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用途：マンション、ホテル、住宅等の空調及び換気設備用円形ダクトの継手類 特徴：全工程を金型を使用しプレス加工で成型しているので品質が安定している。溶接レスのプレス加工製品なので大量受注にも対応可能。 サイズ：φ75～φ200 エルボ、ニップル、片落管等多種取扱い有 材質：亜鉛メッキ鋼板、ステンレス鋼板等、ガルバリウム鋼板 ※空調用継手類取扱製品規格一覧表は資料をダウンロードください。 ■お問い合わせ先■ 株式会社タカハシテクノ Takahashi Techno Co.,Ltd. 本社 〒116-0014 東京都荒川区東日暮里2-13-5 TEL 03-3807-3187 工場 〒270-0213 千葉県野田市桐ヶ作1234 TEL 04-7196-0331 http://www.takatech.net/index.html 担当 尾崎まで
| 主要３品目 | ダクト用金物 建築金物 架線金物 |
|---|---|
| 産業分類 | 建築土木資材 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 金属プレス - 順送（80t～200t） 2:量産 - 金属プレス - 絞り 3:量産 - 金属プレス - t3.2～t9.0mm 4:量産 - 金属プレス - 鉄 |
金型部品や耐摩耗部品など、HRC60を超える焼入れ鋼や高硬度材への複雑形状加工なら、株式会社ムサシにお任せください。 当社では、高剛性・高精度な設備と、長年培った切削・放電加工のノウハウを組み合わせ、硬脆材への微細・複雑形状を実現します。 焼入れ後の後工程として、研削加工では対応できない3次元形状や、放電加工による微細なスリット・コーナーRの追い込みなど、材質と形状に応じた最適な加工プロセスをご提案します。特に、同時5軸加工機を用いた直彫り加工では、高硬度材であっても面粗度の高い滑らかな仕上げが可能です。 「他社で断られた硬い材料の複雑形状」「高硬度かつ高精度な位置決めが必要な部品」など、図面1枚、データ1つから承ります。試作から小ロット生産まで、確かな技術で貴社のモノづくりをサポートいたします。
| 主要３品目 | アルミ半導体関連耐圧部品加工と組立/試験 アルミ ステンレス |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 電子部品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 同時五軸加工 2:量産 - 鋳造 - アルミ合金 3:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 5:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 6:設計 - 治工具設計 - 一般治具設計 7:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 五面／五軸加工 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 鋳物 9:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルミ 10:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（横形） |
装置設計の最終段階で、「市販のネジでは対応できない」と気づくことがあります。 「必要なピッチの規格品がない」「この長さではSUS製が見つからない」「頭部形状を変えたい」こうした問題は、設計上の制約から生まれる切実な課題です。特注ネジ・ボルト・ナットは製造業者に直接依頼するイメージが強く、最低ロットや価格の面でハードルを感じている方も多いでしょう。 しかし、商社経由で特注製作を依頼する方法は、試作段階の少量対応・他の部品との一括手配・仕様相談のしやすさという面で、大きなメリットがあります。 【対応できる特注ネジ・ボルトの範囲】 素材・形状・表面処理の組み合わせで、多様な特注締結部品の製作に対応しています。 ・ネジ：M1〜M30程度。ピッチ・長さ・頭部形状（六角・皿・低頭等）の指定が可能 ・ボルト：頭部形状・有効ネジ長・首下長の個別指定 ・ナット：フランジ付・低高ナット・異形ナットなど形状バリエーションあり ・素材：鉄・SUS（304/316）・アルミ・銅・チタンなど ・表面処理：ニッケルめっき・黒染め・アルマイト・無電解ニッケル等 【特注ネジが必要になりやすいケース】 ・精密装置でSUS細径ボルトの少量調達が必要なとき ・食品機械向けにSUS316素材への変更が必要なとき ・廃番になった規格外ネジの代替品を製作したいとき ・表面処理の追加（ニッケルめっき等）を標準品に加工したいとき ・試作段階で複数仕様を少量ずつ作り比べたいとき 【発注時にあると便利な情報】 以下が揃っているとスムーズです。図面がない段階でも、スケッチや現物・口頭説明から対応できます。 ・ネジの種類（ボルト・ナット・小ネジ等）と呼び径 ・ネジピッチ（並目・細目の別） ・全長・有効ネジ長 ・頭部形状（六角・低頭・皿など） ・素材と表面処理の指定 ・数量（試作のみか、量産移行も見込むか） 【規格品で代替できる場合のアドバイスも】 特注製作を依頼する前に「既存の規格品で代替できないか」を確認することも、コスト管理の観点から重要です。特注が必要なケースと規格品で対応できるケースを整理した上で、費用対効果の観点からアドバイスすることも可能です。 【まとめ・ご相談はこちらから】 市販品では対応できない締結部品の調達は、特注製作ルートを持つ商社への相談が有効です。試作1個からの対応・機構部品との一括手配・仕様整理のサポートまで、状況に応じた進め方が可能です。 まずは「こういう仕様のネジが必要」という段階でご連絡ください。 【お問い合わせ先】 株式会社関東機器 〒168-0074 東京都杉並区上高井戸1-21-1 TEL：03-5316-1199 FAX：03-3303-1622 URL：https://www.kantoukiki.com
| 主要３品目 | 蝶番・ヒンジ ギヤ・プーリー キャスター・アジャスター |
|---|---|
| 産業分類 | 重電関係 治工具 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:部品製造 - 機械部品 - 歯車（ギヤ）製造 |
◆素材◆SPHC ｔ1.6 ◆完成サイズ◆縦40ｍｍｘ横290ｍｍｘ高76 ◆仕上げ◆三価メッキ処理 曲げ加工はおまかせください！ 早野研工ではプレスブレーキが7台ありその製品に応じた ブレーキを使用することで時短かつコストダウンにもつながります 突き当てにくい製品加工も可能 一度早野研工に見積もり依頼出してみませんか？ 材料は鉄・ステンレス・アルミ等豊富に取り揃えております 材料の対応範囲はこちら👇 https://hayanokenko.co.jp/product/ ▼板金加工 有限会社早野研工▼ 〇主要技術 簡易金型作成～試作板金まで対応 早野研工は油圧プレス機と手作業による叩き出しを駆使した試作品の加工を生業とし、板金加工業へと事業を拡大してきました。現在では、ZAS・スチール簡易金型を使用し、自動車業界を中心に試作加工～量産加工までに対応しています。 試作簡易金型設計製作による工程集約 早野研工では自動車業界向けのプレス品の試作加工を金型設計製作から行ってきました。自動車業界でのコスト競争の中で、徹底したVA・VE提案が求められ、対応する過程で技術と加工ノウハウを蓄積してきました。 現在では、3次元形状の板金・プレス加工品を中心に、独自金型による工程集約の提案も行っています。 自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 弊社は３次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作及び試作も対応致します。 ３次元CAD、マシニング加工、油圧プレス加工、３次元レーザー加工等の様々な加工を自社にて対応可能です。 ▼対応素材 酸洗SPHC ・磨きSPCC 板厚0.5～6.0ｍｍ 一般構造用圧延鋼板 SS400（SS41） 板厚2.3～12.0/19.0/25.0 各種FB 構造用炭素鋼鋼材（JIS G 4051）・S45C、S50C、 合金工具鋼鋼材、ダイス鋼 SKD3,SKD61,SKD11,SKS3, ステンレス /ＳＵＳ303 /SUS304 /SUS316 / SUS430/ SUS410 刃物用クラッド鋼板 純アルミ A1050（純度99.5％） A1100 （純度99％） A1070（純度99.7％） アルミ合金 A2017（Cu含：ジュラルミン） A5005P A5052P（Mg含） A6063（Mg：Si含） アルマイト鋼板 A1100 B2アルマイト 無酸素銅 /C1020 真鍮 /C2801 各種メッキ鋼板 ZAM、SPGZL,SGCC、SECC、ボンデ、カラー鋼板 電磁鋼板 / オリエント鋼板35G155・23P90 / ハイライト鋼板35A360・50A400 ▼各種表面処理対応 各種メッキ： Ep-Fe/Zn 5/CM2（三価クロメート） / Zn/CM1（ユニクロ） 硬質クロームメッキ、装飾クロームメッキ、金メッキ、ニッケルメッキ 黒カチオン電着塗装・粉体塗装・メラミン塗装・ テフロン加工 塩浴窒化処理/ 浸炭窒化処理/ 焼き入れ焼き戻し / ★関連リンク★ ＜アクセス＞ 大垣本社：https://goo.gl/maps/DwKoDYBiGhMV72xR6 養老工場：https://goo.gl/maps/Dovgq47vXLqLxK2B6 お問い合わせ：https://hayanokenko.co.jp/contact/ -------SNSも随時 発信中---------------------- Twitter ： https://twitter.com/hayanokenko Instagram ： https://www.instagram.com/hayanokenko Facebook ： https://www.facebook.com/hayanokenko/ ----------------------------------
