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歯研はすば内歯車を始めました。 製品仕様 モジュール2.5 歯数52 歯幅25ｍｍ ねじれ角21° 30´ 相手製品はKHG モジュールは1～4 ねじれ角は左右27°までの歯研はすば内歯車が制作可能です。 精度はJIS N4級（旧JIS0級） 歯面高周波焼入れ、浸炭焼入れした高強度な歯研はすば内歯車も制作可能です。
| 主要３品目 | 歯車 ラック ウォームギヤ |
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| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 工作機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:部品製造 - 機械部品 - 歯車（ギヤ）製造 |
50度以上のハイリードを達成するリードスクリューを新規開発しました！ 従来不可能とされてきたリード角を実現したことにより、高速移動が可能なだけでなく、直線から回転運動への変換を容易にするリードスクリューです。 従来の市販品・規格品のリードスクリューに比べ、圧倒的な軽量化を実現します。 ≪ 仕様 ≫ １．リードスクリュー部のネジ軸外径は、φ4以下に対応。 ２．リードスクリュー部のネジ軸の材質は、SUS・快削鋼・真鍮・アルミ・樹脂から選択可能。 ３．ナット部の材質は樹脂製をご用意しております。 ４．検証用のサンプルなどご用意しております。ぜひご相談ください。 ５．この製品は高速試作サービス 『SpeedTry®』 に対応しております。 簡易金型による射出成形品を最短３日・１０個程度からの小ロット生産に対応しております。
| 主要３品目 | プラスチック歯車用金型製作・成形・試作 小形金属歯車製作 歯車精度・騒音・耐久試験 |
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| 産業分類 | 産業用機械 家電 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:部品製造 - 機械部品 - 歯車（ギヤ）製造 |
加工方法 ・オーロラフィン工法（楔刃傾斜押し込み法による加工方法。 ・専用装置を用いてアルミ。・銅の板材の表面にフィン形成します。 特徴 ・高い放熱性能 ・Co2排出量削減効果（フィン形成時切屑発生しない） ・薄板成形（底厚、フィン厚 超薄型可能） ・極狭ピッチ（0.1） ・一体構造の為、髙い熱伝導性能
| 主要３品目 | ヒートシンク 精密プレス部品 精密金型設計・製作 |
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| 産業分類 | 通信機器 輸送機器 事務用機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:部品製造 - 機械部品 - 機構部品 |
ハイポイドギヤの特徴 ハイポイドギヤは、食い違い軸（交わらず、平行でもない2軸）の間に運動を伝達する円すい状の歯車で、その噛み合いは非常に複雑です。歯数比が大きいため、大きな減速比を得られるという特徴があります。 大小歯車の軸がオフセットされており、歯すじ方向へ「滑り」を加えることが出来るため、より騒音や振動を抑えた伝達能力を有しています。
| 主要３品目 | 傘歯車 円筒歯車 歯車研削 |
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| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:部品製造 - 機械部品 - 歯車（ギヤ）製造 |
