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超微細３Dプリントサービスとは、キャステムと京都先端科学大学が協働研究を進めている世界最高精度の3D光造形装置Nanoscribe(ナノスクライブ)システムを利用した造形サービスです。積層2光子重合の3D造形技術とサブミクロンの分解能を持つIP樹脂を用いることで、従来の製法では不可能な形状や精度の製品を製造することが可能なシステムです。 写真の滑らかな表面を持つ半球のマイクロレンズや、鋭い先端を持つマイクロニードルアレイなど、マイクロオプティクスやバイオメディカル・エンジニアリングなど、幅広い分野の試作・研究に活用されています。 【対応サイズ】 最小形状寸法：XY:0.2μm、Z:0.3μm。 最大造形高さ：8mm 乾式メッキ(金、白金)処理することにより、通電性を持たせることも可能。3Dデータがない場合も作成対応可能です。 まずは特設ページからお気軽にお問い合わせください。 https://www.castem.co.jp/submicron3dprintinglp/
| 主要３品目 | ロストワックス精密鋳造部品 製造・販売 金型レス鋳造デジタルキャスト 製造・販売 MIM（金属粉末射出成形） 製造・販売 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 鋳造 - ロストワックス 2:量産 - 鋳造 - 金属射出成形(MIM) 3:量産 - プラスチック - 少量対応 4:金型製作 - 粉末冶金金型 - 粉末冶金金型部品加工 5:量産 - 鋳造 - アルミ合金 6:量産 - 鋳造 - 鋳鉄 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ステンレス 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 鋳物 9:組み立て・検査 - 検査 - 鋳造 10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 銅合金 |
高電流部と低電流部のめっき厚のバラつきを抑えた銀フープめっき 1.めっき仕様：ＭＢ Cu-Ag(銅上の銅、銀めっき) 2.めっき工法：フープめっき 3.めっき浴種：シアン化浴 4.素材：銅（C1100） 5.使用用途：車載部品 6.部品形状：コイル材 板厚0.5mm～0.8mm 幅13.5mm～104mm） 7.めっき厚：Cu 0.3μm~1.0μm Ag 1.0μm~3.0μm 8.ロット数：50Kg~ 9.納期：2～3日 10.品質保証：非破壊試験可能なＸ線にて膜厚測定、ＪＩＳや顧客要求に基づき 各種試験実施。 11.ポイント： 銀めっき時に発生する高電流部と低電流部のめっき厚のバラつきをマスク治具を製作・使用する事で抑える事が可能になりました。またバラつき抑えることで省銀化にも繋がりました。
| 主要３品目 | バレルめっき（Niめっき、Snめっき、Agめっき等） フープめっき（Auめっき、Agめっき、Snめっき等） 静止めっき（Snめっき、SnBiめっき等） |
|---|---|
| 産業分類 | 電子部品 産業用機械 通信機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル（バレル） 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫（バレル） 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - 銅（バレル） 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - 亜鉛（ラック） 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（バレル） 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金（フープ） 8:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（ラック） 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル（ラック） |
【後付けスピンドル活用で量産効率を改善する】 自動車の量産部品、半導体関連部品、医療機器部品などの精密加工では、加工時間の短縮、品質の安定、設備投資の抑制が同時に求められます。特にCNC自動旋盤を使用する現場では、小径工具加工や微細穴加工で回転数が不足し、サイクルタイムの長期化や工具寿命の低下につながることがあります。 新しい高回転設備を導入すれば改善できる場合もありますが、設備費用、設置スペース、立ち上げ期間、既存ラインとの調整が大きな負担になります。量産現場では、生産を止めずに改善したいというニーズも高く、既存設備を活かした効率化が重要な選択肢となります。 株式会社スズキプレシオンが開発するCNC自動旋盤用増速回転工具「アイビー・スピンドル」は、後付けスピンドルとして既存設備の回転数を高める製品です。設備更新に頼らず、加工時間短縮、生産性向上、工具寿命改善、品質安定化を目指せるため、調達担当者や経営者にとって投資対効果を検討しやすい生産改善策です。 【後付けスピンドルが注目される背景】 精密部品加工では、工具径が小さくなるほど高い回転数が必要になります。