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ICSではお客様からお預かりした製品の表面に、硬質薄膜をミクロンオーダーで生成させる技術により、高機能を付加させます。 こんなご要望にお応えします。 ●部品の耐久性を上げたい、また性能を上げたい。(自動車部品、機械部品、工具、金型など) ●部品の摺動性を高めたい。(自動車部品、機械部品、金型など) ●部品の耐凝着性を上げたい。(樹脂成型部品、工具、金型など) ICSコーティングの主な特徴 ◇DLC,Cｒ2N、ＴｉＮなど多種類の成膜が可能で、素材、用途に応じ最適の膜種と成膜法が選択できます。 ◇ＩＣＳのＤＬＣは積層構造を有しており、密着性に優れます。 ◇異なる方式の技術と大型設備を保有し量産化対応が可能です。「長尺品の処理が可能」 (最大ワーキングゾーンΦ900㎜×1500Lmm) ◇レース用などに高性能膜を開発提供しています。 ◇窒化とコーティングの同時処理が可能です。 【お問合せ先】 株式会社アイ・シイ・エス 〒322-0603 栃木県栃木市西方町本郷623 TEL: 0282-92-7881 FAX: 0282-92-8787 HP：https://www.ics-21.com/
| 主要３品目 | 熱処理 コーティング 溶射 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - その他表面処理 - コーティング 2:表面処理 - その他表面処理 - DLCコート 3:表面処理 - その他表面処理 - その他物理蒸着（PVD）法 4:表面処理 - 熱処理 - 焼なまし（焼鈍） 5:表面処理 - 熱処理 - 真空焼入 6:表面処理 - その他表面処理 - 溶射 7:表面処理 - その他表面処理 - 高速フレーム溶射（HVOF） 8:量産 - 溶接・溶着 - ろう付 9:表面処理 - 熱処理 - 溶体化処理（固溶化熱処理） 10:表面処理 - その他表面処理 - イオンプレーティング |
ベトナムにおける携帯端末向け部品・治具の加工・組立産業は、近年、多くのグローバル企業が生産拠点をベトナムへシフトしていることから、急速に拡大しています。それに伴い、スマートフォン・タブレット・ノートPC・各種電子機器の生産ライン向けの、検査治具・組立治具のニーズが大幅に増加しています。 こうしたスマートフォン業界の非常に厳しい品質基準を満たすために、サプライヤーには、高精度CNC加工技術と複雑な治具を高いレベルで組み上げる能力が求められます。その中で Anttek Vietnam（アンテック・ベトナム） は、Appleインド工場向け治具サプライヤーの一社として、これまでに20件以上の治具プロジェクトを担当し、数万点規模の高精度部品を短納期（1モデルあたり7～10日）で納入してきました。 【携帯電話向け治具の加工・組立におけるAnttekの能力】 ■ 精密治具部品加工 ― スマートフォン業界の厳しい基準に対応 Anttekは、高精度CNC加工機を用いて、スマートフォン生産ライン向け治具部品を製作しており、組立ラインの要求を満たす精度と安定性を実現しています。 - アルミプレートの仕上げ加工、ガイド溝、複雑形状の加工 - 位置決めピン、支持・ストッパー・クランプ機構 - 小型機械部品、多層モジュール用の細かな金属部品 ■ 納期厳守の生産体制（リードタイム 7～14日） モデルチェンジの早いスマートフォン業界では、スピード感のある生産・生産管理能力が不可欠です。 Anttekでは、1モデルあたりの加工・組立リードタイムは平均7～14日で、ベトナム国内はもちろん、海外（インド・中国など）の他工場と比較しても競争力のある納期を実現しています。 ■ 標準化された生産プロセスと継続的な改善 受注から出荷までの各工程において、関連部署が緊密に連携し、進捗・品質・引き継ぎプロセスを常に見える化しています。 設計内容の共有書類から、加工検査結果票、治具組立手順書まで、書面ベースでの情報連携を徹底することで、各工程間の引き継ぎを透明かつスムーズにし、品質と納期を安定させています。 ■ 設備・測定機器の概要 - 高精度CNCマシニングセンタ（テーブルサイズ：2000×650×590mm） - CNC旋盤 - ワイヤーカット放電加工機、型彫り放電加工機（EDM） - 2D・3D測定機（CMM・プロジェクター・ハイトゲージ）、 および力・平行度・直角度を確認する各種検査治具・計測機器 【Anttekの競争優位性】 ✓ Apple向け品質基準に対応した治具加工・組立専門メーカー ✓ 7～14日の短納期対応で量産立ち上げスケジュールにしっかり対応 ✓ 8年以上の実績（治具製作・CNCフライス・CNC旋盤加工） ✓ 小型～中型クラスの治具部品を高精度で加工し、公差0.008mm以下に対応可能 ✓ 加工 → 加工検査 → 組立 → 組立検査 → 検収 → 出荷 まで一貫対応 ✓ Appleインド工場向けに20件以上の治具プロジェクトを納入し、高い評価と信頼を獲得 Anttek Vietnamでは、高い安定性・扱いやすい操作性・長寿命を備えた治具の組立をお約束し、工場内の自動化・半自動化ラインに適した仕様でご提案・製作いたします。また、スマートフォン・PC・電子機器の生産ライン向け検査治具・組立治具の加工・組立を、お客様のご要望に合わせて柔軟に対応いたします。 👉 図面をお送りいただければ、2～4時間以内にお見積りをご案内いたします。
| 主要３品目 | 治具 アルミフレーム 無人搬送とコンベア |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 産業用機械 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 治工具製造 2:設計 - 治工具設計 - 一般治具設計 3:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 4:量産 - 機械加工 - NC旋盤加工 5:量産 - 機械加工 - NCフライス加工 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - アルミ合金 7:金型製作 - 鋳造金型 - 設計 8:製品製造 - 生産財 - 搬送機製造 9:部品製造 - 機械部品 - 機構部品 10:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 溶接治具製造 |
この部品はすぺサー用バネです。 部品のサイズ：4mm、板厚0.2mm 45tプレスでステンレス材を加工します。
| 主要３品目 | 複合カシメプレス部品 精密薄板バネ部品 精密順送プレス金型製作 |
|---|---|
| 産業分類 | 家電 通信機器 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プレス金型 - 順送型 2:量産 - 金属プレス - t0.2mm～t3.2mm 3:量産 - 金属プレス - 接合（複合）プレス加工 4:量産 - 金属プレス - t0.2mm未満 5:量産 - 金属プレス - 順送（35t～80t） 6:量産 - 金属プレス - 銅 7:量産 - 金属プレス - リン青銅 8:量産 - 金属プレス - 真鍮 9:量産 - 金属プレス - ステンレス 10:設計 - 金型設計 - 一般金属プレス金型 |
マグネシウムは鉄の1/4の重量しかなく、軽量でありながら高強度を持つ金属です。 その特性から、航空宇宙・自動車・カメラ・電子機器など、軽量化が求められる業界で広く使用されています。 しかし、マグネシウムは引火しやすく、加工が難しいため、高度な技術が必要です。 横尾精密工業では、マグネシウム合金（AZ91D）を使用した精密加工を得意としており、安全管理を徹底しながら、高精度な加工を実現しています。 当社のマグネシウム加工技術や製作実績について詳しくご紹介します。 【横尾精密工業のマグネシウム加工技術】 ■ 主要な加工技術 横尾精密工業では、マグネシウムの特性を活かしながら、以下の加工技術を用いて高精度・高品質な部品製作を行っています。 ・ マシニング加工（5軸対応） → 複雑形状や多面加工を高精度で対応 ・ 旋盤加工（最大φ200mm対応） → 精密な円筒形状の加工 ・ ワイヤーカット加工 → 複雑形状の精密切削 ・ 研磨加工 → 表面粗さを調整し、高品質な仕上げを実現 ■ 対応可能なマグネシウム材 横尾精密工業では、主にAZ91Dの加工に対応しております。 ・ AZ91D：耐食性と機械的強度に優れ、カメラ部品やモバイル機器、自動車部品に使用 【マグネシウム加工の課題と対応策】 ■ マグネシウム加工の難しさ マグネシウムは以下の特性を持つため、加工が難しい金属とされています。 1. 発火しやすい → 切削時に発生する粉末が着火する可能性がある 2. 