🟡別名「追い抜き加工」とも呼ばれるこの加工は、ピアス位置を重ねてショットしていくことで任意の形に金属板を打ち抜くものです。四角形の金属板もこの加工を行なえば、希望の外径で円盤プレートが取れたり、ぴったりな加工金型が無くてもスリットや丸穴を施したりすることができるのです。 🟪弊社でニブリング加工を行う場合、使用可能な最小金型はφ6です。円盤状に打ち抜く際の最小径はφ24ほどとなります。使用金型と加工後の直径は4倍の関係になっているのです。また、加工面やバリに配慮するために、ピッチを工夫する必要があります。式は、ステンレスですと、[適正加工ピッチ]≧板厚×2 です。 🟪さて、このニブリング加工で最も注意すべき点はどこかと申しますと、ずばりバリです。ニブリングはその加工方法の特性上、打ち抜き後の断面がかなり凸凹しており、バリもかなり立ちやすいものとなっています。画像のニブリング跡をご参照ください。このように、ショットするときにピッチ分わずかにズラして徐々に打ち抜いていくため、パンチ金型がわずかに逃げることもありダイ金型と併せて摩耗しやすくもあるのです。 🔵コスト面では、タレパンの金型は上下セットで3万円から、特殊形状で9万円ほどしますし、摩耗を考えると再研磨費用のことも考慮しなくてはなりませんね。つまり、凸凹を回避すべく希望径の金型に初期投資したとしても回収はなかなか難しいのです。「試作だから必要なのは数枚だけなんだよなぁ…」といった際には、少々バリの削り作業は必要になってしまいますが、ニブリング加工にて製作するのがコスト的におすすめと言えるでしょう。 🔵円盤プレートやテーパー形状、配管穴隠し用、鋼板の一部に模様として、などなど。さまざまな用途に活用できるニブリング加工について今回ご紹介いたしました。さらに、弊社は板巻きパイプを専門としていますから、プレートに合わせたパイプを製作したり、そのまま組み付け溶接まで行うことも可能です。弊社内で完結できますので、短納期にも適しております。ご入用の際はハラサワまでぜひお声がけください。
| 主要３品目 | ステンレス 非鉄金属板巻パイプの製造 一般部品のプレス・ 溶接・曲げ加工 |
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| 産業分類 | 産業用機械 輸送機器 照明器具 |
| イチオシ加工分類 |
1:部品製造 - 機械部品 - パイプ製造 |
我が社の、”強み”で、貴社の最大限の利益に貢献いたします。 我が社の、”強み”は、・・・２つのコア技能、１つのコア技術 ２つのコア技能は、➀溶接加工 ②機械加工 です。 経験豊富なスキルを持った技能士集団です。 １つの技術は、➀真空知識 です。 真空についての知見を有して、お客様にご提案できます。 強みを活かせる製品として ➀真空チャンバーや真空タンクの受託加工 ②装置のフレーム・架台・ベースの受託加工 ③セミオーダー型真空要素部品の製造
| 主要３品目 | 各種真空チャンバー及び真空関連部品 各種省力化機械及び半導体・液晶関連部品 あらゆる産業分野の試作・特注製作品 |
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| 産業分類 | 測定機械 産業用機械 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:部品製造 - 機械部品 - 真空部品加工 |
■従来技術・他社技術との違い ベベルギア歯研機による無垢状態からの砥石による歯切り加工が可能。 カッター手配不要のため、試作段階でのコスト削減・納期短縮。
| 主要３品目 | カービックカップリング(歯車) スパイラルベベルギア(歯車) 複リードウォームギア(歯車) |
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| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 重電関係 |
| イチオシ加工分類 |
1:部品製造 - 機械部品 - 歯車（ギヤ）製造 |
株式会社サンコーのシース熱電対です。 【基本仕様】 ■シース材質：SUS316 ■熱電対種類：タイプK ■熱接点：非接地型 スリーブ付（補償導線付）シース熱電対、開放端子付きシース熱電対、密閉端子付きシース熱電対等があります。シース熱電対外径はφ0.5・φ1.0・φ1.6・φ2.3・φ3.2・φ4.8・φ6.4・φ8.0があります。またシース熱電対の材質は基本はＳＵＳ３１６ですが、インコネル、ナイクロベルも径によりご用意可能です。 シース熱電対の種類はＫタイプのほかに、Ｔ、Ｊ、Ｅ、Ｒ等もございます シース熱電対の先端の熱接点は非接地型、接地型どちらでも可能です。 補償導線付シース熱電対は、補償導線をビニール・ガラス・テフロン・シリコン・ＳＵＳシールド等から選べます。 開放型端子型シース熱電対の端子板がセラミックかベークライト また、密閉端子型シース熱電対の中の端子板はアルミナかベークライトから選べます。 