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＼ 塗装前に欠かせない“下地づくり”の重要性 ／ 金属塗装で見た目がきれいに仕上がり、長持ちするかどうかは、実は塗る前の「下地づくり＝表面処理」にかかっています。 表面処理とは、素材の表面に対して以下のような処理を行うことです。 汚れや油分の除去 表面の凹凸を整える 防錆性や密着性を高める たとえば鉄は、空気中の水分や酸素と結びつきやすく、そのままではすぐに錆びてしまいます。適切な表面処理を施さないと、塗装してもすぐに剥がれたり、劣化したりする恐れがあります。 ＼ 表面処理は“美観”と“耐久性”を支える縁の下の力持ち ／ 表面処理は大きく分けて、次の2つに分類されます。 【前処理】 脱脂 研磨 酸洗い 化成処理 【本処理】 めっき 塗装 それぞれの工程には明確な目的があり、最終的な仕上がりの良さや塗膜の耐久性に大きな影響を与えます。 どんなに高性能な塗料を使っても、土台となる表面が適切に処理されていなければ意味がありません。前処理は、見た目の美しさと機能性を両立させるために欠かせない、塗装工程における最重要ステップです。 ＼ まとめ ／ 金属塗装の品質は、塗装前の表面処理に大きく左右される 表面処理は、「美観」と「耐久性」を実現する基盤 前処理と本処理、それぞれの工程に目的があり、丁寧な対応が必要 ＼ 次回の記事 ／ 「 金属塗装の耐久性を高める！化成処理の役割と導入のヒント！素材に“機能”を加える、塗装前の重要なプロセス 」 https://ja.nc-net.or.jp/company/77303/product/detail/246202/ ＼ 企業情報 ／ 永和工芸 株式会社 所在地：大阪府大阪市平野区喜連5-5-60 TEL：06-6709-2349 ／ FAX：06-6708-1445 HP：http://kinzokutoso.com/ アクセス：Google Mapで見る
| 主要３品目 | 金属製品塗装 金属焼付塗装 静電塗装 スプレー塗装 パーカー処理 リン酸亜鉛処理 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 建築土木資材 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - 塗装 - 金属塗装 2:表面処理 - 塗装 - 静電塗装 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - パーカライジング（リン酸塩皮膜） 4:表面処理 - 塗装 - アクリル塗装 5:表面処理 - 塗装 - メラミン塗装 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 化成処理 7:表面処理 - 塗装 - ウレタン塗装 8:表面処理 - 塗装 - エポキシ塗装 9:表面処理 - 塗装 - 耐熱塗装 10:表面処理 - 塗装 - フッ素塗装 |
藤工業所では、ステンレス（SUS304）を素材とした送風試験機の製作を行っています。この製品はΦ400mm×500mmというサイズで、アール曲げ加工やTIG溶接といった高度な加工技術を用いて製造されます。特に、難易度の高い溶接技術に対応しており、高い精度と耐久性が求められる産業機械分野のニーズを満たします。また、1個から100個といった柔軟なロット生産が可能で、急ぎのご依頼についても最短2日という短納期対応を実現しています。 【藤工業所ならではの「機能美」の追求】 私たちは「美しさは究極の機能に宿る」を理念として掲げ、機能とデザインを両立させた製品づくりに注力しています。加工技術の一例としてTIG溶接では、溶接ビードの美しさと均一性を徹底追求。さらに、溶接部位の歪みを最小限に抑えるための最新設備を駆使し、目に見える部分の加工品質にも細心の注意を払っています。この取り組みにより、現場での信頼性はもちろん、製品の見た目でも差別化を図ることが可能です。産業機械分野において機能だけでなく、美しい製品を提供することで、お客様の期待を越える価値を提供しています。 【短納期対応と柔軟なロット生産で課題解決】 藤工業所では、「特急品対応」を強みとし、納期にお困りのお客様の課題解決に努めています。過去には突発的な案件で通常5日かかる加工を、最短で2日間で完遂した実績もあります。それに加え、お客様のロットに応じた柔軟な製作体制を構築しており、1個の試作品から100個の量産まで対応可能です。このような迅速かつ柔軟な対応は、部品調達におけるストレスを軽減し、スムーズな製造プロセスをサポートします。 【材質】 ステンレス SUS304 【製品名】 送風試験機 【サイズ】 Φ400mmx500mm 【ロット】 1個から100個 【加工】 アール曲げ TIG溶接 【加工日数】 5日間(最短2日可能) ※状況・数量により異なりますのでご相談ください。 株式会社 藤工業所 475-0806 愛知県半田市古浜町 11 担当者 三矢 学 tel:0569-24-3422 fax:0569-24-4500
