェクション)成形 3:量産 - ゴム - NBR 4:量産 - ゴム - EPT 5:量産 - ゴム - フッ素ゴム 6:量産 - ゴム - シリコンゴム 7:量産 - ゴム - アクリルゴム 8:量産 - ゴム - 耐候性 9:量産 - ゴム - 耐熱性 10:量産 - ゴム - 電気特性 |
食品加工ラインの付着対策｜歩留まり改善と清掃工数削減を実現するコーティング技術 ■はじめに 食品加工ラインにおいて，「原料や製品の付着」は多くの現場で共通する課題です。 生地やタレ，当分・油分を含む食品は設備表面に付着しやすく，これが生産性低下や品質トラブルの原因となります。 例えば，搬送ローラーやホッパー，カッター刃などに付着が発生すると，製品の形状不良や重量バラつきを招くだけでなく，頻繁な清掃作業が必要となり，ライン停止時間の増加にも繋がります。 本記事では，食品加工ラインにおける付着トラブルの原因とその対策として有効なコーティング技術について解説します。 ■付着トラブルが発生する主な原因 食品の付着は，単に「ベタつく」だけでなく，以下の要因が複合的に関係しています。 ・糖分やたんぱく質による粘着 ・加熱による焼き付きや変性 ・設備表面の微細な凹凸 ・静電気による付着促進 特に，加熱工程では，食品成分が熱により変性・炭化し，強固にこびりつく「焼き付き」が発生しやすくなります。この状態になると，通常の洗浄では除去が困難になり，設備へのダメージや異物混入のリスクも高まります。 ■従来対策の課題 一般的な付着対策としては，以下のような方法がとられています。 ・油など離型剤の塗布 ・頻繁な清掃 ・表面研磨による部品表面の平滑化 しかし，離型剤は食品への影響や管理負担の増加，清掃は人手と時間がかかります。また，研磨による対策は一時的な効果にとどまり，長期的な改善にはつながりにくいのが実情です。 ■コーティングによる付着対策の有効性 こうした課題に対し，有効な手段は「非粘着性を付与するコーティング」です。 その中でも代表的なコーティングはふっ素樹脂コーティングで，表面エネルギーが低く，食品が付着しにくい特性を持ちます。これにより，以下のような効果が期待できます。 ・付着物の低減 ・清掃頻度の削減 ・ライン稼働率の向上 特に，搬送部品や刃物，加熱用の天板などに適用することで，安定した離型性を確保し，製品品質のばらつき抑制にも寄与します。 ■当社コーティングの適用例 当社では，食品加工ラインにおける付着対策として，使用環境や規制要件に応じたコーティング提案を行っています。 食品が直接接触する部位においては，非粘着性に優れたふっ素樹脂コーティングにより，付着低減および清掃性向上を実現します。搬送部品やホッパー，ガイド部に適用することで，食品の付着を抑制し，安定した生産と品質維持に寄与します。 一方で，近年はPFAS規制の強化を背景に，ふっ素樹脂を使用しない「PFASフリー」対応のニーズも高まっています。このような要求に対しては，セラミック系離型コーティング「Biceram（バイセラム）」が有効な選択肢となります。 Biceramは，PFASを含まないコーティングでありながら，ふっ素樹脂以上の離型性を付与できる点が特長です。そのため，環境規制への対応と付着対策の両立が求められる用途において適用が検討可能です。 なお，Biceramはセラミック特有の高硬度な塗膜である一方，高荷重や衝撃が加わる環境ではクラックや塗膜の剥離が発生することがあり注意が必要です。適用にあたっては，使用条件を踏まえた適切な選定が重要となります。 このように，ふっ素樹脂コーティングとPFASフリーのセラミックコーティングを用途や要求特性に応じて使い分けることで，食品加工ラインにおける付着対策と規制対応の両立が可能となります。 ■まとめ 食品加工ラインにおける付着トラブルは，生産性・品質・衛生のすべてに影響を及ぼす重要な課題です。従来の対策だけでは限界がある中で，非粘着コーティング技術の活用は有効な解決手段の一つとなります。用途や環境条件を考慮したコーティング選定により，長期的案改善効果が期待できます。 付着トラブルにお悩みの際は，設備や工程に応じた最適案対策の検討が重要です。施策評価や技術相談についても，お気軽に当社までお問い合わせください。 ■関連ページ 各種ふっ素樹脂コーティングの詳細情報はこちら https://nikken-toso.co.jp/fluororesin/ セラミックコーティング「Biceram（バイセラム）」の詳細情報はこちら https://nikken-toso.co.jp/biceram/ ↓↓お問い合わせはこちら↓↓ 日建塗装工業株式会社 〒116-0002 東京都荒川区荒川7-18-2 TEL 03-3801-2165 FAX 03-3807-7139 お問合せフォーム https://nikken-toso.co.jp/contact.php ※お問い合わせの際は「エミダスを見た」とお伝えください。 ～本記事の関連キーワード集～ ふっ素樹脂コーティング / フッ素樹脂コーティング / セラミックコーティング / PFASフリー / PFASレス / PFAS規制 / PFOA / PFOS / ふっ素樹脂代替 / ふっ素樹脂代替 / ふっ素代替 / フッ素代替 非粘着性 / 難付着性 / 離型性 / 付着防止 / 汚れ防止 / 防汚 / 撥水性 / 撥油性 / 耐熱性
| 主要３品目 | 各種ふっ素樹脂コーティング PEEK樹脂コーティング セラミックコーティング |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 産業用機械 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - その他表面処理 - テフロンコーティング 2:表面処理 - 塗装 - フッ素塗装 3:表面処理 - 塗装 - セラミック塗装 4:表面処理 - 塗装 - 樹脂塗装 5:表面処理 - その他表面処理 - コーティング 6:表面処理 - 塗装 - 電気絶縁 7:表面処理 - 塗装 - 耐熱塗装 8:表面処理 - 塗装 - エアスプレー塗装 9:表面処理 - 塗装 - 粉体塗装 10:表面処理 - 塗装 - 水性塗装 |
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