小径エンドミルや微細ドリルを使用する場合、回転数が不足すると適正な切削速度を確保できず、送り速度を下げて加工する必要があります。その結果、加工時間が長くなり、量産ライン全体の処理能力に影響します。 また、回転数不足は品質面にも影響します。工具に負荷がかかりやすくなり、摩耗、チッピング、折損、バリ発生、面粗度の悪化などが起こることがあります。鉄、ステンレス、チタンといった素材では、加工熱や工具摩耗への配慮も重要です。特にステンレスやチタンは難削材として扱われることが多く、切削条件の最適化が品質を左右します。 後付けスピンドル活用により期待できる効果は次の通りです。 ・既存CNC自動旋盤の能力を引き出しやすい ・小径工具加工のサイクルタイム短縮につながる ・微細穴加工や微細溝加工の品質安定が期待できる ・工具寿命改善により交換工数を抑えやすい ・設備更新コストを抑えながら生産性を高めやすい 新規設備を購入する前に、現在使用している設備でどこまで改善できるかを確認することは、製造コスト削減と納期対応力の強化につながります。 【設備投資を抑えるアイビー・スピンドルの特長】 アイビー・スピンドルは、CNC自動旋盤向けに開発された増速回転工具です。既存機の回転を活用して工具回転数を高める構造により、高回転専用機へ更新しなくても、小径工具加工や微細加工の改善を検討できます。 高回転機への設備更新は、生産能力向上に有効な手段です。一方で、導入費用だけでなく、搬入、設置、加工条件の再設定、治具や工具の見直し、作業者教育など多くの工程が発生します。量産ラインでは、設備入れ替えによる停止時間も大きなリスクになります。 後付けスピンドルであるアイビー・スピンドルは、既存設備を活用しながら高回転化を図れるため、投資リスクを抑えた改善策として検討しやすい製品です。設備を増やすのではなく、今ある設備の加工能力を引き出す考え方は、限られた予算で生産性を高めたい現場に適しています。 【量産効率改善につながる加工メリット】 量産加工では、ひとつの工程で数秒の短縮ができるだけでも、月間や年間の生産数に大きな差が生まれます。後付けスピンドルを活用して工具回転数を高めることで、送り条件を見直しやすくなり、加工時間短縮につながります。 小径工具加工では、適正な回転数を確保することで切削状態が安定しやすくなります。切削抵抗を抑えられれば、工具摩耗や折損のリスク低減にもつながります。工具交換回数が減れば、段取り工数を削減でき、設備稼働率の向上も期待できます。 公差1/100mmから1/1000mmレベルの精密加工では、振れ、熱変位、工具摩耗、保持剛性が品質に影響します。後付けスピンドル活用により回転条件を改善することで、面粗度の安定、バリ低減、寸法ばらつきの抑制を目指せます。 特に次のような課題を持つ現場に適しています。 ・加工時間が長く生産能力が不足している ・小径工具の折損や摩耗が多い ・微細穴加工の品質が安定しない ・設備更新の予算を抑えたい ・既存CNC自動旋盤の稼働率を高めたい 単に工具を変えるだけでなく、スピンドル回転数、工具径、素材、加工条件を総合的に見直すことで、量産効率の改善効果を高められます。 【自動車・半導体・医療機器分野での活用価値】 自動車部品の量産加工では、安定品質とコスト競争力が重視されます。生産数量が多いほど、サイクルタイム短縮の効果は大きくなります。後付けスピンドルを活用することで、既存ラインの生産能力を見直し、納期対応力の強化につなげやすくなります。 半導体関連部品では、微細形状や高い寸法安定性が求められます。小径工具による加工では、回転数や振れ精度が品質に直結します。高回転化によって適正な切削条件に近づけることで、加工面の安定化や品質ばらつきの低減が期待できます。 医療機器部品では、チタンやステンレスなどの難削材を用いた精密加工が多く、寸法精度、表面品質、安定供給が重要です。スズキプレシオンは、医療用チタン製品OEMや精密切削加工で培った技術を背景に、現場課題に基づいた製品開発を行っています。加工現場を理解するメーカーの後付けスピンドルだからこそ、実務に即した改善提案につながります。 【調達担当者と経営者が確認すべきポイント】 後付けスピンドルを導入する際は、価格だけで判断せず、既存設備との適合性と改善効果を確認することが重要です。調達担当者は、対応機種、納期、メンテナンス性、消耗品の入手性を確認する必要があります。経営者は、設備投資の抑制、生産能力向上、加工コスト削減、利益率改善を総合的に判断することが大切です。 導入検討時には、次の情報を整理しておくと相談が進めやすくなります。 ・使用しているCNC自動旋盤の機種 ・現在の主軸回転数と加工条件 ・加工素材と対象部品の形状 ・使用工具の径と種類 ・現在のサイクルタイム ・改善したい品質課題 これらを明確にすることで、アイビー・スピンドルの適合性や導入効果を検討しやすくなります。既存設備を活かした改善は、設備更新前の有効な選択肢です。 【後付けスピンドル活用で競争力を高める】 製造業では、品質、価格、納期、安定供給のすべてで高い対応力が求められます。設備を増やすだけでなく、既存設備の能力を最大限に引き出すことが、競争力を高める重要な視点です。 アイビー・スピンドルは、CNC自動旋盤の高回転化を支援し、加工時間短縮、工具寿命改善、省エネ化、量産効率向上に貢献します。設備更新せずに生産性を高めたい現場、小径工具加工の品質を安定させたい現場、精密部品の量産効率を改善したい現場に適した後付けスピンドルです。 加工時間が長い、工具が折れやすい、面粗度が安定しない、設備更新コストを抑えたいといった課題がある場合は、後付けスピンドル活用を検討する価値があります。既存CNC自動旋盤を活かした改善により、投資を抑えながら量産現場の競争力向上を目指せます。 【お問い合わせ先】 株式会社スズキプレシオン 所在地：〒322-0251 栃木県鹿沼市野尻113番地2 TEL：0289-65-6001 FAX：0289-62-8084 HP：https://www.precion.co.jp/
