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切削加工時の工具の温度と振動をリアルタイムにモニタリングする事が可能なツールです。 加工現象の”見える化”を実現し、切削加工のIot化・最適加工条件選定・トラブル解析をサポート致します。
| 主要３品目 | |
|---|---|
| イチオシ加工分類 |
1:部品製造 - 機械部品 - 歯車（ギヤ）製造 2:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 五面／五軸加工 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 5:試作開発・少量生産 - 放電加工 - 微細穴加工 6:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 超硬素材 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - チタン合金 9:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 10:部品製造 - 機械部品 - シャフト／ローラー製造 |
切削加工、研削加工を中心に金属の精密加工の技術を磨き、 また、治工具・金型・各種産業用設備は、設計からの製作を得意分野としております。
【多軸加工機による精度0.01mmの複雑形状加工】 金属部品の加工では、単純な平面や直線形状だけでなく、複数の面や穴が組み合わさった複雑な形状への対応が求められることがあります。特に、各加工面の位置関係に高い精度が必要な部品では、加工工程や段取りのわずかな違いが製品精度に影響するため、加工設備と工程設計の両方が重要です。 そこで活用されるのが多軸加工機です。複数の軸を制御しながらワークに対してさまざまな方向から加工できるため、通常の3軸加工では対応しにくい形状にも加工の選択肢を広げられます。 精度0.01mmレベルが求められる部品では、単に寸法を合わせるだけでなく、面と穴の位置関係や角度、基準面からの距離などを総合的に管理する必要があります。 【多軸加工機が複雑形状に適している理由】 複雑な金属部品では、一つの部品に複数の加工要素が存在します。 ・平面や段差の加工 ・傾斜面や曲面の加工 ・複数方向からの穴加工 ・位置関係が指定された穴加工 ・面と穴を組み合わせた複合形状 ・複数の加工面を持つ立体形状 3軸加工機の場合、加工方向によってはワークを傾けたり、段取り替えを行ったりする必要があります。段取り替えが増えるほど、再セット時の位置ずれや基準合わせが加工精度に影響する可能性があります。 多軸加工機では、ワークを複数の方向から加工できるため、加工内容によっては段取り替えを減らし、複数の面を連続して加工することが可能です。 【精度0.01mmで重要になる面と穴の加工】 精密加工で特に重要になるのが、面と穴の位置関係です。 例えば、ある基準面に対して穴の中心位置が0.01mm単位で指定されている場合、穴径そのものだけを正確に加工しても十分とはいえません。基準となる面から穴までの距離や、他の穴との位置関係まで正確に仕上げる必要があります。 また、複数の面が角度を持って配置されている部品では、加工する面の向きそのものが重要になります。 多軸加工では、ワークや工具の姿勢を制御しながら加工することで、こうした複雑な加工面に対応できます。面加工と穴加工を組み合わせることで、部品全体の形状を意識した工程設計が可能になります。 【複雑形状では加工順序が精度を左右する】 精度0.01mmを目指す加工では、どの部分から削るかという加工順序も重要です。 最初に基準となる面を加工し、その面を基準として次の加工を進めることで、各加工箇所の位置関係を管理しやすくなります。 一方で、加工順序を十分に検討せずに進めると、後工程で必要な基準面が削られてしまったり、工具がワークや加工済み部分に干渉したりする可能性があります。 複雑形状では、完成した製品だけを見るのではなく、素材の状態からどのような順序で形状を作り込むかを考えることが大切です。 さらに、ワークの固定方法や切削時の振動、工具の状態、加工条件なども精度に関係します。特に0.01mmという高い精度を求める場合には、一つの要素だけではなく、加工工程全体を管理する視点が必要です。 【多軸加工機による段取り削減のメリット】 複雑な部品では、複数の方向から加工するために何度もワークを付け替えるケースがあります。 付け替えのたびに基準位置を確認する必要があるため、工程数が増えるほど作業負担も大きくなります。また、同じ部品でも段取り方法が変われば、加工結果に差が生じる可能性があります。 多軸加工機を活用することで、一度の段取りで複数方向の加工を進められる場合があります。これにより、段取り替えの回数を抑えながら、複数の面や穴を加工できる点がメリットです。 特に、面と穴が立体的に配置された部品では、多軸加工の特性を活かしやすくなります。 【複雑な面加工と穴加工を一体的に考える】 面加工と穴加工を別々の工程として考えるのではなく、部品全体の基準や位置関係を踏まえて加工することが重要です。 例えば、加工した平面を基準にして穴位置を決める場合、その平面の寸法や位置精度が穴加工にも影響します。 