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このたび河村機械工業所は2026年3月17日から19日東京ビッグサイトで 開催のサーキュラー・エコノミーEXPOに出展いたします。 会場では、環境負荷を低減する天然素材を使用したプレス加工品を展示 炭素繊維強化熱可塑性プラスチック を中心としたコンポジット製品や、金属プレス加工品などを ご覧いただけます。 「エコノミー」をテーマとした展示会のため、 当社ブース以外にも画期的なリサイクル技術や新素材、 多彩な加工技術など、貴社のビジネスヒントとなる 最新トレンドを一度にご確認いただけます。 公式サイトは下記となります。 https://www.decarbonization-expo.jp/hub/ja-jp/about/ce.html 【当社ブースの見どころ】 ・リサイクルカーボン不織布などのCFRTPを用いた軽量・高剛性コンポジット製品の試作品展示 ・金属プレス加工の加工事例のご紹介 ・試作〜量産立ち上げまでのサポート体制のご相談 【開催概要】 ・展示会名： サーキュラー・エコノミーEXPO ・日程：2026年3月17日(火)～19日(木) ・会場：東京ビッグサイト 東７ホール ・小間番号：E31-16 CEセンター埼玉 特設ブース内 このメールをご覧の皆さまのビジネスにも 何かしら重なるところがあると思いますので、ぜひお立ち寄りください。 お待ちしております。 展示会場ご案内図は関連ページURLからご確認ください 【お問い合わせ先】 株式会社 河村機械工業所 本社：東京都板橋区清水町2-4 【コンポジットに対応】 花園工場：埼玉県深谷市北根10 【金属プレスに対応】 URL： https://www.kawamura-kikai.co.jp お問い合わせフォーム：https://www.kawamura-kikai.co.jp/contact/ ※お問い合わせの際は「エミダスを見た」とお伝えください。
| 主要３品目 | 自動車用機能部品 トラック用外装部品 産業機械用部品 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
当社は、精密順送プレス加工を中心に、金型設計・製作から量産プレス加工まで一貫対応しております。 0.1mm〜3.2mmの薄板金属に対応し、電子部品・自動車部品・半導体製造装置向けなどの実績が多数ございます。 ■ 主な特徴 ・順送プレス加工に特化（対応トン数：45t～300t） ・自社内での金型設計・製作により、試作から量産まで一貫対応 ・材料：SUS、SPCC、銅、真鍮、アルミ 等 ・打抜き、絞り、曲げなどに対応 ■実績例 ・モータ ・インバータ ・リチウムイオン電池等蓄電池 ・燃料電池（ＦＣ） ・ソレノイド（電磁弁） ・電動弁 ・ノイズフィルタ ・キャリアテープ ・熱コレクタ（熱交換器、ＥＧＲクーラー） ・リレーケース ・端子 ・コネクタ ・バスバー 他、電動自動車部品や半導体等電子部品 ■ ご相談について 図面等をご提供いただければ、お見積・試作検討に対応させていただきます。 「高精度な金属プレス部品が必要」といったご要望がありましたら、ぜひお気軽にご相談ください。 お問い合わせ先 日進精機 ㈱ 本社 〒146-0095 東京都大田区多摩川2-29-21 TEL：03-3758-1901 E-mail：gn_info@nissin-precision.com 担当：F.N
| 主要３品目 | 精密順送プレス量産部品と金型 リフレックス・リフレクター成形品と金型 CNCフリーフォームパイプベンダー |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 産業用機械 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プレス金型 - 順送型 2:金型製作 - プレス金型 - 絞り型 3:量産 - 金属プレス - 絞り 4:金型製作 - プレス金型 - 曲げ型 5:金型製作 - プレス金型 - 60t～300t 6:量産 - 金属プレス - ステンレス 7:量産 - 金属プレス - 鉄 8:量産 - 金属プレス - アルミ 9:量産 - 金属プレス - 銅 10:金型製作 - プラ金型 - 射出成形型 |
【SUS304・ボックス・エルボ溶接】 ステンレス材質のボックスです。 ボックスの溶接部は水漏れない溶接をしております（エルボ溶接部も同様） バリ面は糸面取り加工で、バリ無い製品の製作対応可能です。 会社名 旭工業株式会社 住所 〒116-0011 東京都荒川区西尾久7-58-5 電話番号 03-3893-3029 FAX 03-3810-2393