| 主要３品目 | 溶接 TIG CO2 MIG レーザ 製缶・板金 曲げ加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 電子部品 厨房 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 板金試作品製造 2:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 製缶加工 3:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - TIG溶接（アルゴン溶接） 4:試作開発・少量生産 - 板金加工 - ベンダー加工（油圧） 5:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 3本ロール機 6:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 薄物（ｔ0.5以下）・小物板金加工 7:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 製缶加工（5ｍ超） |
ステンレス系、炭素鋼系のロストワックス鋳造。 用途:工業機械部品加工、ロボット部品加工、ガスバルブ、水バルブ
KOBAYASHI CASTINGでは、医療機器部品をはじめとした多様な業界ニーズに応えるべく、日本品質を基準としたロストワックス鋳造技術を確立し、安定した品質と柔軟な生産対応を実現しています。複雑形状や高精度が求められる部品にも対応できる体制を整え、ロストワックス鋳造部品をグローバル市場へ安定供給しています。 生産拠点はベトナムです。 【KOBAYASHI CASTINGのロストワックス鋳造の特長】 KOBAYASHI CASTINGは、特に精度・品質が厳しく求められる医療機器部品のロストワックス精密鋳造において、高い対応力と実績を有しています。 日本基準の鋳造技術：JIS規格（JIS G 5121）に基づいた厳格な精度管理のもとで製造されており、安定した品質を実現しています。 さまざまな用途：医療機器部品、半導体部品、水道・ガス関連部品、機械部品など、幅広い業界向けのロストワックス鋳造に対応しています。 厳格な品質管理：金属成分分析機や硬度測定器を使用し、徹底した品質検査を実施しています。 経験豊富な技術チーム：業界で培われた熟練の技術者が、医療機器部品をはじめとする精密鋳造品の製作を担当しています。 多様な材料：SCS13、SCS14、CF3M、1.4581、17-4PHなどのステンレス材を用いたロストワックス精密鋳造を得意としており、高品質かつ複雑形状の部品製造に対応しています。 柔軟な加工：二次加工の精度に関しては、0.01mmの公差まで対応可能であり、鋳造後の各種特殊加工にも柔軟に対応します。 輸出経験：生産量の90％を米国、ドイツ、日本、韓国、台湾、シンガポールへ輸出しています。 一貫生産体制：金型設計からロストワックス鋳造、機械加工、表面処理まで自社で一貫して対応可能です。 【仕様】 SCS13、SCS14、CF8、CF3M、1.4581 など、医療機器部品に適したステンレス材に対応可能 サイズ・重量： 最大直径：300mm以下 最大重量：20kg以下 二次加工の精度：0.01mmの交差。 高精度が求められる製品に対応 生産能力：年間300t 設備： ロストワックス鋳造機：蝋模型の射出機（10t）, 湯道の射出機（16t）、鋳型乾燥室、電気式焼成炉、高周波・中周波溶解炉など 表面処理：ハンガーショットブラスト装置、タンブラーショットブラスト装置 【品質保証と生産体制】 当社では、お客様に安心してご使用いただけるロストワックス鋳造製品を提供するため、徹底した品質管理と最先端の生産設備を導入しています。 品質管理体制 金属成分分析機による材料組成の厳格なチェック 湯温測定機器・硬度測定器による最適な鋳造条件の管理 エア漏れ検査機による密閉性の確認 成分分析マスターを活用した精密な品質検査 納期対応力 高精度な生産設備を活用し、短納期での対応が可能 一貫生産体制によるスムーズな生産フロー 品質管理と工程管理の徹底により、医療機器部品など高品質製品の安定供給にも対応 KOBAYASHI CASTINGは、ベトナム自社工場においてロストワックス鋳造を一貫体制で行っています。医療機器部品など高精度かつ信頼性が求められる製品にも柔軟に対応できる体制を構築しています。さらに、米国、ドイツ、日本、韓国、台湾、シンガポールなどへの輸出実績を持ち、国際基準に適合した品質と安定供給を両立しています。お客様の多様な課題に応えるパートナーとして、ぜひ当社の技術をご活用ください。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。
| 主要３品目 | ロストワックス鋳造 ステンレ鋳造 |
|---|---|
| 産業分類 | 選択なし |
| イチオシ加工分類 |