また、斜めの面に穴を加工する場合には、穴の方向や入口部分の状態なども考慮する必要があります。 このような複雑形状では、図面の寸法を一つずつ確認するだけでなく、各面と穴がどのような関係にあるのかを把握し、加工工程へ落とし込むことが重要です。 多軸加工機は、こうした立体的な形状を加工するための選択肢の一つとなります。 【精密加工に求められる工程設計】 精度0.01mmの加工では、加工機の性能だけに頼るのではなく、加工前の検討から完成品の確認までを含めた工程設計が欠かせません。 図面から必要な精度を読み取り、基準面や基準穴を確認したうえで、加工順序や工具の進入方向を検討します。 さらに、複雑な形状では工具の干渉を避けながら、必要な加工面へ工具を正確にアプローチさせることも重要です。 面と穴が複数組み合わされた部品では、加工箇所が多くなるほど工程管理の重要性が高まります。多軸加工機を適切に活用することで、複数方向の加工を効率よく組み合わせ、複雑な形状に対応しやすくなります。 【多軸加工機による複雑形状加工の活用】 多軸加工機は、平面加工だけではなく、傾斜面、複数方向の穴、立体的な形状などを組み合わせた部品に適しています。 特に、精度0.01mmレベルの寸法管理が必要な部品では、加工機の選定だけでなく、ワークの固定、基準の設定、加工順序、工具選定などを総合的に検討することが重要です。 複雑な形状ほど、加工前の段階で「どの面を基準にするか」「どの方向から加工するか」「面と穴の位置関係をどのように管理するか」を明確にしておく必要があります。 多軸加工機を活用した精密加工は、複数の加工面と穴が組み合わされた部品や、一般的な加工方法では段取りが複雑になりやすい部品への対応に有効です。 精度や形状に関する要求が厳しい部品では、図面や3Dデータをもとに加工方法を検討することが、品質と生産性の両立につながります。 【幅広いエリアに対応できる体制】 大研工業は宮城県大崎市を拠点に、東北、関東、東海から関西エリアまで幅広く対応しています。秋田県、宮城県、山形県、福島県、岩手県の東北一円に加え、東京都、神奈川県、千葉県、埼玉県、栃木県、茨城県の関東一円、さらに静岡県、愛知県、滋賀県、京都府、大阪府、兵庫県を含むエリアへの発送にも迅速に対応しています。その他地域についても相談可能なため、遠方の案件でも依頼しやすい体制です。 【複雑形状や高精度加工の相談】 精度0.01mmが求められる部品や、面と穴が複雑に組み合わされた形状では、加工設備だけでなく、製品形状を理解した工程設計が重要です。 多軸加工機による加工では、複数方向からの加工を組み合わせることで、段取り替えを抑えながら複雑な形状を加工できる可能性があります。 「複雑な面と穴を一体的に加工したい」「0.01mmレベルの精度が必要」「通常の加工方法では段取りが多くなる」といった部品については、図面や加工条件をもとに加工方法を検討することが大切です。 お問い合わせ先 大研工業株式会社 〒989-6213 宮城県大崎市古川保柳字北田38-1 TEL:0229-26-2333 FAX:0229-26-2335 E-mail: mnfct@pro-daiken.com URL: https://www.pro-daiken.com/
| 主要３品目 | 精密部品加工 検査治具 加工治具 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 測定機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 2:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 成形研削加工 3:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 平面研削加工 4:試作開発・少量生産 - 研削加工 - プロファイル加工 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 6:製品製造 - 生産財 - その他産業用機械製造 7:組み立て・検査 - 組立 - 精密機器組立 |
冨士ダイス株式会社は、超硬合金ダイスとプラグの製造において信頼されるメーカーとして、製造現場の効率化に貢献しています。弊社の製品は、特殊な超硬材料を使用し、厳しい品質管理のもと生産されるため、高い耐摩耗性と長寿命を実現しています。これにより、製造コストの削減と生産性の向上が可能です。自動車、電子機器、航空宇宙といった多様な産業で活用されており、顧客ごとの特注にも柔軟に対応しています。 ■ 特長 - 高耐久性: 特殊な超硬材料により、長期間使用可能 - 高精度: 精密な加工技術と品質管理による安定した性能 - 多用途対応: 様々な形状・サイズで産業ごとのニーズに対応 - 優れた耐摩耗性: 摩耗による性能低下を最小限に抑制 - カスタマイズ対応: 顧客の要求に応じた設計・製造が可能 ■ 仕様 - 材質: 超硬合金、耐熱合金、ファインセラミックス - サイズ: 標準品およびオーダーメイド対応 - 形状: 円形、角形、その他特殊形状 - 耐摩耗性: 極めて高い - 耐熱性: 優れた高温性能 ■ 用途 - 自動車産業: エンジン部品や駆動系部品の製造に最適 - 電子機器産業: 精密な微細部品の加工に対応 - 航空宇宙産業: 高精度・高耐久を必要とする部品の成形 - 一般製造業: 様々な金属部品の高精度加工 冨士ダイスの超硬合金ダイスとプラグは、高い耐久性と精度で、幅広い産業分野の製造現場を支えています。生産性を向上させる確かな品質をぜひご体験ください。 FUJILLOY (THAILAND) CO., LTD. はタイのチョンブリ県に所在し、タイ国内全域にサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。
