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☆ユリジュウム（三元合金）は、コネクタ業界が抱える問題を、具体的に解決します☆ 【銅／スズ／亜鉛の三元合金ユリジュウム】は、スズのハンダ濡れ性、銅の導通性、亜鉛の安定性を持ち合わせる新時代のめっきです。貴金属や環境負荷物質を含まないため、安価で環境対応と言うコネクタ業界の為に誕生しためっきです。 ◆ コンタクトピンに行っている銀めっき、コストと耐食性能からユリジュウムへの切り替えを提案します ◆ ※真鍮素材への直ユリジュウム／塩水噴霧試験500h実績 ◆ 圧着端子に行っているスズめっき、ウィスカ対策と変色防止の為にユリジュウムへの切り替えを提案します ◆ ※合金にスズが入ってはいますが、ウィスカの発生はありません ◆ コネクタのボディへ行っているニッケルめっき、ハンダ性安定化と耐食向上の為にユリジュウムを提案します ◆ ※銅上に直付けが可能なので、現行品同等かそれ以下のコストで加工可能です。
| 主要３品目 | 装飾めっき(金めっき・黒色めっき・クロム（3価・6価）） 精密めっき(無電解ニッケル・潤滑めっき・複合めっき) 光ファイバへの金めっき |
|---|---|
| 産業分類 | 通信機器 電子部品 輸送機器電装品 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - クロム（ラック） 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（ラック） 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（バレル） 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルミ 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 亜鉛ダイカスト 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - ステンレス 8:表面処理 - メッキ・化成処理 - 真鍮 9:表面処理 - メッキ・化成処理 - 鉄 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫（バレル） |
再電着を5日で対応いたします。（実働日） 【参考価格】 ホイールサイズφ160×厚み20 直販の場合…剥離代１５００円＋ノーマル再電着１３８００円＋送料 ※長寿命仕様の「ＵＤＣ処理」、「ＫＫ処理」は別途お見積り ※全工具メーカー品対応可能（工具本体に損傷がある場合対応できない場合があります） ※その他のサイズ、形状はお見積り致します。上記サイズは目安となります。 ※ＵＤＣ処理‥めっき液にカーボンナノチューブが配合されています。 ※ＫＫ処理‥新品の電着工具に一層だけ特殊なめっき皮膜を付与します。
| 主要３品目 | 亜鉛めっき ダイヤモンド電着 無電解ニッケルめっき |
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| 産業分類 | 産業用機械 輸送機器電装品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（ラック） 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム（ラック） 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 亜鉛（ラック） 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - 3価クロメート（ガラクロ） 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - クロム（ラック） 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル（バレル） 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル（ラック） 8:表面処理 - メッキ・化成処理 - スズー亜鉛合金メッキ（ラック） 9:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - ベーキング処理（水素脆性処理） |
無電解ニッケルめっきラインの設備を刷新し、これまで対応できなかったサイズの製品も処理できるようになりました。 槽の寸法 H500×W1000×D600 処理可能サイズ H450×W450×D450 無電解ニッケルめっきは、複雑形状の製品にも均一な膜厚を形成できる特長を持ちます。 新設ラインではさらに精度の高いめっきを提供できるため、大型部品の耐摩耗性や耐食性向上にも貢献します。 これまでサイズ制限により対応が難しかった製品も、新ライン導入により処理可能となりました。大きな製品へのニーズが高まる中、新設備の活用で幅広い業界の要求に応えます。 無電解ニッケルめっきの依頼を検討している場合は、ぜひ笹川メッキをご検討ください！ ◆企業情報 笹川メッキ株式会社 ■本社 〒955-0862 新潟県三条市南新保16-19 TEL.0256-33-3328 FAX.0256-35-4811 ホームページ:https://sasagawa-mekki.jp/
| 主要３品目 | 各種金属表面処理（メッキ） |
|---|---|
