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☆ユリジュウム（三元合金）は、コネクタ業界が抱える問題を、具体的に解決します☆ 【銅／スズ／亜鉛の三元合金ユリジュウム】は、スズのハンダ濡れ性、銅の導通性、亜鉛の安定性を持ち合わせる新時代のめっきです。貴金属や環境負荷物質を含まないため、安価で環境対応と言うコネクタ業界の為に誕生しためっきです。 ◆ コンタクトピンに行っている銀めっき、コストと耐食性能からユリジュウムへの切り替えを提案します ◆ ※真鍮素材への直ユリジュウム／塩水噴霧試験500h実績 ◆ 圧着端子に行っているスズめっき、ウィスカ対策と変色防止の為にユリジュウムへの切り替えを提案します ◆ ※合金にスズが入ってはいますが、ウィスカの発生はありません ◆ コネクタのボディへ行っているニッケルめっき、ハンダ性安定化と耐食向上の為にユリジュウムを提案します ◆ ※銅上に直付けが可能なので、現行品同等かそれ以下のコストで加工可能です。
| 主要３品目 | 装飾めっき(金めっき・黒色めっき・クロム（3価・6価）） 精密めっき(無電解ニッケル・潤滑めっき・複合めっき) |
|---|---|
| 産業分類 | 家電 電子部品 輸送機器電装品 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - クロム（ラック） 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（ラック） 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（バレル） 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルミ 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 亜鉛ダイカスト 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - ステンレス 8:表面処理 - メッキ・化成処理 - 真鍮 9:表面処理 - メッキ・化成処理 - 鉄 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫（バレル） |
無電解ニッケルめっきにおける代表的なトラブルのひとつが「剥がれ（密着不良）」です。量産部品においてこの問題が発生すると、外観不良だけでなく耐食性や耐摩耗性の低下につながり、最終製品の信頼性を大きく損なう原因となります。特に自動車部品や産業機械部品などでは、わずかな剥がれでも重大な不具合につながるため、事前の対策が重要です。 剥がれの主な原因は、前処理工程の不備にあります。素材表面に油分や酸化皮膜、加工時の切削油などが残った状態でめっきを行うと、皮膜と母材の密着性が確保できず、剥離が発生しやすくなります。また、素材の種類によっては、適切な活性化処理を行わないと、均一な皮膜形成ができず、部分的な剥がれにつながるケースもあります。 さらに、量産工程では処理条件のばらつきも大きな要因となります。薬液の劣化や温度管理の不安定さは、析出反応に影響を与え、密着性の低下を招くことがあります。特に手動工程が多い場合、作業者ごとの判断に依存する部分が増え、再現性が低下する傾向があります。その結果、ロットごとに品質差が発生し、剥がれトラブルの原因となります。 これらの対策として有効なのが、前処理からめっき工程までを含めた一貫した工程管理と自動化です。脱脂・洗浄・活性化処理・めっきまでの各工程条件を一定に保つことで、人的ばらつきを排除できます。これにより、安定した密着性を確保し、剥がれの発生リスクを大幅に低減することが可能です。 また、無電解ニッケルめっきは電流を使用しないため、止まり穴や複雑形状の内部にも均一に皮膜を形成できる特長があります。この特性を活かすことで、局所的な膜厚不足による剥がれも防ぐことができます。特に小物部品や複雑形状部品の量産においては、この点が大きなメリットとなります。 量産現場で剥がれトラブルを防ぐためには、単にめっき工程だけでなく、前処理や設備体制を含めた総合的な工程設計が不可欠です。ジャストでは、無電解ニッケルめっきの特性を正しく理解し、標準化と自動化を進めることで、安定した品質と信頼性の高い製品供給を実現することができます。 東北一円（山形県、秋田県、宮城県、福島県、岩手県、青森県）対応いたします。 関東一円（東京都、神奈川県、千葉県、埼玉県、群馬県、栃木県、茨城県）対応いたします。 その他地域の方もご相談ください。 ジャスト株式会社 〒999-3103 山形県上山市金谷字下河原1360 TEL 023-673-5125 https://www.yamagata-just.co.jp/
| 主要３品目 | 亜鉛めっき ダイヤモンド電着 無電解ニッケルめっき |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 輸送機器電装品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（ラック） 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム（ラック） 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 亜鉛（ラック） 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - 3価クロメート（ガラクロ） 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - クロム（ラック） 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル（バレル） 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル（ラック） 8:表面処理 - メッキ・化成処理 - スズー亜鉛合金メッキ（ラック） 9:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - ベーキング処理（水素脆性処理） |