| 主要３品目 | 自動車プレス部品・試作型・試作品製作 車両窓枠・アルミ関係プレス品・切削加工 各種建機・電気機器量産部品 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 輸送機器 事務用機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - レーザ・タレパン複合加工 2:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 筐体製造 3:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 簡易金型・試作金型 4:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 曲げ加工 5:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 溶接加工 6:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 7:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） |
【ダイコー総合カタログ】このカタログは、ガスケット・パッキンをはじめとした工業製品を幅広く取り扱う株式会社ダイコーの製品情報を詳しく掲載した総合カタログです。 1. 私たちのモノづくりへの想いや強みは、[株式会社ダイコー トップページ（https://www.daiko-jp.com/）]でご紹介しています。 2. 選定に迷われた際は、[技術資料・カタログダウンロード（https://www.daiko-jp.com/download/catalog_form/）]が役立ちます。 3. 精密加工を支える[設備環境（https://www.daiko-jp.com/facility/）]についても詳しく掲載しています。 弊社では日本最大級のウォータージェット加工機（水圧切断機）をはじめ、さまざまな機械でガスケット・パッキンの加工を行っています。ジョイントシート・ゴム・スポンジ・樹脂など取扱いのアイテムも豊富です。オリジナルブランドのノンアスジョイントシート「D-6000」など自社の商品も充実しています。流体適合表や選定に必要な情報など、配管やバルブの選定などにご活用下さい。ニチアス株式会社・株式会社バルカーなどのガスケットメーカーの情報も記載しています。 ガスケット・パッキン・工業用製品の総合カタログ ダウンロードはこちらより→https://www.daiko-jp.com/download/catalog_form/ 製品詳細はこちら⇒https://www.daiko-jp.com/ 【掲載製品】 ■ノンアスジョイントシート ■うず巻き型ガスケット ■テフロンクッションガスケット ■ソフトテフロン系ガスケット ■ゴム系パッキン 他 株式会社ダイコー 大阪本社 TEL:06-6657-0374 ／ FAX:06-6657-0397 東京支社 TEL:03-5737-7031 ／ FAX:03-5737-7032 URL https://www.daiko-jp.com/ E-mail gaskets@daiko-jp.com YouTube https://youtu.be/iOq8Z5IEoRY
| 主要３品目 | ウォータージェットによる大口径加工 パッキン ガスケット ジョイントシート ゴム スポンジ 樹脂 絶縁商材 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 建築土木資材 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - ウォータージェット加工 2:金型製作 - ゴム金型 - パッキン関連 3:量産 - ゴム - ゴム試作加工 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 5:量産 - ゴム - シリコンゴム 6:量産 - ゴム - フッ素ゴム 7:量産 - ゴム - NBR |
DLCコーティング（Diamond-Like Carbon coating）とは、炭素を主成分とする薄膜を材料表面に形成する表面処理技術のことです。 ダイヤモンドに似た特性を持つことから、DLC（ダイヤモンドライクカーボン）と呼ばれています。 DLCコーティングは、高い硬度、低い摩擦係数、耐摩耗性、耐凝着性などの優れた特性を持ち、様々な産業分野で利用されています。 DLCコーティングの主な特徴と用途 高い硬度と耐摩耗性: 切削工具、金型、自動車部品などの耐摩耗性向上に利用されます。 低い摩擦係数: エンジン部品、機械部品などの摺動性向上に利用されます。 耐凝着性: 金型、医療機器などの凝着防止に利用されます。 その他の特性: 耐食性、生体適合性、赤外線透過性なども持ち合わせています。 装飾性にも優れているため、時計などにも利用されています。 DLCコーティングの製法 DLCコーティングは、主に以下の2つの方法で成膜されます。 P-CVD法（化学気相成長法）: 原料ガスをプラズマ中で分解し、材料表面に炭素膜を形成します。 PVD法（物理気相成長法）: 炭素をスパッタリングやアーク蒸着によって材料表面に堆積させます。 DLCコーティングには様々な種類があり、水素含有量や結晶構造によって特性が異なります。 用途に合わせて最適なDLCコーティングを選択することが重要です。 より詳しい情報が必要な場合は、当社サイトを是非ご覧ください。 https://tohkenthermo.co.jp/
