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製品のキズ（傷）・ダコン（打痕）防止蓄積装置 加工後の製品を１つ１つ人の手でそっと置くように蓄積し、製品の傷・打痕を防止する装置ダコンアンシン。 ★★製品同士が触れることなく蓄積します。厳しい精密部品に大人気で、省力自動化・不良品減少・コスト削減・稼動率アップ・ロボットシステムにより安くご提案が可能です。★★ 機種名：ＴＰＡ－１型（パレタイジングタイプ） 対応加工機：ＮＣ自動盤（シチズン製・ミヤノ製・ツガミ製・スター精機製・中村留製・森精機製・ｅｔｃ．．．） 蓄積対象ワーク：標準機：最大径Φ５０、最大長さ５０㎜ 製品の大きさ・形状についてはご相談下さい。 お客様のニーズに合わせた特殊タイプにも対応します。 特徴： ①蓄積された製品の高さを感知して手でそーっと置く様に 箱の中に蓄積します。 ②パレタイジング動作により、製品同士が接触することなく蓄積します。 ③一箱満杯になると自動的に箱交換を行います。 ④長時間、ダコンキズ防止、安心して無人運転可能です。 開発・設計から生産・販売・技術サービスを自社で一貫で行っており、お客様の様々なご要望にお応えします。詳しくは下記連絡先まで！！ ☆ご希望の際はデモ機による動作説明もさせて頂きます☆ 株式会社伊藤精密製作所 岐阜県海津市平田町今尾１６６３－１ ＴＥＬ ０５８４－６６－２６３３ ＦＡＸ ０５８４－６６－２７５７ E-mail: mstec@smiling.co.jp 担当 MSTEC事業部
| 主要３品目 | 自動車部品 電子部品コネクター 住宅設備部品 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 通信機器 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 機械加工 - 複合旋盤加工 2:部品製造 - 電気部品 - コネクタ製造 3:製品製造 - 生産財 - 省力化機器・自動機製造 4:部品製造 - 機械部品 - 継手製造 5:部品製造 - 電気部品 - その他電気部品製造 6:部品製造 - 機械部品 - バルブ製造 7:設計 - 産業機器設計 - 搬送用機器設計 |
当社の事業内容は、 プラスチック成形金型及び金属プレス金型設計・製作からプラスチック射出成形、精密金属プレス加工、ユニット組立までの一貫対応となります。 主要取扱部品としては、自動車関連部品、カメラ部品、産業機器部品、原子力関連部品、医療関連部品となり、プラスチック成形品、金属プレス部品およびプラスチックと金属部品のインサート複合部品等が当社の得意分野となります。 生産拠点は、【岩手県北上市に1工場】、【宮城県亘理郡に１工場】の体制をとっており、両工場の場所のそれぞれの得意分野や利便性で一つ一つの製品・品質にこだわるもの作りをすることで、お客様に満足いただけるよう努めております。 生産設備としましては、全社で成形機は、15t～250tまでで保有台数＝51台、プレス機は1t～150ｔまでで保有台数＝19台となっております。2022年8月には、型締め力【300t】の横型成形機を宮城県の袖ヶ沢工場へ導入しました。耐食耐摩耗のスクリュー・シリンダー（φ48）仕様としておりますので汎用樹脂からエンプラ樹脂（ガラス繊維）まで幅広く対応可能です。 また、生産現場は、省人化の取組として自動トレー搬送機や自動インサート機を導入し生産性向上にも取り組んでおります。 https://www.nc-net.or.jp/company/94720/product/detail/183500/ https://www.nc-net.or.jp/company/94720/product/detail/183452/ ファナック社ROBOSHOT α-S250iA（超耐食耐摩仕様）の射出成形機を2022年8月23日に1台、ファナック社ROBOSHOT α-S250iB（超耐食耐摩仕様）の射出成形機を2025年3月3日に1台、合計2台を宮城所在の袖ヶ沢工場に導入致しました。 https://ja.nc-net.or.jp/news/view/15783/ 弊社は、金型から射出成形まで一貫生産で対応することが可能ですので、ぜひお問い合わせください。 認証取得：ISO9001、ISO14001、ISO13485、IATF16949 連絡先：営業部 渡辺 0223-23-1991 Eﾒｰﾙ hironobu-watanabe@kitakami-group.com ご視聴よろしお願い致します。
| 主要３品目 | プラスチック部品用金型設計・製作 金属プレス部品用金型設計・製作 プラスチックおよび金属プレス部品生産 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 家電 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - 射出成形 2:金型製作 - プラ金型 - 60t～300t 3:設計 - 金型設計 - 一般金属プレス金型 4:金型製作 - プレス金型 - 60t～300t 5:金型製作 - プラ金型 - インサート成形型 6:量産 - プラスチック - PPS（ポリフェニレンスルファイド） 7:量産 - プラスチック - エンプラ |
