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φ0.37の円柱に幅0.02のスリットを入れ、マイクロ鉗子を作成しました。 ステンレスSUS304 の円柱へスリット加工を行ないました。 【材質】 SUS304 【円柱】 Φ0.37→φ1.0mm 【スリット幅】 0.1→0.02mm 【スリット深さ】 4.65mm 【加工機】 UPJ2 （牧野フライス） 当初はプロファイル研磨加工機により、スリットを入れていきましたが先端が変形し、閉じてしまう現象が起きました。 そこで、保持方法や加工順序、加工条件を変え、 変形が起きないように工夫し、製作に成功しました。 キメラでは「実際に形状になりうるのか疑問だ」というお客様や「他社から加工困難で断わられた」というお客様からもお問い合わせの声をいただいております。 今までの加工ノウハウの蓄積から、最適な加工条件を選び出しご提案。 お客様との話し合いの中から、使用用途・必要条件などを聞きだし、省けるところは省き、コストダウンにも貢献できるように努めています。 さらにキメラの強みはその保証精度。精度を保証できる測定機器も各種取り揃えており、測定社員の教育にも力を入れています。 どんな加工品にも精度保証含めご提案できる体制づくりを整えております。 加工困難と思われる形状も、精度も、おまかせください！ ＜お問い合わせはこちらまで＞ 本社 営業部 TEL: 0143-55-5293 FAX: 0143-55-5295
| 主要３品目 | 短納期ニーズに応えるため ＮＡＫ 超精密機械加工・各種金属の精密加工・モールド金型の設計製作 |
|---|---|
| 産業分類 | ＡＶ機器 ＯＡ機器 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プラ金型 - 部品加工 2:設計 - 金型設計 - 射出成形金型 3:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - プラスチック試作加工 4:試作開発・少量生産 - 研削加工 - ジグボーラ加工 5:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 治具研削加工 6:金型製作 - プレス金型 - プレート加工 7:金型製作 - プレス金型 - ダイセット加工 8:金型製作 - プラ金型 - キャビコア加工 9:金型製作 - プラ金型 - 薄肉部品の射出成形型 10:金型製作 - プラ金型 - カセット型 |
工作機械用高精度位置決め治具「Honma Multi Chuck」 経験値を問わず段取り時間を大幅に削減 様々な工作機械に対応し、繰返し位置精度2μm以下の再現性と安定性で、 作業（人）効率化、加工（物）効率化、ワークの段取りを標準化し生産システム を一貫構築し、時間コスト・作業コストを削減する位置決め治具です。 ◆◇◆特徴◆◇◆ ・角錐形状の二面拘束構造により位置再現精度2μm以下を実現 ・経験値を問わず高精度な位置決めが可能 ・高い剛性と安定性を確保し、様々な工作機械や測定機械に使用可能 【導入実績】 ・ 大手自動車メーカー（ワイヤー加工、マシニング、研削） ・ 大手電子部品メーカー（マシニング、5軸加工機） ・ 大手タイヤメーカ（マシニング、ワイヤー放電） ・ 精密部品加工メーカ（マシニング、測定機） ・ 歯科技工士（5軸加工機） ・ 大学（研究開発） ※当社ホームページでは動画映像がありますのでご覧下さい。
| 主要３品目 | ホンママルチチャック（自社オリジナルブランド） 精密治具・特殊金型製作 精密部品加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 測定機械 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:設計 - 治工具設計 - 一般治具設計 2:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 一般治具製造 3:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 微細品対応 4:試作開発・少量生産 - 放電加工 - 微細穴加工 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 五面／五軸加工 6:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 7:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（横形） 8:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 治具研削加工 9:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 成形研削加工 10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 超硬素材 |
『微細成形Lab』 2022年11月、 『微細成形Lab』が完成いたしました。 【成形品に転写できない】 【金型から離型できない】 【トライ&エラーに時間がかかり、開発が進まない】 【試作コストを抑えたい】 などなど お客様の抱えている微細成形に関する課題に 共に取り組み研究し、量産化までの成形支援を行う サービスです。 弊社の保有する、 10ｔ、30ｔ、100t、250tの試作トライ専用成形機 『ヒート&クール成形法・射出圧縮成形法』等の特殊成形技術や、 光学部材用金型専用洗浄機、洗浄仕上げ用クリーンベンチ(クラス1レベル）、 『微細金型部品加工技術』が、 微細成形での課題解決のお手伝いをいたします。 また、 成形品が弊社の対応可能なサイズでしたら、 試作用金型本体をご用意してありますので、 ご負担いただく費用は、「入子製作費」と「トライ費用」のみとなり、 試作コストをグッと抑えることができます。 対応可能サイズ 30t 20mm ✕30mm 100t 90mm✕90mm(ヒート&クール対応可) 250t 210mm✕210mm(ヒート&クール対応可) ※試作用金型製作中 成形試作費用 通常温調機使用 ￥60,000/4h ￥100,000/8h ヒート&クール装置使用 ￥120,000/4h ￥200,000/8h 対応可能形状、樹脂材等につきましては、 お問合せをお願い致します
| 主要３品目 | マイクロニードルマスター型 マイクロ流路金型部品 精密プラスチック金型及び金型部品 |
|---|---|