| 主要３品目 | PVD・DLCコーティング処理 多結晶ダイヤモンドコーティング処理 金属熱処理全般 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - その他表面処理 - DLCコート 2:表面処理 - その他表面処理 - その他物理蒸着（PVD）法 3:表面処理 - その他表面処理 - コーティング 4:表面処理 - その他表面処理 - イオンプレーティング 5:表面処理 - その他表面処理 - 真空蒸着 6:表面処理 - その他表面処理 - 工具・金型皮膜処理 7:表面処理 - その他表面処理 - スパッタリング 8:表面処理 - 熱処理 - 浸炭焼入 9:表面処理 - 熱処理 - ガス軟窒化 10:表面処理 - 熱処理 - 真空焼入 |
ロールの製作から表面処理後の研磨まで一貫生産！ 外注の手間を削減、高品質な製品をお客様にお届け！ 弊社はフィルム、シートの押出機、スリッター、延伸機、コーターマシン、製紙関連機械等に使用される様々な金属ロールを設計から製作まで行います。 ロール製作後のめっき加工や研磨をすべて社内にて行うことができるため、高品質な製品をお客様にお届けすることが可能です。 加工内容ごとに異なる会社へ外注することで発注時の手間や納期・品質管理に困っていませんか？一貫生産が可能な弊社への発注により納期管理がしやすく、トラブルが起きた際にも迅速な対応が可能です。 【オリジナル表面処理】 通常の硬質クロムめっきに加え、当社オリジナルの表面処理も行っています。 ・超高硬度クロムめっき「クロアモール」 クロムめっき特有のクラックが無く、200℃～600℃の熱処理でHV1800まで硬化します。 https://www.otec-kk.co.jp/hard-chrome-plating/chroamor/ ・離型・すべり・高耐久「テフ・ロック」 フッ素樹脂を含侵したクロムめっきです。通常のコーティングでは満足できない方へ。 https://www.otec-kk.co.jp/hard-chrome-plating/tef-lok/ ・Ni-Crめっき超の耐食性「ハイブリッドクロムめっき」 硬質クロムめっきのクラックにガラス系無機物を含浸させた皮膜です。硬質クロムめっき皮膜の弱点を無機物が補うことで耐食性が大幅に向上します。 https://www.otec-kk.co.jp/hard-chrome-plating/hybrid/ 【保有設備】 クロムめっき槽：1.3m(W)×4.5m(L)×5.8m(H) 1.7m(W)×4.5m(L)×4.7m(H) 他、計10槽 研磨機：円筒研磨、円筒バーチカル研磨、円筒バフ研磨、内径バフ研磨 両頭式バフ研磨、フレキシブルバフ研磨 ロール加工設備：CNC精密旋盤、汎用旋盤、マシニングセンター ラジアルボール盤、縦型フライス、溶接設備 ダイナミックバランスマシーン 設備一覧：https://www.otec-kk.co.jp/about-us/equipment-list/ ※加工可能サイズ等、詳しくはお問い合わせください https://www.otec-kk.co.jp/contact-us/ 【ロール製作から一貫生産！】 硬質クロムめっきに加え、弊社ではロールの設計から材料選定、切削、製缶から表面処理、最終の表面仕上げまで社内で一貫生産が可能です。 フィルム、シートの押出機、スリッター、延伸機、コーターマシン、製紙関連機械等に使用される様々な金属ロールに対応いたします。 他社でできなかった案件や新しい試みなど、是非ともご相談ください。 納入実績：https://www.otec-kk.co.jp/track-record/ ロール加工設備：https://www.otec-kk.co.jp/roll-production/processing-facility/ ☆☆☆お気軽にご相談ください！☆☆☆ オテック株式会社 〒536-0002 大阪市城東区今福東3丁目1番40号 Tel ：06-6939-4591 ・ Fax ：06-6939-1503 ホームページ：http://www.otec-kk.co.jp/ 技術サイト： https://otec-kk.info/ ブログ： http://blog.otec-kk.co.jp/ /
