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材料調達orご支給材のお預かり／抜き加工／パッケージング（アセンブリ）／商品化 まで、社内一貫生産に対応しています。 「自社では対応できないので、外注したい」 「加工から商品化まで、すべて任せられるメーカーを探したい」 「どこにお願いすべきか分からず困っている」 とお悩みのお客様は、一度創和までご相談ください。 【創和には以下の特長があります】 ・正確でスピーディーなアセンブリ作業 （動画参照） ・抜き加工メーカーとして４０年以上の実績 ・ISOクラス6(クラス1000)レベルのクリーンルームを保持 （ISOクラス5(クラス100)の対応実績あり） ・医療機器製造業登録、化粧品製造業許可を取得 （東北工場） ・柔軟な対応 （加工提案や工程改善提案、納入形態提案、設備貸与など） 【主な対応加工内容】 ・精密抜き加工 ・ラミネート加工（貼り合わせ） ・スリット加工 ・ミシン目加工 ・印字 ・アセンブリ作業 ・ラベリング ・梱包パッケージング ・インジゲーターシール貼り付け 【業界・用途】 一般消費者向け雑貨 医療用ディスポーザブル製品 センサーシート など 【アセンブリ例】 ・医療用：Φ1 x 30mm未満の非常に細かい部品を、自社設計製造治具を使って超スピードでアセンブリ （https://sowa.gr.jp/case/1219） ・一般医療機器：樹脂成形品と医療用発泡シートの貼り合わせアセンブリ （https://sowa.gr.jp/technology/319） ・化粧品：袋入れ・パッケージング・梱包アセンブリ ・車載部品：インラインでのアセンブリ自動化 【創和HP参考URL】 創和一貫生産：https://sowa.gr.jp/case/976 創和では、他社様でお断りされた難加工案件や加工メーカー探しでお困りのお客様は、 「資料請求・お問合せ」または、創和HPお問合せフォーム（https://sowa.gr.jp/contact/）より、お気軽にご相談ください。 『抜きの“不可能”に挑戦する』 抜き加工は創和にお任せください！ ホームページにも、加工実績を多数掲載しております。 ぜひご覧ください。 医療機器製造業に登録されました／東北工場 ●登録番号：04BZ200037● 化粧品製造業許可を取得しました／東北工場●登録番号：04BZ200037● 株式会社 創和 〒160-0023 東京都新宿区西新宿8-14-21双英ビル9階 Tel:03-5937-2011 Fax:03-5937-2012 E-mail:contactus@sowa.gr.jp HP:https://sowa.gr.jp/
| 主要３品目 | 各種両面テープ 片面粘着テープ 打ち抜き加工 光学フィルム 打ち抜き加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 家電 電子部品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - ゴム - プレス加工 2:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 打抜き加工 3:量産 - プラスチック - シート・フィルム加工 4:量産 - プラスチック - フィルムラミネート加工 5:組み立て・検査 - 内職加工 - 手作業 6:量産 - ゴム - 医療 7:設計 - 治工具設計 - 一般治具設計 8:量産 - ゴム - 家電 9:量産 - ゴム - 自動車関連 10:量産 - ゴム - カメラ、双眼鏡、光学関連 |
ECSスポンジを使ったケーススポンジです。 抜き打ち加工を行ったパーツを接着することで 製品にぴったりのケース作成が可能となります。 電子機器や医療機器の収納にも使用できる素材となっています。 積層を作ることで、内容物を入れた際の高さ調整など 見栄え的にも良いケース内スポンジ完成いたします。 内容物・ケース本体の計測～試作制作～本製作～納品 というかたちで 現物さえあればケース内スポンジが製作可能となっております。 【用途】計測器収納ケース 【仕様説明】 ECSスポンジをそれぞれの抜型で打ち抜いた後に張り付けています。 切削加工が難しい柔らかい素材でも打ち抜きと接着を組み合わせてケーススポンジを作ることができます。 材質とテープの選定からもご相談可能ですので、ぜひお問い合わせください。 編集担当 加藤 お問い合わせお待ちしております！ facebook https://www.facebook.com/fujikakogyo/
| 主要３品目 | スポンジ（発泡体）加工 ゴム・樹脂加工 産業廃棄物処理補助事業 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 医療機器 レジャー用品 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 打抜き加工 2:量産 - ゴム - 打抜き加工 3:試作開発・少量生産 - 機械加工 - スポンジ 4:量産 - 機械加工 - スポンジ 5:量産 - プラスチック - 射出成形 6:量産 - カッティング・ブランク - ウォータージェット加工 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ウレタン 8:組み立て・検査 - 内職加工 - 手作業 9:量産 - プラスチック - 発泡成形 10:材料 - 産業廃棄物・リサイクル - 収集運搬業者 |