| 主要３品目 | 精密板金加工 フレーム構造物・筐体製品 プレス・板金部品製作 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 通信機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 2:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 筐体製造 3:量産 - 金属プレス - 絞り 4:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - CO2溶接 5:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - スポット溶接 6:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - TIG溶接（アルゴン溶接） 7:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - アーク溶接 8:設計 - 治工具設計 - 一般治具設計 9:設計 - 治工具設計 - 溶接治具設計 10:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 板金試作品製造 |
トランスファーロボット金型内でSTUDカシメ加工とタップ加工も対応し省人化に対応！！ 【材質】 鉄 SECC 【寸法】 t＝1.2㎜ 製品サイズ：130.4×110×33.2 【ロット】 10,000～20,000個 【精度】 ±0.1程度 【加工方法】 金型設計→金型製作→トランスファーロボットプレス（金型内STUDカシメ加工とタップ加工） 【業界・用途】 アミューズメント関連部品(量産用) パチンコ関連部品 【特徴】 写真のようにトランスファーロボット対応の金型内でSTUD（ピン）カシメ加工とタップ加工まで対応する金型設計製作から、量産まで対応しております。 動画で確認いただけますが、加工途中で製品を反転させる機構も導入しております。 今までは、順送プレス加工の後工程としてタッピングマシンでタップ加工を行い、STUD（ピン）カシメ、曲げ加工（プレス）と、4工程をそれぞれ別の担当者が作業していたため、4名の作業者が必要でした。 増産対応をきっかけに、お客様に4M変更を申請し、トランスファーロボット対応金型で量産することに変更いたしました。 後工程が必要無いため、作業者が1名で生産出来るようになり、省人化にも成功しました。 イニシャル費は掛かりましたが、結果的に加工費が抑えられるため、お客様に喜んで頂いております。 プレス加工後にSTUDカシメ加工やタップ加工が必要だが、コストを掛けられないとお困りでしたら、社内で金型設計製作から対応して納品することが可能です。 是非、一度ご相談ください。 株式会社ザオウ製作所は、レーザー加工による精密板金加工から、最大能力300tonまでのプレス加工を得意としているパーツメーカーです。 また、お客様へのＱＣＤを満足させるため、金型製作からプレス作業まで自社にてワンストップで行っていることが最大の特徴です。 プレス工程の後工程として、カシメ、タップ、スポット、溶接、組立て等まで、総合的に対応しております。 只今、売り型対応強化中です。 〒999-3122 山形県上山市仙石字大沢225 TEL：023-672-2237 FAX：023-672-2418 https://www.zao-press.jp/ E-mail：y-suzuki@zao-press.co.jp 営業課の鈴木まで、お気軽にお問合せ下さい！
| 主要３品目 | 自動車部品 複写機等ＯＡ機器関連部品 電気関連部品 |
|---|---|
| 産業分類 | ＯＡ機器 輸送機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 金属プレス - 順送（80t～200t） 2:設計 - 金型設計 - 順送型設計（自動車） 3:設計 - 金型設計 - 順送型設計（弱電） 4:設計 - 金型設計 - 絞り金属プレス金型設計 5:設計 - 金型設計 - 一般金属プレス金型 6:量産 - 金属プレス - 単発（80t～200t） 7:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - タッピング加工 9:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - TIG溶接（アルゴン溶接） 10:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - ロボット溶接 |
㈱浅野では、1000t油圧プレス機と3段仕様加熱炉（AP&T社製）、自動搬送ロボット、移動式加熱炉を備えたホットスタンプ設備を保有し、自動車向け試作部品の製作を行っています。 ■ 設備概要 1000t油圧プレス機 3段仕様加熱炉（AP&T社製） 自動搬送ロボット 移動式加熱炉 最大ブランクサイズ：W2040 × D1600 大型部品にも対応可能な設備構成により、安定した品質での試作製作が可能です。 ■ 技術特長 ① スプリングバックのない高精度成形 ホットスタンプは、加熱・成形・急冷を一工程で行うため、 プレス後のスプリングバックが発生せず、高精度な形状再現が可能です。 高張力鋼板の複雑形状部品にも対応します。 ② 最新電気炉による安定加熱 最新の電気炉設備により、均一加熱と安定した品質を確保。 試作段階から量産を見据えた工程設計が可能です。 ■ 品質保証体制 専用の検査設備を用い、寸法精度・形状精度を厳密に評価。 自動車試作部品に求められる品質基準に対応しています。 ■ 対応内容 自動車向けホットスタンプ試作部品製作 大型構造部品対応 難形状・高張力材対応 工程設計から評価まで一貫対応 ■ 高付加価値素材の社会実装を支える成形技術 超高張力鋼板などの高機能材料は、軽量化・高強度化を実現する一方で、常温成形では加工が難しい材料でもあります。 ホットスタンプは、これら高付加価値素材を高精度に成形し、実製品へ適用するための工法の一つです。 浅野では、専用設備と金型技術により、難加工材の試作段階からの対応が可能です。 高機能材料の特性を活かした構造部品開発を支援いたします。 ✔ 1000t × AP&T炉 × 自動搬送の設備力 ✔ スプリングバックレスの高精度成形 ✔ 大型ブランク対応 ✔ 試作～評価まで一貫対応 ※写真はホットスタンプで成形した自動車ドア周り一体成形品（展示サンプル）です。 課題解決なら、浅野がお引き受けします！ ☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★ 株式会社浅野は、板金加工、樹脂成形、複合材（CFRP/CFRTP）など多様な材料技術を活かし、試作から量産準備まで一貫した開発支援を行っています。 ■お問い合わせ 株式会社浅野 本社・群馬工場 〒372-0011 群馬県伊勢崎市三和町2718-1 TEL 0270-75-1700 FAX 0270-75-1600 MAIL: salesg@asano-japan.com HP是非ご覧ください♡ https://www.asano-japan.com/ 公式YouTubeチャンネル：https://www.youtube.com/@asano-japan ☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★
| 主要３品目 | 試作板金部品 樹脂射出成形金型 複合材成形 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 板金試作品製造 2:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - プロジェクション溶接 3:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 試作・小ロット成形 4:組み立て・検査 - 組立 - 自動車部品組立 5:試作開発・少量生産 - 板金加工 - パイプ加工 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 7:金型製作 - プラ金型 - 射出成形型 8:設計 - 金型設計 - 一般金属プレス金型 9:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 簡易金型・試作金型 10:金型製作 - プラ金型 - インサート成形型 |
───────────────────────────── ベアリング押え製造｜SS400ポンプ部品φ54.95h6精密加工 ───────────────────────────── ◆ ポンプの心臓部を支える「ベアリング押え」、その精度が装置の寿命を左右します ポンプ設備の安定稼働を陰で支えているのが、ベアリング押えと呼ばれる部品です。ベアリング押えとは、ベアリング（軸受）を所定の位置に固定・保持するためのリング状またはフランジ状の機械部品のことで、軸受の軸方向ズレを防ぎ、回転精度と耐久性を維持するうえで欠かせない役割を果たします。 ポンプ装置においては、インペラやシャフトが高速・高圧で回転し続けるため、ベアリング押えには《継続的な振動・荷重への耐性》と《精密な寸法保持》の両方が同時に求められます。わずかな寸法誤差が軸のガタつきやシール漏れ、さらにはベアリング早期破損へとつながり、ライン停止という深刻なトラブルを招くこともあります。 今回ご紹介する製品は、以下の仕様を持つポンプ用ベアリング押えです。 ・材質：SS400（一般構造用圧延鋼材） ・製品サイズ：φ86×28 ・内径寸法：φ54.95（h6公差） ・平行度：∥0.01 ・ロット数：100個／ロット ・加工工法：旋盤・マシニングセンタによる複合加工 このφ54.95h6という内径寸法は、h6公差を適用した場合、おおよそ0〜−0.019mmという非常に狭い公差帯での管理が必要です。さらに平行度∥0.01という要求は、両端面のうねりや傾きを0.01mm以内に抑えなければならないことを意味します。「この精度を安定して100個ロットで量産してくれるパートナーが見つからない」とお困りではありませんか？ ───────────────────────────── ◆ SS400の「加工の落とし穴」を熟知したシンセラの専門技術 SS400は汎用的な鋼材として広く使われていますが、だからこそ油断が禁物な材質でもあります。切削抵抗が比較的高く、切粉が連続して絡まりやすいため、工具の選定・切削条件・クーラントの管理が精度に直結します。特に薄肉・リング形状のベアリング押えは、チャッキング時の変形（クランプ歪み）が発生しやすく、そのまま加工すると脱着後に寸法が戻ってしまうケースがあります。 当社《株式会社シンセラ》は、鋳物・アルミダイカストから鉄鋼材まで、長年にわたって多種多様な素材の精密切削加工を手がけてきた専門メーカーです。