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φ0.37の円柱に幅0.02のスリットを入れ、マイクロ鉗子を作成しました。 ステンレスSUS304 の円柱へスリット加工を行ないました。 【材質】 SUS304 【円柱】 Φ0.37→φ1.0mm 【スリット幅】 0.1→0.02mm 【スリット深さ】 4.65mm 【加工機】 UPJ2 (牧野フライス) 当初はプロファイル研磨加工機により、スリットを入れていきましたが先端が変形し、閉じてしまう現象が起きました。 そこで、保持方法や加工順序、加工条件を変え、 変形が起きないように工夫し、製作に成功しました。 キメラでは「実際に形状になりうるのか疑問だ」というお客様や「他社から加工困難で断わられた」というお客様からもお問い合わせの声をいただいております。 今までの加工ノウハウの蓄積から、最適な加工条件を選び出しご提案。 お客様との話し合いの中から、使用用途・必要条件などを聞きだし、省けるところは省き、コストダウンにも貢献できるように努めています。 さらにキメラの強みはその保証精度。精度を保証できる測定機器も各種取り揃えており、測定社員の教育にも力を入れています。 どんな加工品にも精度保証含めご提案できる体制づくりを整えております。 加工困難と思われる形状も、精度も、おまかせください! <お問い合わせはこちらまで> 本社 営業部 TEL: 0143-55-5293 FAX: 0143-55-5295
主要3品目 | 短納期ニーズに応えるため NAK 超精密機械加工・各種金属の精密加工・モールド金型の設計製作 |
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産業分類 | AV機器 OA機器 電子部品 |
イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プラ金型 - 部品加工 2:設計 - 金型設計 - 射出成形金型 3:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - プラスチック試作加工 4:試作開発・少量生産 - 研削加工 - ジグボーラ加工 5:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 治具研削加工 6:金型製作 - プレス金型 - プレート加工 7:金型製作 - プレス金型 - ダイセット加工 8:金型製作 - プラ金型 - キャビコア加工 9:金型製作 - プラ金型 - 薄肉部品の射出成形型 10:金型製作 - プラ金型 - カセット型 |
熊野精工の技術・製品を見ていただきありがとうございます。 ここでは、熊野精工の強みについてご紹介致します。 【高精度・複雑形状品の保証】 評価レベルが年々上がる寸法測定、ミクロンレベルの評価、測定しにくい形状・C面・R形状の画像測定など幅広く対応するため、様々な検査体制を整えています。樹脂内部を確認できるX線・CT検査機を揃え、一部の仕様決めに影響するスペック評価にも対応しています。 また、寸法測定以外の機能保証としては、電通検査やリーク検査も多数経験。必要に応じて、外観の目視検査、画像判定による工程内の全数検査も行います。 【自動ラインの検査工程】 ☆通電検査 様々なタイプの通電検査を自動化し、自動成形やフープ型インサートの工程に組み込んでいます。 ☆画像判定によるインサート金具のセット不良防止 手作業によるミスを極力排除するため、インサート金具のセット時に位置や欠品を監視カメラで撮影・確認します。 ☆カメラで部品の位置関係やピッチを確認 精密なインサート金具の端子などの横位置許容値、高さ許容値を確認して次工程へ送ります。 ☆フープ型インサート成形ラインの検査工程 機能要件に合わせて、電通検査、外観検査、リーク検査まで自動ライン化します。 【外観検査】 製造工程の自動化、またカメラやセンサーなどの導入により、不良品発生が少なくなるなか、外観レベルが厳しく設定される案件では、箇所や外観基準を事前にお客様と整合した上で、目視検査を実施しています 【自社設計製作の測定治具】 図面に記載のないお客様の詳細な仕様や組立ラインでの組立方法を極力把握し、測定治具を自社で設計・製作します。 案件によっては、図面通りの成形品であっても、お客様の現場では組付かないなどのトラブルケースを想定し、適切な寸法保証を検討したのち、お客様と整合します。 【生産データの履歴・量産立上げ管理】 生産状況・工場内の温度や湿度、対応人員まですべての情報をデータとして保管。全体の流れを把握・共有し、より良い製造工程をつくります。 一方で、成形ロットごとのバラツキ、成形不良が発生した際は、早期に検知し対応。万一のときは、原因を特定するためのエビデンスとして活用します。 量産立上げ時の資料作成、条件出し履歴や工程能力値などのデータによるエビデンス管理、量産移行後の初期流動管理や変化点管理も実施しています。 【クリーンルーム】 クリーンルームを金山新工場(2019年竣工)に完備。異物が混入しにいく環境を作り、画像検知と併せた検査体制を整えました。 最後まで見ていただき、ありがとうございました。 技術や製品に関するお悩みなどありましたら、お気軽にお問い合わせください。 ~お問合せ先~ 熊野精工株式会社 〒519-4327 三重県熊野市 金山町字石ヶ谷2501-8 TEL:0597-80-0113 E-MAIL: a-yamamoto@kumanoseiko.com
主要3品目 | インサート成形部品(自動車部品・電気部品・ガス器具部品など) 金属部品製作(自動車部品・電気部品・ガス器具部品など) 精密プラスチック・順送プレス金型製作 |