ＤＸ関連装置開発と設計・製造
| 主要３品目 | 試作・少量生産 設計・開発 3Dスキャン・3D測定 |
|---|---|
| 産業分類 | ＡＶ機器 ＯＡ機器 通信機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 2:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 3:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 筐体試作品製造 4:量産 - プラスチック - 少量対応 5:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - ファイバー溶接 6:設計 - データ作成（3Dスキャン） - データ作成（3Dスキャン） 7:設計 - 金型設計 - 3Dモデリング（プレス） 8:設計 - 金型設計 - 3Dモデリング（プラスチック） 9:金型製作 - プレス金型 - 3Dモデリング 10:金型製作 - プレス金型 - 設計 |
【1.厚みが変える電力の安定性】 →なぜ8～15ｍｍ？ ・8ｍｍ：コンパクトな制御盤や分電盤に最適 ・10ｍｍ～12ｍｍ：標準的な工場設備や変電設備に使用 ・15ｍｍ：50万Ｖ（500ｋＶ）の超高電圧にも対応可能 これだけの電圧をコンパクトに、安全に扱えるのは、高い導電性と強度を兼ね備えた銅だからこそです。 【2.なぜ銅なのか？アルミとの違い】 →「同じ電圧」ならアルミは2倍の太さが必要？ アルミも導電性のある金属ですが、銅の約60％程度の導電率しかありません。そのため、同じ電圧・電流を流すには、銅の約2倍の断面積が必要になります。 例えば・・・ 銅ブスバー（10ｍｍ厚）1本で済むところを、アルミブスバーなら20ｍｍ厚以上が必要となるケースも。 これにより、 ・配電盤、変圧器の設計が大型化する ・コスト、スペース、重量が増加する といったデメリットも生じます。 【3.銅ブスバーの活用シーン】 →あらゆる産業インフラを支える中核部品 厚みのある高耐圧ブスバーは次の様な場所で特に重宝されています。 ・超高圧変電所（500ｋＶ級）：送電所から地域への配電に必要不可欠 ・工場の高圧受電設備：安定した操業に不可欠 ・太陽光、風力発電のインバーター内部：高電流を効率的に送る ・ＥＶ急速充電器、データセンター：瞬間的な大電流需要に対応 【4.ブスバーの未来とは】 →小さく、強く 未来は高密度、高効率へ 再生可能エネルギーの普及や電気自動車の拡大により、狭いスペースに大量の電力を安全に流すというニーズは加速的に高まっています。 8~15mmという厚みの最適化は、 ・設備の小型化 ・設計の自由度向上 ・放熱性の確保 ・コストパフォーマンス を同時にかなえるキー技術となっています。 【5.まとめ】 銅ブスバーは厚み一つで、安全性も効率も変わります。 8～15ｍｍの銅ブスバーは従来よりも高電圧に対応しつつ、設備の省スペース化を可能にします。 他にも銅ブスバーについてまとめています！ぜひご覧ください！ 銅ブスバーの重要性を語る！ https://ja.nc-net.or.jp/company/91883/product/detail/254819/ 銅ブスバーの正体とは？材料屋さんに聞いた！ https://ja.nc-net.or.jp/company/91883/product/detail/204821/ 対応可能銅ブスバーサイズ展開！ https://ja.nc-net.or.jp/company/91883/product/detail/190458/ 銅ブスバーの選定について〜銅加工の鬼が解説〜 https://ja.nc-net.or.jp/company/91883/product/detail/190036/ 【材質】 銅ブスバー・銅棒 加工 仕入→加工→メッキ処理(スズメッキ・銀メッキ・ニッケルメッキ) 届いたその日から使えるように出荷します！ 【寸法公差】 一般公差範囲内 加工公差ご相談ください。全力で対応します 【ロット】 1～100個（1個からのご注文お待ちしてます) 【業界・使用用途】 重電業界、盤関係の電気部品の加工 【材料寸法】 銅ブスバー3ｍｍ～20ｍｍが得意です！！！ 銅棒の旋盤加工φ10〜φ55加工実績あり 【加工機械・加工方法】 プレス加工・マシニング加工・旋盤加工 【特徴】 また、ホームページにも銅ブスバーや銅棒などの石垣商店の加工技術や銅部品 について詳しくご説明していますので、ぜひご覧ください。 https://ishigaki-st.com/ 株式会社石垣商店 〒463-0068 愛知県名古屋市守山区瀬古１丁目６２９ TEL 052-793-3080 FAX 052-793-1079 E-mail：info@ishigaki-st.com 担当者：営業部 村上・袖岡（そでおか）