| 主要３品目 | 自動車部品用ツール 電子機器 特殊部品用ツール素材 |
|---|---|
| 産業分類 | 家電 電子部品 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
工場に安全柵を設けると安全性は高まりますが、視線を遮るタイプだと「奥が見えない」「通路が暗くなった」といった声が出てくることもあります。本記事では、視界を遮らずに工場のエリアを区切る方法を、溶接金網（ワイヤーメッシュ）製の安全柵を例に紹介します。 【視界を遮る安全柵の問題点】 危険区域に安全柵を設ければ、立ち入りを防いで安全性を高められます。ただ、視線まで遮ってしまうタイプだと、設置したあとで見通しの悪さが新たな課題になることがあります。 複数の作業者が連携する現場や、台車・フォークリフトが通る現場では、お互いの位置や動きが見えること自体が安全につながります。合図やすれ違いの確認、異常の早期発見は、相手側の様子が見えてこそできることです。視線を完全に遮る板状の仕切りは、しっかり区切れる反面、新しい死角を生むことがあります。 【見通しを確保できるメッシュ構造】 こうした課題への対応策のひとつが、本体に溶接金網（ワイヤーメッシュ）を使った安全柵です。網目越しに反対側が見えるので、エリアを物理的に区切りながら、現場の見通しを保てます。 安全柵「ヘリオス（HELIOS）」は、この考え方でつくられた製品です。溶接金網の専門メーカーである高岡ケージ工業が、自社の金網技術で製造しています。網目は30mmから55mmまで選べ、網目状のため照明や採光も遮りにくく、区切ったエリアの中まで明るさが届きやすい構成です。フレームレスで軽く、空間が狭く見えにくいのも特長です。 【通路と作業エリアを分ける（歩車分離）】 ヘリオスは、通路と作業エリアを分ける「パーティション（歩車分離）」としても使えます。フォークリフトの走行通路と歩行通路を分けることで、見通しを保ったまま動線を整理でき、接触事故のリスクを下げられます。道路の中央分離帯やガードレールのように、工場・倉庫内でも境界を明確にすることが、安全につながります。 【まとめ】 安全柵の役割は、立ち入りを防ぐことだけではありません。現場の見通しを保つことも、ひとつの安全対策です。死角や圧迫感が課題になっている場合は、すべてを入れ替えなくても、気になるエリアから見通しのよい安全柵に切り替える方法があります。網目の選び方や設置方法も含めて、現場の状況に合わせてご提案します。 【製品の詳細・お問い合わせ】 ヘリオス製品ページでは、用途・設置方法・特長や、商品説明・組み立て手順の動画をご覧いただけます。製品仕様・参考単価・全部品リストをまとめたカタログも無料でダウンロードできます。 製品ページ：https://www.t-cage.co.jp/helios/ 現場の見通しや動線整理など、ご相談だけでも承ります。 株式会社高岡ケージ工業 TEL：0766-31-1007（平日 8:00～17:00） お問い合わせフォーム：https://www.t-cage.co.jp/contact/
| 主要３品目 | 溶接金網（ワイヤーメッシュ） スポット溶接 粉体塗装・流動浸漬（コーティング） |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 建築土木資材 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:部品製造 - その他部品 - 金網製造 2:材料 - 鋼材販売 - 線材 3:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - スポット溶接 4:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 板金試作品製造 5:試作開発・少量生産 - 板金加工 - パイプ加工 6:試作開発・少量生産 - 板金加工 - パイプベンダー加工 7:製品製造 - 建築・土木機械製造 - 建築資材製造 8:組み立て・検査 - 組立 - 建築部品組立 9:組み立て・検査 - 組立 - 事務機組立 10:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - スタッド溶接 |
当社は、試作開発から実製品対応まで幅広いニーズに応えるため、複数の高性能3Dプリンタを導入しております。 レジン、フィラメントの種類も豊富に取り揃え、フルカラー造形から高耐熱樹脂の加工まで、目的に応じた最適な造形が可能です。また、図面や3Dデータをもとにした試作品づくりをサポートしており、設計段階での検証として安心してご利用いただけるだけでなく、実用部品の製作にも柔軟に対応したします。 ◆IIDAの3Dプリンタ造形の特徴 （1） 1点物や試作でも高精度な寸法仕上げ （2） 3Dプリンタ造形 × NC旋盤加工（２次加工） （3） PEEK等のスーパーエンプラ対応可能 「こんな治具があったらいいな」をすぐカタチに。 3Dプリンタ造形で、試作・治具・補助具などもスピーディーにご提供します。