| 主要３品目 | 硬質クロムめっき 各種機能性めっき ロールの鏡面加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 測定機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム(大型) 2:部品製造 - 機械部品 - シャフト／ローラー製造 3:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 円筒鏡面加工 4:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 円筒研削加工 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルミ 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム（ラック） 7:表面処理 - その他表面処理 - サンドブラスト 8:表面処理 - 研磨 - バフ研磨 9:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ステンレス 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - ベーキング処理（水素脆性処理） |
プロファイル研削とは？ プロファイル研削とは、プロファイル研削盤（プロファイルグラインダー）を用いた、高精度の金属加工のことで、プロファイル研磨とも呼ばれます。研磨とは、加工物よりも硬い物質で加工物の表面をこすり、表面を滑らかにする加工です。 精密な金型部品の加工などに適しており、とりわけ、複雑な形をした製品の製造やミクロン単位の精度が求められる加工などに多く利用されています。 プロファイル研磨で作ることのできる加工物は、金属やガラス、プラスチック、ゴム、石材、セラミックなど多種多様です。精密な金型製作などの現場以外でも、治工具、部品加工、テスト段階の鋼材の試験片といったものの加工に利用されています。機器の先端の形状には多くの種類があり、用途に合わせて選びます。 以前までのプロファイル研削は、ミラーやレンズ越しに投影機に映し出された画像を見て、その形に添って研削していました。しかし現在では、CCDカメラの性能が向上し、カラー画像を用いた研削盤も登場しています。そのため、研削が正確にできるのはもちろん、精度の高い機上計測や自動補正も可能になっています。 ❏プロファイル研削のメリット❏ プロファイル研削には、大きく3つのメリットがあります。1つ目は、数十倍に拡大されたチャートを基に加工するので、取りしろが少なくても研削が可能な点です。 取りしろは多過ぎると寸法内に入れるのに時間がかかってしまい、少な過ぎると研削が一部当たらなくなるなどの問題が発生します。そのため、取りしろが適切な量になるようきちんと管理しなければならず、取りしろが少ない場合は緻密な作業が求められます。 プロファイル研削なら研削箇所がどんなに狭くても、またどんなに細くても加工できるので、取りしろを適切に管理することができます。 2つ目は、ミクロン単位で加工できる点です。寸法精度や面粗さはもちろん、ほとんどの幾何公差に対応が可能です。複雑かつ不規則なつながりをしている曲線やテーパ、溝であっても難なく加工できるので、より幅広い研削加工に対応できます。 3つ目は、フロン等による洗浄工程を省略できるところです。オイルを使ったプレス加工を行う場合、加工した部品をフロン等で脱脂洗浄する必要があります。プロファイル研削の場合、打抜きオイルレスのプレス加工を施すことが可能であるため、洗浄工程を丸ごと省けるところが利点です。 ❏プロファイル研削のデメリット❏ プロファイル研削には、デメリットもあります。まず、大き過ぎる製品は加工できません。また大量生産ができない点も、デメリットといえるでしょう。プロファイル研削は工数が多く、しかも作業員が一つずつ投影しながら作業を行わなければならないため、量産体制を作るのは困難です。そのため、コストがかかる傾向にもあります。 ❏プロファイル研削の方法❏ プロファイル研削は、数十倍に拡大した製品図をチャートと呼ばれる投影図に描いて研削し、出来上がったチャートを基に手作業または機械を使って、砥石でなぞるように丁寧に加工していきます。砥石は1mm角以下の特殊な形状をしたものの先端を使い、微細で複雑な形状をコンピュータ制御して、ミクロン単位で加工していきます。熟練の作業員が手作業で行うので、手先が器用といわれる日本人に適した研磨技術です。 研磨に用いる砥石は、Vフェイス、平型、細幅などさまざまです。加工物の形状に合わせて砥石を選んでから、ワークを20倍から50倍に拡大し、細部をしっかりと確認しながら作業を進めます。 ※研削加工で使用する砥石 プロファイル研削で使用する砥石は、砥粒・結合剤・気孔の3つの要素から成り立っています。砥粒には、工業用ダイヤモンドや炭化ケイ素などが使われています。砥粒は削る力がなくなると自然に脱落し、新しい砥粒が表面に出てきて、研削を続けられる仕組みです。 砥粒を保持する役目を担っているのは、結合剤です。結合剤の力が強過ぎると、削れなくなった砥粒が脱落しないため、削る力が失われてしまいます。また結合剤の力が弱過ぎると、砥石がすぐに摩耗し、作業効率が悪くなる分コストも余分にかかるでしょう。なお砥粒と砥粒の間には無数の気孔があります。気孔が表面に出ると溝となり、削りかすを除去するのに役立ちます。 ❏デジタルプロファイル研削盤とは？❏ プロファイル研削の進化系として、デジタルプロファイル研削盤が登場しています。