| 主要３品目 | 変圧器部品（銅帯 端子 接点 |
|---|---|
| 産業分類 | 重電関係 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 金属プレス - 銅 2:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 3:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 板金試作品製造 4:量産 - 機械加工 - マシニング加工 5:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 曲げ加工 6:量産 - 機械加工 - 複合旋盤加工 7:量産 - 機械加工 - 高精度 8:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - 銅・アルミ 9:材料 - 非鉄販売 - 伸銅品 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - 銅 |
【梨地加工】ブラスト処理による様々な効果 塗装前の素地調整や下地処理といった工程で頻繁に行われるブラスト処理 塗装の密着性を向上させ製品寿命を延ばす以外でも、多くの目的でブラストは行われています。 ブラスト処理によって表面は「梨地」と呼ばれる無数の凹凸で形成された表面となります。 実は、この梨地には様々なメリットがあります。 今回はブラストによる梨地加工 4つの効果 「意匠性の向上」「接着性の向上」「疲労強度の向上」「損傷を抑えた清掃」について紹介します。 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/@hara-tetu Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram：https://www.instagram.com/haradatekkou_hiroshima/ 『ブラストについて』 ブラストは1種ケレンと呼ばれる素地調整の方法です。 研磨材と呼ばれる粒子を「圧縮した空気の力」や「回転する羽根車の遠心力」を利用する事で、高速で投射し対象物の表面を加工する方法です。 「ブラスト処理」の種類と特徴 https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/196425/ 『梨地加工とは？』 梨地(なしじ)とは梨のように凹凸のある質感に仕上げられた表面の事を言います。 表面を梨地にする加工が梨地加工や梨地仕上げとなります。 梨地加工には以下の効果があります ①高級感を演出 梨地加工により光沢を抑えマットで高級感のある仕上がりになります。 塗装とは違った凹凸のある質感は独特で素材本来の風合いを表現する事が可能です。 ②汚れ・キズを目立たせない 梨地加工の凹凸は汚れやキズを目立ちにくくする効果があります。 また製作時についてしまったキズ・焼け跡なども隠す事が可能です。 ③機能性の付与 梨地加工には滑り止め、ぼかし、反射防止といった効果があります。 表面積が増える事による密着性、放熱性や保油性も向上します。 『梨地の加工方法』 表面を梨地にする加工方法は大きく2つに分けられます。 ①機械的加工方法 ・きさげ加工 ・ワイヤブラシ法 ・ブラスト法 ・液体ホーニング法 ②科学的加工方法 ・化学腐食法 ・電解腐食法 ・分散メッキ法 原田鉄工ではブラスト法にて梨地加工を行っております。 【ブラストの仕組み ～エアーブラスト装置について～】 https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/199332/ 【ブラストの規格 ISOとSSPC】 https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/187739/ 『ブラスト処理による様々な効果』 ブラスト処理は表面を梨地に変え、塗装の耐久性を向上させるだけではありません。 多くの効果をもたらすブラストは塗装前処理以外の場面でも活用されています。 ブラストの活用方法について4つ紹介します。 ①意匠性の向上 表面を梨地に変える事で質感や外観デザインといった視覚的魅力を向上させる事ができます。 製品に高級感・デザイン性といった新たな付加価値を付与する事が可能です。 ②損傷を抑えた清掃 サビを落とす、塗装を剥がすなどはもちろんですが、ダメージレスな研削材を使用する事で母材への損傷を抑えた清掃も可能です。 余分な汚れや付着物のみを除去し、新品のような見た目に戻す事が可能です。 ③疲労強度の向上 ブラスト処理で何度も表面を叩かれることによって塑性変形及び冷間加工が同時に行われます。 これにより材料は疲労強度の向上(繰り返し外力が与えられても壊れにくくなる)、耐摩耗性の向上させることができます。 ④接着性の向上 ブラスト処理後の微細な凹凸は塗料だけではなく、接着剤などにも有効で接着性を大きく向上させます。 接着不足による不良品発生率を大幅に低減し、品質向上に役立ちます。 