★ めっきが剥がれる原因とは？ よくある不良事例と対策を解説 めっきが剥がれる原因はさまざまですが、多くの場合は「前処理不良」「母材との相性」「過大な負荷」「施工条件の不適合」が関係しています。 めっき剥離は外観不良だけでなく、耐摩耗性や耐食性の低下にもつながるため、原因を正しく把握することが重要です。 ＜めっきが剥がれる主な原因＞ 原因① ： 前処理不足 めっきは金属表面に密着して形成されます。 そのため、油分やサビ、酸化皮膜が残っていると母材との密着不良のため、剥離の原因となります。 対策 ・脱脂工程の管理 ・ブラスト処理 ・酸洗い条件の最適化 原因② ：母材との密着不良 材質（炭素を多く含む材質）によっては、めっきが密着しにくい場合があります。 そのため、材質に適した前処理が必要です。 対策 ・材質に応じた前処理 ・下地めっきの活用 原因③ ：使用環境による負荷 施工直後は問題なくても、使用中の衝撃や曲げ応力によって剥離する場合があります。 シャフトや摺動部品などでは発生しやすい傾向があります。 対策 ・適正膜厚の設定 ・使用環境の確認 ・応力集中の回避 原因④ ：めっき条件が適切でない 膜厚が厚すぎる場合や、施工条件が適切でない場合も剥離リスクが高まります。 膜厚の厚い仕様では皮膜応力の影響を受けやすくなります。 対策 ・適正膜厚の選定 ・めっき液管理 ・定期的な品質確認 めっきについてご不明な点がございましたら、お問い合わせください！ 近畿防蝕株式会社 〒673-0453 兵庫県三木市別所町近藤中川原248-7 TEL：0794-82-0096 FAX：0794-82-9020 http://kinki-boushoku.co.jp
| 主要３品目 | めっき 研磨 溶射 |
|---|---|
| 産業分類 | 重電関係 産業用機械 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム(大型) 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル(大型) 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム（ラック） 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（ラック） 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫（ラック） 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 銅（ラック） 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ 8:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル（ラック） 9:表面処理 - メッキ・化成処理 - ベーキング処理（水素脆性処理） 10:表面処理 - 研磨 - 電解研磨 |
高電流部と低電流部のめっき厚のバラつきを抑えた銀フープめっき 1.めっき仕様：ＭＢ Cu-Ag(銅上の銅、銀めっき) 2.めっき工法：フープめっき 3.めっき浴種：シアン化浴 4.素材：銅（C1100） 5.使用用途：車載部品 6.部品形状：コイル材 板厚0.5mm～0.8mm 幅13.5mm～104mm） 7.めっき厚：Cu 0.3μm~1.0μm Ag 1.0μm~3.0μm 8.ロット数：50Kg~ 9.納期：2～3日 10.品質保証：非破壊試験可能なＸ線にて膜厚測定、ＪＩＳや顧客要求に基づき 各種試験実施。 11.ポイント： 銀めっき時に発生する高電流部と低電流部のめっき厚のバラつきをマスク治具を製作・使用する事で抑える事が可能になりました。またバラつき抑えることで省銀化にも繋がりました。
| 主要３品目 | バレルめっき（Niめっき、Snめっき、Agめっき等） フープめっき（Auめっき、Agめっき、Snめっき等） 静止めっき（Snめっき、SnBiめっき等） |
|---|---|
| 産業分類 | 電子部品 産業用機械 通信機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル（バレル） 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫（バレル） 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - 銅（バレル） 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - 亜鉛（ラック） 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（バレル） 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金（フープ） 8:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（ラック） 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル（ラック） |
【低温黒色クロム処理】：反射防止と高精度を両立する黒色処理 Ｑ. こんなお悩みありませんか？ ↓ ・光の乱反射で装置システムが成り立たない ・表面処理が厚く、最終的に精度が確保できない ・黒色にムラが出る、膜厚が厚くシャープ感が出ない ・アルマイトだと色抜けしてしまう（耐光性がない） ・塗装だと皮膜が柔らかくはげてしまう ・屋外で使用したいが、すぐに錆びてしまう ↓ A. 低温黒色クロム処理で解決！ 低温黒色クロム処理とは？ 黒色の色調で、めっきと塗装の複合処理です。 処理の種類は、下記の4タイプです。 ＜Hタイプ＞ ・膜厚：3～5μm ・色調：艶消し黒色 ・乱反射防止 ＜Fタイプ＞ ・膜厚：鉄材／10～15μm アルミ材／8～13μm ・色調：グレー ・撥水性、滑り性 ＜BLタイプ＞ ・膜厚：1μm前後 ・色調：艶消し黒色 ・耐食性 ＜SHタイプ＞ ・膜厚：5～8μm ・色調：艶消し黒色 ・硬度（6H相当） ・耐食性 幅広い材質に処理が可能です！（鉄、ステンレス、銅、真鍮、アルミなど） 【最大処理寸法（処理が可能なサイズの目安）】 400×300×500 mm（材質がアルミ場合：400×200×500 mm） 対角：Ф30×600 mm 重量：30kg ○●-------------------------------------------------------------------●○ 【お問合せはこちらまで】 三光製作株式会社 営業管理部 〒433-8122 静岡県浜松市中央区上島2丁目5-20 TEL: 053-471-6386 FAX: 053-474-0590 Email: info＠sanko-seisaku.co.jp URL: https://www.sanko-seisaku.co.jp Facebook：https://www.facebook.com/sankoseisaku 【関連会社】 株式会社吉田鍍金工業所 会社公式サイトを開設しました♪：https://yoshida-pltg.jp/ エミダス詳細情報はこちら：https://www.nc-net.or.jp/company/94933/ ○●-------------------------------------------------------------------●○ ---- 「詳細はこちら」をクリックすると、ホームページへ移動します 👇 ----