『Φ1.0mm以下の穴加工でお困りの部品はありませんか？』 当社では、同径で貫通穴が開いている小径ピンの加工技術の高度化に取り組んでいます。この分野での穴加工は、通常、ガンドリルや細穴放電加工機が用いられますが、当社では、特殊工法の採用により、全長が長いワークに最小0.1mmの穴を施すことが可能です。 現在、医療機器や自動車部品、半導体分野など各業界での用途やニーズを調査し、幅広い分野で当技術が貢献できる具体的な条件を探しています。これにより、製品・機器のさらなる小型化・微細化に貢献し、機能向上やイノベーションを創り出していきます。 ■□ 加工範囲 □■ 【段・テーパー等 外径形状加工ありの場合】 〈加工サイズ〉 内径 min Φ0.1mm 外径 内径＋Φ0.3mm以上（応相談） 全長 300mm以下 〈加工精度〉 内径 -0～+0.05 面荒さ Ra0.8～1.5程度 外径 ±0.005～±0.02程度 〈材質〉 SUS304のみ 【ストレート 外径形状加工なしの場合】 〈加工サイズ〉 内径 min Φ0.1mm 外径 都度検討＊内径により対応可能な外径が変わります 全長 1000mm以下 〈加工精度〉 内径 -0～+0.05 面荒さ Ra0.8～1.5程度 外径 ±0.005～±0.02程度 〈材質〉 SUS304のみ 【内径研磨について】 Φ0.1mm以上から内面研磨が可能です。Ra0.05μm以下の表面粗さを狙えます。試作品ではRa0.01μmを実測しています。極細の内径となるため、物体が流れる抵抗を低減する等、内面研磨による機能向上を狙うことが可能です。 【用途】 ◆特殊用途の針 （オーダーメイド、少量） ◆吐出、吸引、冷却、向けノズル （異径、テーパー、段付き、等） ◆射出成型でのガス・エアー抜き用のピン ◆ダイカスト金型鋳抜きピンの冷却用ピン ◆センサ関連部品 【穴付小径ピンの特徴】 ◆同径穴がストレートで貫通 ◆多段、テーパー、先端R加工など、外径の形状加工を複合させることが得意 ◆少量（1個）から対応 ◆細いだけでなく、長尺品にも対応 ◆高精度加工が可能 特注品・機械加工・各種商品等のお問合せやお見積りは、以下までお気軽にご連絡ください。 WEBSITE：www.kk-takano.co.jp Email：web@kk-takano.co.jp TEL:0276-22-6270 FAX:0276-22-6278
| 主要３品目 | プレス金型用特注部品 医療機器向け『微細・極小径ピン』の研削加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 輸送機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 研削加工 - NC円筒研削加工 2:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 3:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 微細品対応 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 5:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 6:試作開発・少量生産 - 放電加工 - 放電加工 7:表面処理 - 熱処理 - 真空焼入 8:試作開発・少量生産 - 研削加工 - プロファイル加工 9:試作開発・少量生産 - 研削加工 - センターレス研削加工 10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ステンレス |
「両凸レンズ」は、両面が凸面を持つ形状で、正の焦点距離を特徴とします。このレンズは、光線の屈折能力が強く、光の集光や画像拡大に優れています。また、コンパクトな光学システム設計に適しており、顕微鏡、望遠鏡、プロジェクター、カメラなどの装置で広く使用されています。 標準品は無コーティングですが、アンチリフレクションコーティングやその他特殊コーティングをオプションで対応可能です。 SUGITOH OPTICAL (THAILAND) CO., LTD.は、タイ王国サムットサコーン県に拠点を置き、高品質な光学製品を国内外の顧客に提供しています。同社は日本の高度な光学技術を基盤に、タイ国内で迅速かつ柔軟な対応を実現し、多様な産業のニーズに応えています。 ■ 特長 ・正の焦`点距離を持つ設計で、光の集光・画像拡大に対応 ・高屈折能力により、コンパクトな光学システムの設計が可能 ・カスタマイズ可能：アンチリフレクションコーティング対応 ・高耐久性：保護面取り加工済み ・高精度な公差管理：中心厚み ±0.2mm、焦点距離 ±2% ■ 仕様 ・材料: B270, BK-7, F2 ・屈折率: 1.523/nd (B270), 1.51680/nd (BK-7), 1.62004/nd (F2) ・設計波長: 587.6nm ・寸法: 直径3mm～100mm ・公差: 直径: +0mm/-0.1mm 中心厚み: ±0.2mm 焦点距離: ±2% 偏心: 3分以内 (3') ・表面品質: MIL 60-40基準 ■ 用途 ・拡大鏡、集光レンズ ・光学システム用対物レンズ ・照明システム、プロジェクター ・顕微鏡や望遠鏡の光学系 SUGITOH OPTICAL (THAILAND) CO., LTD.についてサムットサコーン県に位置する同社は、信頼性の高い光学技術を提供し、タイ国内外の産業界や研究機関のニーズに応えています。特注対応や迅速なサポートを通じて、高品質な光学部品をお届けします。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。
