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TOKYO PACK 2024 出展 【開催日時】 2024年10年23日(水)~10月25日(金) 10:00~17:00 【会場】 〒135-0063 東京都江東区有明3-11-1 東京ビッグサイト 東3ホール 3P24 【展示物】 段ボール保冷ボックス クラフトクーラーキューブ バイオプラスチック ①段ボール保冷ボックスで、一般保冷ボックスの約5倍以上の保持時間(10℃以下) 保冷性能試験条件: 外気温40℃で、保冷ボックス内に、 0℃保冷剤2個入れて保冷剤温度変化測定 ②軽量(20Lの場合 約2kg) ③低価格 ④ドライアイス削減・代替(CO2削減) ⑤静荷重100kg ⑥他のラインナップ 10秒で組み立てるタイプ 防水タイプ
| 主要３品目 | 小型DCポンプ(マイクロポンプ)製造 プラスチック射出成形(精密成形) 発泡ポリウレタン成形 |
|---|---|
| 産業分類 | 輸送機器 電子部品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - PU（ポリウレタン） 2:量産 - プラスチック - 発泡成形 3:量産 - プラスチック - GFRP（ガラス繊維強化プラスチック） 4:量産 - プラスチック - ガスインジェクション 5:量産 - プラスチック - 射出成形 6:量産 - プラスチック - 60t～300t 7:量産 - プラスチック - PPS（ポリフェニレンスルファイド） 8:量産 - プラスチック - CFRP（カーボン繊維強化プラスチック） 9:量産 - プラスチック - PBT 10:量産 - プラスチック - エラストマー |
WALKCAR（一人乗りモビリティ）の外装カバーを真空成形を使用して製作しました。 色はシルク印刷を使用してシルバーとブルーの二色の製品を作っています。 材質は割れに強いポリカーボネート材を使用しています。 平坦なＰＣ材の真空成形品は外観に問題がでやすいため、特殊材質の型を製作しました。 真空成形とは、熱可塑性樹脂シートを上下のヒーターから加熱軟化させ、型と材料の間の空気を真空にすることで、型に密着させて形状を造る成形方法です。 真空成形、圧空成形、樹脂加工について動画やホームページで詳しく説明していますので、ぜひご覧ください。 植木プラスチック株式会社（ウエプラ） TEL:0276-31-3116 https://www.uepura.com/ e-mail:info-ueki@uepura.jp
| 主要３品目 | 真空成形（大型成形/自動車用品・部品トレー・ゲーム機カバー） 圧空成形（小型から大型/小ロット対応/医療機カバー） ２次加工（３次元加工・打抜き加工・曲げ加工） |
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| 産業分類 | 産業用機械 輸送機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - 真空成形 2:量産 - プラスチック - 圧空成形 3:量産 - プラスチック - PMMA（アクリル） 4:金型製作 - プラ金型 - 真空・圧空成形型 5:量産 - プラスチック - 少量対応 6:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 曲げ加工 7:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 打抜き加工 8:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 3次元対応 9:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ルーター加工 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - プラスチック |
インサート注型品（印刷機の内部部品）です ワークサイズ 130ｘ50ｘ20 (mm) 材質 : ABS相当品（ウレタン樹脂） + SUS304 シリコン型にあらかじめインサート部品を組み込んで注型することで、インサート注型品が作れます。写真の部品はシャフトを組み込んでいますが、単純な棒だと、樹脂部が回転したり外れたりしてしまいますので、シャフト側にそれらを防止する加工が必要になります。岩本モデルには、高精度かつ強度の優れた真空注型品を作るためのノウハウがあります。 株式会社岩本モデル製作所 E-mail : info@i-model.jp URL http://i-model.jp 〒572-0846 大阪府寝屋川市高宮栄町30番10号 TEL. 072(823)8997(代) FAX. 072(825)1421
| 主要３品目 | プラスチック試作モデル 真空注型（シリコン型・アクリル型） アルミ簡易金型・射出成型 |
|---|---|
| 産業分類 | 家電 ＯＡ機器 通信機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プラ金型 - 射出成形型 2:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 3:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 真空注形成形 4:量産 - プラスチック - 射出成形 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 6:部品製造 - 機械部品 - 歯車（ギヤ）製造 7:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 板金試作品製造 8:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 光造形 9:表面処理 - 塗装 - エアスプレー塗装 10:組み立て・検査 - 検査 - 計測 |