| 主要３品目 | チタン精密加工 超精密機械加工 微細穴加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 自動旋盤 2:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - チタン合金 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ステンレス 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - アルミ合金 7:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 8:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（横形） 9:試作開発・少量生産 - 研削加工 - NC平面研削加工 10:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 成形研削加工 |
金型部品や耐摩耗部品など、HRC60を超える焼入れ鋼や高硬度材への複雑形状加工なら、株式会社ムサシにお任せください。 当社では、高剛性・高精度な設備と、長年培った切削・放電加工のノウハウを組み合わせ、硬脆材への微細・複雑形状を実現します。 焼入れ後の後工程として、研削加工では対応できない3次元形状や、放電加工による微細なスリット・コーナーRの追い込みなど、材質と形状に応じた最適な加工プロセスをご提案します。特に、同時5軸加工機を用いた直彫り加工では、高硬度材であっても面粗度の高い滑らかな仕上げが可能です。 「他社で断られた硬い材料の複雑形状」「高硬度かつ高精度な位置決めが必要な部品」など、図面1枚、データ1つから承ります。試作から小ロット生産まで、確かな技術で貴社のモノづくりをサポートいたします。
| 主要３品目 | アルミ半導体関連耐圧部品加工と組立/試験 アルミ ステンレス |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 電子部品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 同時五軸加工 2:量産 - 鋳造 - アルミ合金 3:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 5:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 6:設計 - 治工具設計 - 一般治具設計 7:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 五面／五軸加工 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 鋳物 9:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルミ 10:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（横形） |
「切削加工の時間が長い」「工具摩耗が激しい」といったお悩みはありませんか？ 切削工程の効率化は、加工方法だけでなく前工程の材料準備によっても大きく変わります。 当社では大型鋸切断機を使用し、材料サイズや後工程を考慮した最適な余肉設定で切断加工を行っています。 ✼より詳しい説明は👇をクリック！ 余肉切断について https://ja.nc-net.or.jp/company/69378/product/detail/269416 必要以上に余肉を残さず切断することで、 ・切削量の削減 ・加工時間の短縮 ・工具摩耗の低減 ・加工コストの削減 につながります。 特にアルミ厚板や大型ブロック材、特殊鋼などの高価な材料では、余肉を適正化することで材料ロス削減にも貢献します。 図面や加工内容に応じて、後工程を考慮した切断寸法をご提案いたします。 試作1点から対応可能ですので、お気軽にご相談ください。 ---数多くの難削材切断の実績あり--- ✰関西一円（和歌山・大阪・兵庫・京都・奈良） ✰中部一円（愛知・岐阜・三重・静岡・長野・山梨 ほか） 近畿圏はもちろん、全国からのご相談にも対応可能です。 お問い合わせは、本社E-mail、HPお問い合わせ欄、電話から対応可能です✰ ★スター工業株式会社 本社★ 〒670-0944 兵庫県姫路市阿保692番地 TEL：079-224-8692 FAX：079-281-3347 E-mail：sales@star-kk.com HP：https://www.star-kk.com/ ★愛知工場 NEW OPEN★ 〒442-0844 愛知県豊川市小田渕町2丁目48番１号