| 主要３品目 | 低温黒色クロム処理 黒色表面処理 抗菌めっき（KENIFINE） |
|---|---|
| 産業分類 | 電子部品 建築土木資材 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（ラック） 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケルクロム（ラック） 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 亜鉛（ラック） 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルマイト（陽極酸化） 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - 銅（ラック） 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 黒クロム（ラック） 7:表面処理 - その他表面処理 - コーティング 8:表面処理 - メッキ・化成処理 - ユニクロメート（白色） 9:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルミ 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - ステンレス |
《 特 徴 》 ・特殊なめっき膜にフッ素樹脂を含浸するため、厚いフッ素樹脂層を強固に保持しています。 ・独自工程を追加し、従来技術よりもさらにめっき膜とフッ素樹脂層との密着性が向上しました。 ・無電解めっきと同等以上の耐食性を有しています。 ・複雑な形状への処理が可能です。 ・食品衛生法、食品添加物等の基準に合格しています。 《 特 性 》 ・耐久性：めっき膜とフッ素樹脂層が強固に密着しているため、フッ素樹脂層が剥がれにくく耐久性が向上します。 ・非粘着性（離型性）：最表面がフッ素樹脂層のため、相手材との非粘着性が高く、金型に処理した場合は弱い力で離型させる事が可能です。 ・環境対応：RoHS、REACHなどの各種環境規制に対応しています。また、PFASの一種であるPFOS、PFOAを含有していません。 ※旭プレシジョンの製品は、全てPFASの一種であるPFOS、PFOAを含有していません。 ・精度：あらゆる形状に対して均一な成膜が可能です。（指定膜厚の±10％） ・素材：様々な素材に処理が可能です。詳細についてはご相談下さい。 《主な用途》 包装機械用部品：ヒートシール、ホッパー、ヒーターブロック、マンドレル、ローラー、エンドシーラー、プレート、シリンダー、カッターなど 食品機械部品：攪拌軸、シリンダースリーブ、リングノズルなど 製薬機械部品：ポケットローラー、ディスクトレイ、スラットバー、錠剤計数器など その他 ウレタン樹脂成型金型
| 主要３品目 | 黒色めっき処理 タングステン合金めっき処理 非粘着・滑り性向上表面処理 |
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| 産業分類 | 治工具 測定機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル(大型) 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（ラック） 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 黒ニッケル 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質アルマイト 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルマイト（陽極酸化） 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム（ラック） 7:表面処理 - その他表面処理 - バフ研磨 8:製品製造 - 生産財 - 包装用機械製造 9:製品製造 - 生産財 - 食品機械製造 10:製品製造 - 生産財 - その他産業用機械製造 |
量産・連続（フープ）めっき可能！部分めっきが可能で抵コスト化に貢献！ めっき加工を行っているオーエム産業では、『大電流用 硬質銀めっき』も 承っております。 硬質（Hv120～180）で、硬度の経時変化が少なく、厚付け（～40μm）対応が可能。 部分めっきが可能で抵コスト化に貢献できるほか、折り曲げ密着性が良好です。 耐熱性においてスズめっき仕様で心配がある場合は、 硬質銀めっきにて対応されることがあります。 （参考）スズと銀の融点の差：スズの融点231.9℃に対し、銀の融点961.8°C さらに、バッチ式のみでなく連続（フープ）式の生産が可能。めっき液、 処理条件及びめっき装置の改良により、優れた特性と生産性を実現しました。 【当社における銀めっきの特長】 ■量産可能 ■硬質（Hv120～180）で、硬度の経時変化が少ない ■厚付け（～40μm）対応が可能 ■部分めっきが可能で抵コスト化に貢献 ■折り曲げ密着性が良好 ■バッチ式のみでなく連続（フープ）式の生産が可能
| 主要３品目 | 精密めっき（スズ 金 銀 |
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| 産業分類 | 通信機器 電子部品 輸送機器電装品 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫（フープ） 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - マグネシウム 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル（ラック） 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金（フープ） 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫（ラック） 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - 黒クロメート（黒、緑） |