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケルクロム（ラック） 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル（バレル） 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 黒染め 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - パーカライジング（リン酸塩皮膜） 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（バレル） 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 酸洗い 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - ベーキング処理（水素脆性処理） 8:表面処理 - メッキ・化成処理 - 鉄 9:表面処理 - メッキ・化成処理 - 銅 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - 真鍮 |
★ 硬質クロムめっきが活かせる業界 ① ～FA（ファクトリーオートメーション）機器／ロボット × 硬質クロムめっき～ ■ 硬質クロムめっきが選ばれる理由 FA機器やロボットの構成部品は、絶えず動作しながら外部からの摩耗・腐食・熱・負荷などにさらされています。そうした環境下でも安定した性能を維持するために、硬質クロムめっきは以下のような特長を発揮します。 1. 優れた耐摩耗性で、長寿命化を実現 硬質クロムは表面硬度がHv800～1000程度と非常に高く、摺動部品やガイドシャフトなどの摩耗しやすい部品に最適です。頻繁な交換が不要になるため、設備の保守コスト削減と生産性向上につながります。 2. 滑らかな表面で摺動性を向上 めっき後の表面は非常に滑らかで、必要に応じて研磨仕上げも可能。これにより、リニアガイド、シリンダー、ピストンロッドなどの摺動抵抗を低減し、スムーズな動作と機器の負荷軽減が期待できます。 3. 耐食性により、屋外・湿潤環境にも対応 硬質クロムは化学的に安定しており、空気中や水分の多い環境でもサビや腐食に強いのが特長です。防錆オイルとの併用で、さらに高い防食効果が得られ、水処理設備・洗浄ラインなどでも使用されています。 4. 寸法精度を損なわずに処理可能 均一な厚みでめっき可能なため、ミクロン単位の寸法公差を維持したい精密部品にも対応できます。研磨や修正加工との組み合わせにより、補修用途にも活用されています。 5. 溶射やコーティングと比べて量産性・コスト面に優位 他の表面処理（PVD、溶射など）と比較して、生産性・再現性が高く、コストも抑えやすいのが硬質クロムめっきの強みです。量産機器部品への安定供給に適しています。 ■ マスキング技術と治具設計に自信があります 長年の経験で培われたマスキング技術と、自社設計・製作による治具により、 通常では困難とされる部分めっきや、複雑な形状の製品への部分めっきにも対応可能です。 高い技術力には多くのお客様から定評をいただいております。 ■ 対応可能サイズ ・ 硬質クロムめっき：最大7mまで対応 ・ 無電解ニッケルめっき：最大5,500L、長さ2.2mまで対応 ■ 一貫加工による短納期・低コストを実現 ブラスト、研磨などの機械加工から、各種めっき処理仕上げ加工まで、すべて社内一貫体制で対応いたします。 短納期・低コストでの対応が可能です。 ■ バフ研磨にも対応（※一部制限あり） お客様のご要望に応じて、以下のようなバフ研磨が可能です。 ・めっき前の素地調整 ・機械加工時のキズ・バリの除去 ・めっき後の仕上げ（艶出し）など ※ 大きさ・重量・精度により対応が難しい場合がございます。詳しくはお問い合わせください。 ■対応可能なめっき処理 ① 硬質クロムメッキ ② 無電解ニッケルメッキ ③ 銅メッキ ④ 銀メッキ ⑤ 半光沢ニッケルメッキ ⑥ 錫メッキ ⑦ オーバーレイメッキ ⑧ 鉛メッキ まずはお気軽にお問い合わせください！ 近畿防蝕株式会社 〒673-0453 兵庫県三木市別所町近藤中川原248-7 TEL：0794-82-0096 FAX：0794-82-9020 http://kinki-boushoku.co.jp
| 主要３品目 | めっき 研磨 溶射 |
|---|---|
| 産業分類 | 重電関係 産業用機械 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム(大型) 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル(大型) 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム（ラック） 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（ラック） 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫（ラック） 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 銅（ラック） 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ 8:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル（ラック） 9:表面処理 - メッキ・化成処理 - ベーキング処理（水素脆性処理） 10:表面処理 - 研磨 - 電解研磨 |
