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高電流部と低電流部のめっき厚のバラつきを抑えた銀フープめっき 1.めっき仕様：ＭＢ Cu-Ag(銅上の銅、銀めっき) 2.めっき工法：フープめっき 3.めっき浴種：シアン化浴 4.素材：銅（C1100） 5.使用用途：車載部品 6.部品形状：コイル材 板厚0.5mm～0.8mm 幅13.5mm～104mm） 7.めっき厚：Cu 0.3μm~1.0μm Ag 1.0μm~3.0μm 8.ロット数：50Kg~ 9.納期：2～3日 10.品質保証：非破壊試験可能なＸ線にて膜厚測定、ＪＩＳや顧客要求に基づき 各種試験実施。 11.ポイント： 銀めっき時に発生する高電流部と低電流部のめっき厚のバラつきをマスク治具を製作・使用する事で抑える事が可能になりました。またバラつき抑えることで省銀化にも繋がりました。
| 主要３品目 | バレルめっき（Niめっき、Snめっき、Agめっき等） フープめっき（Auめっき、Agめっき、Snめっき等） 静止めっき（Snめっき、SnBiめっき等） |
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| 産業分類 | 電子部品 産業用機械 通信機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル（バレル） 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫（バレル） 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - 銅（バレル） 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - 亜鉛（ラック） 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（バレル） 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金（フープ） 8:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（ラック） 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル（ラック） |
新鋳造提案【デジタルキャスト】は金型不要でイニシャルコスパ最強、短納期鋳造実現。 試作検証用、単品１個の鋳造品がお求め易い。 複雑・難物形状に対応 幅広い寸法に対応（最大寸法目安500mm角） 豊富な材質に対応（ステンレス・アルミ・鉄・銅） 最短納期目安14日（仕様により変動）
| 主要３品目 | ロストワックス精密鋳造部品 製造・販売 金属射出焼結部品(メタルインジェクション= MIM)製造販売 受託CTスキャンサービス |
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| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 鋳造 - ロストワックス 2:量産 - プラスチック - メタルインジェクション（MIM） 3:金型製作 - 鋳造金型 - ロストワックス型 4:金型製作 - 粉末冶金金型 - 粉末冶金金型部品加工 6:量産 - 鋳造 - 鋳鉄 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 焼結金属 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 鋳物 9:量産 - 鋳造 - 金属射出成形(MIM) 10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 銅合金 |
■クラウニング＋複合丸面,SR球面を融合した特殊ローラー 【添付写真品】クラウニング加工面取り15°テーパー&先端R,先端SR部鏡面仕上げ端面形状はテーパー,テーパーピン，T面も可能。 サイズ：D2mm L7.6mm 材質：SUJ2 形状：先端部3R丸面+面取り部テーパー15°+クラウニング＋鏡面仕上げ 表面処理：HRC62以上（サブゼロ処理） 通常の2X7.6ニードルローラー(端面F面)では、①端面形状が原因でエッジロードが発生。②ローラー先端部がフラット面のため相手側のブロックと面接触となり転動抵抗が大きくなる機構上の問題に対し、当社は複合丸面加工を用いて課題を解決する。 ◆端面形状が原因でエッジロードを発生 クラウニング研磨により外径部と端面部の交差部に滑らかなダラシ(傾斜)を付けることで解決。 ◆ローラー先端部がフラット面のため相手側ブロックと面接触となり抵抗が大きい 面取り部にテーパー15°の角度、そして先端部には３Rの丸面を設けることで 面接触から点接触となり、抵抗が低減されたことで解決。 ◆自由度が高いローラゲージ選定 ローラ外径相互差を2μmごとに選定可能。軌道箇所に高精度なころを組み込むことで剛性が高く高精度を実現し、ころがスキューを起こすことなく正確に案内されることで極めて安定した円滑な回転運動、直線運動が得られる。 当社は、刃物を用いた切削加工はじめ、多数の研磨加工技術(センターレス研磨,段付研磨,端面研磨(両頭研磨,ロータリー研磨),平面研磨,球面研磨,クラウニング研磨を保有しており、課題に対し工法の複合によりサブミクロンの精度で解決していくソリューション力が強み。