導電性や、接合性、はんだ付け性を必要とするめっきなら無光沢錫めっき 錫（Sn）めっきは優れた導電性があり比較的低コストの為、金メッキの代替えにも使用されます。 鉛の含有が無いため、環境の問題からはんだめっきの代替えにも使用されます。 そしてはんだ付け性にも優れています。 光沢スズめっきに比べ比較的ウィスカ―には強いのですが、銅合金の精密部品等でのウィスカ―対策にはニッケルを下地に付け対応しております。 無光沢スズめっきでは光沢スズめっきより若干硬度が低い為、接合性に優れております。 ＜特徴＞ 導電性 接合性 ＜膜厚＞ 1～20μm （この範囲外の膜厚指定に関しましてはご相談ください） ＜処理方法＞ 吊るし ＜最大サイズ＞ 390×250×850 ※処理サイズに関して詳しくはお問い合わせ下さい。 ＜対応可能材質＞ 鉄、ステンレス、アルミ、銅、真鍮 ※１点から試作致します。対応数量上限はございません。 ※リードタイムについてはご相談ください 各種めっき加工のことなら吉田鍍金工業所までお問い合わせください！ 株式会社 吉田鍍金工業所 静岡県静岡市駿河区国吉田1-3-24 (TEL)054-261-8869 (FAX)054-261-9433 (メール)akari_makita@yoshida-pltg.jp (担当者)牧田 有佳里 【関連会社】 三光製作株式会社 営業部 〒433-8122 静岡県浜松市中区上島2丁目5-20 TEL: 053-471-6386 FAX: 053-474-0590 Email: info＠sanko-seisaku.co.jp URL: https://www.sanko-seisaku.co.jp
| 主要３品目 | クロムめっき 銀めっき 錫めっき |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 電子部品 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル（ラック） 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫（ラック） 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - クロム（ラック） 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（ラック） 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - ステンレス 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルミ |
光沢スズメッキ 短尺、中尺、長尺 ブスバー、銅バー 【材質】 銅 【加工寸法】 両端に穴がある場合、ななめ吊しで横幅2.8mまで可能 【業界】 電機メーカー 【特徴】 電気Snめっき（すずめっき） 電気特性に優れる銅は残念ながら大気中では酸化変色・腐食してしまいやすいですが、すずめっきにより銅製品表面を保護することで、電気特性を維持することができます。 銅バーへのスズめっきを、 最大2.8mまで、長尺ものの加工可能です。単重100kgまで！小ロットから量産まで対応可能です。 ※銅バーへのスズめっきの他、ニッケルめっき加工をしております。ニッケルめっきは、2.8mの長尺ものへのめっきも可能です！ニッケル・スズともにブスバー(銅バー)への加工を得意としております。 センショーではその他、 ニッケルめっき、スズめっき、硬質クロムめっき、無電解ニッケルめっき、 各種めっき加工取り扱っております！全国対応可能です。 表面処理のお困りごとはセンショーにご相談ください！ 株式会社センショー 〒557-0063大阪府大阪市西成区南津守5-2-64 TEL 06-6657-0007 / FAX 06-6657-0185 E-mail info@sensyo-ltd.co.jp HP http://www.sensyo-ltd.co.jp/ YouTube チャンネル https://www.youtube.com/channel/UCCBh4PahxWMuN9ndijtExuQ
| 主要３品目 | 各種 め っき ・ 研磨 の 受諾加工 各種 機能 め っき の 開発 め っき 技術 に 関 す る コンサルティング |
|---|---|
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル（ラック） 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫（ラック） 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム（ラック） 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケルクロム（ラック） 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（ラック） 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - チタン 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - その他防錆処理 |
微細精密ばねへの金めっき加工
| 主要３品目 | 硬質金/軟質金/ロジウム/パラジウム/銀 めっき加工 電解ニッケル/無電解ニッケル めっき加工 主に 微小・微細 電子部品への各種機能めっき加工 |
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| 産業分類 | 通信機器 電子部品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（ラック） 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル（バレル） 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - ロジウム 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫（バレル） 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫（ラック） 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - 銅（バレル） |
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