| 主要３品目 | 光学要素部品 光学機器 検査機器の設計及び試作 |
|---|---|
| 産業分類 | 選択なし |
| イチオシ加工分類 |
| 主要３品目 | 溶接・切断・金属加工作業 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
小型部品の高精度加工でお困りではありませんか？ タイの製造業で採用されている最新の加工技術と最適な工具選定のポイントを解説します。 1. 小物部品の高精度加工が求められる理由 タイの製造業では、自動車、電子機器、医療機器などの分野で小型部品の需要が高まっています。特に、精密な寸法管理や滑らかな表面仕上げが求められるため、従来の加工方法では限界を感じる場面も増えています。 また、競争力を維持するためには、歩留まりを改善し、生産効率を高める必要があります。そのためには、適切な加工技術と工具選定が欠かせません。 2. タイでの小物部品加工の主な課題 タイの製造現場では、以下のような課題が挙げられます。 ・ 寸法精度のばらつき：特にミクロン単位の精度が求められる場合、工具の摩耗や切削条件の最適化が必要になります。 ・ バリや面粗度の問題：小径の穴あけや溝加工では、バリの発生が品質に影響を与えるため、適切な工具と切削条件が求められます。 ・ 加工時間の長さ：生産効率を上げるためには、高速加工が可能な工具や適切な加工プログラムの導入が不可欠です。 ・ 工具寿命の短さ：適切な工具選びをしないと、頻繁な交換が必要となり、コスト増につながります。 3. タイの製造業で活用される最新の加工技術 これらの課題を解決するために、タイの製造業では以下の最新技術が導入されています。 ① 高剛性を持つ超硬工具の使用 小物部品の高精度加工では、剛性の高い超硬工具が有効です。特に、耐摩耗性の高いPVDコーティングを施した工具を使用することで、工具寿命を延ばしながら精度を維持できます。 ② 微細加工向けの高精度旋削工具 内径加工や微細な溝入れ加工には、専用の高精度旋削工具が必要です。特殊形状の切削刃を持つ工具を使用することで、加工精度が向上し、バリの発生も抑えられます。 ③ 高速加工を可能にする振動切削技術 振動切削を活用すると、切りくず排出がスムーズになり、加工時間の短縮と品質の安定が実現します。特に、難削材の加工や微細な溝加工に適しています。 ④ 自動旋盤の高精度制御 最新のCNC自動旋盤では、微細な送り制御や回転速度の最適化が可能になっています。これにより、寸法精度の向上と加工時間の短縮が同時に実現できます。 4. 小物部品の高精度加工に最適な工具とは？ 高精度な小物部品加工を実現するためには、適切な工具を選定することが重要です。 推奨される工具の特長 ・ 耐摩耗性の高いPVDコーティングを施した工具 ・ バリを抑えるための特殊形状刃先を持つ旋削工具 ・ 高剛性でブレを抑えた小径エンドミル ・ 微細加工用に最適化された高精度ドリル こうした工具を選ぶことで、加工の安定性が向上し、歩留まりの改善につながります。 5. 小物部品の高精度加工において、三菱マテリアル（タイ国ではMMC Hardmetal (Thailand)）の切削工具は多くの製造現場で採用されています。 特に、以下のような特長を持つ工具が高評価を得ています。 ・ MS7025：ナノ積層コーティングにより、低送り加工における耐溶着性と耐摩耗性を飛躍的に向上させたPVDコーテッド超硬材種です。 ・ MS9025：バランスの取れた耐摩耗性と耐欠損性を持ち、ステンレス鋼の境界摩耗を徹底抑制するPVDコーテッド超硬材種です。 ・ ステッキィツイン：小物高精度部品内径加工用工具で、剛性と精度を両立しています。 これらの工具を活用することで、加工精度を向上させ、生産性を高めることができます。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。
| 主要３品目 | 旋削工具 回転工具 穴あけ工具 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 |
| イチオシ加工分類 |