| 主要３品目 | フッ素樹脂製パッキン切削加工 フッ素樹脂製シール切削加工 樹脂製バックアップリング |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 ＯＡ機器 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 旋盤加工（樹脂） 2:試作開発・少量生産 - 機械加工 - マシニング加工（樹脂） 3:量産 - プラスチック - フッ素樹脂 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NCフライス加工 5:量産 - プラスチック - 射出成形 6:量産 - プラスチック - インサート成形 7:設計 - 金型設計 - 射出成形金型 8:量産 - プラスチック - 薄肉成形 9:量産 - 金属プレス - 順送（35t～80t） 10:製品製造 - 医療機器製造 - 医療機器製造 |
◇スラスト力0 ◇ランピング角20°以上 ◇加工速度ＵＰ ≪切削抵抗を低減しワーク歪めずに加工≫ 切削能力の低い中心部を使わずに加工することで、切削抵抗を大幅に低減。 たわみやすい薄板ワークや剛性の低いワークも歪めずに加工ができます。 また、切削抵抗が低い為、曲がりのない綺麗な穴をあけることが可能！ ≪ランピング角20°以上を実現！加工時間大幅に短縮！≫ 特徴的な底刃形状により、 通常のランピング角が2~5°のところを20°以上での加工が可能！ ランピング角が大幅に上がることで加工時間が激減！ ≪剛性不足の加工機にも適応！≫ 従来のエンドミルよりも切削抵抗の少ないドリルミルは BT30など剛性不足な加工機や５軸加工にも対応し、加工効率を上げることができます。 その他ロボットマシニング加工や卓上CNCなどにも幅広く適応！ --------------------------------------------------------------------- 【問い合わせ先】 （株）イワタツール ・担当部署：営業部 ・TEL：052-739-1080 ・MAIL:info@iwatatool.co.jp ・住所：愛知県名古屋市守山区花咲台二丁目901番1 テクノヒル名古屋E-3 ・HP：https://www.iwatatool.co.jp 関連URL: https://www.iwatatool.co.jp/product/normal/drimill-ohb1-1/
| 主要３品目 | トグロンハードシリーズ ヘリカル穴加工エンドミル ドリルミル SPセンターシリーズ |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 工作機械 測定機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:部品製造 - その他部品 - 刃物製造 2:製品製造 - 生産財 - 刃物製造 |
【大型半導体装置にキズ防止用保護シート】 当社では大型半導体装置を製作しています。 レーザー用保護シートを貼り付けブランク加工した後、シートをはがし外観検査を実施し、キズがないことを確認して透明な保護シートを貼り付けます。 保護シート貼り付けの際、気泡が入らない方法を取り、お客様がはがしやすいようにシートの角を丸めるなどの工夫をしております。 キズレス板金製作でしたら当社にお任せください。 【多摩川ハイテックの板金加工】 多摩川ハイテックでは、青森県において、小物から大物までの板金加工を行っております。 材料の切断、抜き、曲げ、溶接、組立て、塗装、印刷を一貫で対応可能で、1品から量産まで行うことが出来ます。 取り扱い材質は、ステンレス、鉄、アルミ等、幅広く対応可能です。 精密板金加工、大物筐体の溶接組立て加工など、お客様のご要望をお聞かせ下さい。 【各種ご相談、お見積依頼はこちらからどうぞ】 ▼お問合せフォーム https://www.nc-net.or.jp/company/94754/inquiry/ ▼会社HPはこちら http://www.tamagawa-hightech.co.jp/jp/
| 主要３品目 | 半導体関連装置 屋外筐体 防衛関連機器 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 通信機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 2:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 板金試作品製造 3:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 筐体製造 4:量産 - 板金加工 - 薄物（ｔ0.5以下）・小物板金加工 5:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 塗装処理 6:表面処理 - 塗装 - 粉体塗装 7:表面処理 - 印刷等 - シルクスクリーン印刷 8:量産 - カッティング・ブランク - ステンレス 9:量産 - カッティング・ブランク - 銅・アルミ 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - 化成処理 |
