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顧客件数、日本国内NO.1の信頼力とノウハウ 会社立ち上げ当初より幅広くあらゆる分野のお客様とお付き合いしたいと考えていたおかげで顧客件数で国内NO.1になりました。 顧客件数が多いという事は、それだけ信頼されているという証。 同時に、国内外あらゆる分野の情報量も業界TOPクラスなため、あらゆる業界・業種で幅広いノウハウと深い知識を蓄え続けることができています。 その結果、お客様のご要望にも、特定の業種に囚われない、さまざまな面を考慮したご提案を可能とし、使い心地の良い木型を柔軟に製作することができます、
| 主要３品目 | 各種抜き型（トムソン型、彫刻型、エッチングダイ等） 関連治具 |
|---|---|
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - 抜型 - トムソン型(ビク型) 2:金型製作 - 抜型 - 切削刃型 3:金型製作 - 抜型 - 腐食刃型 |
| 主要３品目 | トムソン抜き型 |
|---|---|
| 産業分類 | 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - 抜型 - トムソン型(ビク型) |
刃先稜線約1µmの彫刻刃（トムソン刃より鋭利な刃先）を機械加工のみで仕上げることに成功しました。
| 主要３品目 | 精密プレス金型 [ 設計・製造・販売 ] 微細加工部品 [ 製造・販売 ] 精密部品・治工具[製造・販売] |
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| 産業分類 | 治工具 通信機器 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プレス金型 - 打抜き型 2:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 微細品対応 3:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 簡易金型・試作金型 4:金型製作 - 抜型 - 切削刃型 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 6:金型製作 - ゴム金型 - 弱電・接点ゴム 7:金型製作 - プレス金型 - ファインブランキング型 |
塗工･乾燥ラインでの塗布量測定に最適です。 ･打ち抜き断面にバリや活物質の剥がれが発生しません。 ･軽量※で、抜き力もかるく作業性の向上に貢献いたします。（※重量約200ｇ～) ☆☆第25回中小企業優秀新技術・新製品賞【奨励賞】受賞製品☆☆ http://www.resona-fdn.or.jp/main/jigyou/shingijutu.html
| 主要３品目 | 超精密治工具設計製作 精密プレス金型設計製作及び精密プレス加工 精密機械部品・精密金型部品製造 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プレス金型 - 打抜き型 2:部品製造 - その他部品 - 刃物製造 3:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 一般治具製造 4:量産 - 金属プレス - 接合（複合）プレス加工 5:製品製造 - 医療機器製造 - 医療機器製造 6:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 7:量産 - 研削加工 - 平面研削加工 8:表面処理 - 研磨 - 鏡面研磨 9:設計 - 治工具設計 - 一般治具設計 10:金型製作 - 抜型 - トムソン型(ビク型) |
ECSスポンジを使ったケーススポンジです。 抜き打ち加工を行ったパーツを接着することで 製品にぴったりのケース作成が可能となります。 電子機器や医療機器の収納にも使用できる素材となっています。 積層を作ることで、内容物を入れた際の高さ調整など 見栄え的にも良いケース内スポンジ完成いたします。 内容物・ケース本体の計測～試作制作～本製作～納品 というかたちで 現物さえあればケース内スポンジが製作可能となっております。 【用途】計測器収納ケース 【仕様説明】 ECSスポンジをそれぞれの抜型で打ち抜いた後に張り付けています。 切削加工が難しい柔らかい素材でも打ち抜きと接着を組み合わせてケーススポンジを作ることができます。 材質とテープの選定からもご相談可能ですので、ぜひお問い合わせください。 編集担当 加藤 お問い合わせお待ちしております！ facebook https://www.facebook.com/fujikakogyo/