備 考:半導体とは Q:半導体とは？ A:PCなどの電気部品に使われることが多く 電気を通す導体と通さない絶縁体の間に属する材料(部品)になります。 Q:導体と絶縁体の間とは？ A:電気を通すか通さないかを制御することができる為、間となります。 Q:半導体はどこに使われている？ A:上記でも挙げているようにPCやスマホ、洗濯機などの 電気製品にはほとんど使われています。 Q:半導体はどのような形状？ A:いろいろな形状があります。上にあげているような画像の物が 基板に多くついているかと思います。それが半導体です。 弊社メイホーではそんな半導体を製作する為に必要な金型の設計から製作を行っております。 設計製作について↓ https://www.nc-net.or.jp/company/47142/product/detail/95222/ メイホーが選ばれる理由3つのポイント 1. 信頼される精密金型・成形品の品質 ・成形現場の知見を取り入れた金型設計 ・高精度金型の設計・製作技術 ・防塵に配慮した全館空調のクリーンな工場 ・品質保証部門による管理体制 2. 生産能力の高さ ・充実した金型加工機・成形機 ・精密成形の豊富な知見を持つ営業、技術、製造スタッフ 3. 生産に掛かるトータルコストを削減 ・金型から成形まで一社で完結、管理コストを削減 ・プラスチック成形金型、プレス金型を一社で完結 ・試作開発から量産まで窓口一つでトータルサポート、開発コストを削減 「小物、精密、金型、成形品、成形機、機械加工」 についてお困りでしたら、お気軽にご連絡ください。 株式会社メイホー 〒822-0001 福岡県直方市感田811-1 TEL 0949-26-0006 FAX 0949-26-3800
| 主要３品目 | 小物精密プラスチック成形金型 小物精密プラスチック成形加工 小型射出成形機 |
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| 産業分類 | 産業用機械 電子部品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - 薄肉成形 2:金型製作 - プラ金型 - 薄肉部品の射出成形型 3:金型製作 - プラ金型 - 射出成形型 4:設計 - 金型設計 - 射出成形金型 5:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 6:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 簡易金型・試作金型 7:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 試作・小ロット成形 |
◆業界・使用用途 自動車、カーナビ ◆サイズ ・Width 18mm × length 29㎜ × Height 17㎜ ・Weight 12.3kg ◆諸元 ・材質 ＡＢＳ-ＰＣ ・技術 成型、塗装、レーザー彫刻 ・仕上 トレー梱包 ・他 なし ◆特徴 ・少量ながらマスプロ同等の機能 ◆ロット ・１００～１０００台 ◆リードタイム ・開発 ２週間 ・製造 ６０日（数量で変化） ◆クリエイティブな方々に『ココに来ると何か創れそう！』と言われます。 株式会社北川製作所 〒231-0801 神奈川県横浜市中区新山下３丁目１－１８ TEL：045-228-8966 E-mail：info@kgworks.co.jp HP：https://www.kgworks.co.jp 最寄り駅は、ガンダムが見える『元町・中華街駅』になります。
| 主要３品目 | 試作・少量生産 設計・開発 3Dスキャン・3D測定 |
|---|---|
| 産業分類 | ＡＶ機器 通信機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 2:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 3:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 筐体試作品製造 4:量産 - プラスチック - 少量対応 5:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - ファイバー溶接 6:設計 - データ作成（3Dスキャン） - データ作成（3Dスキャン） 7:設計 - 金型設計 - 3Dモデリング（プレス） 8:設計 - 金型設計 - 3Dモデリング（プラスチック） 9:金型製作 - プレス金型 - 3Dモデリング 10:金型製作 - プレス金型 - 設計 |
電子機器端末の開発 オーティス株式会社が生産するフィルム製品・テープ製品のうち、多くはスマートフォンなどの電子機器を搭載した端末に利用されておりますが、これらの各種端末に搭載される機能は、ユーザーからの「もっと便利に」という声の下、メーカーが新たな機種を発表する度に拡張・新規追加され、常に進化し続けています。 これまで最も顕著に進化を果たしてきた機能としては 1. 通信機能 2. 入出力機能 3. 電源（バッテリー） 4. 情報処理機能 などがあります。しかし、これらのユーザーからの期待やメーカーの野心的な試みをそのまま盛り込んでしまえば、電子機器端末というものはどんどん大きくなるはずです。 ところが、スマートフォンなどでは搭載されている機能が飛躍的に向上・拡大した一方で、「大きさ」はさほど変化していません（ズッシリと重くはなりましたが…）。 これらの課題を解決する方法の一つとして、「部品の小型化」があります。しかも、ただ小さくするだけではなく、従来モデルよりもより「高性能化」が求められます。 超精密加工設備の導入 フィルム/テープ材料・金属箔材料へプレス加工を施すオーティス株式会社では、使用するプレス用金型を社内で製作しておりますが、要求される製品の緻密さに応えるため、「超精密加工マシニングセンタ」を導入しました。 