| 産業分類 | 家電 輸送機器電装品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 微細品対応 2:金型製作 - プラ金型 - 部品加工 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 4:金型製作 - プラ金型 - 射出成形型 5:金型製作 - プラ金型 - インサート成形型 6:試作開発・少量生産 - 放電加工 - 放電加工 7:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 8:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 平面研削加工 9:金型製作 - プラ金型 - NCデータ作成 10:設計 - 金型設計 - 3Dモデリング（プラスチック） |
CVG-13は、最先端の技術と革新的な設計が融合した究極のCNC立型複合研削盤です。 規格：最大φ1350 高さ900 高度な自動化機能により、作業効率が飛躍的に向上し、精度の高い加工が可能となります。 また、多機能な操作パネルと直感的なインターフェースにより、操作が簡単で効率的です。 高い剛性と安定性を持ちながらも、コンパクトな設計で工場内のスペースを最大限活用します。さらに、エネルギー効率にも配慮されており、環境にも優しい選択肢です。 生産性を飛躍的に向上させる太陽工機のCVG-13は、 産業界に革新をもたらす次世代の研削盤です。 【研磨対応範囲】 円筒研削盤 最大φ1200Ｘ8Ｍ 内面研削盤 最大φ1000Ｘ2Ｍ 平面研削盤 最大長さ3080幅1060高さ700 あらゆる素材の研磨、研削をご用命の際は、 下記のお問い合わせ先までお願い致します。 株式会社 石川研磨 （かぶしきがいしゃ いしかわけんま） 本社 TEL 0566-62-7751 FAX 0566-62-7776 〒448-0006 愛知県刈谷市西境町森108-2 URL https://www.ishikawa-kenma.co.jp/ e-mail gyoumu-kannri@ishikawa-kenma.co.jp X (旧Twitter) twitter.com/ishiken_gogo YouTube https://www.youtube.com/@user-zi6eo1pi9f
| 主要３品目 | 精密研削加工（量産品・試作品・金型・航空機・精密部品全般） 旋盤加工・フライスマシニング加工 精密ワイヤ放電加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 重電関係 治工具 工作機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 円筒研削加工 2:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 平面研削加工 3:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 内面研削加工 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 超硬素材 6:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 7:表面処理 - ラップ研磨（ラッピング研磨） - 両面ラップ研磨 8:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 9:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 試作・小ロット成形 10:試作開発・少量生産 - 研削加工 - センターレス研削加工 |
□製品： サージカルスキンクロージャー（閉創具） 適用手術：整形外科手術 製品機能：整形外科手術において、直線の切開創の閉創に用いる。 製品特徴：本製品は、ナイロン製のジッパーが左右に締められるように なっており、縦に配置されたジッパーが左右一直線に固定され ている。この構造により、表皮に針糸をかけることなくジッパー を締めることで直線的な創部が左右から長軸方向に面で圧着 される仕組みになっている。 その結果、表皮に縫合糸痕を残さずきれいな閉創を可能にし ている。更には表皮に金属（ステイプラー）の貫通が無いこと で、創部表層の感染を防止する効果が期待できる。 弊社役割：製品開発支援、製品評価試験（外部機関含む）、量産金型 製作、部品加工、製品組立て、梱包、滅菌（外部委託） 許可等：医療機器製造業者として、またISO13485に基づいた管理にて 対応 ※本製品は、製造販売元の許可を得て紹介しています。お問い合せに ついて御答え出来ない内容もございます。 ▷お問い合せ ＴＥＬ：0536-22-0696 e-mail：hoei@hoic.co.jp 医療機器事業部 営業 栗野まで
| 主要３品目 | 金型・精密金属部品 医療機器OEM製品 バイオプラスチック製品・各種プラスチック部品 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 輸送機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - 生分解性プラ 2:製品製造 - 医療機器製造 - 医療機器製造 3:金型製作 - プラ金型 - 部品加工 4:設計 - 金型設計 - 順送型設計（自動車） 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 同時五軸加工 6:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 7:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - プラスチック試作加工 8:設計 - データ作成（3Dスキャン） - データ作成（3Dスキャン） 9:量産 - 機械加工 - チタン 10:設計 - 金型設計 - 一般金属プレス金型 |
微細 精密 金型加工 金型部品 ユウワへご相談ください こちらの画像は、一般的なゼムクリップとユウワの金型部品を比較したものです。 ユウワでは加工精度1μmを維持するために、±0.5℃で室温を管理した恒温室で金型部品を作っています。 微細で精密な金型部品が必要という方は是非お問い合わせください！ また、ユウワでは113台の成形機を備え、樹脂成形だけでなく、金属と樹脂を一体とする成形・インサート成形にも対応しています。 製品の開発段階から、試作、金型設計・製作から量産成形まで、幅広く対応しております。 ・・・・・超精密な金型と高品質な成形品はユウワにお任せください・・・・・ ユウワでは、日々進化するスマートフォン、タブレット端末などで使用される、コネクタ部品、カメラ部品、液晶部品、自動車、医療などの微細精密モールド部品をつくっています。 製品の開発段階から、量産に向けての試作品製造にも対応しており、金型の立上げから、成形品の量産まで、一貫生産しております。 お見積り、ご相談はお気軽にお問い合わせください。 株式会社ユウワ 本社・成形工場・金型技術センター 〒384-0044 長野県小諸市西原700番地1 TEL 0267-25-8001 FAX 0267-25-8011 是非ホームページもご覧ください。 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