SS400製の薄肉リング状部品においても、《治具設計の工夫》と《工程内検査の徹底》により、クランプ変形を最小限に抑えながらh6レベルの精度を安定維持しています。 製造において最も重要なポイントは「芯出し精度」と「熱の管理」です。回転軸に関わる部品では、内径・外径の同軸度と端面の平行度が密接に関係しており、これらを同時に満たすためには工程設計の段階から加工順序と基準面の設定を綿密に行う必要があります。シンセラでは、旋盤とマシニングセンタを組み合わせた《一貫加工フロー》によって、再チャッキングによる誤差の蓄積を排除し、∥0.01という平行度要求をクリアする工程を実現しています。 ───────────────────────────── ◆ 精度を生み出す設備力と品質管理体制 シンセラの製造力を支えるのは、合計100台以上の切削設備です。旋盤・マシニングセンタを豊富に保有し、製品形状や要求精度に応じた最適な工程を組み立てます。 【 一貫加工を支える3つのポイント 】 ► ポイント1：旋盤とマシニングの最適な組み合わせ NC旋盤はオークマ・タキサワ・DMG森精機など計22台を保有。φ54.95h6の内径加工においては、仕上げ切削条件の最適化と工具摩耗管理により、ロット全数でのバラつきを最小化します。マシニングセンタ（横形32台・立形44台）との連携により、フランジ面の平行度∥0.01も安定して管理します。 ► ポイント2：工程内検査による全数品質保証 三次元測定機2台・画像測定機3台・形状測定機1台など充実した検査設備を活用し、工程内での寸法確認を実施。100個ロットであっても、出荷前の品質記録をしっかり残します。 ► ポイント3：ISO9001:2015認証に基づく品質管理体制 当社はISO9001:2015の認証を取得しており、材料受入から加工・検査・出荷までのすべての工程を管理規定に基づいて実施しています。品質トレーサビリティの確保にも対応可能です。 ───────────────────────────── ◆ ポンプメーカーへの豊富な納入実績 当社は自動車部品、農業機械部品、油圧機器部品、ポンプ部品など、多岐にわたる業界へ部品を供給してきました。エンドユーザーとしてシンコー、クボタ、ヤンマーなど、《ポンプを使用する大手メーカー》への納入実績も豊富です。 また、設計段階からのご相談も承っています。材質選定、公差の最適化、表面処理の提案など、熟練のプロフェッショナルが、コスト削減や品質向上を目指した最適な加工方法をご提案し、試作から量産まで一貫してサポートいたします。 当社は合計100台以上の設備を保有し、24時間生産体制を構築しているため、急な増産対応や短納期案件にも柔軟に対応可能です。全国のお客様に対応しており、特に西日本全域（広島、岡山、福岡、兵庫、大阪、愛知など）での実績があります。 全国対応可能ですが、特に西日本エリア（広島・岡山・福岡・兵庫・大阪・愛知など）からのご相談が多く、迅速な対応が可能です。 ───────────────────────────── ◆ 技術資料のダウンロードと社内共有のご活用を シンセラの技術資料では、保有設備の詳細・対応材質・加工事例・品質管理体制などをまとめてご確認いただけます。「社内の設計担当や購買担当にも情報を共有したい」という場合にも、資料をそのままご活用いただけます。ベアリング押えをはじめとするポンプ部品の調達先をお探しの方は、ぜひ一度資料をダウンロードのうえ、ご検討ください。 ★ 技術資料ダウンロードはこちら ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/107863/dl/catalog/225995 ★ 技術相談・見積依頼フォームはこちら ⇒ https://ja.nc-net.or.jp/company/107863/inquiry/ 「まずは相談だけ」という段階でも、経験豊富なスタッフが丁寧にご対応いたします。きっとお役立ていただけるはずです。 ───────────────────────────── ◆ 会社概要 会社名：株式会社シンセラ 所在地：〒722-1112 広島県世羅郡世羅町本郷52番地 TEL：0847-22-5600 FAX：0847-22-5609 コーポレートサイト：https://shinsera.co.jp/ 金属切削サイト：https://kinzoku-sessaku.com/ ─────────────────────────────
| 主要３品目 | アルミダイカスト・鋳物（FC,FCD）の切削加工 ギヤ（ギア）・シャフトの切削加工 ギヤボックス（ギアボックス）の組立 |
|---|---|
| 産業分類 | 重電関係 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 機械加工 - 鋳物 2:量産 - 機械加工 - マシニング加工 3:量産 - 機械加工 - NC旋盤加工 4:部品製造 - 機械部品 - 歯車（ギヤ）製造 5:量産 - 機械加工 - NCフライス加工 6:量産 - 機械加工 - アルミ合金 7:量産 - 機械加工 - 鉄 8:組み立て・検査 - 組立 - 産業機械組立 9:量産 - 機械加工 - ステンレス 10:量産 - 機械加工 - 焼結金属 |