枝管が斜めになっているタイプで、5軸マシニングセンターで加工しています。このタイプはICFフランジが付く可能性が高いです。特殊なICFフランジの加工も当社で行うことが可能です。
| 主要３品目 | 熱交換器(ラジエーター) 真空チャンバー(水路・巻きパイプあり) 水密溶接品 気密溶接品 |
|---|---|
| 産業分類 | 測定機械 産業用機械 通信機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 溶接・溶着 - ロボット溶接 2:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - ファイバー溶接 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 五面／五軸加工 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 5:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - レーザ・タレパン複合加工 6:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 7:組み立て・検査 - 組立 - 精密機器組立 |
弊社のOpECS（Optical Probe Current Sensor）は、光プローブを用いた電流センサです。 クランプ不要で高周波・大電流パワー半導体の電流値を正確に測定することができます。 OpECSは主に高精度な電流測定を行うために設計されており、特に電気機器や電力システムのモニタリングに使用されます。 ◆特徴 ●非接触測定 ：光プローブを使用しているため、導体に直接接触せずに電流を測定できます。 これにより、安全性が向上し、測定中の回路への影響を最小限抑えることができます。 ●高精度 ：光学技術を用いることで、高い測定精度を実現しています。 これにより、特に厳密な電流管理が求められるアプリケーションに適しています。 ●広範な応用 ：OpECSは、電力供給システム、産業機器、研究開発など、様々な分野での使用が可能 です。 ●コンパクト設計 ：小型で取り扱いやすく、狭いスペースにも設置しやすい設計になっています。 ◆用途 ・電力システムの監視および診断 ・産業用機器の性能評価 ・研究開発における電流測定 ★近づけるだけで測定できるので、変電所など高電圧で危険な場所やクランプできない細部までお任せください！ 詳しくは、YouTube、カタログをご覧ください。 ■「『OpECSって何？』を分かりやすく解説」https://youtu.be/EezVpLSOcpE?feature=shared ■続編「OpECSの使い方を教えます」https://youtu.be/J1M-rfNtzXE?feature=shared ==============================--- シチズンファインデバイス株式会社 御代田事業所 〒389-0295 長野県北佐久郡御代田町大字御代田4107-5 ●問い合わせ先 : 小林 Mail: kobayashinon@citizen.co.jp ※HPより問合せの方：内容詳細欄に「エミダスより問合せ」と追記をお願いいたします。 ==============================
| 主要３品目 | 自動車用小型金属部品 水晶デバイス MEMS受託 |
|---|---|
| 産業分類 | ＯＡ機器 電子部品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:設計 - 産業機器設計 - 省力化機械設計 2:量産 - 機械加工 - 微細穴加工 3:組み立て・検査 - 組立 - 産業機械組立 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 5:試作開発・少量生産 - 研削加工 - センターレス研削加工 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 深穴加工 7:金型製作 - プレス金型 - 部品加工 |