『まとめ』 梨地とはデコボコした質感に仕上げられた表面。 大きく分けるとブラスト処理を含む機械的加工方法、化学的加工方法の2つの加工方法がある。 ブラストによって梨地加工を行う事で様々なメリットがあります。 ・質感や外観デザインの視覚的魅力である意匠性を向上させ、商品へ付加価値をつける。 ・加工前の汚れ・キズを隠し、加工後は汚れ・キズが付きにくい。 ・滑り止め、反射防止、放熱性・保油性などの向上。 ・接着性の向上、疲労強度及び耐摩耗性の向上 ・損傷を抑えた加工でサビや汚れのみを取り除く。 梨地には塗装では生み出すことのできない唯一の美しさがあります。 金属の質感やデザイン性を高めるだけではなく、接着性の向上やキズや汚れを防ぐ防汚効果など様々なメリットが存在します。 気になった方は一度お試しください。 【金属塗装で長持ちを実現！下地処理の重要性と原田鉄工の強み】 https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/230884/ 原田鉄工では金属の表面を梨地に変える「大型ブラスト設備」、表面を傷つける事なく付着物を除去する「特殊薬品」 2つの方法で錆・油分・汚れといった異物を除去する事が可能です。 広大な「屋内塗装設備」も完備しておりますので、金属表面を完璧に洗浄・露出、表面に微細な凹凸を形成する事で、塗料の密着性を大幅に向上させ高い耐久性を確保します。 その後の塗装では膜厚や塗装環境を徹底的に管理する事で「長期間」「綺麗」で「錆びない」塗装を提供します。 ブラスト処理、塗装などでお困りでしたらお気軽にご相談ください。 【錆落とし】傷つけずに錆だけ落とす https://ja.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/244271/ 【LCC(ライフサイクルコスト)を低減させる塗装】 https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/192117/ ◎梨地加工(シボ加工/マット仕上げ) 表面処理において意図的に微小な凹凸をつくる加工。 滑り止め、反射防止などの効果だけでなく、指紋や汚れなどを目立ちにくくする効果もあります。 ◎ブラスト(ショットブラスト/グリッドブラスト/サンドブラスト/1種ケレン 英語：Blast) 高圧で圧縮した空気を研削材と呼ばれる粒と一緒に噴射し、製品に衝突させることで表面のゴミ、汚れ、塗装などを除去します。 ◎残留応力(英語：Residual stress) 物体に作用する外力や拘束が内にも関わらず物体内に生じている応力の事。 薄い金属板を折り曲げ、元の形に戻らず変形したままの場合は元の形の戻ろうとする応力が残った状態となります。 残留応力の除去方法は熱処理かブラストによるピーニングが一般的です。 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 原田鉄工 ブラスト設備 グリットブラスト・サンドブラスト どちらも自社製 幅7m×奥行10m×高さ3.5m 【グリットブラストとサンドブラストの違い】 https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/175611/ ------------------------------------------------------------------------------------------------- ブラスト・塗装の事ならお任せください。 ご相談、御見積りはこちらから https://harada-tekkou.co.jp/contact/ 原田鉄工株式会社 広島 TEL：082-232-2445 FAX：082-293-0286 担当：垰(タオ) 携帯：090-3742-9768 メール：bousei@harada-tekkou.co.jp
| 主要３品目 | 省力機械・搬送機械・輸送機械・プラント・造船・発電・ダクト 治具・設備・設計・製作・製缶・大型・組立・溶接・TIG・加工 ブラスト・素地調整・1種ケレン・塗装・吹付・重防食・機械加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 重電関係 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 板金加工 - 製缶加工（5ｍ超） 2:表面処理 - その他表面処理 - サンドブラスト 3:表面処理 - その他表面処理 - ショットブラスト 4:表面処理 - 塗装 - エアレススプレー塗装 5:製品製造 - 生産財 - 省力化機器・自動機製造 6:設計 - 産業機器設計 - 搬送用機器設計 7:製品製造 - 生産財 - その他産業用機械製造 8:表面処理 - 塗装 - 金属塗装 9:量産 - 板金加工 - 塗装処理 10:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 筐体試作品製造 |