【概要】 ステンレスの部品加工、特に高精度が求められる場面では、試行錯誤の連続です。材料が硬く、削るのも一筋縄ではいかないため、常に最新の設備と技術が求められます。部品の精度が求められる製品では、わずかなズレも許されず、細部にまで注意を払いながら作業しています。 【ステンレス部品とは？】 ステンレス部品は、耐久性、耐食性に優れた金属で作られており、特に精密機器として広く使われています。この特性により、過酷な環境下でも品質を保ちながら機能を発揮できることが特徴です。ステンレス部品は、その高い耐久性から、多くの業界で不可欠な材料となっています。 【使用例】 ・精密機械部品 ・医療機器用部品 ・自動車用部品 【加工方法】 自動旋盤を使用し、微細なステンレス加工を行っています。特にNC複合自動旋盤（ツガミ、シチズン）の使用により、高精度な部品製造が可能です。例えば、「ツガミ SS327-5AX」や「シチズン L20-XII」といった機械は、細かな形状や特殊な加工が求められる際に力を発揮します。 【取組み】 加工する際は、ステンレス特有の硬さに苦しむこともありますが、最新の刃具や加工方法を取り入れ、スムーズな生産を実現しています。また、社内の技術者全員がQC検定を取得を目指す活動をしており、常に品質の向上に努めています。短納期にも対応可能で、お客様の要望に柔軟に応じる体制が整っています。 【まとめ】 ステンレス部品加工でお困りの際は、最新技術と豊富な経験を持つ当社にご相談ください。どんなに複雑な要求でも、一緒に最適な解決策を見つけ出します。品質と納期、どちらも満足いただけることをお約束します！ ※掲載写真はイメージ画像です。 【企業情報】 三鎮工業株式会社 本社工場 〒205-0023 東京都羽村市神明台4-10-10 TEL：042-513-0718 FAX：042-513-0719 第2工場 〒205-0002 東京都羽村市栄町3-3-5 TEL：042-578-8920 FAX：042-578-8921 ホームページ: https://sanshin-i.com/ GoogleMap: https://maps.app.goo.gl/qYb4CycoYEeayFNG7
| 主要３品目 | 空調機器部品 医療機器部品 自動車部品 |
|---|---|
| 産業分類 | 家電 電子部品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 機械加工 - 複合旋盤加工 2:量産 - 機械加工 - NC旋盤加工 3:量産 - 機械加工 - 自動旋盤 4:量産 - 機械加工 - 銅合金 5:量産 - 機械加工 - ステンレス 6:量産 - 機械加工 - アルミ合金 7:部品製造 - 鋲螺 - ネジ製造 8:量産 - 機械加工 - チタン 9:量産 - 機械加工 - 鉄 10:部品製造 - 機械部品 - バルブ製造 |
冨士ダイス株式会社は、超硬合金ダイスとプラグの製造において信頼されるメーカーとして、製造現場の効率化に貢献しています。弊社の製品は、特殊な超硬材料を使用し、厳しい品質管理のもと生産されるため、高い耐摩耗性と長寿命を実現しています。これにより、製造コストの削減と生産性の向上が可能です。自動車、電子機器、航空宇宙といった多様な産業で活用されており、顧客ごとの特注にも柔軟に対応しています。 ■ 特長 - 高耐久性: 特殊な超硬材料により、長期間使用可能 - 高精度: 精密な加工技術と品質管理による安定した性能 - 多用途対応: 様々な形状・サイズで産業ごとのニーズに対応 - 優れた耐摩耗性: 摩耗による性能低下を最小限に抑制 - カスタマイズ対応: 顧客の要求に応じた設計・製造が可能 ■ 仕様 - 材質: 超硬合金、耐熱合金、ファインセラミックス - サイズ: 標準品およびオーダーメイド対応 - 形状: 円形、角形、その他特殊形状 - 耐摩耗性: 極めて高い - 耐熱性: 優れた高温性能 ■ 用途 - 自動車産業: エンジン部品や駆動系部品の製造に最適 - 電子機器産業: 精密な微細部品の加工に対応 - 航空宇宙産業: 高精度・高耐久を必要とする部品の成形 - 一般製造業: 様々な金属部品の高精度加工 冨士ダイスの超硬合金ダイスとプラグは、高い耐久性と精度で、幅広い産業分野の製造現場を支えています。生産性を向上させる確かな品質をぜひご体験ください。 FUJILLOY (THAILAND) CO., LTD. はタイのチョンブリ県に所在し、タイ国内全域にサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。
| 主要３品目 | 自動車部品用ツール 電子機器 特殊部品用ツール素材 |
|---|---|
| 産業分類 | 家電 電子部品 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
用途 ： 自動車のエアコン用機能部品 材質 ： アルミ A6063 説明 ： 年間900万個の生産実績あり、日本および海外に輸出
| 主要３品目 | 自動車部品の製造 専用機製造 ヒートシンク |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 2:設計 - 治工具設計 - 一般治具設計 3:設計 - 産業機器設計 - 省力化機械設計 |
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