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プレス加工において、板厚の半分程度まで抜いた状態を、正確に繰り返し再現可能です。曲げと異なる製品形状が確保出来ます。
| 主要３品目 | 半導体リードフレーム 自動機 電子部品製造 |
|---|---|
| 産業分類 | 電子部品 通信機器 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プレス金型 - 順送型 |
プレス加工に加え、複数のプレス部品の結合、圧入ナットやボルトの挿入といったＡＳＳＹまで対応可能となります。ボルト挿入については、すき間量の管理や、戻しトルク法による締め付けトルク管理なども対応可能となります。
| 主要３品目 | ブラケット シャーシ シールドケース |
|---|---|
| 産業分類 | ＡＶ機器 通信機器 輸送機器電装品 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 金属プレス - t0.2mm～t3.2mm |
【空圧部品 A5052,A6061,SUS303,SUS304,SUS440等の精密加工における長曽鉄工所の強み】 ► 愛媛から全国へ、確かな技術で届ける高精度空圧部品 長曽鉄工所担当の加藤拓也です。 当社では、以下の部品を製造しています。 ▶精密機械部品 ▶油圧バルブ部品 ▶空圧部品 ▶工作機械部品など 空圧部品の精密加工について、当社の強みをお伝えします。 コンプレッサーやインパクトレンチなど、シリンダやピストンを動かし、空気を圧縮しエネルギーを生む製品に、よく使われています。 その精度が機器全体の性能と信頼性を左右します。 当社は年間3000品目、200万個を超える製品を手がけ、月10個から数万個の少〜中ロットでの生産に対応しています。 特にΦ5〜Φ50のL300未満の小物部品が得意分野ですが、Φ200までの加工も可能です。 《当社の強み》 ● 1ミクロン単位の精度を実現する技術力 ・ 内外径をランク分けしたアセンブリ技術 ・ 真円度測定機による厳格な品質管理 ・ 加工から検査まで一貫した品質保証体制 ● 160台の最新鋭設備による高効率生産 ・ DMG MORI立型マシニングセンタ（14台） ・ シチズンマシナリーNC自動旋盤（119台） ・ 各種研磨機/研削盤による高精度仕上げ ● クリーンで快適な生産環境 ・ 全工場エアコン完備による安定した温度管理 ・ 明確な工程分担による効率的な生産体制 ・ ミクロン単位の精度を維持するための環境整備 ● 独自の生産管理システム ・ 徹底した受発注管理による誤納品対策 ・ 徹底した納期管理によるJIT率100%の維持 ・ 徹底した品質管理による不良ゼロ対策 ───────────────────────────── 【A5052,A6061,SUS303,SUS304,SUS440等を使った空圧部品製造の実力】 ★ 高精度への「こだわり」が生み出す価値 1ミクロン単位の精度を実現するためには、加工技術だけでなく、測定技術、環境管理など総合的な技術力が必要です。 当社では長年の経験から、確かな技術力をもって高品質な製品の提供を実現しています。 特に、シールリング等の薄い製品を得意としています。 ✔ 加工技術 ⇒ 硬度・強度のバランスを考慮した最適な加工条件 ⇒ 熱処理による変形を最小限に抑える技術 ✔ 量産体制の確立 ⇒ 少量から中ロットまで柔軟に対応 ⇒ 効率的な生産計画による短納期対応 ⇒ 高い歩留まりによるコスト競争力 ✔ 品質保証体制 ⇒ 全数検査による品質維持 ⇒ 最新の測定機器による数値管理 ⇒ トレーサビリティの確保 ───────────────────────────── 【お客様との協働によるソリューション提供】 ► 設計段階からのご相談で最適な製品を 空圧部品の精密加工において、設計段階からのご相談をいただくことで、より製造しやすく、高品質な製品を提供できます。 《当社の対応力》 ● 図面検討による最適化提案 • 加工効率を高める設計変更提案 • コスト削減につながる材料選定アドバイス • 精度向上のための公差設定見直し ● 試作から量産まで一貫対応 • 少量試作による検証 • 量産時の品質安定化対策 • 継続的な改善提案 ● 特殊加工への挑戦 • 難削材への対応 • 複雑形状の実現 • 特殊表面処理の提案 ───────────────────────────── 【空圧部品の量産実績】 当社では、以下のような油圧バルブ部品の量産実績があります。 ● コンプレッサー関連部品 ● インパクトレンチ関連部品 愛媛の工場から全国へ、そして世界へ。 当社の技術は、様々な産業機械などの空圧システムを支えています。 ───────────────────────────── 【お問い合わせ・ご相談】 空圧部品の精密加工に関するご相談、お見積り依頼などお気軽にお問い合わせください。 試作から量産まで、お客様のニーズに合わせた最適なソリューションをご提案いたします。 ───────────────────────────── 【会社概要】 社名: 株式会社 長曽鉄工所 住所: 〒793-0046 愛媛県西条市港1-11 TEL：0897-58-2227 FAX：0897-56-7177 ＨＰ：https://www.choso-ir.net/ 技術相談・見積依頼フォームURL：https://www.choso-ir.net/contact.html 関連URL: https://www.choso-ir.net/
| 主要３品目 | 油圧部品 空圧部品 工作機械部品 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 機械加工 - NC旋盤加工 |
| 主要３品目 | 鉄鋼製品 金属プレス加工品 金型・治具 |
|---|---|
| 産業分類 | ＯＡ機器 通信機器 建築土木資材 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 金属プレス - プレスロボット（80t～200t） |