この超精密加工マシニングセンタの代表的な特徴は ① 加工時間の短縮＊） 主軸の回転数が6万回転/分にもなり、加工時間が従来の2/3になりました。 ② リニアモータ駆動＊） 直線3軸をリニアモータ駆動にすることで、R部の加工の品位が向上しました。 ③ 構造体高温化システム＊） ±0.1℃に温度制御された媒体液を加工機構造体に充満・循環させることにより、外部環境の温度変化に対する加工機の姿勢変化を最小限に抑え、長時間加工時の精度が向上しました。 ④ 切れ刃形状・摩耗量計測＊） 高速回転時の工具の長さ、直径、切れ刃輪郭形状を高精度に自動測定し、さらに工具の輪郭誤差を自動で補正加工することにより、金型の仕上がり精度が向上しました。 ＊）メーカーウェブサイト・カタログから抜粋 弊社で製作するプレス用金型の刃先は1μm以下を達成し、またR部の品位も飛躍的に向上しました。このプレス用金型の品位向上は、そのままフィルム製品・テープ製品の品位の向上に寄与しています。 多様化するお客様のニーズにお応えするため、フィルム加工・テープ加工を得意とするオーティス株式会社では卓越したプレス加工技術と期待を超える品質を核として、圧倒的なスピードでお客様の技術課題の解決と製品価値を高めるフィルム製品・テープ製品を提案・創造してまいります。
| 主要３品目 | 機能性材料の打ち抜きプレス加工 複合材料のラミネート 超精密自社製金型 |
|---|---|
| 産業分類 | 通信機器 電子部品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - ゴム - プレス加工 2:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 打抜き加工 3:量産 - プラスチック - フィルムラミネート加工 4:量産 - プラスチック - シート・フィルム加工 5:量産 - ゴム - 家電 6:量産 - ゴム - 自動車関連 7:量産 - ゴム - パッキン関連 8:量産 - ゴム - 携帯電話 9:金型製作 - プレス金型 - 設計 |
PVCを用いたφ350×76の大型加工品です。 数量ロット数は1～10個程になります。 外形加工後に接着・溶接を行い製作する製品です。 大型寸法に対応可能な旋盤加工機を用いる事で工数短縮を実現。 溶接後は加工で表面仕上げを実施しています。 耐薬品性に優れ、コストを抑えるPVCを使用しています。 φ350クラスの製品でお困りごとがあれば、ご相談ください。
| 主要３品目 | プラスチック切削加工 射出成形品 装置組立 |
|---|---|
| 産業分類 | 測定機械 産業用機械 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - マシニング加工（樹脂） 2:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 3:量産 - プラスチック - 射出成形 4:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - プラスチック試作加工 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 旋盤加工（樹脂） 6:量産 - プラスチック - PEEK 7:量産 - プラスチック - フッ素樹脂 8:量産 - プラスチック - GFRP（ガラス繊維強化プラスチック） 9:量産 - プラスチック - 熱硬化性樹脂 10:量産 - プラスチック - インサート成形 |
材質：SUS430-KD 寸法：1070x1000x1600 加工方法：リベット締結、組立 ロボットによる自動製造プロセスの導入により、製品の品質向上、コスト削減、効率的な生産が実現されています。 レーザー加工によるバリ取り作業の削減やバーリング、タッピング、成型加工などの自動化により、作業時間が短縮され、品質が向上しました。 さらに、溶接を使わないリベット式構造の採用により、製品のひずみが低くなり、コスト削減が実現されました。リベット式構造は溶接に比べ、場所を取らず、修正も容易であるため、大きな製品でも必要な時に必要な分だけ生産することができます。 また、データや写真を用いたIT管理により、複雑な製品の組立が素早く安定して行われています。さらに、ワンストップ生産により、ブランクから組み立て、梱包、発送まで一貫して行われ、高品質で低価格な製品が提供されています。 以上のような自動製造プロセスの導入により、製品の品質向上とコスト削減が実現され、効率的な生産が可能となっています。 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 最後までご覧いただき誠にありがとうございます。 皆様とご一緒出来る日を心待ちにしております。 お問い合わせは弊社山梨工場まで宜しくお願い致します。 〒405-0021 山梨県山梨市中村772-1 TEL 0553-23-0037 / FAX 0553-23-0067 弊社HPは下部関連ページ(URL)より https://s-d-s.co.jp/ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
| 主要３品目 | 精密板金製品 蓄電池・蓄電システム ポータブル電源 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 通信機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 筐体製造 2:量産 - 溶接・溶着 - ロボット溶接 3:量産 - 溶接・溶着 - ファイバー溶接 4:量産 - カッティング・ブランク - レーザ・タレパン複合加工 5:量産 - 板金加工 - 曲げ加工 6:量産 - 板金加工 - 精密板金加工 7:量産 - カッティング・ブランク - CO2レーザー加工 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - アルミ合金 9:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ステンレス 10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 鉄 |
