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HILLTOPでは弊社独自のオリジナル生産加工システムにより精度はもちろん、高い生産能力で在庫がなくても瞬時に製品を供給!!短納期試作にお応えします!! 社内に表面処理層を持っておりますので 切削加工+表面処理で部品ができるまでをトータルサポートすることができます！ 加工部品の試作/量産のご依頼など是非ご相談下さい！ ＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊ --お電話でのお問合せ先-- ★東京 TEL : 03-6383-5428 FAX : 03-6383-5429 ☆京都 TEL : 0774-41-2933 FAX : 0774-41-2926 お気軽にご相談ください！ ＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊
| 主要３品目 | 産業機器部品（アルミ切削部品） 自動車メーカー向け試作部品（5軸形状） 光学系部品（各種アルマイト処理） |
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| 産業分類 | 治工具 産業用機械 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 2:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 五面／五軸加工 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルマイト（陽極酸化） 4:設計 - 製品、部品設計 - 計測・試験機器設計 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 汎用フライス加工 7:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 8:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（横形） 9:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルミ 10:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 筐体試作品製造 |
エンジン部品 アルミダイカスト 自動車 ◆特徴 ダイカストで最も多く使用されているアルミニウム合金は軽く、強度があり耐食性に優れており、用途も広くあらゆる分野で使用されています。 ◆岩機ダイカスト工業のアルミダイカストの生産システム 集中溶解炉から手許炉への配湯方法はロンダーシステムを使う事により、常にクリーンな材料の供給を可能にしています。 トリミングで生じた廃材は、地下コンベアにより集中溶解炉に戻されます。 鋳造設備は自動化されており量産性、安全性に優れ、また独自の製法により鋳巣の少ない鋳肌のきれいな製品を生産しております。 ◆溶解工程 ・集中溶解を基本とし 熱効率のいい溶解 ・ロンダーやポーターで手元炉に配湯 ・電気炉使用による 温度差の少ないクリーンな溶湯の供給します ◆鋳造工程 ・自社でシステム化した自動化設備で、ゲート切断までを自動で行います ・安定した製品を作るための金型温調 ・生産の状況を可視化できる管理システムCAMOS ◆主な用途 車載部品、2輪部品、汎用部品、事務機部品等 ◆HPアドレス http://www.iwakidc.co.jp/diecasting/aluminium.html
| 主要３品目 | アルミ・亜鉛ダイカスト製品 特殊金型構造による超高速精密亜鉛ダイカスト製品 鉄・ステンレスによる射出成形品…ＭＩＭ |
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| イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - メタルインジェクション（MIM） 2:量産 - 鋳造 - 金属射出成形(MIM) 4:量産 - ダイカスト - アルミ 5:量産 - 鋳造 - 鋳鋼 6:設計 - 金型設計 - 鋳造金型設計 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - 亜鉛ダイカスト 8:金型製作 - 鋳造金型 - 3Dモデリング 9:量産 - ダイカスト - 125t以下 10:量産 - ダイカスト - 125t～250ｔ |
品名：セクターギア 材質：SCM415 板厚：6.0t 【特徴】 ファインブランキングから順送プレス加工へ工法転換6.0mmの材料の場合、通常1.6mm程度ダレるところを0.5mmのダレに抑えました。 １．ギア部のダレが少なく、板厚を薄くでき、使用材料を少なくすることによりコストダウンと部品の軽量化が期待できます ２．せん断面長さ90% ３．全周ギア形状についても同様なせん断面の対応可能
| 主要３品目 | 順送り金型設計 順送り金型製作 順送りプレス加工/冷間鍛造 |
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| 産業分類 | 輸送機器 電子部品 ＯＡ機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 金属プレス - 順送（200t～500t） 2:設計 - 金型設計 - 順送型設計（自動車） 3:金型製作 - プレス金型 - 順送型 4:設計 - 金型設計 - 順送型設計（弱電） 5:金型製作 - プレス金型 - 打抜き型 6:設計 - 金型設計 - NCデータ作成（プレス） 7:量産 - 金属プレス - 順送（80t～200t） 8:量産 - 金属プレス - 順送（35t～80t） 9:金型製作 - プレス金型 - ダイセット加工 10:設計 - 金型設計 - 一般金属プレス金型 |
型枠製品の一例です
| 主要３品目 | コンクリート二次製品用鋼製型枠製造 鉄骨用切板部材 アルミ鋳造 |
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| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 製缶加工 2:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - CO2レーザー加工 3:量産 - カッティング・ブランク - 厚板6mm以上 4:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - 切断加工 5:量産 - 板金加工 - 曲げ加工 6:設計 - シミュレーション - 溶接 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ねじ切り加工 8:試作開発・少量生産 - 板金加工 - アングル加工 9:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 製缶加工（5ｍ超） 10:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - アーク溶接 |
半導体製造装置に使用される、樹脂やアルミ等の軽金属の加工を賜ります。 peek,やナイロン樹脂、テフロン系等のスーパーエンプラ等からpvcなどの汎用樹脂のまでまとめて対応致します！ また、樹脂だけではなく、アルミ、susなどの軽金属の量産部品製造も多数行っております。 切削量産の振り先でお困りのお客様は、ぜひお問合せください！
| 主要３品目 | ワーキングモデル 樹脂切削 歯車試作 モックアップ デザインモデル 3次元測定 金型 アルミ簡易型、樹脂型、真空注型 |