それぞれ、大（ＫＤ）小（ＫＸ）の２サイズ用意しています。 ご要望に応じてオメガコネクタ等のコネクタを取り付ける事も可能です。 大阪府堺市の工場にて製造しております。 基本情報 〇熱電対の原理 熱電対とは、均質で相互に性質を異にする２種類の金属素線ＡとＢとを接合し一端を加熱するなどの方法で測温接点と基準接点の間に温度差を与えたとすると、回路中にその金属固有の熱起電力が発生し一定の方向に電流が流れます。この現象は発見者の名前をとってゼーベック効果と呼ばれています。この熱電対の原理を利用して、一方の接点を開いて作った２端子間にミリボルト計を接続し熱起電力を測定することにより、温度を測定する事ができます 〇熱電対の種類 Ｋ熱電対：工業用で最も多く採用されている熱電対です。 酸化性雰囲気での使用は適しますが還元性雰囲気に弱い。 Ｔ熱電対：低温における特性が良い。酸化性、還元性雰囲気に適し ２００℃以下では熱起電力が安定。 Ｊ熱電対：還元性雰囲気には適しますが、酸化性雰囲気では鉄が酸化。 Ｅ熱電対：標準化されている熱電対の中で最大の起電力。Ｊより耐食性に 優れている。 Ｎ熱電対：Ｋ熱電対に代わるものとして開発された。高温領域でも Ｋ熱電対より優れている。 Ｂ．Ｒ．Ｓ熱電対 1600・1700℃に耐える。金属製ガスに弱い。
| 主要３品目 | カートリッジヒーター マイクロヒーター 熱電対 |
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| イチオシ加工分類 |
1:部品製造 - 機械部品 - 機構部品 |
PTFEベッセルTVシリーズはゼオライト合成、水熱合成、ナノ材料や機能性材料の研究開発、亜臨界水用途などに使用可能なPTFEインナー高圧用分解反応容器です。容器耐熱温度260℃、7.83MPaまでの試験に使用できます。標準容量は25ml、50ml、75ml、100mlです。PTFEインナーベッセル内での反応で、酸からアルカリ溶液に使用可能です。高濃度アルカリ流体には、PEEKインナーベッセルを推奨します。PTFEやPEEKの限界温度付近や限界温度以上の試験には、ニッケル、ジルコニウム、チタン、ハステロイ®B-2、ハステロイ®C-22、ハステロイ®C276、Alloy59、MAT®21、インコネル®600、カーペンター®20Cb3、モネル®400等の耐食合金の金属インナーで300℃かつ8.59MPa程度迄の試験に対応可能です。また、ガラス試験管の併用も可能で、酸性流体への耐食性が向上します。
| 主要３品目 | ステンレス加工 ハステロイ・インコネル加工 ニッケル・モネル・チタン・ジルコニウム加工 |
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| 産業分類 | 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:部品製造 - 機械部品 - 圧力容器製造 |
近年、タアフでは真空関連装置部品のお引合いを多く頂いております。 この技術を特徴とすべく、2023年度日本真空工業会に入会しました。 現在、小型の真空チャンバや、シール面を有する部品を多く加工しております。 シール面も様残なものに対応致します。 機械加工仕上げでRa0.01相当の担保も可能です。 〇手磨き 〇ヘール加工仕上げ 〇鏡面機械加工仕上げ ●平溝 ●アリ溝 ●平面部 【チャンバー内部へのヘール加工も可能です】 是非、真空関連部品ご相談ください！ 株式会社タアフ 〒939-8132 富山県富山市月岡町3-31 TEL:076-429-6225 FAX:076-429-6654 E-mail:taf-info@tateyama.or.jp ホームページ：https://www.tateyama.jp/taf/
| 主要３品目 | ロボット部品（医療・クリーンルーム仕様・協働） 装置部品（半導体装置・液晶装置）工作機械部品 真空関連装置部品・ 航空機部品（機体・内装） |
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| 産業分類 | 工作機械 測定機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:部品製造 - 機械部品 - 真空部品加工 |
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