これは、CCDカメラを搭載して、モニター画面に映し出された加工物を見ながら研削していくというものです。デジタルプロファイル研削盤では、ミラーやレンズではなく直接モニター画面を見ながら作業できるため、従来よりも研削しやすくなっています。また画面がタッチパネルになったことで、スマートフォンのように自由に拡大縮小ができるのも、大きな進歩といえるでしょう。 ❏これまでのプロファイル研削盤との違い❏ これまでのプロファイル研削では、作業者が目視で投影図との線合わせを行い、作業していました。そのため、作業者の技量によって出来上がりも左右されていました。技量による差はわずかでも、ミクロン単位の精密さが要求される作業ですから、少しの誤差も許されない世界では致命的な欠陥といわざるを得ません。 とはいえこれまでのプロファイル研削では目視に頼るしか方法がなく、ここが限界でした。 その問題を解決したのがデジタルプロファイル研削盤です。デジタルプロファイル研削盤には自動計測による自動補正加工機能が搭載されており、技量が不足している初心者でも高精度な加工が可能になりました。 ただし、本当に良い製品を作るためには、加工品の最終チェックが必要です。 そのためには、作業者による出来上がりのチェックが必須となるので、いかに自動化しても、熟練の技量は欠かせないことになります。自動化が進み、高精度な加工が初心者でも可能になったとしても、やはり熟練の腕が必要なところに、プロファイル研削の奥深さがあります。 ❏プロファイル研削加工で効率化できること❏ 次に、プロファイル研削加工の効率をより上げるための工夫を紹介します。 ※最終仕上げだけプロファイル研削にする 全ての工程をプロファイル仕上げにすると、時間とコストがかかります。そこで、最終仕上げだけをプロファイル研削にして、その前の工程は平面研削盤を使って行う方法があります。平面研削盤で加工できる部分を先に加工し、重要な部分だけプロファイル研削を行うというものです。 ※平面研削とは、製品をテーブルに固定し、回転する砥石を上から当てて平面に仕上げていく方法のことです。具体的には、砥石を移動させる方式と製品を移動させる方式の2種類があります。製品の大きさに関係なく幅広く加工できる、コストパフォーマンスに優れた研削方法です。 平面研削盤を使えば加工時間が短縮され、その分コストダウンにつながります。 ❏研削と検査を続けて行う❏ 従来の研削では、研削工程が終わってからワークを取り外し、その後検査工程に入るのが通常の手順です。しかしこの場合、取り残しなどが生じた際には再セットが必要となってしまいます。プロファイル研削では、加工線が描かれたチャート紙に合わせて加工するため、研削工程と検査工程を同じ機上で行えます。そのため研削と検査を続けて行うと、都度再セットをしてから加工する手間が省ける分、作業工程の短縮が可能です。 ＜プロファイル研削は高精度で緻密な加工が可能な技術＞ プロファイル研削とは、高精度で緻密な加工が可能な最新技術です。大きなものの加工に適さない点や、大量生産が難しいのが難点ですが、洗浄工程や再セット加工などの手間が省ける分、作業全体を効率化できるところも大きな利点です。 効率化については、前工程は平面研削盤を使った従来の方法で加工し、最終仕上げだけプロファイル研削を用いるなどの工夫を行うことで、時間やコストの節約を行うことができます。用途やニーズに合わせ、最適な方法による加工を行うことが大切です。 ＜関連ページ＞ ［平面研削盤とは］ 詳しく解説します！ https://ja.nc-net.or.jp/company/72643/product/detail/192020 ❐❐❐お気軽にお問合せ下さい___________________________❐❐❐ 株式会社遠藤製作所 TEL（代表）：0236855015 ❑Instagram https://www.instagram.com/endo_seisakusyo/ ❑X https://x.com/endoseisakusyo_ ❑Facebook https://www.facebook.com/EndoFactory ❑Youtube https://www.youtube.com/@endoyamagta __________________________________________❐❐❐ 2025/09/18
| 主要３品目 | リニアガイド/アクチュエーター摺動部品加工 インクジェットプリンターヘッド部品加工 環境分析装置関連部品加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 ＯＡ機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 2:試作開発・少量生産 - 放電加工 - 微細穴加工 3:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 深穴加工 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 五面／五軸加工 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 6:量産 - 研削加工 - NC平面研削加工 7:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 8:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（横形） 9:量産 - 機械加工 - 複合旋盤加工 10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 自動旋盤 |
