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導電性や、接合性、はんだ付け性を必要とするめっきなら無光沢錫めっき 錫（Sn）めっきは優れた導電性があり比較的低コストの為、金メッキの代替えにも使用されます。 鉛の含有が無いため、環境の問題からはんだめっきの代替えにも使用されます。 そしてはんだ付け性にも優れています。 光沢スズめっきに比べ比較的ウィスカ―には強いのですが、銅合金の精密部品等でのウィスカ―対策にはニッケルを下地に付け対応しております。 無光沢スズめっきでは光沢スズめっきより若干硬度が低い為、接合性に優れております。 ＜特徴＞ 導電性 接合性 ＜膜厚＞ 1～20μm （この範囲外の膜厚指定に関しましてはご相談ください） ＜処理方法＞ 吊るし ＜最大サイズ＞ 300×200×600 ※処理サイズに関して詳しくはお問い合わせ下さい。 ＜対応可能材質＞ 鉄、ステンレス、アルミ、銅、真鍮 ※１点から試作致します。対応数量上限はございません。 ※リードタイムについてはご相談ください 各種めっき加工のことなら吉田鍍金工業所までお問い合わせください！ 株式会社 吉田鍍金工業所 静岡県静岡市駿河区国吉田1-3-24 (TEL)054-261-8869 (FAX)054-261-9433 (メール)akari_makita@yoshida-pltg.jp (担当者)牧田 有佳里 【関連会社】 三光製作株式会社 営業部 〒433-8122 静岡県浜松市中区上島2丁目5-20 TEL: 053-471-6386 FAX: 053-474-0590 Email: info＠sanko-seisaku.co.jp URL: https://www.sanko-seisaku.co.jp
| 主要３品目 | クロムめっき 銀めっき 錫めっき |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 電子部品 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル（ラック） 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫（ラック） 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - クロム（ラック） 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（ラック） 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - ステンレス 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルミ |
【現在】 切削・押出成形による加工 ↓ ↳複雑な形状は不可 高コスト 【冷間鍛造】 ・異形状でも可能 ・フィン高さも部分的な調整が可能 ＊サンプルサイズ＊ サイズ（WDH）：30x30x17 フィン径：φ2x13 フィン間：2x1mm 材質：A5052・C1100 ●ポイント ・材質：A3033/5052/6061/C1100など ・冷鍛化により生産性50％向上 ・冷鍛化による強度アップ ・上記によるコスト１５％削減 ・加工精度±0.05程度
| 主要３品目 | 自動車高圧ワイヤーハーネス向け銅端子 自動車シャシー向け特殊ナット 長尺ステアリングシャフト |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 建築土木資材 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 鍛造 - 冷間鍛造 2:部品製造 - 鋲螺 - ボルト製造 3:部品製造 - 鋲螺 - ネジ製造 4:量産 - 鍛造 - ヘッダー加工 5:量産 - 鍛造 - プレス鍛造 6:量産 - 鍛造 - 鉄 7:量産 - 鍛造 - アルミ |
自動車業界向けの電子デバイス部品です。 材質は、PBT（pbt）およびPPS（pps）などでインサート成形を行っています。 工程としては、樹脂、プレス金型設計製作→プレス部品加工→インサート成形です。 ・サイズ： 30mm×40mm×20mm ・ロット： 5,000個/日 ・製作期間： 1.5～2.0ヶ月 また、弊社ではOA機器業界など、様々な製品を製造しています。 インサート成形・プレス加工をご用命の際は、信州吉野電機までお問い合わせください。 ☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆ 信州吉野電機株式会社 担当：技術部 中野 E-mail：y.nakano@ydg.co.jp URL：https://www.syd-tech.jp/ ☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆
| 主要３品目 | プレス金型・エンジニアリングプラスチック金型の設計・製作 情報機器・弱電部品及び自動車用電子部品の精密プレス部品の生産 同エンジニアリングプラスチック部品の生産・組立 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 ＯＡ機器 輸送機器電装品 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - 射出成形 2:設計 - 金型設計 - 射出成形金型 3:量産 - 金属プレス - 順送（35t～80t） 4:金型製作 - プレス金型 - 順送型 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 五面／五軸加工 6:量産 - プラスチック - CFRP（カーボン繊維強化プラスチック） 7:金型製作 - プラ金型 - 部品加工 |
直径30センチ、厚さ19センチの円柱型の合成石英ガラスです。 つば付き（フランジ）大型のドーム状大型製品です。 加工後の写真はお見せできませんが、このような大型の合成石英ガラスの加工実績もございます。 耐熱性: 合成石英は非常に高い耐熱性を持っています。最高で1000℃まで耐えることができます。この特性は、高温環境での使用に適しています。 化学的安定性: 合成石英は酸やアルカリに対して非常に耐性があります。薬品耐性が高く、ほぼすべての酸に対して耐腐食性があります。 透明性: 合成石英は透明であり、光学用途に適しています。レンズや光ファイバーなどの光学機器に広く使用されています。 電気絶縁性: 合成石英は優れた電気絶縁性を持っています。電子機器やセンサーなどの分野で重要です。 超高純度: 石英ガラスは超高純度の四酸化珪素を原料として合成されています。そのため、純度が非常に高く、光学的な用途に適しています。
| 主要３品目 | ありとあらゆるガラスの精密加工及び精密研磨 ありとあらゆるガラスの精密外形切断及び精密外形形状加工 NC機を駆使した精密複合加工及び微細孔加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 通信機器 電子部品 照明器具 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - ガラス・シリコン - 非球面レンズ 2:量産 - ガラス・シリコン - ガラス微細加工 3:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 4:量産 - ガラス・シリコン - その他ガラス製造 5:量産 - ガラス・シリコン - 強化ガラス製造 6:量産 - ガラス・シリコン - ガラス基板 7:量産 - ガラス・シリコン - ガラス鏡面研磨 |