| 主要３品目 | 極小ピン,位置決めピン,ニードル,ダウエルピン,ノックピン 円筒コロ,針状コロ,棒状コロ,ニードルローラー,クラウニング 超精密シャフト,鏡面シャフト,センターレス研磨,高硬度ステン |
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| 産業分類 | 産業用機械 輸送機器電装品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:部品製造 - 機械部品 - シャフト／ローラー製造 2:量産 - 研削加工 - センターレス研削加工 3:量産 - 機械加工 - 微細品対応 4:表面処理 - 研磨 - 鏡面研磨 5:量産 - 機械加工 - 自動旋盤 6:量産 - 機械加工 - 高精度 7:量産 - 機械加工 - 高強度 |
今回は検査結果のタブレット入力によるペーパーレス化についてご紹介します 検査工程ではこれまで紙に投入数、不良数を記入し集計結果を入力していました。 しかし、紙では投入数や良品数を間違えて記入してしまったり、間違えて計算していることに気づかずに次に進んでしまったりして集計結果が合わないことなどがありました。 そこでタブレットに直接入力することで、検査工程のペーパーレス化と効率化を実現しました。 タブレットの入力では投入数と不良数が合わないと良品数を登録することができないシステムになっているのでヒューマンエラーがなくなりました。 また、紙での集計は1日の検査分を計算してから入力をしていたため時間がかかっていましたが、タブレットでは良品数や不良数の合計などがすぐにわかるので効率的に検査を進めることができるようになりました。 当社ではステンレス、アルミ合金各種・チタン・鉄・銅など様々な金属を取り扱っております。 当社では外観検査が必要になるような製品を多く取り扱っておりますので、検査でお困りの際は東陽理化学研究所までお問い合わせください。
| 主要３品目 | ステンレス アルミ チタン |
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| 産業分類 | 通信機器 電子部品 レジャー用品 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 色アルマイト 2:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 3:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 汎用旋盤加工 4:設計 - 産業機器設計 - 自動機設計 6:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 筐体試作品製造 7:量産 - 機械加工 - アルミ合金 8:量産 - 機械加工 - ステンレス 9:量産 - 機械加工 - チタン 10:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 曲げ加工 |
ハウジング ADC12ブロック 削り出し インフラ関連 同時5軸加工 短納期 マシニング インスタ https://www.instagram.com/musashigontako/ 【業界】 インフラ関連 【サイズ】 120ｘ50ｘ120 【材質】 ADC12ブロック 【特記事項】 ADC12ブロック削り出し ADC12ブロック材の削り出しですね。 ブロック材の手配から可能です！ 短納期の試作や、高精度・高品質の案件は株式会社ムサシへ。 最新の生産設備と品質保証設備で対応いたします。 同時五軸加工の株式会社ムサシ http://www.musashi-co.co.jp/ TEL 048-588-2831 担当 権田 CELL 080-5440-0634 gonda@musashi-co,co,jp
| 主要３品目 | アルミ半導体関連耐圧部品加工と組立/試験 アルミ、ステンレス、鉄、難削材の同時5軸加工 素形材の加工（砂型鋳物、ロストワックス、ダイキャスト…） |
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| 産業分類 | 電子部品 産業用機械 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 同時五軸加工 2:量産 - 鋳造 - アルミ合金 3:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 5:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 6:設計 - 治工具設計 - 一般治具設計 7:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 五面／五軸加工 9:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルミ 10:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（横形） |