■ 業界（対 暖房部品、住宅設備 航空機器部品 調理用機器ASSY 【対応素材】 鉄、アルミ、ステンレス、高張力鋼板（ハイテン材）など 【対応ロット】 試作・小ロット（1個〜）から、金型設計による大量生産（数万個）まで 【主要工程】 試作板金（レーザー・曲げ）、金型設計・製作、精密プレス加工、高精度組立（アッセンブリ） 【ワンストップ対応】 スピニング、各種表面処理（メッキ・塗装など）一括コーディネート 「試作から量産へ移行する際、業者選定や形状変更の手間がかかり、開発がスムーズに進まない」 「現在の外注先は工程ごとに分かれており、品質管理や納期・調達コストの調整が大変だ」 「新製品の構想はあるが、プレス化やコストダウン（VAVE）の最適な形状提案をしてくれる技術パートナーがほしい」 【設計段階から相談に乗れる、齋鐵（サイテツ）3つの強み】 【1】板金〜プレスの「二刀流体制」で開発から量産への壁をゼロに！ 試作や小ロット段階では、型費の不要な「板金加工（レーザー・曲げ）」でスピーディーに形にします。量産化の段階に入れば、スムーズに「金型設計・プレス加工」へと移行。同じ窓口で一気通貫対応するため、発注先変更の手間や仕様のブレを徹底的に防ぎます。 【2】開発初期からの「設計・VAVE提案」でコストと品質を最適化 図面段階、あるいは構想段階から御社の技術パートナーとして並走します。 「この形状なら、ここのR（曲げ半径）を変更すればプレス化が容易になり、大幅にコストを下げられる」「この工法を採り入れれば製品が安定して製造できる」など、長年培ったノウハウから最適な形状・工法をご提案します。 【3】「燕三条ネットワーク」を駆使した一括対応で調達コスト削減 プレスや高精度な組立（アッセンブリ）だけでなく、ものづくりの街・燕三条の強力な地域ネットワークを活用。スピニング加工や表面処理（メッキ・塗装など）まで、最適なコーディネートを一括でご提案します。御社の管理工程・調達コストを劇的に削減します。 【まずはお気軽にご相談ください】 「燕三条の卓越した技術を活かした新製品を検討したい」 「図面はないが、アイデア段階から形にしたい」 といった課題がございましたら、些細なことでもお気軽にお問い合わせください。 ▼ 株式会社齋鐵（サイテツ） 公式サイト https://www.saitetsu.co.jp/
| 主要３品目 | 金属プレス加工・溶接・組立 精密金属部品加工 暖房機ユニット部品プレス加工～組立 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 家電 レジャー用品 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 2:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - レーザ・タレパン複合加工 3:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 厨房設備製造 4:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 筐体製造 5:組み立て・検査 - 組立 - 精密機器組立 6:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 筐体試作品製造 7:金型製作 - プレス金型 - 設計 8:量産 - 金属プレス - 曲げ 9:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 板金試作品製造 10:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - タレパン加工 |
「全自動注射針組立機｜高精度・高効率生産」 全自動注射針自動組立機は、高精度で効率的な注射針の生産を実現する最先端の設備です。 全数検査機能を搭載し、全ての注射針が規格に適合することを保証。高品質で多種多様な注射針の製造に対応しています。 ◆特長： 高速かつ高精度な生産で、多様な製品に対応可能 安定した品質管理と検査機能<全数検査＞をもっています 各注射針の製造データを設備にインプットすることで、安定した生産能力を確保 [1号機] 生産能力/日：432,000PCS 対応カヌラサイズ：(外径)0.20mm～0.50mm（フロント長）5.0mm～30.0mm [2号機] 生産能力/日：480,000PCS 対応カヌラサイズ：(外径)0.20mm～0.50mm（フロント長）5.0mm～30.0mm [3号機] 生産能力/日：480,000PCS 対応カヌラサイズ：(外径)0.20mm～0.50mm（フロント長）5.0mm～30.0mm [4号機] 生産能力/日：480,000PCS 対応カヌラサイズ：(外径)0.20mm～0.50mm（フロント長）5.0mm～30.0mm ◇安定した品質管理と検査機能のもと、医療業界で求められる高い品質基準を満たす注射針の生産を可能としています。 ☆栃木精工は効率的で信頼性の高い、注射針の生産ラインを所持しております。 注射針など、医療機器の組立は、栃木精工株式会社へお問合せください！