・摩擦圧接 2つのワークをこすり合わせることで摩擦熱を発生させ、 柔らかくした状態で押し付け。 接触面の酸化膜層が摩擦カールとして外部に押し出され、 完全無酸化面が原子レベルで近接することで接合します。 ・特徴 ①接触面の全面が接合します。 ②異材質の接合に向いています。（鉄＋ステンレス、など） ・メリット ①高強度化 全面が接合するため、溶接に比べて高強度が得られます。 （溶接はビード部の厚みしか接合していません） ②高精度化 全面が接合するため、接合後に機械加工精度で仕上が可能。 ローラなどのボス圧入するケースは摩擦圧接化をお勧め致します。 （外径寸法精度、同軸幾何公差など） ③部品一体化（省スペース化） 異材質の接合が得意なため、材種違い部品の一体化が可能。 ジョイント部材、アライメント機構の廃止などで省スペース化、 大幅なコストダウン（ＶＥ）も進められる可能性があります。 ・デメリット（弱み？） ①摩擦カール 接合後に必ず生じます。外径は必要に応じて除去が可能ですが、 パイプ材の場合、内外径ともに生じるため、内径の摩擦カールは 除去出来ないケースが生じます。 ②対応能力 特殊な加工のため、設備による対応可能寸法レンジが狭い。 またメカニズム上、摩擦熱を発生させづらい小径は苦手。 （弊社加工実績：最少Φ8） ③形状制限 どちらかのワークは回転させる必要があるため、丸形状である 必要があります。また、２つのワークの回転方向位相は任意に なるのが標準です。（位相制御圧接も設備によっては対応可能） ◆特設ページ（摩擦圧接.com） https://peraichi.com/landing_pages/view/jm-masatsu/ ******************************************** 考える技術集団 株式会社 ジャパン・ミヤキ エミダス担当 〒431-3101 静岡県浜松市東区豊町3226番地1 TEL 053-433-3717／FAX 053-433-7312 URL https://www.japan-miyaki.co.jp/ E-mail jm-eig@japan-miyaki.co.jp ********************************************
| 主要３品目 | 輸送機器（トラック・マリン） ステンレス加工（切削・研削） 中量ロットの一貫生産（材料～加工～熱処理／表面処理～研削） |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 ＯＡ機器 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 溶接・溶着 - 摩擦圧接 2:量産 - 研削加工 - 円筒研削加工 3:量産 - 機械加工 - ステンレス 4:部品製造 - 機械部品 - シャフト／ローラー製造 5:量産 - 研削加工 - センターレス研削加工 6:量産 - 機械加工 - 複合旋盤加工 7:量産 - 機械加工 - 高精度 |
製品事例 レーザー溶接 レーザ溶接 ファイバーレーザー溶接 R曲げ レーザー溶接を行った製品の紹介です。 ボンデ1.6ｔのパネルの外周に3.2ｔのR曲げをレーザー溶接で固定した製品となります。 【名称（用途）】 インジケーターパネル（エレベータースイッチパネル） 【材質・板厚・サイズ】 スチール ボンデ 板厚3.2mm 1.6mm 【業界・使用用途】 建築、商業施設、オフィスビル 【加工】 ・レーザー切断（ファイバーレーザー切断） ・バリ取り ・R曲げ加工 ・皿穴加工（ボール盤） ・R曲げ加工 ・溶接加工（レーザー溶接） 【納期目安】 実働5-7日 【セールスポイント】 ・ワンストップの加工 弊社では母材の切断・穴あけから溶接まで一貫して社内での製作が可能です。 そのため品質を確保しつつ、短納期での対応が実現しております。 ・レーザー溶接 レーザー溶接はTIG溶接に比べて溶接の歪みが抑えられ美観に優れます。
| 主要３品目 | 曲げ加工 プレーナー 角出し ファイバーレーザー切断 成形 レーザー溶接 照明金物 食品機械 看板 シンクトップ タップ バーリング エンボス ダボ ルーバー 皿穴 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 厨房 建築土木資材 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 板金加工 - ベンダー加工（3.0m超） 2:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 鏡面材加工 3:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - ステンレス 4:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - 銅・アルミ 5:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - レーザ・タレパン複合加工 6:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - レーザー加工（4尺超） 7:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - ファイバーレーザー加工 |
■エルボ 複数流路を１つのエルボ内で実現 【材質】 インコネル チタン ステンレス アルミ等 【材料寸法】 300ｘ300ｘ300 【業界】 航空・宇宙・重電・プラント・自動車 【加工方法】 切削 【特徴】 １つのエルボの中を2層に分けた形で一体加工します。限られたスペースでの配管ニーズがある場合や、溶接のリスクを回避したエルボ形状を実現したい場合など、ご興味がありましたらご相談ください。 肉厚は1mm程度から、インコネルなどの難削材でも対応可能です。