► ケイ・エフ・ケイの精密加工 - 多様な材質に対応 株式会社ケイ・エフ・ケイの営業担当です。いつも大変お世話になっております。 弊社は、熊本県八代市を拠点に、精密治工具、金型部品、専用機部品などの設計・製作を行っております。その中で、お客様からの様々なご要望にお応えするため、多種多様な材質の加工に対応できる体制を整えております。 ➤ 一般的な金属材料の加工もお任せください お問い合わせいただいた《鉄》（SS材、S45C、SCMなど各種鋼材）、《ステンレス》（SUS304、SUS316、SUS440Cなど）、《アルミ》（A5052、A2017、A7075など各番手）といった一般的な金属材料の加工は、弊社の得意分野です。 ● 対応可能な加工 ・《マシニング加工》：縦型マシニングセンター（DMG森精機 NVX5100Ⅱほか）による複雑形状加工、高精度な穴あけ、フライス加工など。 ・《旋盤加工》：NC旋盤（オークマ LB300）による丸物部品の精密加工（加工精度±$0.01mm$）。 ・《研削加工》：各種研削盤による高精度な平面仕上げ、円筒仕上げ。 ・《ワイヤー放電加工》：複雑な輪郭形状や微細加工。 → これらを組み合わせ、治工具の構成部品、装置部品、試作品などを、お客様の図面指示通りに製作いたします。 ➤ 難削材《超硬合金》（超硬材）の精密加工にも対応 弊社では、一般的な金属に加え、加工が難しいとされる《超硬合金》（超硬材）の精密加工にも注力しております。 ● 超硬材加工の難しさとは？ 超硬材は、タングステンカーバイドなどを主成分とした非常に硬い材料で、耐摩耗性に優れるため、金型（パンチ、ダイ）、切削工具、耐摩耗部品などに広く利用されています。しかし、その反面、非常に《脆い》（欠けやすい）という性質も持っています。 そのため、加工時には《チッピング》（微小な欠け）や《クラック》（割れ）が発生しやすく、高精度な加工を実現するには、材料特性を熟知した上で、適切な加工方法、加工条件を選定する必要があります。 ● ケイ・エフ・ケイの超硬材加工技術 弊社では、超硬材のような硬脆材料の加工に不可欠な以下の技術・設備を保有しております。 ・《精密研削加工》 ★当社のコア技術の一つです！ \- NC平面研削盤、NC円筒研削盤、CNC光学式倣い研削盤、成形研削盤などを駆使し、超硬材に対してミクロンオーダー（$0.001mm$単位）の寸法精度を実現します。 \- 表面粗さについても、$Ra0.4 \\mu m$以下の高精度な仕上げが可能です。 \- 治工具や金型部品製作で培った精密研削のノウハウが、超硬材加工にも活かされています。 ・《ワイヤー放電加工》 \- ワイヤー放電加工機（西部電機 M500S）により、研削では難しい複雑な形状や微細な加工を超硬材に対して行います。 \- 熱影響を最小限に抑えながら、高精度な加工が可能です。 ✔ このような超硬部品の加工実績があります ・金型部品（精密パンチ、ダイ、入れ子など） ・特殊切削工具、バイト ・測定器用ゲージ、プローブ先端 ・耐摩耗性が要求される摺動部品、ノズルなど ➤ まずはご相談ください - 材質を問わず対応します 「この材質の加工、どこに頼めばいいだろう？」 「超硬材でこんな形状の部品を作りたいんだけど…」 「鉄やステンレス、アルミの部品を高精度で加工してほしい。」 このようなご要望がございましたら、ぜひ一度ケイ・エフ・ケイにご相談ください。 図面や加工内容をお知らせいただければ、最適な加工方法のご提案からお見積りまで、迅速に対応させていただきます。 鉄、ステンレス、アルミはもちろん、超硬材まで、どんな材質でん、まずはご相談ください！お客様のご要望に合わせた最適な加工をご提案します。 ─ 【会社概要】 社名: 株式会社 ケイ・エフ・ケイ ＨＰ：[https://www.kfk.co.jp/](https://www.kfk.co.jp/) 住所: 〒869-4611 熊本県八代市岡町小路635番地 TEL：0965-39-0808 FAX：0965-39-0820 営業時間：8:00～17:00 【お問い合わせ】 技術相談・見積依頼フォーム： [https://ja.nc-net.or.jp/company/102540/inquiry/](https://www.google.com/search?q=https://ja.nc-net.or.jp/company/102540/inquiry/) 資料ダウンロードフォーム： [https://ja.nc-net.or.jp/company/102540/dl/catalog/210831](https://www.google.com/search?q=https://ja.nc-net.or.jp/company/102540/dl/catalog/210831) ※上記フォーム、またはお電話・FAXにてお気軽にご連絡ください。