【アルミ(A5052) トラフ 精密機械部品 R溝 硬質アルマイト】 【材質】 アルミ(A5052) 【業界・使用用途】 半導体関連業界 精密機械関連部品 脱磁器機械関連部品 【材寸】 厚20㎜×巾30㎜×長さ130㎜ 【加工】 5軸マシニングセンタ 【特徴】 こちらの製品はアルミ（A5052）を使用しており、5軸マシニングセンタを使用し全面削り出して加工しております。 5軸マシニングセンタにより、勾配のついた斜面に沿いながらR溝を加工しています。 表裏勾配がついておりチャッキングが難しい製品になります。 加工後、硬質アルマイトを行います。 異形形状の製品、様々な公差の入った製品等作製可能です。 表面処理込みの製品も作製可能です。 スター工業では切削加工だけでなく、切断加工、旋削加工、レーザー加工、プレス加工、曲げ加工、ワイヤー放電加工、ベンディングロール加工など多くの機械を有し、それを扱う技術あるエンジニアが加工致します。 アルミ（A5052・A6061・A6063・A2017・A7075等）・ステンレス(SUS304・SUS316等)・真鍮・銅・鉄、チタンなど 多くの材料も取り扱っており、社内一貫生産体制が整っておりますので、 表面処理込みの製品、異形形状の製品作製でお悩みの方は、 ぜひ、一度スター工業にご相談下さいませ★ また、2021/2/18にリニューアルしましたホームページにも 国内最大級の大型切断機をはじめ設備詳細、技術紹介について、 その他最新情報なども掲載しております！ ぜひ、ご覧下さいませ！(*^^)v★ （下の『詳細はこちら』をクリックして頂くとホームページに飛びます。) ★スター工業株式会社★ 〒670-0944 兵庫県姫路市阿保692番 TEL：079-224-8692 FAX079-281-3347 E-mail：info@star-kk.com HP：https://www.star-kk.com/ 2021年8月19日（木） 天気☔
| 主要３品目 | 大物アルミ・SUS・チタン・パイプ・厚板等のバンドソー切断 アルミ・SUS・SECC・チタン等の精密板金加工・製缶 溶接加工 |
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| 産業分類 | 産業用機械 電子部品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - 切断加工 2:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 3:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 溶接加工 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 2.5次元対応 6:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 7:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - TIG溶接（アルゴン溶接） |
材質：SUS430-KD 寸法：1070x1000x1600 加工方法：リベット締結、組立 ロボットによる自動製造プロセスの導入により、製品の品質向上、コスト削減、効率的な生産が実現されています。 レーザー加工によるバリ取り作業の削減やバーリング、タッピング、成型加工などの自動化により、作業時間が短縮され、品質が向上しました。 さらに、溶接を使わないリベット式構造の採用により、製品のひずみが低くなり、コスト削減が実現されました。リベット式構造は溶接に比べ、場所を取らず、修正も容易であるため、大きな製品でも必要な時に必要な分だけ生産することができます。 また、データや写真を用いたIT管理により、複雑な製品の組立が素早く安定して行われています。さらに、ワンストップ生産により、ブランクから組み立て、梱包、発送まで一貫して行われ、高品質で低価格な製品が提供されています。 以上のような自動製造プロセスの導入により、製品の品質向上とコスト削減が実現され、効率的な生産が可能となっています。 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 最後までご覧いただき誠にありがとうございます。 皆様とご一緒出来る日を心待ちにしております。 お問い合わせは弊社山梨工場まで宜しくお願い致します。 〒405-0021 山梨県山梨市中村772-1 TEL 0553-23-0037 / FAX 0553-23-0067 弊社HPは下部関連ページ(URL)より https://s-d-s.co.jp/ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
| 主要３品目 | 精密板金製品 蓄電池・蓄電システム ポータブル電源 |
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| 産業分類 | 産業用機械 通信機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 筐体製造 2:量産 - 溶接・溶着 - ロボット溶接 3:量産 - 溶接・溶着 - ファイバー溶接 4:量産 - カッティング・ブランク - レーザ・タレパン複合加工 5:量産 - 板金加工 - 曲げ加工 6:量産 - 板金加工 - 精密板金加工 7:量産 - カッティング・ブランク - CO2レーザー加工 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - アルミ合金 9:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ステンレス 10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 鉄 |