| 主要３品目 | 大物アルミ・SUS・チタン・パイプ・厚板等のバンドソー切断 アルミ・SUS・SECC・チタン等の精密板金加工・製缶 溶接加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 重電関係 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - 切断加工 2:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - 厚板6mm以上 3:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - ステンレス 4:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - 銅・アルミ 5:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 6:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 溶接加工 7:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 8:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 2.5次元対応 9:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 10:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - TIG溶接（アルゴン溶接） |
三光製作所は、1959年（昭和34年）、カメラ部品を製造する会社として創業しました。 以来、高品質を追求し続け、現在は光学機器(カメラ)関連企業、カーエレクトロニクス(自動車)関連企業、通信・電子機器関連企業等に向け、精密金型の設計・製作から、精密プレス部品、精密プラスチック、インサート、アウトサート部品の製造を行っています。 ◼️2022年12月に豊橋市の東脇にあります精密板金加工業である「三光精工株式会社(https://takatsuseiko.com/)が三光グループに加わりました。 ◼️子会社である三光精工とのグループシナジー効果を活かし、「試作、一点もの、大きなもの 0.05ミリ精度 のものは三光精工」「精密量産品、プレス加工品、樹脂成形品 ミクロン精度(0.001ミリ) のものは三光製作所」と互いに協力しながら様々な部品生産に対応致します。 ▼三光精工エミダスページ https://www.nc-net.or.jp/company/102328/ ◼️2024年：東三河最大サイズのファイバーレーザー加工機を導入しました。(三光精工にて) ファイバーレーザー加工機導入により、三光グループ全体で、板金加工はt=0.1㎜～ｔ=25㎜まで幅広く対応が可能です。 ◼️精密板金加工から超精密金型製作→プレス迄「一気通貫のモノづくり」でなんでも生産致します。 皆様のお困りごとなんでもお話承ります。 =============================== 株式会社三光製作所 〒440-0853 愛知県豊橋市佐藤一丁目12番地の3 TEL：0532-61-2171 HP：http://www.sanko-ss.co.jp/ 三光グループ 三光精工株式会社 〒441-8083 愛知県豊橋市東脇3丁目6-16 TEL:0532-31-3389 HP:https://takatsuseiko.com/ 担当：藤原 裕丈(ひろたけ) ===============================
| 主要３品目 | カメラ部品製造 自動車部品製造 精密プレスインサート加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 電子部品 輸送機器電装品 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 金属プレス - 順送（35t～80t） 2:量産 - プラスチック - 射出成形 3:量産 - 金属プレス - 順送（80t～200t） 4:量産 - プラスチック - インサート成形 5:量産 - プラスチック - アウトサート成形 6:量産 - 金属プレス - トランスファー（80t未満） 7:量産 - プラスチック - エンプラ 8:組み立て・検査 - 組立 - 自動車部品組立 9:量産 - プラスチック - PPS（ポリフェニレンスルファイド） 10:量産 - 金属プレス - t0.2mm未満 |