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| 産業分類 | 家電 ＯＡ機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - プラスチック試作加工 2:試作開発・少量生産 - 機械加工 - マシニング加工（樹脂） 3:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 真空注形成形 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 汎用旋盤加工 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 歯切加工 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 7:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 筐体試作品製造 |
弊社は50年以上、半導体製造装置に使用されるチャンバーやフランジを 特注製作してきた会社です。 特にフランジのシール面には傷が一つも無いよう、社内での厳しい品質検査を通してお客様のお手元にお届けしています。
| 主要３品目 | 熱交換器(ラジエーター) 真空チャンバー(水路・巻きパイプあり) 水密溶接品 気密溶接品 |
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| 産業分類 | 測定機械 産業用機械 通信機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 溶接・溶着 - ロボット溶接 2:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - ファイバー溶接 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 五面／五軸加工 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 5:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - レーザ・タレパン複合加工 6:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 7:組み立て・検査 - 組立 - 精密機器組立 |
精密金型製作 精密金型を得意とし下記金型に実績がございます。 また、弊社は成形工場にて計40台（7ｔ～140ｔ）の成形機を保有しておりますので、 社内試作・量産対応も可能で、弊社保有の成形機の大きさを超える大きさの金型にも 売型として対応実績がございます。 〇各種コネクター 〇電子部品 〇車載部品 〇医療部品 〇光学部品 〇日用品 〇住宅部品 ：各樹脂用金型（PA・PBT・LCP・PPS・PE・PP・POM・etc） ：熱硬化性樹脂用金型 ：インサート用竪型 ：２色成形金型 ：ゴム型 ：MIM（金属射出成形用金型） ：300ｔクラス金型（※画像金型）
| 主要３品目 | 精密樹脂金型の設計・製作 樹脂成形試作・量産 売型・部品加工・治具・移管型成形・組立 |
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| 産業分類 | 家電 電子部品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:設計 - 金型設計 - 射出成形金型 2:量産 - プラスチック - 射出成形 3:設計 - シミュレーション - CAE流体解析 4:金型製作 - プラ金型 - インサート成形型 5:量産 - プラスチック - 二色成形 6:部品製造 - 電気部品 - コネクタ製造 7:量産 - プラスチック - エンプラ |
日進工業では、弊社の配向制御技術を用い、高輝度メタリック樹脂で発生しやすい色調ムラなどの様々な成形不良を対策しています。 従来技術ではウエルドラインを解消することはできても配向を消すことはできず、配向解消技術自体が存在していませんでした。 当社は、他には一切存在しない独自の技術を開発し、配向を解消することに成功した世界でただ一つのメーカーです。 （上記「ロット」について、1個から上限なしで承ります） [塗装レスメタリックは安易なコストダウン技術ではありません] メッキや塗装では角部や凹凸部、PL部などに不良が生じやすく、その対策への負担がかかります。 弊社は、メッキ・塗装業者様からその負担低減を依頼されたことがきっかけで、 メッキ・塗装に適した製品と、表面処理レスに適した製品の棲み分けを進めて参りました。 したがいまして、弊社はメッキ・塗装を否定するものではなく、 それぞれの得意領域を拡大することで射出成形品の付加価値向上を目的としております。
| 主要３品目 | 自動車部品 医療機器製品・部品 健康器具 |
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| 産業分類 | 輸送機器 医療機器 文房具雑貨 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - 射出成形 2:設計 - 金型設計 - 射出成形金型 3:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - プラスチック試作加工 4:製品製造 - 医療機器製造 - 医療機器製造 5:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 粉末燒結法（粉末結合法） 6:量産 - プラスチック - 少量対応 7:製品製造 - 医療機器製造 - 歯科用品 |
弊社ではパイプ材・板金材からの一貫生産を売りにしており、曲げ・潰し・カット・溶接・組付け・切削・塗装（仕入先）の工程を加工管理を行いお客様へ納入出来ます。
3Dプリンターを導入いたしました。 ＜キーエンス＞ 高精細3Dプリンタ AGILISTA-3110 サポート材 AR-S1(水溶性樹脂） 造形サイズ 297x210x200mm（A4サイズx200mm） 解像度 635x400dpi
| 主要３品目 | パイプ曲げ加工 MIG/Tig溶接 プレス加工 |
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| 産業分類 | 輸送機器 事務用機器 治工具 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プレス金型 - 部品加工 2:設計 - 金型設計 - 順送型設計（自動車） 3:設計 - 金型設計 - 順送型設計（弱電） 4:設計 - 金型設計 - 一般金属プレス金型 5:設計 - 治工具設計 - 溶接治具設計 6:量産 - 溶接・溶着 - ロボット溶接 7:量産 - 溶接・溶着 - スポット溶接 |
アルミダイカスト金型の可動側です。 350トン・3方スライドです。
| 主要３品目 | 樹脂成形金型・ダイカスト金型の設計と製作 オリジナルカセット金型の設計と製作 金型の入子・はめ子・分割ピンなどの部品加工 |
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| 産業分類 | ＡＶ機器 家電 照明器具 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プラ金型 - 射出成形型 2:金型製作 - 鋳造金型 - ダイカスト型 3:金型製作 - プラ金型 - カセット型 4:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 簡易金型・試作金型 5:金型製作 - プラ金型 - キャビコア加工 6:金型製作 - 鋳造金型 - ダイカスト型部品加工 7:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） |
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