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産業分類 | OA機器 電子部品 輸送機器電装品 |
イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - インサート成形 2:金型製作 - プラ金型 - インサート成形型 3:金型製作 - プレス金型 - 順送型 4:金型製作 - プラ金型 - 製作 5:設計 - 金型設計 - 順送型設計(自動車) 6:金型製作 - プラ金型 - 射出成形型 7:設計 - 金型設計 - 射出成形金型 8:量産 - プラスチック - 射出成形 9:金型製作 - プラ金型 - 60t~300t 10:金型製作 - プラ金型 - 60t未満 |
通常、順送型において、絞り成形側面部への孔加工は、カム機構を用います。 このカム機構部は、材料幅外側に設置する必要があるため、レイアウトに制約が発生し、製品形状によっては、歩留まり悪化の要因となる場合があります。 弊社では、この問題を解決するため、金型内で製品を90度回転(ローテーション)させて垂直方向より孔加工を行う工法を用いています。 回転時、正確に穴開けができるような製品位置決め方法や、回転後、確実に基準面に戻す工夫など細かなアイデアを組み込み実現されています。 この工法による歩留まり改善効果が認められ、下記事例のボンネットアームの製品化において弊社お客様のティア1ASSYメーカー様が自動車メーカー様に表彰されるなど高評価を頂いております。 原価低減 孔加工 カム機構レス のお問い合わせ先 岸本工業株式会社 岸本直樹 静岡市駿河区北丸子1-30-60 Tel:054-259-5158 Fax:054-258-7338
主要3品目 | 複合順送プレス加工(売り型にも対応) 複合順送金型製造 順送金型 実機コイルトライ |
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産業分類 | AV機器 家電 OA機器 |
イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プレス金型 - 順送型 2:設計 - 金型設計 - 順送型設計(自動車) 3:設計 - 金型設計 - 順送型設計(弱電) 4:設計 - 金型設計 - 絞り金属プレス金型設計 5:設計 - 金型設計 - トランスファー金型設計 6:金型製作 - プレス金型 - 単発型 7:金型製作 - プレス金型 - 打抜き型 8:金型製作 - プレス金型 - 曲げ型 9:金型製作 - プレス金型 - 絞り型 10:金型製作 - プレス金型 - プレスロボット型 |
JGMA(ジグマ)0級樹脂歯車(写真見本:インサート成形品)の精密金型、 設計製造から射出成形小ロット試作、量産まで! 各種プラスチック製歯車JGMA噛合い試験対応! 【得意製造加工分野】 金型取数:1~16個取(大きさによる) 成形機:~75t 樹脂製品大きさ: <ウォームギア>Φ2.5~30㎜ <他の歯車>Φ2~150㎜ 或はモジュールM=0.1~M=2位の各種歯車 材料: POM,PC,PA,PP,PBT,ABS,PEI,PPS,PMMA,PAR,その他各種
主要3品目 | 樹脂歯車、ウォームギア、医療部品金型の設計、製作 自動インサート射出成形、16個取ウォームギア成形(ノーメンテ100万ショット保証) プラスチックギヤ、ウォームギア、ネジ(ねじ)金型キャビコア部品 |
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産業分類 | OA機器 電子部品 医療機器 |
イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プラ金型 - 製作 2:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 簡易型・成形 3:設計 - 金型設計 - 射出成形金型 4:金型製作 - プラ金型 - 微細品(5mm以下)の射出成形型 5:金型製作 - プラ金型 - インサート成形型 6:金型製作 - プラ金型 - キャビコア加工 7:部品製造 - 機械部品 - 歯車(ギヤ)製造 |
ダブルトーションもお任せ下さい。 硬鋼線、ピアノ線、ステンレス線どれにも対応加工。
主要3品目 | 薄板バネ(薄板ばね) 線バネ(線ばね) 板・線加工品 |
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産業分類 | 輸送機器 家電 OA機器 |
イチオシ加工分類 |
1:量産 - 金属プレス - マルチフォーミング 2:金型製作 - プレス金型 - マルチフォーミング型 3:部品製造 - バネ - 薄板バネ 4:金型製作 - バネ金型 - 板バネ金型 5:部品製造 - バネ - 圧縮コイルバネ 6:部品製造 - バネ - トーションバネ 7:表面処理 - 熱処理 - オーステンパ |
品名 3D形状自動車用パーツ 素材 SKD 納期 30日~40日 サイズ 150*40*70 焼入れ後、マシニングにて形状仕上げ 形状精度±0.05 HRC58-60 超硬 焼入れ鋼の部品加工を得意としております。1個から承ります。 精密治工具 金型パーツ 自動機用パーツを社内にて一貫生産。 超硬ロー付け 焼きバメ 冷やしバメ 等部分的に超硬化することで、耐久性向上によるメンテナンス回数減→生産性アップにつながります。部品形状、用途により、超硬化仕様の形状をご提案させていただきます。 是非、お気軽にお問合せ下さい。 株式会社サツマ超硬精密 出野(での) info2@satsumanet.co.jp http://www.satsumanet.co.jp/ 〒574-0056 大阪府大東市新田中町2-9 TEL:072-871-6714 FAX:072-871-6641