| 主要３品目 | 精密治具・金型製品・装置部品製作 各種治具・検具・専用機及び装置の設計・組立て 生産設備の自動化・省人化の機械・ソフト改造工事 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 一般治具製造 2:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 量産用治具製造 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NCフライス加工 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 5:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 6:試作開発・少量生産 - 研削加工 - NC平面研削加工 7:試作開発・少量生産 - 研削加工 - NC円筒研削加工 8:試作開発・少量生産 - 研削加工 - プロファイル加工 9:設計 - 治工具設計 - 一般治具設計 10:設計 - 治工具設計 - 量産用治具設計 |
自動車業界向けの樹脂検査治具です。 ●材質 樹脂 アルミ ABS FRP等 ●作業工程 CAD/CAM→マシニング加工→組み付け→検査→出荷 ●製品サイズ 1200×700×200 ●ロット 1 ●製作期間 受注～納品まで約1.5ヶ月 【お問い合わせ】 株式会社梅村技研（うめむらぎけん） 〒455-0876 愛知県名古屋市港区福屋2丁目1番地 ホームページ：https://www.umemura.co.jp 担当：草野（くさの）まで TEL：052-303-0405 お気軽にご相談・お問い合わせください。 お困りごとがありましたら、ぜひ一度ご連絡ください。
| 主要３品目 | グラファイト電極 検査治具設計製作 ZAS型 アルミ型加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 工作機械 測定機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - マシニング加工（樹脂） 2:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 3:設計 - 治工具設計 - 一般治具設計 4:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 簡易型・成形 5:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - プラスチック試作加工 6:設計 - データ作成（3Dスキャン） - データ作成（3Dスキャン） 7:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 治工具製造 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 9:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ウレタン 10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 鉄 |
鉄道天井部材などのパネル加工には、歪み抑制とが重要。板厚最適化や部品点数削減の提案も行っています。 ユウキ産商株式会社／本社・物流センター 大阪市大正区泉尾6-6-5 TEL 06-6551-1788 FAX 06-6551-1972 http://ykss.co.jp/ ユウキメタルテック株式会社／朝来工場 兵庫県朝来市山東町柿坪字十六83番 TEL 0796-70-7002 FAX 0796-76-5000 ユウキメタルテック株式会社／大屋工場 兵庫県養父市大屋町由良539-2 TEL 0796-69-0133 FAX 0796-69-1531 ユウキメタルテック株式会社／春日工場 兵庫県丹波市春日町石才106-1 TEL 0795-74-3094 FAX 0795-74-2746 上海裕紀金属制品有限公司（中国・上海） 上海市松江区九亭鎮久富経済開発区盛龍路1688号 TEL 21-6769-0106 FAX 21-6769-0030 上海裕継金属制品有限公司（中国・上海） 上海市松江区叶榭鎮新建路62号 TEL 021-57807067 FAX 021-57807087 广徳裕継金属制品有限公司（鍍金工場） 安徽省广德桃州鎮建設路中騰科技電鍍園21棟101号 TEL 0563-6855299 FAX 0563-6026199 广徳裕継金属制品有限公司（プレス工場） 安徽省广德中山路131号 广徳裕継金属制品有限公司（アルミ一貫生産工場） 安徽省广德振業路19号
| 主要３品目 | 座金・鋲螺関連製品及び各種プレス加工品製造販売 アルミ押出型材加工・マシニング加工・長尺型材加工 アルミ溶接、組立ASSY加工 |
|---|---|
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 金属プレス - 単発（80t～200t） 2:製品製造 - 生産財 - 半導体製造装置製造 3:製品製造 - 生産財 - 産業用ロボット製造 4:製品製造 - 生産財 - 搬送機製造 5:部品製造 - その他部品 - 看板製造 6:組み立て・検査 - 組立 - 建築部品組立 7:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 筐体試作品製造 8:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 溶接加工 9:量産 - 機械加工 - NCフライス加工 10:量産 - 機械加工 - マシニング加工 |