スター工業株式会社は、兵庫県姫路市を拠点に、大型材・厚板材の切断加工を強みとする金属加工会社です。 新たに、愛知工業を2026年3月に竣工・OPENしました。 特にアルミ材を中心とした大物ワークの鋸切断において、安定した精度と加工実績を有しています。 サイズが大きく他社では対応が難しい材料にも柔軟に対応。 試作1点から量産まで、用途に応じた加工体制を構築しています。 縦型帯鋸盤 切断幅：1500ｍｍ×切断高：1700ｍｍ×切断長：4000ｍｍ ■材質 アルミ(A5052,A5083,A6063)、ジュラルミン(A2017、A7075)、ステンレス(SUS304,SUS316)、ニッケル、ワスパロイ、SKD-61、焼入れ鋼、チタン、銅、真鍮、鋳鉄 その他材質はお問い合わせ下さい。 ■ 主な対応内容 大型アルミ厚板の鋸切断加工 難削材・特殊材の切断対応 自由角度切断（縦・横・斜め） 切断後の二次加工相談対応 試作・単品・小ロット対応 ■ スター工業の強み ✔ 大型ワーク対応設備による安定加工 ✔ 材料特性を考慮した切断条件設定 ✔ 寸法精度・反り対策への取り組み ✔ 図面検討段階からの技術相談可能 切断加工は後工程の品質を左右する重要工程です。 スター工業では、単なる「材料を切る」だけでなく、 後加工・組立まで見据えた切断精度を追求しています。 ---数多くの難削材切断の実績あり--- ✰関西一円（和歌山・大阪・兵庫・京都・奈良） ✰中部一円（愛知・岐阜・三重・静岡・長野・山梨 ほか） 近畿圏はもちろん、全国からのご相談にも対応可能です。 お問い合わせは、本社E-mail、HPお問い合わせ欄、電話から対応可能です✰ ★スター工業株式会社 本社★ 〒670-0944 兵庫県姫路市阿保692番地 TEL：079-224-8692 FAX：079-281-3347 E-mail：sales@star-kk.com HP：https://www.star-kk.com/ ★愛知工場 NEW OPEN★ 〒442-0844 愛知県豊川市小田渕町2丁目48番１号
| 主要３品目 | 大物アルミ・SUS・チタン・パイプ・厚板等のバンドソー切断 アルミ・SUS・SECC・チタン等の精密板金加工・製缶 溶接加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 電子部品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - 切断加工 2:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 3:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 溶接加工 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 2.5次元対応 6:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 7:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - TIG溶接（アルゴン溶接） |
自動化装置・設備向けの特注部品や金型用部品、工具・消耗品など、最短当日出荷でお届け。ミスミ他、国内外の取扱メーカーは3,000社以上。
【ステンレスなのに低価格！】 薄板の締結や、ボルトの頭部が気になる箇所に最適。 まとめ買いでさらにお安くなります。 頭部の干渉する箇所に最適な極低頭ボルト。 ミスミの従来品比72% OFF(※)と、お安くリニューアル！この機会にお確かめください。 (※)M4-10 100本ロット ◆商品名：極低頭六角穴付ボルト ◆材質：ステンレス（SUS316L） ◆頭部高さ：1.1mm～ ◆単価例：42円 (M4-10,100本購入時の1本単価） ※価格は2025年11月時点のミスミ通常価格(税別)です。 ◆図面、詳細情報は商品ページをご確認ください。 https://jp.misumi-ec.com/vona2/detail/110302603510/?PNSearch=CBSTSS&HissuCode=CBSTSS
| 主要３品目 | FA部品(メカニカル・モーション・筐体・フレーム等) エレクトロニクス部品(ケーブル・ハーネス・コネクタ・電源等) 金型部品(パンチ・ダイ・ガイド・スプリング・カム等) |
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| イチオシ加工分類 |
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