高電流部と低電流部のめっき厚のバラつきを抑えた銀フープめっき 1.めっき仕様：ＭＢ Cu-Ag(銅上の銅、銀めっき) 2.めっき工法：フープめっき 3.めっき浴種：シアン化浴 4.素材：銅（C1100） 5.使用用途：車載部品 6.部品形状：コイル材 板厚0.5mm～0.8mm 幅13.5mm～104mm） 7.めっき厚：Cu 0.3μm~1.0μm Ag 1.0μm~3.0μm 8.ロット数：50Kg~ 9.納期：2～3日 10.品質保証：非破壊試験可能なＸ線にて膜厚測定、ＪＩＳや顧客要求に基づき 各種試験実施。 11.ポイント： 銀めっき時に発生する高電流部と低電流部のめっき厚のバラつきをマスク治具を製作・使用する事で抑える事が可能になりました。またバラつき抑えることで省銀化にも繋がりました。
| 主要３品目 | バレルめっき（Niめっき、Snめっき、Agめっき等） フープめっき（Auめっき、Agめっき、Snめっき等） 静止めっき（Snめっき、SnBiめっき等） |
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| 産業分類 | 電子部品 産業用機械 通信機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル（バレル） 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫（バレル） 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - 銅（バレル） 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - 亜鉛（ラック） 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（バレル） 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金（フープ） 8:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（ラック） 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル（ラック） |
【＜艶消し・黒色＞表面処理をお探しですか？低反射率・薄膜・高耐食性など高機能性皮膜なら・・・】 Ｑ. こんなお悩みありませんか？ ↓ ・光の乱反射で装置システムが成り立たない ・表面処理が厚く、最終的に精度が確保できない ・黒色にムラが出る、膜厚が厚くシャープ感が出ない ・アルマイトだと色抜けしてしまう（耐光性がない） ・塗装だと皮膜が柔らかくはげてしまう ・屋外で使用したいが、すぐに錆びてしまう ↓ A. 低温黒色クロム処理で解決！ 低温黒色クロム処理とは？ 黒色の色調で、めっきと塗装の複合処理です。 処理の種類は、下記の3タイプです。 ＜Hタイプ＞ ・膜厚：3～5μm ・色調：艶消し黒色 ・乱反射防止 ＜Fタイプ＞ ・膜厚：鉄材／10～15μm アルミ材／8～13μm ・色調：グレー ・撥水性、滑り性 ＜BLタイプ＞ ・膜厚：1μm前後 ・色調：艶消し黒色 ・耐食性 ＜SHタイプ＞ ・膜厚：5～8μm ・色調：艶消し黒色 ・硬度（6H相当） ・耐食性 幅広い材質に処理が可能です！（鉄、ステンレス、銅、真鍮、アルミなど） 【最大処理寸法（処理が可能なサイズの目安）】 400×300×500 mm（材質がアルミ場合：400×200×500 mm） 対角：Ф30×600 mm 重量：30kg ○●-------------------------------------------------------------------●○ 【お問合せはこちらまで】 三光製作株式会社 営業管理部 〒433-8122 静岡県浜松市中央区上島2丁目5-20 TEL: 053-471-6386 FAX: 053-474-0590 Email: info＠sanko-seisaku.co.jp ◆弊社のウェブサイトがリニューアルしました！◆ URL: https://www.sanko-seisaku.co.jp Facebook：https://www.facebook.com/sankoseisaku ◆【オンライン打合せ】も可能です！お気軽にご相談ください！！◆ 【関連会社】 株式会社吉田鍍金工業所 会社公式サイトを開設しました♪：https://yoshida-pltg.jp/ エミダス詳細情報はこちら：https://www.nc-net.or.jp/company/94933/ ○●-------------------------------------------------------------------●○ ---- 「詳細はこちら」をクリックすると、ホームページへ移動します 👇 ----
| 主要３品目 | 低温黒色クロム処理 黒色表面処理 抗菌めっき（KENIFINE） |
|---|---|