工具摩耗が激しい → 高速切削では工具の寿命が短くなる 3. 変形しやすい → 適切な加工条件を設定しないと精度が低下する ■ 横尾精密工業の安全対策 横尾精密工業では、マグネシウム加工に関する安全管理を徹底しており、以下の対策を実施しています。 ・ 特殊冷却技術の導入 → 加工時の発熱を最小限に抑え、発火リスクを防止 ・ 切削粉末の速やかな除去 → 専用の集塵システムを使用し、燃焼の危険性を排除 ・ 低速・高精度加工の実施 → 適切な切削速度と送り速度で加工精度を向上 これらの対策により、これまでマグネシウム加工における事故ゼロを継続しています。 【品質管理と検査体制】 精密加工において、寸法精度や表面品質の管理は非常に重要です。 当社では、以下の測定設備を活用し、厳格な品質チェックを行っています。 ・ 三次元測定機（1000×1000mmまで測定可能） → 複雑形状の高精度測定 ・ 真円度測定器 → 円筒形状の精密測定 ・ 面粗さ測定器 → 表面品質の細かなチェック これらの設備を活用し、高い品質基準を満たす製品を提供いたします。 【製作実績】 横尾精密工業では、マグネシウム加工の豊富な実績があります。 以下の分野で部品を製作・納品しております。 ■ カメラ・光学機器部品 ・ 軽量なマグネシウム製レンズマウント ・ 高耐久性のカメラボディフレーム ・ 精密な内部パーツ ■ モバイル・電子機器部品 ・ スマートフォン筐体 ・ 軽量なノートPCフレーム ・ 精密センサーハウジング ■ 自動車・航空機部品 ・ 軽量化を目的としたエンジン部品 ・ 航空機向け電子機器筐体 ・ 耐振動性の高い構造部品 ■ 医療機器・精密測定機器部品 ・ 軽量な医療検査機器フレーム ・ 精密測定用のマグネシウム製パーツ ・ 人体に優しい医療用コンポーネント 特にカメラ・モバイル機器向けの軽量精密加工を得意としており、厳しい公差や表面品質の要求にも対応可能です。 【まとめ】 横尾精密工業では、マグネシウム（AZ91D）の精密加工技術を活かし、カメラ・モバイル機器・自動車・航空宇宙・医療機器などの分野で高品質な部品を製作しております。 高度な安全管理と精密加工技術を駆使し、お客様のニーズに合わせた高品質なマグネシウム部品を提供いたします。 軽量化を実現するマグネシウム加工をご検討の方は、ぜひ横尾精密工業へご相談ください！ 新規のご相談も大歓迎です。お気軽にお問い合わせください。 【お問い合わせ先】 横尾精密工業株式会社 〒322-0302 栃木県鹿沼市深程171-1 Tel: 0289-75-1123 Fax: 0289-75-1125 GoogleMap: https://maps.app.goo.gl/GazY7ntemhpGTZUF6
| 主要３品目 | 精密部品製造 光学部品製造 医療部品 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 測定機械 通信機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 2:試作開発・少量生産 - 機械加工 - マグネシウム合金 3:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ステンレス 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - チタン 6:部品製造 - 機械部品 - 計器製造 7:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 両面研削加工 8:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（横形） 9:量産 - 機械加工 - 五面／五軸加工 10:量産 - 機械加工 - エアチャック設備 |
炭化水素系真空４槽式自動洗浄装置で、バスケットサイズがＷ７００×Ｄ５００×４００Ｈ、投入重量は最大６０ｋｇとなります。較的大きなワークであっても洗浄する事が可能です。