切削加工時の工具の温度と振動をリアルタイムにモニタリングする事が可能なツールです。 加工現象の”見える化”を実現し、切削加工のIot化・最適加工条件選定・トラブル解析をサポート致します。
| 主要３品目 | 無線多機能デバイス「ＭＵＬＴＩ INTELLIGENCEⓇ」 微細加工部品（各種材質の対応可能） 医療・医薬機器のアルミ精密部品 |
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| 産業分類 | 産業用機械 輸送機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:部品製造 - 機械部品 - 歯車（ギヤ）製造 2:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 五面／五軸加工 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 5:試作開発・少量生産 - 放電加工 - 微細穴加工 6:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 超硬素材 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - チタン合金 9:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 10:部品製造 - 機械部品 - シャフト／ローラー製造 |
ONLY ONE加工技術【割裂工法】 板を３分割
| 主要３品目 | 研究開発・要素技術開発・試作・各種金型設計製作 トランスファ-.順送.単発プレス加工 溶接 部品組立加工 |
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| 産業分類 | 重電関係 輸送機器 輸送機器電装品 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プレス金型 - シェービング型 2:量産 - 金属プレス - トランスファー（200～500t） 3:量産 - 金属プレス - 順送（80t～200t） 4:量産 - 金属プレス - シェービング 5:量産 - 金属プレス - トランスファー（80t～200t） 6:設計 - 金型設計 - 順送型設計（自動車） 7:設計 - 金型設計 - トランスファー金型設計 8:金型製作 - プレス金型 - トランスファー型 9:金型製作 - プレス金型 - ファインブランキング型 10:組み立て・検査 - 検査 - 金属プレス |
【 鶴岡発條株式会社 圧縮コイルばね コンプレッションスプリング 】 「ばね」「スプリング」といえば、この形状が頭に浮かぶのではないでしょうか。 どれも見た目は同じような「ばね」ですが、線の太さやコイル径、巻数を少し変えるだけで力（ばね定数）や耐久性がガラリと変化します。 ばね定数と耐久性をからめた計算はやや煩雑なのですが、そこが私達スプリングメーカーの腕の見せ所でもあると思っています。 社名・鶴岡発條の「発條」とは「ばね」「スプリング」のことです。 なじみのない字面ですが、漢字の「発」は”跳ねる”「條」は草木の”ツル”を意味するそうです。 鶴岡スプリング、鶴岡ばね、といった社名の方が通りがよさそうですが、昔ながらの名前を大事にしていくつもりです。 昔ながらの会社ですが、新しいことにも日々トライしています。 コロナ禍を受けてWEB会議の体制も新たに整えました。 ZOOM、Skype、Microsoft Teamsなどで、いつでも打合せが出来ます。 もちろんフットワークの良い技術スタッフもおりますので、直接の打合せも可能です。 困りの際は、お気軽にご相談ください。 鶴岡発條株式会社 技術担当：氏家（うじいえ） 電話：0235-22-0407 FAX：0235-22-0546 メール：web@tohj.com
| 主要３品目 | スプリング／バネ／圧縮／引張／ねじり／捩り／戻し／角バネ フオーミング／フロート／アーム／シャフト／バー／曲げ／コイル 銅線／抵抗溶接／スポット溶接／ベンダー／ショットピーニング |
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| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 厨房 |
| イチオシ加工分類 |
1:部品製造 - バネ - φ0.6mm未満 2:部品製造 - バネ - 圧縮コイルバネ 3:部品製造 - バネ - 引張コイルバネ 4:部品製造 - バネ - ねじりバネ 5:部品製造 - バネ - 線細工バネ 6:部品製造 - バネ - 異形バネ 7:部品製造 - バネ - φ0.6mm～6.0mm |
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