| 産業分類 | 電子部品 建築土木資材 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（ラック） 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケルクロム（ラック） 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 亜鉛（ラック） 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルマイト（陽極酸化） 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - 銅（ラック） 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 黒クロム（ラック） 7:表面処理 - その他表面処理 - コーティング 8:表面処理 - メッキ・化成処理 - ユニクロメート（白色） 9:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルミ 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - ステンレス |
《 特 徴 》 ・特殊なめっき膜にフッ素樹脂を含浸するため、厚いフッ素樹脂層を強固に保持しています。 ・独自工程を追加し、従来技術よりもさらにめっき膜とフッ素樹脂層との密着性が向上しました。 ・無電解めっきと同等以上の耐食性を有しています。 ・複雑な形状への処理が可能です。 ・食品衛生法、食品添加物等の基準に合格しています。 《 特 性 》 ・耐久性：めっき膜とフッ素樹脂層が強固に密着しているため、フッ素樹脂層が剥がれにくく耐久性が向上します。 ・非粘着性（離型性）：最表面がフッ素樹脂層のため、相手材との非粘着性が高く、金型に処理した場合は弱い力で離型させる事が可能です。 ・環境対応：RoHS、REACHなどの各種環境規制に対応しています。また、PFASの一種であるPFOS、PFOAを含有していません。 ※旭プレシジョンの製品は、全てPFASの一種であるPFOS、PFOAを含有していません。 ・精度：あらゆる形状に対して均一な成膜が可能です。（指定膜厚の±10％） ・素材：様々な素材に処理が可能です。詳細についてはご相談下さい。 《主な用途》 包装機械用部品：ヒートシール、ホッパー、ヒーターブロック、マンドレル、ローラー、エンドシーラー、プレート、シリンダー、カッターなど 食品機械部品：攪拌軸、シリンダースリーブ、リングノズルなど 製薬機械部品：ポケットローラー、ディスクトレイ、スラットバー、錠剤計数器など その他 ウレタン樹脂成型金型
| 主要３品目 | 黒色めっき処理 タングステン合金めっき処理 非粘着・滑り性向上表面処理 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 測定機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル(大型) 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（ラック） 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 黒ニッケル 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質アルマイト 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルマイト（陽極酸化） 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム（ラック） 7:表面処理 - その他表面処理 - バフ研磨 8:製品製造 - 生産財 - 包装用機械製造 9:製品製造 - 生産財 - 食品機械製造 10:製品製造 - 生産財 - その他産業用機械製造 |
量産・連続（フープ）めっき可能！部分めっきが可能で抵コスト化に貢献！ めっき加工を行っているオーエム産業では、『大電流用 硬質銀めっき』も 承っております。 硬質（Hv120～180）で、硬度の経時変化が少なく、厚付け（～40μm）対応が可能。 部分めっきが可能で抵コスト化に貢献できるほか、折り曲げ密着性が良好です。 耐熱性においてスズめっき仕様で心配がある場合は、 硬質銀めっきにて対応されることがあります。 （参考）スズと銀の融点の差：スズの融点231.9℃に対し、銀の融点961.8°C さらに、バッチ式のみでなく連続（フープ）式の生産が可能。めっき液、 処理条件及びめっき装置の改良により、優れた特性と生産性を実現しました。 【当社における銀めっきの特長】 ■量産可能 ■硬質（Hv120～180）で、硬度の経時変化が少ない ■厚付け（～40μm）対応が可能 ■部分めっきが可能で抵コスト化に貢献 ■折り曲げ密着性が良好 ■バッチ式のみでなく連続（フープ）式の生産が可能
| 主要３品目 | 精密めっき（スズ、金、銀、フープ） めっき技術開発（粉末、セラミック、黒鉛、マグネシウムなど） 一般部品へのめっき（亜鉛、ニッケル、スズ） |
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| 産業分類 | 電子部品 輸送機器電装品 通信機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫（フープ） 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - マグネシウム 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル（ラック） 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金（フープ） 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫（ラック） 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - 黒クロメート（黒、緑） |
