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| 主要３品目 | ガラス用金型製作 ペットボトル用金型製作 精密部品加工 |
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| 産業分類 | 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - ガラス金型 - 3Dモデリング |
【精密金型・精密部品の調達はシミズトライムにお任せください！】 ■金型製作 ■精密部品製作 ■治具製作 【ロット】 単品～中ロット・量産品 【サイズ】 微細・手のひらサイズ～メーターサイズまで 【部品形状】 角もの 丸もの 3次元形状 【表面処理対応】 各種アルマイト 各種メッキ 各種熱処理 各種コーティング など 【主要設備】 マシニングセンタ フライス 放電加工機 ワイヤーカット・細穴・型彫り 旋盤 インテグレックス 平面研磨機 恒温室 3次元測定機 その他測定機器多数 CAD/CAM 【材質】 樹脂 アルミ 鉄 鋼 ステンレス 銅 など 精密金型・精密部品・治具の製作 各種部品調達はシミズトライムにお任せください！★ ★☆youtubeチャンネルにて製品動画を随時更新中！☆★ https://www.youtube.com/channel/UC4MV57eAu4ybSRV3ket2-Tw/videos ↑ こちらのURLをコピーし検索！orホームページからも飛べます！ 株式会社シミズトライム 〒424-0064 静岡県静岡市清水区長崎新田428-1 TEL：054-345-6498（代） FAX：054-340-5571（営業部直通） mailでのお問合せ：eigyo@shimizutrym.co.jp ホームページ：http://www.shimizutrym.co.jp/ 担当：佐藤・河村 ｂｙ：びたみん
| 主要３品目 | プレス金型部品 各種金属・非金属部品 半導体部品 |
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| 産業分類 | 測定機械 産業用機械 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プレス金型 - 製作 2:金型製作 - プレス金型 - 打抜き型 3:設計 - 治工具設計 - 量産用治具設計 4:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 量産用治具製造 5:部品製造 - その他部品 - 刃物製造 6:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 製缶加工 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 微細品対応 8:表面処理 - 研磨 - 鏡面研磨 9:組み立て・検査 - 組立 - 自動車部品組立 10:設計 - 治工具設計 - 一般治具設計 |
冨士ダイス株式会社は、超硬合金ダイスとプラグの製造において信頼されるメーカーとして、製造現場の効率化に貢献しています。弊社の製品は、特殊な超硬材料を使用し、厳しい品質管理のもと生産されるため、高い耐摩耗性と長寿命を実現しています。これにより、製造コストの削減と生産性の向上が可能です。自動車、電子機器、航空宇宙といった多様な産業で活用されており、顧客ごとの特注にも柔軟に対応しています。 ■ 特長 - 高耐久性: 特殊な超硬材料により、長期間使用可能 - 高精度: 精密な加工技術と品質管理による安定した性能 - 多用途対応: 様々な形状・サイズで産業ごとのニーズに対応 - 優れた耐摩耗性: 摩耗による性能低下を最小限に抑制 - カスタマイズ対応: 顧客の要求に応じた設計・製造が可能 ■ 仕様 - 材質: 超硬合金、耐熱合金、ファインセラミックス - サイズ: 標準品およびオーダーメイド対応 - 形状: 円形、角形、その他特殊形状 - 耐摩耗性: 極めて高い - 耐熱性: 優れた高温性能 ■ 用途 - 自動車産業: エンジン部品や駆動系部品の製造に最適 - 電子機器産業: 精密な微細部品の加工に対応 - 航空宇宙産業: 高精度・高耐久を必要とする部品の成形 - 一般製造業: 様々な金属部品の高精度加工 冨士ダイスの超硬合金ダイスとプラグは、高い耐久性と精度で、幅広い産業分野の製造現場を支えています。生産性を向上させる確かな品質をぜひご体験ください。 FUJILLOY (THAILAND) CO., LTD. はタイのチョンブリ県に所在し、タイ国内全域にサービスを提供しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。
| 主要３品目 | 自動車部品用ツール 電子機器 特殊部品用ツール素材 |