| 主要３品目 | 金属プレス加工・溶接・組立 精密金属部品加工 暖房機ユニット部品プレス加工～組立 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 家電 レジャー用品 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 2:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - レーザ・タレパン複合加工 3:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 厨房設備製造 4:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 筐体製造 5:組み立て・検査 - 組立 - 精密機器組立 6:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 筐体試作品製造 7:金型製作 - プレス金型 - 設計 8:量産 - 金属プレス - 曲げ 9:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 板金試作品製造 10:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - タレパン加工 |
本製品は、板厚1.6mmのC1100を使用しております。 初期形状から製品形状になるまで、切削加工を行っておりません！ 【形状寸法】：9 ｘ 9 ｘ ｔ3.4 【公差】：±0.1 【プレス加工後工程】→Niめっき 【使用用途】→一般民生・産業機器から自動車・電装用用途等、幅広い分野のニーズに対応したパワーダイオード ⁂ これらの寸法・形状精度は、三次元測定機（CMM）や非接触式レーザー測定器を用いた工程内検査および最終検査によって保証され、製品の機能性と信頼性を確保しています。 長年の経験と確かな技術力で、お客様のニーズに寄り添ったものづくりをお手伝いさせていただきます！お気軽にご連絡ください！！！ ※お問い合わせは下記までお願いいたします。 ꕤ︵ꕤ︵ꕤ︵ꕤ︵ꕤ︵ꕤ 株式会社 大貫工業所 営業・生産管理部 大角拓也 / 和田美羽 📩infoh@ohnuki.co.jp 📞0294-53-3821 ꕤ︵ꕤ︵ꕤ︵ꕤ︵ꕤ︵ꕤ
| 主要３品目 | 精密プレス金型設計・製作(順送型・トランスファー型・単発型) 抜き・曲げ 絞り・鍛造 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 電子部品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:設計 - 金型設計 - 順送型設計（自動車） 2:量産 - 金属プレス - 絞り 3:量産 - 鍛造 - プレス鍛造 4:金型製作 - プレス金型 - シェービング型 5:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - YAGレーザー加工 6:金型製作 - プレス金型 - トランスファー型 7:量産 - 研削加工 - NC円筒研削加工 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 9:量産 - 金属プレス - 順送（80t～200t） 10:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 |
Bangkok Sanyo Spring Co., Ltd.（BSS）は、30年以上にわたり、タイ国内でプレス部品の生産を行い、日系メーカー向けに高品質な製品を供給しています。金型設計からプレス加工、配送まで一貫した生産体制で低コストと短納期を実現します。 ■ 概要 Bangkok Sanyo Spring Co., Ltd.（BSS）は、タイのサムットサコーン県を拠点に、プレス加工と金型製作を一貫して行う生産体制を構築しています。設計、金型製作、プレス加工から納品まで社内で完結することで、品質と納期の両立、そして低コストでの製品供給を実現しています。BSSはこれまで、日系の自動車部品メーカー、カメラ・OA機器・家電メーカーなどの多岐にわたる業種に対し、タイ国内を中心に製品を提供してきた豊富な実績を持っています。 ■ 特長 ・設計 品質と精度の要となる金型設計は社内の設計部署で行い、部品設計変更などにも迅速かつ柔軟に 対応します。 ・生産 多数の順送プレス機および単発プレス機を備え、安定したキャパシティでの生産が可能です。 厳密なスケジュール管理で納期を厳守します。 ・品質管理 金型のメンテナンス・修理は熟練スタッフが担当し、出荷前には寸法・外観検査を行います。 不良品の流出を防ぐ徹底した品質管理が徹底されています。 ・コスト削減 金型製作から量産までをタイ国内の一拠点で行うことで、輸送費用や中間コストを抑え、 低コストでの提供が可能です。 ・配送 自社配送でアユタヤ・チョンブリー・ラヨーン・サムットプラカーン、コラートなどの 主要工業団地拠点への納品対応が可能です。また、タイ国外のベトナム・インドネシアなどへの 輸出対応も実施しています。 ■ 能力 ・プレス加工：順送プレス・単発プレスの金型製作から量産までに対応 ・材料：鉄、ステンレス、アルミニウム、銅、メッキ材料など ・加工板厚：0.05mm～3.0mm ・追加加工：カシメ加工、タッピング、表面処理、熱処理、バリ処理（バレル研磨） ・保有プレス機：順送プレス35 ton～200 ton、単発プレス10 ton～110 ton ■ 用途 多彩な部品の製作に対応し、特に以下の分野での活用が見込まれます。 ・自動車部品：エンジン部品、電装部品、ECU関連部品、ポンプ部品、車載部品、ブレーキ部品 ・カメラ部品：一眼レフカメラ向けのボディプレート、機構部品 ・OA機器：機構部品、ヘッド部品 ・その他：板バネ、バスバー、電極部品、組み立て部品など、幅広い機能・形状のプレス部品製作に対応 Bangkok Sanyo Spring Co., Ltd.は、確かな技術と充実の設備で、お客様のニーズに応える製品供給をお約束いたします。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。
| 主要３品目 | プレス加工・組立 マルチフォーミング コイルばね |
|---|---|
| 産業分類 | ＯＡ機器 電子部品 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:部品製造 - バネ - 板バネ 2:量産 - 金属プレス - マルチフォーミング 3:量産 - 金属プレス - 順送（35t～80t） 4:量産 - 金属プレス - 順送（80t～200t） |
用途 ： 自動車のエアコン用機能部品 材質 ： アルミ A6063 説明 ： 年間900万個の生産実績あり、日本および海外に輸出
| 主要３品目 | 自動車部品の製造 専用機製造 ヒートシンク |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 2:設計 - 治工具設計 - 一般治具設計 3:設計 - 産業機器設計 - 省力化機械設計 |
SQ材を使用して加工を行い、リベット組立を行っている通信系シャーシと成ります。 ・サイズ ： Ｄ250㎜×Ｗ350㎜×Ｈ200㎜ ・ロット数： 1Ｐ～100Ｐ 加工方法： レーザー加工複合機 ※3Ｄデータでの対応が必要と成ります。（STEP） （特徴） リベットで固定をする為、作業内容は軽微と成りますが 単品部品の精度が出ていないと穴が合わずに組立が出来ない 難度の高い製品と成ります。 ******************************************** 株式会社竹村製作所 TEL 042-378-3851 FAX 042-377-8600 HP ： http://www.takemura-tokyo.co.jp 担当： 繁澤 公弘 ｼｹﾞｻﾞﾜ ｷﾐﾋﾛ *********************************************
| 主要３品目 | 精密板金 設計(構造) 組立 |
|---|---|
| 産業分類 | ＯＡ機器 通信機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 2:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - レーザ・タレパン複合加工 3:試作開発・少量生産 - 板金加工 - ベンダー加工（油圧） 4:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - スポット溶接 5:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - スタッド溶接 6:設計 - 製品、部品設計 - 計測・試験機器設計 7:組み立て・検査 - 組立 - 精密機器組立 |