導電性や、接合性、はんだ付け性を必要とするめっきなら無光沢錫めっき 錫（Sn）めっきは優れた導電性があり比較的低コストの為、金メッキの代替えにも使用されます。 鉛の含有が無いため、環境の問題からはんだめっきの代替えにも使用されます。 そしてはんだ付け性にも優れています。 光沢スズめっきに比べ比較的ウィスカ―には強いのですが、銅合金の精密部品等でのウィスカ―対策にはニッケルを下地に付け対応しております。 無光沢スズめっきでは光沢スズめっきより若干硬度が低い為、接合性に優れております。 ＜特徴＞ 導電性 接合性 ＜膜厚＞ 1～20μm （この範囲外の膜厚指定に関しましてはご相談ください） ＜処理方法＞ 吊るし ＜最大サイズ＞ 300×200×600 ※処理サイズに関して詳しくはお問い合わせ下さい。 ＜対応可能材質＞ 鉄、ステンレス、アルミ、銅、真鍮 ※１点から試作致します。対応数量上限はございません。 ※リードタイムについてはご相談ください 各種めっき加工のことなら吉田鍍金工業所までお問い合わせください！ 株式会社 吉田鍍金工業所 静岡県静岡市駿河区国吉田1-3-24 (TEL)054-261-8869 (FAX)054-261-9433 (メール)akari_makita@yoshida-pltg.jp (担当者)牧田 有佳里 【関連会社】 三光製作株式会社 営業部 〒433-8122 静岡県浜松市中区上島2丁目5-20 TEL: 053-471-6386 FAX: 053-474-0590 Email: info＠sanko-seisaku.co.jp URL: https://www.sanko-seisaku.co.jp
| 主要３品目 | クロムめっき 銀めっき 錫めっき |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 電子部品 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル（ラック） 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫（ラック） 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - クロム（ラック） 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（ラック） 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - ステンレス 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルミ |
光沢スズメッキ 短尺、中尺、長尺 ブスバー、銅バー 【材質】 銅 【加工寸法】 両端に穴がある場合、ななめ吊しで横幅2.8mまで可能 【業界】 電機メーカー 【特徴】 電気Snめっき（すずめっき） 電気特性に優れる銅は残念ながら大気中では酸化変色・腐食してしまいやすいですが、すずめっきにより銅製品表面を保護することで、電気特性を維持することができます。 銅バーへのスズめっきを、 最大2.8mまで、長尺ものの加工可能です。単重100kgまで！小ロットから量産まで対応可能です。 ※銅バーへのスズめっきの他、ニッケルめっき加工をしております。ニッケルめっきは、2.8mの長尺ものへのめっきも可能です！ニッケル・スズともにブスバー(銅バー)への加工を得意としております。 センショーではその他、 ニッケルめっき、スズめっき、硬質クロムめっき、無電解ニッケルめっき、 各種めっき加工取り扱っております！全国対応可能です。 表面処理のお困りごとはセンショーにご相談ください！ 株式会社センショー 〒557-0063大阪府大阪市西成区南津守5-2-64 TEL 06-6657-0007 / FAX 06-6657-0185 E-mail info@sensyo-ltd.co.jp HP http://www.sensyo-ltd.co.jp/ YouTube チャンネル https://www.youtube.com/channel/UCCBh4PahxWMuN9ndijtExuQ
| 主要３品目 | 各種 め っき ・ 研磨 の 受諾加工 各種 機能 め っき の 開発 め っき 技術 に 関 す る コンサルティング |
|---|---|
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル（ラック） 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫（ラック） 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム（ラック） 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケルクロム（ラック） 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（ラック） 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - チタン 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - その他防錆処理 |
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