金型ベース部分を弊社保有の金型で製作し、必要となる工程部品のみを新規で製作することにより、低コストかつ短納期で試作生産可能です。 ★★一般的な金型製作費に比べて約50％のコストダウンが見込めます★★ ・金型パーツ製作日数：10日～2週間 ・工程数：1～10工程可能（製品ピッチによる） ・価格： 応相談 ・数量・応相談 ぜひ弊社の技術をご活用ください。 【企業情報】 ジュピター工業株式会社 所在地：〒027-0203 岩手県宮古市津軽石第14地割97-2 TEL：0193-67-3981 FAX：0193-67-3983 HP：https://www.jpti.jp/
| 主要３品目 | 精密プレス金型 プレス加工 射出成型加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 通信機器 電子部品 輸送機器電装品 |
| イチオシ加工分類 |
"食品工場で使用される樹脂部品は、食品そのものに直接触れる部品だけでなく、製造ライン周辺で使われるカバー、治具、キャップ、容器など多岐にわたります。共通するのは、衛生性と異物リスクへの配慮が求められる点です。食品分野では、わずかな異物付着でも問題になりやすく、成形時だけでなく成形後の取り扱いまで含めた品質設計が重要になります。 気をつけたいポイントは、まず外観と異物の管理です。粉塵や繊維などの付着物は、目視で確認されることが多く、外観評価に影響します。特に白色部品や透明部品は異物が目立ちやすく、一般環境では管理の難易度が上がる場合があります。クリーン環境下での成形や検査は、付着物のリスク低減に寄与することがありますが、環境だけでなく作業者の導線や保管方法、清掃手順の標準化がセットで機能するかが重要です。 次に、バリや欠けといった成形由来の不良です。食品工場向け部品では、バリが安全性や清掃性に影響する場合があり、金型状態や条件の再現性を含めた管理が求められます。さらに、組付けが必要な部品では寸法の安定性が重要です。わずかな寸法差が嵌合不良やガタつきにつながることがあるため、重点寸法の設定と工程内での確認が有効です。食品工場向けの樹脂部品は、衛生性、外観、寸法、取り扱いの四点を意識して仕様を共有し、量産で再現できる体制を選定することが、安定供給とトラブル低減につながります。 -医薬・医療・食品・化粧品・理化学向けの樹脂成形品を全作業クリーンエリアで成形・組立・検査まで一貫製造- 熊野合成株式会社 〒581-0072 大阪府八尾市久宝寺6丁目6番61号 TEL：072-923-4465 お問い合わせ：http://kumanogosei.co.jp/ask.html HP：http://kumanogosei.co.jp/
| 主要３品目 | プラスチック製品製造業 医薬品食品化粧包装容器キャップ製造 クリーンルーム内製造 |
|---|---|
| 産業分類 | 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - 射出成形 2:量産 - プラスチック - エラストマー 3:設計 - 金型設計 - 射出成形金型 4:量産 - プラスチック - 60t～300t 5:量産 - プラスチック - 印刷 6:設計 - 金型設計 - NCデータ作成（プラスチック） |
こちらはスリッター刃の欠け取り・刃付け研磨です。 摩耗した刃物を再研磨メンテナンスする事で切れ味を戻し、 再利用することによりコストダウンが可能となります 主な用途：紙器、段ボール(切断) 機械加工による研磨を主としておりますが、 職人による手仕上研磨も可能なため刃物形状は各種対応致します。 (品物の大きさや精度等条件有） 弊社では実際に刃物の状態を確認して価格を算出する時価制を採用しております。 そのため刃先の欠けやヘタリ具合、打合せのすり合わせの内容次第（欠けを全て落とすのか、少し欠けが残っても構わない等）で加工時間が変わるためそれに順じて費用が変わります。 予めご了承頂けますと幸いです。 また、ホームページにも当社の社風や最新情報なども掲載しております！ ぜひ、ご覧下さい！ （下の『詳細はこちら』をクリックして頂くとホームページに飛びます。) ＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊ 近畿刃物工業株式会社 〒570-0003 大阪府守口市大日町3丁目33番12号 TEL：06-6901-1221 FAX06-6905-9713 E-mail：info@kinkihamono.co.jp HP：https://kinkihamono.co.jp
| 主要３品目 | 段ボール加工用刃物製造 工業用刃物製造 超硬刃物製造 |
|---|---|