食品工場や業務用厨房では、異物混入を防ぐための衛生管理が重要になります。そのなかでも意外と盲点になりがちなのが、原料や粉体をすくうスコップの素材や形状です。プラスチック製では静電気で異物が付きやすい上、傷が付きやすく、削れたり、カケたり、割れたりという声も多く、そこで提案したいのが18-8ステンレス（SUS304）製の安心万能スコップです。 ◇18-8ステンレス製安心万能スコップとは？ 耐食性・衛生性に優れたSUS304製で、原料・粉体・食品などさまざまなものに対応する業務用スコップです。角が丸く設計され、洗浄しやすく異物がたまりにくい構造が特長です。 ◇製品詳細 ・材質：SUS304（18-8ステンレス） ・サイズ：ミニ・小・中・大・特大・特々大の複数展開（全長・幅・深さに応じて選択可能） ・構造：丸みのある先端と深さのある皿形状 ・表面：研磨仕上げで汚れが付きにくい ・持ち手：衛生的な一体構造 ◇特長 ・ステンレス製で薬品・水に強く、サビにくい ・本体の先が差し込みやすい形状 ・洗浄しやすく異物が残りにくい曲線設計 ・軽量で扱いやすい設計 ・耐久性が高く、長期使用に適している ・食品衛生の観点からも安心な素材 ◇使用例 ・コーヒーショップでのクラッシュアイス入れ ・食品工場での粉体や原料の計量・移動 ・惣菜工場での具材の盛り付け ・厨房での調理補助や材料のすくい取り ・食材の取り出しや保管容器への移動 ・ゴルフ場でのディボット跡の目土 ◇加工方法 高品質なSUS304ステンレス材を用い、プレス成形で特殊形状に。最終工程ではバフ研磨で衛生的に仕上げています。 ◇取組み 現場での使いやすさを追求し、手になじみやすい角度や重さを調整。洗浄時の負担を軽減する構造とし、導入後のメンテナンス性も考慮されています。 ◇まとめ 衛生管理が求められる現場では、道具の材質や構造にこだわることが品質向上につながります。18-8ステンレス製の万能スコップは、その一歩を確実に後押ししてくれる頼れるアイテムです。 ◆企業情報 株式会社 日本メタルワークス 〒959-1233 新潟県燕市殿島2丁目10番19号 TEL：0256（63）3611 FAX：0256（62）6805 ホームページ:https://www.nmw-j.co.jp/ 燕オヤジのよろず相談所：https://monodukuri-tsubame.com/ GoogleMap: https://maps.app.goo.gl/4Nx4VXJwbtMdRast5showa_tw/
| 主要３品目 | 深絞り・異形絞り加工 エコクリーン加工 抗菌ステンレス製品 |
|---|---|
| 産業分類 | 厨房 医療機器 レジャー用品 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 金属プレス - 絞り |
► ケイ・エフ・ケイの精密加工 - 多様な材質に対応 株式会社ケイ・エフ・ケイの営業担当です。いつも大変お世話になっております。 弊社は、熊本県八代市を拠点に、精密治工具、金型部品、専用機部品などの設計・製作を行っております。その中で、お客様からの様々なご要望にお応えするため、多種多様な材質の加工に対応できる体制を整えております。 ➤ 一般的な金属材料の加工もお任せください お問い合わせいただいた《鉄》（SS材、S45C、SCMなど各種鋼材）、《ステンレス》（SUS304、SUS316、SUS440Cなど）、《アルミ》（A5052、A2017、A7075など各番手）といった一般的な金属材料の加工は、弊社の得意分野です。 ● 対応可能な加工 ・《マシニング加工》：縦型マシニングセンター（DMG森精機 NVX5100Ⅱほか）による複雑形状加工、高精度な穴あけ、フライス加工など。 ・《旋盤加工》：NC旋盤（オークマ LB300）による丸物部品の精密加工（加工精度±$0.01mm$）。 ・《研削加工》：各種研削盤による高精度な平面仕上げ、円筒仕上げ。 ・《ワイヤー放電加工》：複雑な輪郭形状や微細加工。 → これらを組み合わせ、治工具の構成部品、装置部品、試作品などを、お客様の図面指示通りに製作いたします。 ➤ 難削材《超硬合金》（超硬材）の精密加工にも対応 弊社では、一般的な金属に加え、加工が難しいとされる《超硬合金》（超硬材）の精密加工にも注力しております。 ● 超硬材加工の難しさとは？ 超硬材は、タングステンカーバイドなどを主成分とした非常に硬い材料で、耐摩耗性に優れるため、金型（パンチ、ダイ）、切削工具、耐摩耗部品などに広く利用されています。しかし、その反面、非常に《脆い》（欠けやすい）という性質も持っています。 そのため、加工時には《チッピング》（微小な欠け）や《クラック》（割れ）が発生しやすく、高精度な加工を実現するには、材料特性を熟知した上で、適切な加工方法、加工条件を選定する必要があります。 ● ケイ・エフ・ケイの超硬材加工技術 弊社では、超硬材のような硬脆材料の加工に不可欠な以下の技術・設備を保有しております。 ・《精密研削加工》 ★当社のコア技術の一つです！ \- NC平面研削盤、NC円筒研削盤、CNC光学式倣い研削盤、成形研削盤などを駆使し、超硬材に対してミクロンオーダー（$0.001mm$単位）の寸法精度を実現します。 \- 表面粗さについても、$Ra0.4 \\mu m$以下の高精度な仕上げが可能です。 \- 治工具や金型部品製作で培った精密研削のノウハウが、超硬材加工にも活かされています。 ・《ワイヤー放電加工》 \- ワイヤー放電加工機（西部電機 M500S）により、研削では難しい複雑な形状や微細な加工を超硬材に対して行います。 \- 熱影響を最小限に抑えながら、高精度な加工が可能です。 ✔ このような超硬部品の加工実績があります ・金型部品（精密パンチ、ダイ、入れ子など） ・特殊切削工具、バイト ・測定器用ゲージ、プローブ先端 ・耐摩耗性が要求される摺動部品、ノズルなど ➤ まずはご相談ください - 材質を問わず対応します 「この材質の加工、どこに頼めばいいだろう？」 「超硬材でこんな形状の部品を作りたいんだけど…」 「鉄やステンレス、アルミの部品を高精度で加工してほしい。」 このようなご要望がございましたら、ぜひ一度ケイ・エフ・ケイにご相談ください。 