| 主要３品目 | スポンジ（発泡体）加工 ゴム・樹脂加工 産業廃棄物処理補助事業 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 医療機器 レジャー用品 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 打抜き加工 2:量産 - ゴム - 打抜き加工 3:試作開発・少量生産 - 機械加工 - スポンジ 4:量産 - 機械加工 - スポンジ 5:量産 - プラスチック - 射出成形 6:量産 - カッティング・ブランク - ウォータージェット加工 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ウレタン 8:組み立て・検査 - 内職加工 - 手作業 9:量産 - プラスチック - 発泡成形 10:材料 - 産業廃棄物・リサイクル - 収集運搬業者 |
ＤＸ関連装置開発と設計・製造
| 主要３品目 | 試作・少量生産 設計・開発 3Dスキャン・3D測定 |
|---|---|
| 産業分類 | ＡＶ機器 ＯＡ機器 通信機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 2:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 3:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 筐体試作品製造 4:量産 - プラスチック - 少量対応 5:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - ファイバー溶接 6:設計 - データ作成（3Dスキャン） - データ作成（3Dスキャン） 7:設計 - 金型設計 - 3Dモデリング（プレス） 8:設計 - 金型設計 - 3Dモデリング（プラスチック） 9:金型製作 - プレス金型 - 3Dモデリング 10:金型製作 - プレス金型 - 設計 |
近年、割れ・傷・クラックといった表面劣化を自ら修復する「自己修復フィルム（セルフヒーリングフィルム）」の技術が注目を集めています。 その適用範囲は、保護フィルム、電子機器、ウェアラブルデバイスなど多岐にわたっており、素材設計や製造面にも大きな変化の芽が見えています。 今回は、自己修復フィルム技術の概要、現在直面している課題、そして材料加工メーカーとして我々が果たすべき役割について考えてみます。 （私も勉強不足領域であり、間違い等あればご指摘ください） 【自己修復フィルム技術とは？ ― 基本メカニズムと種類】 自己修復フィルムは、外部からのダメージ（微細なひび割れ、傷など）を受けた際に、内部または表層で化学反応や分子再配列などを通じて「元の状態に戻ろうとする性質」を持つフィルムです。 主な手法には次のようなものがあります： ● マイクロカプセル方式（エクストリンシック型） 傷が入ると内部に封入された修復剤が放出され、クラック部分を封止して硬化する方式 ● 動的結合ネットワーク（イントリンシック型） フィルム自体に可逆結合（例えば可逆的な共有結合、ヒドロゲン結合、可逆結合ネットワークなど）を持たせて、壊れた部分が自然に再結合する方式 ● 多層構造設計 + ナノ充填材併用 層構造や配向性を持たせ、修復能と耐久性のバランスを取る方式 最近の研究では、強度（硬さ）や耐熱性を兼ね備えた自己修復フィルムの開発が進んでおり、従来の柔らかい自己修復材料との差別化が試みられています。 このようなフィルムは、微小な傷を「目立たなくする」「機能回復させる」能力を持つため、保護フィルム、スクリーン保護、電子機器筐体、外装材、屋外用途などに期待されています。 【技術的課題と現実的な制約】 自己修復フィルムは魅力的ですが、実用化にあたってはいくつかの難点があります。これらを正面から見ることが、差別化の鍵になります。 1. 修復能力 vs 耐久性のトレードオフ 自己修復効果を高めるためには可動性が必要ですが、過度に流動性を持たせると機械的強度や耐熱性が犠牲になるケースがあります。 2. カプセル・キャリア材の設計問題 マイクロカプセル方式では、修復剤の漏れ、寿命、均一分散、破壊引き金設計などが非常に難しい。 3. 速度と環境依存性 修復反応が起きるまでの時間、あるいは温度・湿度など外部条件依存性が課題です。たとえば常温で自己修復する方式の研究も進んでいますが、条件が限定的です。 4. 繰り返し修復能力 何度も傷が入る環境では、初回修復後も機能を維持するかどうか。材料疲労や繰り返し負荷で劣化することがあります。 5. コストと量産性 高度な材料制御、層構造設計、ナノ分散技術などがコストを押し上げる要因です。実用レベルでの量産化・歩留まり確保は簡単ではありません。 6. 