| 産業分類 | 選択なし 治工具 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:部品製造 - その他部品 - 刃物製造 2:表面処理 - 研磨 - 刃物研磨 3:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 成形研削加工 4:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 平面研削加工 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（横形） 6:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 7:試作開発・少量生産 - 研削加工 - NC平面研削加工 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 汎用旋盤加工 9:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 汎用フライス加工 10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 超硬素材 |
幼児期の食器選びは、親にとって重要な課題の一つです。赤ちゃんの口に触れるものだからこそ、安全性や使いやすさにこだわりたい。また、環境に配慮した選択をすることも、未来の子どもたちにとって重要です。豊栄工業の「iiwan」は、こうしたニーズを満たすために開発された、バイオプラスチック製の幼児用食器シリーズです。今回は、iiwanの「安全性」に焦点を当て、その優れた特徴を詳しくご紹介します。 【1. 口に入れても安心のバイオプラスチック】 iiwanの最大の特長は、植物由来の「ポリ乳酸」を原料に使用している点です。従来の石油由来プラスチックではなく、トウモロコシ由来のバイオプラスチックを採用することで、以下のようなメリットを実現しました。 - 有害物質フリー：ポリ乳酸は重金属や有害化学物質を含まず、万が一赤ちゃんが口に入れても安心。 - 環境への配慮：使用後の廃棄時には生分解性を持ち、土に還る特性を持つ。 -第三者評価をクリア：日本バイオプラスチック協会の認証を取得し、厳しい試験を通過。 1. 食品衛生法「厚生省告示第370号」適合 2. JIS S 202370「プラスチック製食器類」準拠 3. 耐熱試験（140℃） これにより、iiwanはお子さまの食事時間をより安全で安心なものにすることができます。 【2. 幼児に最適なデザインと使いやすさ】 安全な素材を使うだけでなく、子どもの成長を考えた設計もiiwanの魅力です。 - 丸みを帯びた形状：すべての食器が角のない曲線デザインで、小さな手にフィットしやすく、安全に使用可能。 - 持ちやすさを追求：持ち手付きの「おちゃわん」や、「ランチ皿」は、お子さまが自分で食べる練習をしやすい構造。 - 適度な深さと傾斜：スプーンですくいやすく、食べ物がこぼれにくい設計。 このような工夫により、「自分で食べる」力を育むサポートをします。 ▽大人用食器（コップ）の関連記事はこちらからどうぞ！ https://ja.nc-net.or.jp/company/53062/product/detail/260735 【3. 世界基準をクリアした品質と試験】 iiwanは、日本国内だけでなく、世界基準の安全性試験にも合格しています。 1. EN14372 / EN14350 / LFGBなどのEU規格クリア 2. 落下試験（1.2mの高さからコンクリート落下テスト）合格 これらの試験に合格することで、より安全な製品を提供し、長く安心して使える食器を実現しています。 【まとめ】 iiwanは、安全なバイオプラスチックを使用し、幼児の使いやすさと環境配慮を両立した画期的な食器です。厳格な品質管理と世界基準の試験をクリアし、親御さんが安心して選べる選択肢を提供しています。未来の子どもたちに向けて、より良い食事環境を整えるために、iiwanのようなサステナブルな選択肢を検討してみませんか？ 〔お問い合わせ・購入情報〕 iiwanは、国内の百貨店やセレクトショップ、オンラインショップで購入可能です。詳しくは公式サイトをご覧ください。 ▼専用サイトはこちらから！ https://iiwan.jp/ 【企業情報】 株式会社豊栄工業 所在地：〒441-1346 愛知県新城市川田字新間平1-369 TEL：0536-22-0696 FAX：0536-22-0896 HP：https://www.hoic.co.jp/
| 主要３品目 | 金型・精密金属部品 医療機器OEM製品 バイオプラスチック製品・各種プラスチック部品 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 輸送機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - 生分解性プラ 2:製品製造 - 医療機器製造 - 医療機器製造 3:金型製作 - プラ金型 - 部品加工 4:設計 - 金型設計 - 順送型設計（自動車） 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 同時五軸加工 6:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 7:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - プラスチック試作加工 8:設計 - データ作成（3Dスキャン） - データ作成（3Dスキャン） 9:量産 - 機械加工 - チタン 10:設計 - 金型設計 - 一般金属プレス金型 |
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