ベトナムにおける携帯端末向け部品・治具の加工・組立産業は、近年、多くのグローバル企業が生産拠点をベトナムへシフトしていることから、急速に拡大しています。それに伴い、スマートフォン・タブレット・ノートPC・各種電子機器の生産ライン向けの、検査治具・組立治具のニーズが大幅に増加しています。 こうしたスマートフォン業界の非常に厳しい品質基準を満たすために、サプライヤーには、高精度CNC加工技術と複雑な治具を高いレベルで組み上げる能力が求められます。その中で Anttek Vietnam（アンテック・ベトナム） は、Appleインド工場向け治具サプライヤーの一社として、これまでに20件以上の治具プロジェクトを担当し、数万点規模の高精度部品を短納期（1モデルあたり7～10日）で納入してきました。 【携帯電話向け治具の加工・組立におけるAnttekの能力】 ■ 精密治具部品加工 ― スマートフォン業界の厳しい基準に対応 Anttekは、高精度CNC加工機を用いて、スマートフォン生産ライン向け治具部品を製作しており、組立ラインの要求を満たす精度と安定性を実現しています。 - アルミプレートの仕上げ加工、ガイド溝、複雑形状の加工 - 位置決めピン、支持・ストッパー・クランプ機構 - 小型機械部品、多層モジュール用の細かな金属部品 ■ 納期厳守の生産体制（リードタイム 7～14日） モデルチェンジの早いスマートフォン業界では、スピード感のある生産・生産管理能力が不可欠です。 Anttekでは、1モデルあたりの加工・組立リードタイムは平均7～14日で、ベトナム国内はもちろん、海外（インド・中国など）の他工場と比較しても競争力のある納期を実現しています。 ■ 標準化された生産プロセスと継続的な改善 受注から出荷までの各工程において、関連部署が緊密に連携し、進捗・品質・引き継ぎプロセスを常に見える化しています。 設計内容の共有書類から、加工検査結果票、治具組立手順書まで、書面ベースでの情報連携を徹底することで、各工程間の引き継ぎを透明かつスムーズにし、品質と納期を安定させています。 ■ 設備・測定機器の概要 - 高精度CNCマシニングセンタ（テーブルサイズ：2000×650×590mm） - CNC旋盤 - ワイヤーカット放電加工機、型彫り放電加工機（EDM） - 2D・3D測定機（CMM・プロジェクター・ハイトゲージ）、 および力・平行度・直角度を確認する各種検査治具・計測機器 【Anttekの競争優位性】 ✓ Apple向け品質基準に対応した治具加工・組立専門メーカー ✓ 7～14日の短納期対応で量産立ち上げスケジュールにしっかり対応 ✓ 8年以上の実績（治具製作・CNCフライス・CNC旋盤加工） ✓ 小型～中型クラスの治具部品を高精度で加工し、公差0.008mm以下に対応可能 ✓ 加工 → 加工検査 → 組立 → 組立検査 → 検収 → 出荷 まで一貫対応 ✓ Appleインド工場向けに20件以上の治具プロジェクトを納入し、高い評価と信頼を獲得 Anttek Vietnamでは、高い安定性・扱いやすい操作性・長寿命を備えた治具の組立をお約束し、工場内の自動化・半自動化ラインに適した仕様でご提案・製作いたします。また、スマートフォン・PC・電子機器の生産ライン向け検査治具・組立治具の加工・組立を、お客様のご要望に合わせて柔軟に対応いたします。 👉 図面をお送りいただければ、2～4時間以内にお見積りをご案内いたします。
| 主要３品目 | 治具 アルミフレーム 無人搬送とコンベア |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 産業用機械 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 治工具製造 2:設計 - 治工具設計 - 一般治具設計 3:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 4:量産 - 機械加工 - NC旋盤加工 5:量産 - 機械加工 - NCフライス加工 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - アルミ合金 7:金型製作 - 鋳造金型 - 設計 8:製品製造 - 生産財 - 搬送機製造 9:部品製造 - 機械部品 - 機構部品 10:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 溶接治具製造 |
用途 ： 自動車のエアコン用機能部品 材質 ： アルミ A6063 説明 ： 年間900万個の生産実績あり、日本および海外に輸出
| 主要３品目 | 自動車部品の製造 専用機製造 ヒートシンク |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 2:設計 - 治工具設計 - 一般治具設計 3:設計 - 産業機器設計 - 省力化機械設計 |
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