弊社は金属プレスを本業とし、プレスの中でも特に絞り加工を得意としております。 プレスのみならず切削機械加工、アルマイトラインも社内に有しております。 一貫加工、単独工程両方に対応しております。 材質は主にアルミ、ステンレスを主に加工しております。
| 主要３品目 | 高精度プレス 切削加工部品 アルマイト着色加工品 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 家電 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 金属プレス - 絞り 2:量産 - 金属プレス - アルミ 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 色アルマイト 4:量産 - 機械加工 - マシニング加工 5:自動車部品製造 - 内装品 - オーディオ部品 6:表面処理 - 研磨 - 化学研磨 7:表面処理 - その他表面処理 - サンドブラスト |
納期：3週間 カバー 材質：SPCC-SD t0.5 加工方法：ﾀﾚﾊﾟﾝ 表面処理：三価ｸﾛﾒｰﾄ 製品寸法：200×80 鋼板、非鉄金属をNCタレットパンチプレス・ベンダー・溶接機などの設備を使用し、 最小公差±0.1の精度の製品を生産しております。 薄板、小物板金加工が得意です。 短納期にも対応可能です。（形状によっては即日可能です。） 取り扱い材料 SPCC-SD t0.5/t0.8/t1.0/t1.2/t1.6/t2.0/t2.3/t2.9/t3.2 EGC-QS(ｼﾞﾝｺｰﾄ）/ﾎﾞﾝﾃﾞ鋼板 t0.8/t1.0/t1.2/t1.6/t2.0 A5052P t0.5/t0.8/t1.0/t1.2/t1.5/t2.0 SUS304/SUS430 t0.5/t0.8/t1.0/t1.2/t1.5/t2.0 C1100P/C2801P t0.5/t0.8/t1.0/t1.2/t1.5 弊社、加工品全てRoHS対応品です。 協力会社との連携により、各種メッキ、塗装処理まで一貫してお引き受け致します。
| 主要３品目 | 精密板金加工 ファイバーレーザー加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 通信機器 電子部品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 板金加工 - 精密板金加工 2:量産 - カッティング・ブランク - ファイバーレーザー加工 3:量産 - カッティング・ブランク - レーザ・タレパン複合加工 4:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 5:量産 - 板金加工 - 板金試作品製造 6:量産 - 板金加工 - 曲げ加工 7:製品製造 - 家庭用品・日用品製造 - アウトドア用品製造 |
短納期/美しい仕上がりでアルミプレートを製作致します。
| 主要３品目 | 精密加工部品・組立・配線・調整 複合加工部品 クリーン度を要求される組立 |
|---|---|
| 産業分類 | 測定機械 産業用機械 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:組み立て・検査 - 組立 - 産業機械組立 2:組み立て・検査 - 組立 - 精密機器組立 3:部品製造 - 機械部品 - 真空部品加工 4:部品製造 - 機械部品 - シャフト／ローラー製造 |
加工内容 ステンレス切削品溶接組立加工／片側先端封止溶接加工 全数リーク検査実施により、気密性を保証 パイプ外径 Φ２～Φ３
| 主要３品目 | ステンレスパイプ生産 ステンレスパイプ加工 センサーケース生産（ステンレスパイプ保護管） |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 家電 建築土木資材 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 機械加工 - ステンレス 2:量産 - 溶接・溶着 - TIG溶接（アルゴン溶接） 3:量産 - 溶接・溶着 - プラズマ溶接 4:量産 - 金属プレス - 絞り 5:量産 - 金属プレス - 曲げ 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - パイプ製造 7:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 溶接加工 |
| 主要３品目 | 特殊金属 / 純銅 銅合金 レアメタル |
|---|---|
| イチオシ加工分類 |
1:材料 - 非鉄販売 - 伸銅品 2:材料 - 特殊材販売 - モリブデン合金 3:材料 - 鋼材販売 - ステンレス鋼 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 5:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 製缶加工 6:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 治工具製造 7:量産 - プラスチック - エンプラ |
累計２億台を超える生産実績をもとに、低価格で高品質な各種アッセンブリーの受託生産(EMS)、精密プレス部品＆プラスチック射出成型部品の受託生産、自動化設備の販売を承っております。
カーエレクトロニクス製品の生産を25年以上おこなっております。 長年のアッセンブリ生産の経験と、人材、教育制度、生産エリア、品質管理システム、工程設計技術を活かし、EMS(受託生産)サービスを承っております。 弊社内でプラスチック射出成形部品、精密プレス部品の生産も行っており、お客様に低コストで高品質な製品を提供いたしております。 お問い合わせは TOHOKU SOLUTIONS Co., Ltd. 1/50 Moo 5, Rojana Industrial Park, T. Khanham, U-thai, Ayutthaya 13210 Tel: +-66-35-330-990 Mr. Umetsu (JP): yasushi.umetsu@tohokusolutions.com Mr. Jakkrapong (TH): jakkrapong.janpengpen@tohokusolutions.com
| 主要３品目 | カーステレオ用メカニズム、光ピックアップ ヘッドアップディスプレイ用メカニズム プレス部品、プラスチック射出成型部品、FAシステム機器 |
|---|---|
| 産業分類 | ＡＶ機器 家電 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - 射出成形 2:量産 - 金属プレス - 順送（80t～200t） 3:製品製造 - 生産財 - 光学製品製造 4:自動車部品製造 - 内装品 - オーディオ部品 5:設計 - 産業機器設計 - 自動機設計 |
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