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| 産業分類 | 家電 電子部品 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
FRP製品の小中量産、承ります。 ・特装車両の外装等 ・自動車部品の外装等 ・EVカーの外装等 ・産業機械のカバー類 ・医療機械のカバー類 ・モニュメントや遊具等 ・再生可能エネルギー設備のカバー等 上下の型で成形するので肉厚管理も通常のFRP成形より管理できます。 お見積り依頼等、お気軽にご相談下さい。
| 主要３品目 | 鋳造用木型 職人による手加工からCAD/CAM/NC加工 大型対応 3D設計・NC加工 試作モデル、各種冶具、設備、CFRP生産型、FRP生産型、各種試作型 5軸加工 デジタル造形 リバースエンジニアリング、非接触3Dスキャン（ATOS）、FreeFormデジタルモデリング、フィギア・模型・オブジェ等製作 |
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| 産業分類 | 産業用機械 治工具 レジャー用品 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - 鋳造金型 - 木型製作 2:設計 - 治工具設計 - 量産用治具設計 3:設計 - 治工具設計 - 一般治具設計 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 5:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 簡易型・成形 6:設計 - データ作成（3Dスキャン） - データ作成（3Dスキャン） 7:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 模型製作 |
ナルックスは非常に大きな接線角のマイクロアレイと独自の光取り出し技術を用いて、発散角160°超える超広角Diffuserを実現しました。 発散角が大きいだけでなく、トップハットや外周（出射角度の大きな領域）の光強度を高めるなど、照射強度分布の最適化も可能です。 周辺環境認識、ドライバモニタリングシステム（DMS)など車載用途の他、産業機器、家電、エンターテイメント機器など様々な用途での超広角空間センサーに最適です。
| 主要３品目 | プラスチック光学部品 ガラス光学部品 光学モジュール |
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| 産業分類 | 産業用機械 輸送機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
■ターゲット材加工実績 ・銀 ・モリブデン鋼 ・亜鉛 ・アルミ ・チタン ・ハステロイ ・インコネル
| 主要３品目 | 難削材加工 門型MC・門型プレーナーによる大物部品加工 半導体製造装置部品加工 |
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| 産業分類 | 産業用機械 電子部品 建築土木資材 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 機械加工 - マシニング加工 2:試作開発・少量生産 - 機械加工 - プレーナー加工 3:量産 - 機械加工 - 銅合金 |
微細加工から大物加工までの隙間産業的な営業活動を主体にしています
研削、放電、鏡面仕上げ加工が主力。 ロウ付け加工品も製作可能です。 冷間圧造金型関係および、治工具、刃具、ピン、ローラー等。 微細ピン(小径)は0.02mmより製作可能です。 コーティング(CVD,PVD)の処理も可能です。
| 主要３品目 | 微細加工品 超硬、セラミックス、ガラス等の加工品 難削材、樹脂等の加工品 |
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| 産業分類 | 治工具 工作機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 超硬素材 2:試作開発・少量生産 - 放電加工 - 放電加工 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 |
http://www.hoxin-sg.co.jp/img/factory.pdf 小型～大型 機械加工設備,旋削,同時５軸加工,複合機 設計,CAD/CAM,NCVEW,機械加工,NC加工,MC加工 製缶,組立
| 主要３品目 | 樹脂用スパイラルダイス・エアーリング装置 精密部品加工 産業機械の試作から量産 |