主要3品目 | 精密部品加工 プレス金型設計・製造 精密機械部品 |
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産業分類 | 治工具 工作機械 産業用機械 |
イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 超硬素材 2:金型製作 - プレス金型 - 部品加工 3:試作開発・少量生産 - 研削加工 - プロファイル加工 4:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 内面研削加工 5:金型製作 - プレス金型 - プレート加工 6:表面処理 - ラップ研磨(ラッピング研磨) - ラップ研磨 7:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - NC旋盤加工 |
アルミに特殊表面処理を行い、従来には無い気密性を保持しております。(使用用途:車載ECU等)
主要3品目 | プレス金型・インサート・アウトサート成形金型 試作金型・小ロット加工 治具作成 |
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産業分類 | 産業用機械 電子部品 輸送機器電装品 |
イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プレス金型 - 60t~300t 2:金型製作 - プラ金型 - インサート成形型 3:金型製作 - プラ金型 - アウトサート成形型 4:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 簡易金型・試作金型 5:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 試作・小ロット成形 6:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 量産用治具製造 7:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 一般治具製造 |
金属順送プレス金型及び成形金型(自動インサート含む)を 同工場内にて製造し、量産工場(熊本県)にて部品生産~アッセンブリーまでを 行っております。 お気軽にお問い合わせください。 ●モバイル製品等のダウンサイジング化による各部品の軽量小型化・高性能・高機能化へ向かう電子部品群をご提案致します。 ●安心、安全、高機能、高品質な製品を、信頼を基にご提供致します。 ●幅広い加工設備と生産設備を保有しております。 ●独自のカセット型(プレス・樹脂)を活用し、試作から量産までの対応が可能です。 ●プレス部品、樹脂成形部品、組立完成品まで一貫した全ての生産が可能です。 ●生産設備を社内設計、製作により高効率・省力化に対し、弛まぬ努力をし続けます。
主要3品目 | 精密金属プレス品・プラスチック成型品製作 順送プレス金型・プラスチック成形金型設計・製作 精密金型部品・電子部品製造販売 |
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産業分類 | 電子部品 医療機器 通信機器 |
イチオシ加工分類 |
1:組み立て・検査 - 検査 - 金属プレス 2:量産 - プラスチック - インサート成形 3:金型製作 - プラ金型 - 薄肉部品の射出成形型 |
板材より両側へ凹凸をつけて張り出し成形、寸法精度も厳しい製品です。 金型を用いて、プレス工法で製作を行います。 材質;SPCC 母材板厚:t3.2 用途:EVコンプレッサー 寸法:80mmx30xmmx3mm 公差:平面度0.07μm 丸穴真円度φ0.15μm 輪郭度0.4μm 位置度φ0.1μm
主要3品目 | 精密プレス金型設計・製作(順送型・トランスファー型・単発型) 抜き・曲げ 絞り・鍛造 |
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産業分類 | 産業用機械 電子部品 医療機器 |
イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プレス金型 - 順送型 2:金型製作 - プレス金型 - 設計 3:金型製作 - プレス金型 - 製作 |
JGMA1級ギヤ ハスバギヤ ウォームギヤ 超高耐熱性樹脂ボビン 小型ナット等々 超小型・超精密・特殊形状・特殊材料のプラスチック成形部品を高品質でご提供いたします。 製品設計から金型設計・射出成形まで全てを行っておりますので お気軽にご相談ください。
主要3品目 | 精密プラスチック金型設計製作 精密プラスチック成形品 金型部品・治具 |
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産業分類 | AV機器 OA機器 電子部品 |
イチオシ加工分類 |
1:設計 - 金型設計 - 射出成形金型 2:設計 - 製品、部品設計 - 歯車(ギヤ)設計 3:金型製作 - プラ金型 - 射出成形型 |
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