| 主要３品目 | 単回使用医療機器 精密パイプ パーマロイ加工・熱処理 |
|---|---|
| 産業分類 | 測定機械 電子部品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
精密加工では、「図面通りに加工する」だけではなく、高精度・高品質を安定して実現することが重要です。 特に近年では、 ・高精度化 ・小型化 ・微細加工 ・難削材対応 ・高品質化 への要求が高まっており、加工現場ではさまざまな課題が発生しています。 例えば、 【精密加工でよくある課題】 ・面粗さが安定しない ・真円度が出ない ・歪みが発生する ・寸法精度がばらつく ・バリが発生する ・微細加工が難しい などです。 特に半導体・医療・自動車・産業機械分野では、ミクロン単位の精度や品質要求が高まっており、「なぜ精度が出ないのか」を理解した加工対応が重要になっています。 そのため近年では、単なる加工会社探しではなく、 「精度課題を相談したい」 「品質トラブルを改善したい」 「加工方法を見直したい」 といったニーズが増えています。 精密加工では、加工設備だけではなく、 【高精度加工で重要なポイント】 ・加工方法 ・材質特性 ・治具設計 ・測定環境 ・熱変位対策 ・表面処理 まで含めた検討が必要です。 例えば、 ・研削加工 ・ラップ加工 ・ワイヤーカット ・鏡面加工 ・微細加工 などは、加工条件や測定環境によって品質が大きく変化します。 また、加工単体だけではなく、 ・焼き入れ ・表面処理 ・組付け ・品質測定 まで一貫して対応できるかも、品質安定では重要になります。 大野精工株式会社 では、精密部品加工を中心に、高精度加工・難加工・表面処理・ASSY対応まで一貫して対応しています。 単なる加工対応ではなく、 「なぜ精度が出ないのか」 「どこに問題があるのか」 を現場視点で分析し、課題解決につなげることが重要です。 以下では、精密加工や高精度加工に関する課題解決情報を解説しています。 関連記事 面粗さとは？基礎を解説 https://ja.nc-net.or.jp/company/80724/product/detail/269643/ 研削加工で精度が出ない原因 https://ja.nc-net.or.jp/company/80724/product/detail/269644/ ラップ加工とは？特徴を解説 https://ja.nc-net.or.jp/company/80724/product/detail/269645/ 真円度とは？測定方法も解説 https://ja.nc-net.or.jp/company/80724/product/detail/269646/ 微細加工で重要なポイント https://ja.nc-net.or.jp/company/80724/product/detail/269647/ 精密加工では、単純な設備性能だけではなく、「加工ノウハウ」「測定技術」「工程設計」が品質に大きく影響します。 特に近年では、 ・高精度化 ・微細化 ・長寿命化 ・高品質化 への要求が高まっており、加工から表面処理・組付けまで含めた総合対応が求められています。 加工品質や精度課題でお困りの際は、お気軽にお問い合わせください。 大野精工では、部品から焼き入れ、表面処理、 ASSY（組付けまで）一貫して製作いたします。 また調達代行として柔軟・迅速な対応を得意としており、 お客様の損失を最小限に抑えることを追求します。 ハードクロム・無電解ニッケル・亜鉛めっき DLC・TiN・TiCN・窒化処理などいろいろな表面処理を駆使して 長寿命化も実現いたしますので、ぜひご連絡ください 詳細は↓↓↓ https://www.ohnoseiko.com/
| 主要３品目 | 精密部品加工 超鏡面仕上加工 試作品製作 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - ラップ研磨（ラッピング研磨） - ラップ研磨 2:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 4:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 5:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 円筒研削加工 6:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 平面研削加工 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 汎用フライス加工 8:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 円筒鏡面加工 9:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 一般治具製造 10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 |
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