| 主要３品目 | 航空・宇宙・防衛関係部品機械加工 産業用ロボット部品機械加工 産業用ガスタービン部品機械加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 重電関係 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 同時五軸加工 2:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 五面／五軸加工 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 3次元対応 4:量産 - 機械加工 - アルミ合金 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ニッケル合金 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - チタン合金 7:量産 - 機械加工 - 薄肉 |
C3604低カドミ材の真鍮を外観品レベルで仕上げました。 ローレット加工、切削スピン仕上げなどが加工されています。
| 主要３品目 | 外観商品～量産部品まで金属加工全般（材質多種類） 丸棒・ブロック・板材からの加工（材質豊富） アルミ材仕上げ加工 |
|---|---|
| 産業分類 | ＡＶ機器 電子部品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 機械加工 - アルミ合金 2:量産 - 機械加工 - ステンレス 3:量産 - 機械加工 - 鉄 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ペンチレース 6:自動車部品製造 - 内装品 - オーディオ部品 7:量産 - 機械加工 - 鋳物 |
難削材であるモネル 公差±0.01の高精度加工が可能 ■技術POINT ・キズのない表面仕上げ ・厳密な公差をクリア（±0.01） ・ネジ、ワッシャー、フランジなど様々な形状やサイズの加工が可能 ■モネルとは？ 29～33％の銅を含むニッケルベースの合金です。 非常に優れた耐酸・耐食性を持ち、その特性から海水中や化学工場などの腐食や高温環境下で使用されています。（海水淡水化蒸発器、製塩プラント設備、原油蒸留塔など）また、ステンレス銅よりも強度が高く、耐水性にも優れていることから、かつては食器や調理器具にも使用されていました。 ■ここが難しいモネル加工 ・熱を持ちやすく、加工硬化しやすい。工具の消耗が激しい ・柔らかく、キズが付きやすい
| 主要３品目 | タングステン・モリブデン・タンタル・レアメタル 耐熱・耐摩耗部品・X線遮蔽材 フィラメント・樹脂・電極・線材・棒・ネジ・ピン・カソード |
|---|---|
| 産業分類 | 測定機械 産業用機械 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 2:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 3:表面処理 - 熱処理 - 真空焼入 4:表面処理 - その他表面処理 - コーティング 5:部品製造 - 電気部品 - コイル製造 6:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 溶接加工 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 微細品対応 |
半導体チップの高集積化が進む中、端子数の増大及び狭ピッチに対応する為に線径０．０５mmのワイヤー材料を弊社独自のマイクロヘッダーを応用した加工技術により接続端子用の超極小鍛造ピンを開発いたしました。 鍛造加工による材料流動を１ミクロン単位で制御することができるため、T型形状ピンの他、複雑な形状にも対応する事が出来、さらに極めて安定した品質を実現しております。 半導体チップのCuピラーや医療機器に応用をいただけます。
| 主要３品目 | 鍛造加工品 溶接加工品 フォーミング加工品 |
|---|---|
| 産業分類 | 電子部品 通信機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 鍛造 - ヘッダー加工 2:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 微細品対応 3:部品製造 - 電気基板・電子部品 - 大量生産対応 4:製品製造 - 医療機器製造 - 医療機器製造 5:組み立て・検査 - 検査 - 計測 6:量産 - 板金加工 - スウェージング加工 7:量産 - 溶接・溶着 - スポット溶接 |
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