図面や加工内容をお知らせいただければ、最適な加工方法のご提案からお見積りまで、迅速に対応させていただきます。 鉄、ステンレス、アルミはもちろん、超硬材まで、どんな材質でん、まずはご相談ください！お客様のご要望に合わせた最適な加工をご提案します。 ─ 【会社概要】 社名: 株式会社 ケイ・エフ・ケイ ＨＰ：[https://www.kfk.co.jp/](https://www.kfk.co.jp/) 住所: 〒869-4611 熊本県八代市岡町小路635番地 TEL：0965-39-0808 FAX：0965-39-0820 営業時間：8:00～17:00 【お問い合わせ】 技術相談・見積依頼フォーム： [https://ja.nc-net.or.jp/company/102540/inquiry/](https://www.google.com/search?q=https://ja.nc-net.or.jp/company/102540/inquiry/) 資料ダウンロードフォーム： [https://ja.nc-net.or.jp/company/102540/dl/catalog/210831](https://www.google.com/search?q=https://ja.nc-net.or.jp/company/102540/dl/catalog/210831) ※上記フォーム、またはお電話・FAXにてお気軽にご連絡ください。
| 主要３品目 | 精密治具・金型製品・装置部品製作 各種治具・検具・専用機及び装置の設計・組立て 生産設備の自動化・省人化の機械・ソフト改造工事 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 一般治具製造 2:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 量産用治具製造 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NCフライス加工 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 5:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 6:試作開発・少量生産 - 研削加工 - NC平面研削加工 7:試作開発・少量生産 - 研削加工 - NC円筒研削加工 8:試作開発・少量生産 - 研削加工 - プロファイル加工 9:設計 - 治工具設計 - 一般治具設計 10:設計 - 治工具設計 - 量産用治具設計 |
耐食性に優れたSUS304を使用し、V字形状の波板を製作 小物板金から試作品まで、幅19mmの標準仕様から最大100mm幅まで対応できるため、お客様の用途に合わせた対応が可能です。 お客様の製品開発や小ロット生産をサポートいたします。 加工仕様 素材: SUS304 板厚: t=0.8mm ピッチ: 8.5mm 波高: 10mm 幅: 19mm（最大100mmまで対応可能） 用途：放熱部品 株式会社山口製作所 〒358-0032 埼玉県入間市狭山ヶ原325-5 Tel.04-2934-6688 https://k-yamaguchi-ss.co.jp/
| 主要３品目 | 精密板金 精密試作板金 板金加工 精密試作金型設計製作 試作簡易金型設計製作 |
|---|---|
| 産業分類 | 通信機器 電子部品 輸送機器電装品 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 2:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 板金試作品製造 3:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 4:部品製造 - バネ - 薄板バネ 5:部品製造 - バネ - 端子バネ 6:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 7:量産 - 金属プレス - t0.2mm未満 8:組み立て・検査 - 検査 - 金属プレス 9:設計 - 金型設計 - 一般金属プレス金型 10:量産 - 金属プレス - チタン |
ONLY ONE加工技術【割裂工法】 板を３分割
| 主要３品目 | 研究開発・要素技術開発・試作・各種金型設計製作 トランスファ-.順送.単発プレス加工 溶接 部品組立加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 重電関係 輸送機器 輸送機器電装品 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プレス金型 - シェービング型 2:量産 - 金属プレス - トランスファー（200～500t） 3:量産 - 金属プレス - 順送（80t～200t） 4:量産 - 金属プレス - シェービング 5:量産 - 金属プレス - トランスファー（80t～200t） 6:設計 - 金型設計 - 順送型設計（自動車） 7:設計 - 金型設計 - トランスファー金型設計 8:金型製作 - プレス金型 - トランスファー型 10:組み立て・検査 - 検査 - 金属プレス |
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