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| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 同時五軸加工 |
焼結ダイヤモンドや導電性セラミックス、超硬合金等の高硬度難加工材料に任意の複雑微細形状を高品位・高精度に追加工可能な独自の放電加工技術を開発した。従来技術ではタール状の炭化生成物が溶着転移して高品位な平滑面の確保が困難であった。画像は導電性ジルコニアの加工サンプル
| 主要３品目 | 放電加工 受託加工 受託研究 技術指導 |
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| 産業分類 | 電子部品 治工具 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 放電加工 - 放電加工 |
樹脂部品の接着を革新する最新技術 【接着治具関連設備の設計から製造について】 ## 目次 1. [接着治具の世界へようこそ] 2. [なぜ今、接着治具が注目されているのか] 3. [接着治具のプロフェッショナルたち] 4. [お客様の声：接着治具導入の成功事例] 5. [次世代の接着技術：今後の展望] 6. [お問い合わせ・ご相談について] ## 接着治具の世界へようこそ みなさん、こんにちは！今日は、製造業の世界で静かに、しかし確実に注目を集めている「接着治具」についてお話しします。特に、自動車産業で革命を起こしつつある「樹脂部品の接着治具」に焦点を当てていきますよ。 接着治具って聞いたことありますか？簡単に言うと、部品と部品をくっつけるための特殊な道具なんです。でも、ただくっつけるだけじゃないんですよ。精密に、効率よく、そして何より強固に接着するための重要な役割を果たしているんです。 特に樹脂部品の接着は、近年の自動車軽量化のトレンドと相まって、ますます重要になってきています。従来の金属部品を樹脂に置き換えることで、車の燃費が良くなり、環境にもやさしくなるんです。でも、樹脂部品をうまくくっつけるのは、実は結構難しい。そこで活躍するのが、私たちの「樹脂部品の接着治具」なんです！ ## なぜ今、接着治具が注目されているのか さて、なぜ今、接着治具がこんなに注目されているのでしょうか？ 1. **軽量化のニーズ**：自動車業界では、燃費向上と環境負荷低減のために、車体の軽量化が急務となっています。樹脂部品の採用は、その解決策の一つですが、従来の溶接では接合できません。そこで登場したのが接着技術なんです。 2. **高い接合強度**：最新の接着技術は、溶接に匹敵する、あるいはそれ以上の接合強度を実現します。特に、異なる素材同士の接合では、接着が最適な選択肢となることが多いんですよ。 3. **デザインの自由度**：接着による接合は、溶接跡が残らないため、よりスムーズで美しいデザインが可能になります。カッコいい車、作りたいですよね？ 4. **生産効率の向上**：適切な接着治具を使用することで、作業の標準化と効率化が図れます。これは大量生産には欠かせないポイントなんです。 5. **コスト削減**：初期投資は必要ですが、長期的には溶接設備の維持コストや電力消費を抑えられるため、overall のコスト削減につながるんです。 こうした背景から、接着治具、特に樹脂部品用の接着治具の需要が急増しているんです。でも、ただの道具じゃないんですよ。高度な技術と経験が詰まった、まさに「職人技」の結晶なんです。 ## 接着治具のプロフェッショナルたち ここで、少し私たち今西製作所の自慢をさせてください。私たちは1921年の創業以来、100年以上にわたって、「匠の技」と「最新のデジタル技術」を融合させながら、常に製造業の最前線で活躍してきました。 特に、樹脂部品の接着治具においては、業界でもトップクラスの実績と技術力を誇っています。なぜそう言えるのか？いくつかポイントを挙げてみましょう： 1. **一貫生産体制**：設計から製作、トライアルまで、全て社内で対応可能です。これにより、お客様のニーズに柔軟かつスピーディーに対応できるんです。 2. **3D技術の活用**：最新の3D CAD/CAM/CAE/CATシステムを駆使し、設計段階で様々なシミュレーションを行います。これにより、製作前に潜在的な問題を洗い出し、最適な設計を実現しています。 3. **熟練の技術者**：デジタル技術だけでなく、長年の経験を持つ熟練技術者による3次元形状加工、仕上げ技術も備えています。人の手でしか出せない質感や精度があるんです。 4. **幅広い対応力**：車体生産設備の中でも、特に複雑な3次元形状を持つボディーサイド関係の接着治具が得意です。また、RIM成形、ガラスEC成形、ブロー成形、射出成形型など、様々な樹脂成形技術に対応可能です。 