建設機械の摩耗部品：大型研削 コレット製造 建設現場で活躍する機械たち。その心臓部とも言える摩耗部品の寿命を左右するのが、実は「大型研削」という技術なんです。今回は、この大型研削の世界、特にコレットという部品に焦点を当てて、皆さんをご案内します。 建設機械の裏側で活躍する「コレット」って何？ 皆さん、「コレット」という部品をご存知ですか？実はこの小さな部品、建設機械の性能を大きく左右する重要な役割を担っているんです。 コレットは、工具や加工物を保持するための部品です。特に回転を伴う機械では、この部品の精度が作業効率や仕上がりの質に直結します。建設機械では、ドリルやビットを固定する際に使用されることが多く、その精度と耐久性が求められるんです。 なぜ大型研削が重要なの？ さて、このコレットを含む摩耗部品の寿命を延ばし、性能を最大限に引き出すためには、高精度な加工が欠かせません。ここで登場するのが「大型研削」という技術です。 大型研削は、その名の通り大きな部品を高精度で研磨する技術。建設機械の大型部品を扱う際には、この技術が重要になってきます。例えば、内面研磨ではφ800の大きさまで対応可能で、外面や端面も同時に加工できるんです。 また、平面研磨では800×400サイズのプレート状の部品まで対応可能。これだけの大きさになると、精度を出すのが本当に難しくなるんですが、この技術があればそれも可能になります。 中田製作所の強みはここにある！ ここで、中田製作所の強みをご紹介させてください。 1. 多様な加工技術：フライス加工、旋盤加工、研磨加工、放電加工など、幅広い加工方法に対応しています。 2. 高精度加工：最小穴径φ0.15mmの微細加工や、ミクロン単位での加工精度を実現しています。 3. 大型部品対応：フライス加工で最大X700mm Y1100mm Z350mm、旋盤加工で最大径φ300mm 長さ1500mmまで対応可能です。 4. 一貫生産体制：材料調達から加工、表面処理まで一貫して対応可能です。 5. 設計・製作サービス：産業用設備の一貫製作やオーダーメイドの設計・製作にも対応しています。 特に、コレットを含む摩耗部品の製造では、その高い技術力を活かし、お客様のニーズに合わせた製品を提供しています。 お客様の声 「中田製作所さんに依頼してから、機械の調子が格段に良くなりました。特にコレットの精度が上がったおかげで、作業効率が20%も向上したんです！」（建設会社A社 現場責任者） 「大型の部品でも高精度な加工ができるので、本当に助かっています。他社ではなかなか対応してもらえなかった特殊な形状の部品も、中田製作所さんなら対応してくれるんです。」（重機メーカーB社 開発部長） まとめ：建設機械の性能向上は大型研削から 建設機械の性能向上には、コレットを含む摩耗部品の品質が大きく関わっています。そして、その品質を左右するのが大型研削技術なのです。中田製作所では、この技術を駆使して、お客様の機械の性能向上をサポートしています。 もし、建設機械の性能でお悩みの方がいらっしゃいましたら、ぜひ一度、中田製作所の技術力をお試しください。きっと、新しい可能性が見えてくるはずです。 詳しい技術資料やサービス内容については、以下のリンクから資料をダウンロードいただけます。ぜひ、社内のキーマンの方々とも共有していただき、今後の機械開発や保守管理にお役立てください。 [資料ダウンロードURL](https://ja.nc-net.or.jp/company/92358/dl/catalog/200009) 会社概要 株式会社 中田製作所 https://nakata-s.jp/ 【本 社】 〒699-0613 島根県出雲市斐川町神氷2535-16 TEL. 0853-72-8955 FAX. 0853-72-4474 【直江工場】 〒699-0631 島根県出雲市斐川町直江4030-7 TEL. 0853-25-7576 FAX. 0853-31-4136 - 加工部品についてのお問合せ：営業部 湯浅 - 設備設計・治具設計・改善・改造、メンテナンスについてのお問合せ：生産技術部 尾原 [技術相談・見積依頼フォーム](https://ja.nc-net.or.jp/company/92358/inquiry/)
| 主要３品目 | 産業向け保守部品・試作品・規格品（ｹﾞｰｼﾞ） 各種機械装置 設計・組立・保守 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 電子部品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
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