長期安定性と寿命保証 長期間使用された後でも、自己修復機能・透明性・防黄変性などを維持できることが重要です。 これら技術課題を克服した上で、現場ニーズに応える実用性を備える製品が勝ち残ると考えられます。 【市場ニーズ・困りごとから見えるチャンス領域】 自己修復フィルムへの期待には、次のような困りごと・課題があります： ● 表面に小傷が入るたびに部品交換・修正をするコスト ● 長期使用での傷の蓄積、見た目劣化 ● 製品保護、耐スクラッチ性、耐摩耗性を求められる用途 ● 屋外や過酷環境での耐候性維持 ● 保護フィルムの貼り替え手間、メンテナンス性 特に、電子機器、スマートデバイス、外装部材、交通インフラ材、ウェアラブル応用、透明保護材などで「見た目・機能維持性」が求められる分野では、大きなアドバンテージを持ちうる技術です。 また、素材が薄く軽く、かつ透明性を持つことが求められる用途で、従来の硬化型コーティングや厚手フィルムでは対応しづらい課題を抱えるケースも見られます。 【加工メーカーとして我々オーティスができること】 上記の変化とニーズを踏まえ、材料加工・部材供給側として私たちが担うべき役割や差別化戦略を以下のように考えています。 1. 層構造設計支援・材料選定支援 自己修復フィルムは単一素材だけではなく、複数層・機能層を持つ設計が主流になるため、適切な層構成（修復層、バリア層、透明保護層など）や素材選定支援が重要。 2. ナノ充填材・助剤調整の協業技術 ナノシートやナノ粒子、界面改質材などを適切に配合・分散する技術支援を提供できると、修復性能と耐久性の両立につながります。 3. 精密加工と品質維持技術 ミクロな傷、厚みムラ、膜張力や界面の応力制御など、フィルムの精度・均一性が性能を左右します。加工精度と管理能力が強みになります。 4. 試作・評価支援・検証環境 傷入れ・加速劣化試験・温度耐久試験・繰返し修復試験など、性能評価ノウハウを整備していくことが必要です。 5. トレーサビリティ・工程管理 修復機能を持つ材料では、加工履歴・温度履歴・環境条件履歴が品質に影響するため、これらを可視化・管理できる体制が強みになります。 6. 提案型アプローチで新用途探索 自己修復を活かせる用途（可動部品表面、曲げ部分、透明保護層、ウェアラブルなど）を顧客と共に探索し、試験・適用までリードできる姿勢が重要です。 【まとめと呼びかけ】 自己修復フィルム技術は、表面保護・見た目維持・耐傷性という課題に対して、新しいアプローチを提供します。その一方で、修復速度、耐久性、コストといった技術課題もあり、現場応用には慎重な検討が必要です。 しかし、この領域にはまだ多くの未開拓余地があります。そして、私たちオーティスは、設計支援、ナノ分散、精密加工、評価ノウハウ、履歴管理などで貢献できる余地が大きいと感じています。 もし「自己修復フィルムを使いたいが、どこに相談すればよいか分からない」「素材設計段階でアドバイスをしてほしい」などの課題をお持ちの方がいらっしゃれば、ぜひご相談ください。 一緒に未来の素材を形にしていきましょう。 コラム監修：角本 康司 (オーティス株式会社) 語学留学や商社での企画開発を経て2011年にオーティス株式会社入社。経営企画部を中心に製造・技術部門も兼任し、2018年より代表取締役として事業成長と組織強化に努めている。
| 主要３品目 | 機能性材料の打ち抜きプレス加工 複合材料のラミネート 超精密自社製金型 |
|---|---|
| 産業分類 | 通信機器 電子部品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - ゴム - プレス加工 2:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 打抜き加工 3:量産 - プラスチック - フィルムラミネート加工 4:量産 - プラスチック - シート・フィルム加工 5:量産 - ゴム - 家電 6:量産 - ゴム - 自動車関連 7:量産 - 機械加工 - 高精度 8:量産 - ゴム - 携帯電話 9:金型製作 - プレス金型 - 設計 10:試作開発・少量生産 - 研削加工 - ジグボーラ加工 |