【小径精密部品の受託加工】 少量試作から量産まで対応可能です。 直径：φ0.035mm～φ3.0mm(※) 全長：30mm～4500mm (※) ※最小最大共に範囲外もご相談ください 材質：SUS304、NiTi(ナイチノール・ニチノール)、その他各種ステンレス、新素材の加工にもトライいたします 主要用途：カテーテル用ワイヤー・内視鏡部品・マンドレル・ダイレーター芯金・など 弊社では砥石で材料の外周面を削る研削加工を行っております。 他社様では加工の困難な細いサイズの微細加工・精密加工を得意としているほか、ロングテーパーやストレート部及びそれらを組み合わせた形状など多様なな形状パターンに対応可能です。 このため市場には流通しない仕様・形状やお客様専用のオリジナルの部材を調達していただくことができます。 新規開発や既存の部材の改良、試作から量産までお手伝いさせていただきます。 まずはお問い合わせいただき、ご要望についてお聞かせください。
| 主要３品目 | 細穴放電加工用電極 医療機器部品(芯金・カテーテル用ワイヤー) コンタクトプローブピン |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 電子部品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 研削加工 - センターレス研削加工 |
電池に使われる外装缶（円筒缶）になります。
| 主要３品目 | 各種ピン 各種金属プレス加工 電池用外装缶 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 電子部品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 金属プレス - トランスファー（80t～200t） |
フランジ部をφ7程度まで拡大させた精密深絞り製品です。(トランスファープレス) 各種センサーに使用される素子などを保護する事を目的とした製品です。 特筆すべき点は難加工材のSUS316Lのフランジ部を拡大させたことで、 耐食性を確保しつつ、保護管単体で気密性を向上させる事が可能です。 必要であれば弊社協力外注先にて熱処理を施すことも可能です。 概略寸法 フランジφ6.9程度 全長20mm
| 主要３品目 | 筆記具部品製造 温度センサー(サーミスタ)部品製造 精密深絞りプレス品・切削品・アセンブリ |
|---|---|
| 産業分類 | 家電 電子部品 文房具雑貨 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 金属プレス - トランスファー（80t未満） |
試作実装・基板実装について短納期対応、特急対応が弊社のこだわりであり強みです。 表面実装はもちろん、ポイント噴流はんだ付け装置を有しており、 卓ロボを使用することで表面実装後のDIP部品も自動はんだ付け対応します。 またN2（窒素）を使用しておりますので、多層基板やGND接続された個所などのハンダ濡れ上がりも通常の手ハンダ付けと比べ良好です。 試作の基板実装は、納期までの時間が無いなかで短納期が求められます。 弊社は数多くの試作基板実装の実績により、実装から出荷まで最短即日対応も実現しております。 量産への移行も試作より培った柔軟な生産体制と確かな技術力により、スピーディーに移行できます。 ご依頼に関しましては小ロットでの量産はもちろんのこと、試作や部品交換などのスポット作業も1台から対応いたします。 基板実装の時間が無い…、急な増産により社内量産ラインでは入らない…、他社ではなかなか受けてもらえない…等でお困りのかたは、ぜひご相談ください！ 可能な限り緊急で対応します。
| 主要３品目 | 基板実装（小ロット短納期試作～量産対応） ハイブリッドIC（HIC） 表面実装後のDIP部品や線材後付け |
|---|---|
| 産業分類 | 通信機器 電子部品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:部品製造 - 電気基板・電子部品 - リジット基板 部品実装 |
・精密機械加工 ・各種研磨加工（平面、円筒、超仕上げ） ・プレス加工 ・各種スプリング（コイルバネ・板バネ）の製造 平面研磨、円筒研磨、内径研磨、仕上げ研磨と各種研削設備を保有しています。 溶射後の研削、鏡面仕上げなどに対応可能です。 １） ホーニング加工 φ40-φ１３６＊L７００ ２） ４頭内面研削盤 １チャック４穴外径端面 砥石軸毎分3万。５万回転 ３） 横軸ロータリ平面研削盤φ５００ ４） 精密研削工場 恒温化設備 5） 内面研削盤T-1254 長尺1100。T123大径φ510。の情報なければ ⇒まずはお気軽にご相談下さい。 ホームページにもHVOF溶射・アルマイト加工・SEP処理・機械加工・研磨・バネ等について詳しくご説明していますので、ぜひご覧ください。 新中央工業株式会社 〒739-0145 広島県東広島市八本松町宗吉1051番地 TEL 082-427-0217 FAX 082-420-1196 E-mail：eigyo@shinchuo.co.jp HP：http://www.shinchuo.co.jp/
| 主要３品目 | 微細バリ除去（ＳＥＰ処理） アルマイト処理（超硬質・着色・光沢・超潤滑・アルマイト電線） 各種機械加工 ・各種研磨加工・超硬溶射 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - その他表面処理 - 高速フレーム溶射（HVOF） |
インフィード研削盤を使用し、複数段同時研削が可能です。 ドレス軸が複数軸駆動するため、Ｒやテーパー・複数段砥石成形を行い、通常であれば２～３工程必要な製品でも一工程で研削を行うことが可能です。 外周支持の為、φ1~5mm程度の小径部品や長尺部品はこちらの製品を使用することが多くあります。 自動化してある設備が多いため、10万本/月の大量生産にも対応可能です。 下記領域に使用されることが多くあります。 ・ベアリングメーカー向け、すべり軸受 ・建設機械向けプランジャ、スプール ・スプライン・歯車部品 ・半導体向けスライドシャフト（チップマウンタ摺動軸用） ・軸物・摺動部品全般
| 主要３品目 | 建機部品や軸受部品の内径研削加工 ホブ盤を使用した歯車加工・スプライン加工 モーターなど高速回転シャフト部品のセンタレス・円筒研削加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 建築土木資材 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 歯切加工 |
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