5. **革新的な技術開発**：3Dプリンターを使った精密鋳造品の超短納期対応など、常に新しい技術にチャレンジしています。 こうした技術力と経験を背景に、私たちは「樹脂部品の接着治具」において、高品質・短納期・低コストを実現しています。言葉で言うのは簡単ですが、実現するのは本当に大変なんですよ。でも、私たちはそれを可能にしているんです。 ## お客様の声：接着治具導入の成功事例 実際に、私たちの接着治具を導入いただいたお客様からは、こんな声をいただいています： 「従来の溶接では接合が難しかった異素材の部品も、今西製作所さんの接着治具を使うことで簡単に、しかも強固に接合できるようになりました。生産効率が30%も向上しましたよ！」（大手自動車メーカーA社） 「デザイン性の高い車体を実現する上で、今西製作所さんの接着治具は欠かせません。接合部分が目立たないので、本当に美しい仕上がりになるんです。」（高級車メーカーB社） 「短納期対応には驚きました。急な設計変更にも柔軟に対応してくれて、本当に助かっています。」（自動車部品メーカーC社） こうしたお客様の声を聞くと、本当にやりがいを感じますね。私たちの技術が、日本のものづくりの一端を支えているんだと思うと、誇らしい気持ちになります。 ## 次世代の接着技術：今後の展望 さて、接着治具の世界はこれからどうなっていくのでしょうか？私たちは、以下のような方向性で技術開発を進めています： 1. **AI・IoTの活用**：接着プロセスのリアルタイムモニタリングや、最適な接着条件の自動調整など、より高度な制御を目指しています。 2. **環境配慮型接着剤への対応**：SDGsの観点から、より環境に優しい接着剤の開発が進んでいます。これらの新しい接着剤に最適な治具の開発も重要になってきています。 3. **マルチマテリアル対応**：樹脂だけでなく、CFRP（炭素繊維強化プラスチック）やアルミニウムなど、様々な素材の組み合わせに対応できる接着治具の開発を進めています。 4. **自動化・ロボット化**：人手不足対策として、より高度な自動化・ロボット化に対応した接着治具の需要が高まっています。 5. **カスタマイズ性の向上**：3Dプリンティング技術を活用し、よりフレキシブルで迅速な治具製作を目指しています。 これらの技術開発を通じて、私たちは「接着」という技術の可能性を更に広げていきたいと考えています。そして、それによって日本のものづくりの未来を支えていきたい。そんな思いで、日々技術革新に取り組んでいます。 ↓お問い合わせ・ご相談はこちらから https://ja.nc-net.or.jp/company/64007/inquiry/ さて、ここまで読んでいただいて、「うちの製品にも使えるかも？」「詳しく話を聞いてみたい」と思った方。ぜひ、私たちに相談してみてください。 今西製作所では、お客様一人一人のニーズに合わせた最適な接着ソリューションをご提案いたします。経験豊富な専門スタッフが、親身になってご相談に応じます。 「うちの製品は特殊だから...」「こんな難しい形状、接着できるの？」なんて心配は無用です。私たちは、様々な業界、様々な形状の部品に対応してきた実績があります。きっと、最適なソリューションが見つかるはずです。 まずは気軽にお問い合わせください。私たちは、お客様と一緒に新しい可能性を探り、より良い製品づくりのお手伝いをさせていただきたいと考えています。 以下の連絡先からお問い合わせいただけます。お待ちしております！ --- 株式会社今西製作所 〒732-0044 広島県広島市東区矢賀新町５丁目７‐１７ TEL番号:082-286-0661 FAX番号:082-286-3989 URL:https://www.imanishi.co.jp/ ↓お問い合わせ・ご相談はこちらから https://ja.nc-net.or.jp/company/64007/inquiry/ --- 接着治具の世界は、まだまだ発展途上。私たち今西製作所は、これからも技術革新を重ね、お客様のニーズに応えていきます。あなたのものづくりを、私たちの技術で支えていきたい。そんな思いを込めて、今日も接着治具の開発に励んでいます。 ここまで読んでいただき、ありがとうございました。接着治具の可能性、少しでも感じていただけたでしょうか？ものづくりの未来は、きっと接着治具とともにあります。その未来を、一緒に創っていきましょう！
| 主要３品目 | 車体組立用ライン設備 樹脂成形用金型・鋳造用金型 AM（3Dプリンティングによる精密鋳造品） |
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| 産業分類 | 治工具 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
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