| 主要３品目 | プラスチック成形用金型設計・製造 プラスチック成形加工 超精密成形 |
|---|---|
| 産業分類 | 通信機器 電子部品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - 射出成形 2:量産 - プラスチック - インサート成形 3:量産 - プラスチック - 60t未満 4:量産 - プラスチック - 60t～300t 5:量産 - プラスチック - LCP（液晶ポリマー） 6:量産 - プラスチック - PPS（ポリフェニレンスルファイド） 7:量産 - プラスチック - 汎用材 8:量産 - プラスチック - エンプラ 9:量産 - プラスチック - PVC（ポリ塩化ビニル） 10:量産 - プラスチック - 薄肉成形 |
プレス金型を知るために切り離せないのは、クリアランスの問題です。 クリアランスの設定によってはバリが大きく出てしまったり、パンチ破損の原因になってしまったりします。 また、クリアランスの問題と密接にかかわっているのが、せん断面、破断面の発生です。 南雲製作所HPではクリアランスとは何なのか、クリアランスの大きさの違いによってどのような現象が起こるのか、 そしてせん断面、破断面とはどのようなもので、どのようなメカニズムで発生するのか解説しています。 解説コラムは、本ページの「詳細はこちら」、もしくは関連ページ（URL）からご覧いただけます。 ・金型のBCP対策をしたい ・加工精度を安定させたい ・プレス金型での生産に転換したい などなど…… 金型・部品加工に関してお悩みの際には、お気軽にお問い合わせください。
| 主要３品目 | 精密プレス金型設計製作 高精度精密部品加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 電子部品 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プレス金型 - 順送型 2:設計 - 金型設計 - 一般金属プレス金型 3:設計 - 金型設計 - 順送型設計（弱電） 4:金型製作 - プラ金型 - キャビコア加工 5:試作開発・少量生産 - 研削加工 - プロファイル加工 6:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 治具研削加工 7:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 |
大きな部品取り付けの際の溶接を行うロボットです。 ロボットを用いることで、高品質かつ安定した精度での製作ができます。 自動車だけでなく建機、農機にも幅広く対応可能です。 多品種少ロット生産や補給品の製作に適しています。 例）自動車アンダーフレーム
| 主要３品目 | 試作板金加工 ロボットによるヘミング・溶接 金属プレス |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 輸送機器 輸送機器電装品 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 板金試作品製造 2:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 試作・小ロット成形 3:組み立て・検査 - 組立 - 自動車部品組立 4:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 5:設計 - 金型設計 - 絞り金属プレス金型設計 6:自動車部品製造 - ボディーパーツ - その他、ボディパーツ 7:設計 - 金型設計 - 3Dモデリング（プレス） |
プラスエンジニアリング（株）では 加工や部品に関する情報を発信しております。 詳細は↓下記URLから「VE設計レポートをご覧ください」。 https://sol.pluseng.co.jp/report/ こんな情報が知りたい！ こんな形状が加工できますか？ 部品の機能を改善したい！（問題を解決したい） などのお問い合わせがありましたら 「エミダスを見た」と言って ↓こちらまでご連絡ください。。 メール ： info@pluseng.co.jp TEL : 03-3985-3221
| 主要３品目 | 金属加工 超硬材料 ガラス加工 機械加工 チタン加工 マシニング |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 産業用機械 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 2:試作開発・少量生産 - 放電加工 - 微細穴加工 3:試作開発・少量生産 - 放電加工 - 放電加工 4:試作開発・少量生産 - 研削加工 - NC円筒研削加工 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 超硬素材 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - チタン合金 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 微細品対応 |
【業界・使用用途】 フォークリフト機構部品のモデル 【加工方法】 NC複合旋盤 【特徴】 この案件は本来鋳物で製作予定のフォークリフト機構部分の試作をアルミで一度形をみたいという要望で試作加工しました。 素材からこの形状まで全加工4～５段取りで弊社で使用している複合旋盤オークマ㈱ B400Ⅱにて加工しました。 弊社は少ロット多品目を得意としているので、一点物試作関連でお困りごとがありましたらご相談いただけると幸いです。 更新日 2019/10/02
| 主要３品目 | 治具・治工具・省力化機械の設計製作 ジグボーラーによる精密位置決め加工・研削加工・鋳物加工 量産立ち上げ前の試作品加工・油圧部品・シャフト・フランジ |
|---|---|
| 産業分類 | 重電関係 治工具 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 治工具製造 2:試作開発・少量生産 - 研削加工 - ジグボーラ加工 3:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 4:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 平面研削加工 5:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 円筒研削加工 6:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 内面研削加工 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 鋳物 |
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