国土交通省が示す「物流の２０２４年問題について」では、労働時間の規制等による物流業界への影響が懸念されています。具体的な対策を講じなければ、2024年度には輸送能力が約14%（4億トン相当）不足する可能性、さらに、その後も対応を行わなかった場合、2030年度には輸送能力が約34%（9億トン相当）不足する可能性があるとされています。 輸送能力が不足した場合、事業者は消費者や荷主のニーズに応えられなくなり、 消費者は従来のスピーディーな配送が受けられなくなる可能性があります。 上記問題の一部解決方法として、宅配ボックスが挙げられ、下記のようなメリットがあります。 ① 不在時にも荷物を受け取れる ② 配達時間を指定しなくて良い ③ 対面での受け取りが不要 2024年問題を受け、今後も宅配ボックスの需要は増加すると見込まれています。 ・ ・ ・ 弊社は一貫生産での宅配ボックス加工実績があります。 材料調達→板金・プレス/曲げ加工→表面処理→組立→検査 まで、短納期での一貫生産が可能です。 また、品質管理体制も充実しておりますので、高品質なモノづくりが可能です。 宅配ボックスをはじめ、各種住宅向け製品の加工実績も数多くございます！！ 高品質な一貫生産をご検討でしたら、東陽理化学研究所までお問い合わせください！！
| 主要３品目 | ステンレス アルミ チタン |
|---|---|
| 産業分類 | 通信機器 電子部品 レジャー用品 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 色アルマイト 2:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 3:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 汎用旋盤加工 4:設計 - 産業機器設計 - 自動機設計 6:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 筐体試作品製造 7:量産 - 機械加工 - アルミ合金 8:量産 - 機械加工 - ステンレス 9:量産 - 機械加工 - チタン 10:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 曲げ加工 |
【アルミ(A5052) トラフ 精密機械部品 R溝 硬質アルマイト】 【材質】 アルミ(A5052) 【業界・使用用途】 半導体関連業界 精密機械関連部品 脱磁器機械関連部品 【材寸】 厚20㎜×巾30㎜×長さ130㎜ 【加工】 5軸マシニングセンタ 【特徴】 こちらの製品はアルミ（A5052）を使用しており、5軸マシニングセンタを使用し全面削り出して加工しております。 5軸マシニングセンタにより、勾配のついた斜面に沿いながらR溝を加工しています。 表裏勾配がついておりチャッキングが難しい製品になります。 加工後、硬質アルマイトを行います。 異形形状の製品、様々な公差の入った製品等作製可能です。 表面処理込みの製品も作製可能です。 スター工業では切削加工だけでなく、切断加工、旋削加工、レーザー加工、プレス加工、曲げ加工、ワイヤー放電加工、ベンディングロール加工など多くの機械を有し、それを扱う技術あるエンジニアが加工致します。 アルミ（A5052・A6061・A6063・A2017・A7075等）・ステンレス(SUS304・SUS316等)・真鍮・銅・鉄、チタンなど 多くの材料も取り扱っており、社内一貫生産体制が整っておりますので、 表面処理込みの製品、異形形状の製品作製でお悩みの方は、 ぜひ、一度スター工業にご相談下さいませ★ また、2021/2/18にリニューアルしましたホームページにも 国内最大級の大型切断機をはじめ設備詳細、技術紹介について、 その他最新情報なども掲載しております！ ぜひ、ご覧下さいませ！(*^^)v★ （下の『詳細はこちら』をクリックして頂くとホームページに飛びます。) ★スター工業株式会社★ 〒670-0944 兵庫県姫路市阿保692番 TEL：079-224-8692 FAX079-281-3347 E-mail：info@star-kk.com HP：https://www.star-kk.com/ 2021年8月19日（木） 天気☔
| 主要３品目 | 大物アルミ・SUS・チタン・パイプ・厚板等のバンドソー切断 アルミ・SUS・SECC・チタン等の精密板金加工・製缶 溶接加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 電子部品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - 切断加工 2:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 3:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 溶接加工 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 2.5次元対応 6:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 7:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - TIG溶接（アルゴン溶接） |
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