【ダイコー総合カタログ】このカタログは、ガスケット・パッキンをはじめとした工業製品を幅広く取り扱う株式会社ダイコーの製品情報を詳しく掲載した総合カタログです。 1. 私たちのモノづくりへの想いや強みは、[株式会社ダイコー トップページ（https://www.daiko-jp.com/）]でご紹介しています。 2. 選定に迷われた際は、[技術資料・カタログダウンロード（https://www.daiko-jp.com/download/catalog_form/）]が役立ちます。 3. 精密加工を支える[設備環境（https://www.daiko-jp.com/facility/）]についても詳しく掲載しています。 弊社では日本最大級のウォータージェット加工機（水圧切断機）をはじめ、さまざまな機械でガスケット・パッキンの加工を行っています。ジョイントシート・ゴム・スポンジ・樹脂など取扱いのアイテムも豊富です。オリジナルブランドのノンアスジョイントシート「D-6000」など自社の商品も充実しています。流体適合表や選定に必要な情報など、配管やバルブの選定などにご活用下さい。ニチアス株式会社・株式会社バルカーなどのガスケットメーカーの情報も記載しています。 ガスケット・パッキン・工業用製品の総合カタログ ダウンロードはこちらより→https://www.daiko-jp.com/download/catalog_form/ 製品詳細はこちら⇒https://www.daiko-jp.com/ 【掲載製品】 ■ノンアスジョイントシート ■うず巻き型ガスケット ■テフロンクッションガスケット ■ソフトテフロン系ガスケット ■ゴム系パッキン 他 株式会社ダイコー 大阪本社 TEL:06-6657-0374 ／ FAX:06-6657-0397 東京支社 TEL:03-5737-7031 ／ FAX:03-5737-7032 URL https://www.daiko-jp.com/ E-mail gaskets@daiko-jp.com YouTube https://youtu.be/iOq8Z5IEoRY
| 主要３品目 | ウォータージェットによる大口径加工 パッキン ガスケット ジョイントシート ゴム スポンジ 樹脂 絶縁商材 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 建築土木資材 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - ウォータージェット加工 2:金型製作 - ゴム金型 - パッキン関連 3:量産 - ゴム - ゴム試作加工 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 5:量産 - ゴム - シリコンゴム 6:量産 - ゴム - フッ素ゴム 7:量産 - ゴム - NBR |
●当社では『空中浮遊映像ユニット』用の高度なレンズの成形を行っています。 より高転写で歪みの無い薄肉技術が求められるレンズで、高度な成形技術と最新設備を駆使して実現した製品です。 ●当レンズ生産には『射出圧縮成形』を用いています。 『射出圧縮成形』とは、通常の射出成形とは異なり、型を少し開いた状態で樹脂充填を開始し、任意のタイミングで型を閉じることで製品形状を完成させる成形方法です。 この方法では成形中の製品部の圧力を小さくする事が可能な為、成形品の内部応力が小さくなり、圧力によって起こる不良を防ぐことが出来ます。 高転写／均一／低歪み／低反りの成形品を安定して生産出来る方法です。 ●盛り込み技術：高転写／薄肉／低歪み／低反り／微細鏡面 ◆『射出圧縮成形』が向いている製品かまずは知りたい、量産に向けて試作型で検証してみたい、というご相談も承っております。 どうぞお気軽にお問い合わせください。 ＜完成ユニット品の特徴＞ ●『LCD／OLED等のディスプレイの前に置くだけ』というシンプルな構成にもかかわらず、明るくて高視野角の空中浮遊映像を1：1の距離で得る事が出来ます。センサーと組み合わせて用いる事で非接触（タッチレス）を実現し、様々な分野への応用が可能です。 【プラスチック部品の事なら是非ご相談ください】 ・信頼できるプラスチック成形メーカーをお探しの購買ご担当者様 ・高い技術力を保有している成形メーカーをお探しの開発・技術ご担当者様 弊社の射出成形技術により、お困りごと解決へのご提案をさせてください！ ＊＊＊＊＊＊▼▼お問い合わせ▼▼＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊ 三光化成株式会社 第二事業部営業課 〒021-0041 岩手県一関市赤荻字鬼吉13-2 ◇担当： 鈴木 ・ 遠藤 ・ 梅森 ◇TEL：0191-25-2311 ◇MAIL： 3_eigyo@sanko-kasei.co.jp ◇HP： https://www.sanko-kasei.co.jp/ （2022.05 HPリニューアルいたしました！） ＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊ その他の技術サンプルはこちら ねこのてキャップオープナー： https://www.nc-net.or.jp/company/95672/product/detail/136268/ サンコウペンギンのたまご： https://www.nc-net.or.jp/company/95672/product/detail/136274/ ポケットティッシュケース： https://www.nc-net.or.jp/company/95672/product/detail/136496/ 金型プラモ： https://www.nc-net.or.jp/company/95672/product/detail/175065/ その他の新開発技術の代表例はこちら 鏡面メッシュと厚肉の融合品【部品一体化】【鏡面】 ： https://www.nc-net.or.jp/mypage/newtech/detail/id/804/ 厚肉透明品（五角柱）【ガラス代替】【高転写】【鏡面】： https://www.nc-net.or.jp/mypage/newtech/detail/id/796/ 樹脂ボルト【強い】【軽い】【フッ素塗装可】 ： https://www.nc-net.or.jp/mypage/newtech/detail/id/788/ 樹脂ダブルナット【特許取得】【ユニーク】【【緩まない】【簡単作業】【フッ素塗装可】 ： https://www.nc-net.or.jp/mypage/newtech/detail/id/785/ Yストレーナ【ALL樹脂製】【見える化】【交換簡単】【コスト削減】 ： https://www.nc-net.or.jp/mypage/newtech/detail/id/793/ エルボ【流動性改善】【内側R形状】【特殊構造】 ： https://www.nc-net.or.jp/mypage/newtech/detail/id/800/ #63.5立体メッシュ【微細】【部品一体化】： https://www.nc-net.or.jp/mypage/newtech/detail/id/790/ バナナパイプ【特殊スライド／袋ナット付】 ： https://www.nc-net.or.jp/mypage/newtech/detail/id/801/
| 主要３品目 | 工業用精密プラスチック部品の設計・製造・販売 プラスチック金型の設計・製作・販売 |
|---|---|
| 産業分類 | 家電 ＯＡ機器 輸送機器電装品 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - エンプラ 2:量産 - プラスチック - 射出成形 3:金型製作 - プラ金型 - 射出成形型 4:量産 - プラスチック - インサート成形 5:金型製作 - プラ金型 - インサート成形型 6:設計 - データ作成（3Dスキャン） - 3Dプリンター 7:量産 - プラスチック - 300t～1000t 8:金型製作 - プラ金型 - 60t～300t 9:設計 - データ作成（3Dスキャン） - データ作成（3Dスキャン） 10:組み立て・検査 - 検査 - プラスチック |
冨士ダイス株式会社は、超硬合金ダイスとプラグの製造において信頼されるメーカーとして、製造現場の効率化に貢献しています。弊社の製品は、特殊な超硬材料を使用し、厳しい品質管理のもと生産されるため、高い耐摩耗性と長寿命を実現しています。これにより、製造コストの削減と生産性の向上が可能です。自動車、電子機器、航空宇宙といった多様な産業で活用されており、顧客ごとの特注にも柔軟に対応しています。 ■ 特長 - 高耐久性: 特殊な超硬材料により、長期間使用可能 - 高精度: 精密な加工技術と品質管理による安定した性能 - 多用途対応: 様々な形状・サイズで産業ごとのニーズに対応 - 優れた耐摩耗性: 摩耗による性能低下を最小限に抑制 - カスタマイズ対応: 顧客の要求に応じた設計・製造が可能 ■ 仕様 - 材質: 超硬合金、耐熱合金、ファインセラミックス - サイズ: 標準品およびオーダーメイド対応 - 形状: 円形、角形、その他特殊形状 - 耐摩耗性: 極めて高い - 耐熱性: 優れた高温性能 ■ 用途 - 自動車産業: エンジン部品や駆動系部品の製造に最適 - 電子機器産業: 精密な微細部品の加工に対応 - 航空宇宙産業: 高精度・高耐久を必要とする部品の成形 - 一般製造業: 様々な金属部品の高精度加工 冨士ダイスの超硬合金ダイスとプラグは、高い耐久性と精度で、幅広い産業分野の製造現場を支えています。生産性を向上させる確かな品質をぜひご体験ください。 FUJILLOY (THAILAND) CO., LTD. はタイのチョンブリ県に所在し、タイ国内全域にサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。
| 主要３品目 | 自動車部品用ツール 電子機器 特殊部品用ツール素材 |
|---|---|
| 産業分類 | 家電 電子部品 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
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