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鍛造金型は、NCデータによる高速加工及び放電加工。樹脂モールドベース及び一般機械加工はプレート加工～仕上全加工迄、社内で一貫加工します。
| 主要３品目 | 鍛造用金型(熱間) モールドベース加工(樹脂型・他) 一般機械加工品 |
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| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - 鍛造金型 - プレス鍛造型 2:金型製作 - 鍛造金型 - 熱間鍛造型 3:金型製作 - 鍛造金型 - 鍛造型部品加工 |
| 主要３品目 | 熱間鍛造金型設計製作 アルミ鉄ステンレス（SUS）切削加工品 精密複合加工（マシニング・旋盤・ワイヤーカット） |
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| 産業分類 | 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - 鍛造金型 - 熱間鍛造型 2:金型製作 - 鍛造金型 - プレス鍛造型 3:金型製作 - 鍛造金型 - 鍛造型部品加工 |
【技術提案】鋳物の高精度化を実現する5軸加工：金型技術の応用 株式会社真末鉄工所です。 鋳物部品の《精度向上》《複雑形状への対応》《コスト効率》といった課題に対し、金型製造で培った技術を応用した《鋳物の5軸加工》による解決策をご提案いたします。 ➤ 1. なぜ金型屋が鋳物加工に強いのか？ 鋳造は伝統的な技術ですが、現代ではより高い精度と複雑な形状が求められています。私たちは、金型製造を通じて得た以下の知見を鋳物部品加工に活かしています。 ・《精密加工技術》：金型で要求されるミクロン単位の精度を部品加工にも適用。 ⇨ これら金型屋特有の技術が、高品質な鋳物部品製造の基盤となります。 ➤ 2. 5軸加工技術：精密さと効率性の新次元 5軸加工機は、3つの直線軸（X, Y, Z）と2つの回転軸（A, B or C）を同時に制御する先進的な加工技術です。 ● 5軸加工の主な利点： ・《複雑形状の一括加工》：一度の段取りで多面からのアプローチが可能。⇒ ★設計自由度が大幅に向上します。 ・《高精度加工》：工具を最適な角度で当てられるため、加工精度が向上。⇒ ☆部品の品質向上に直結します。 ・《効率化》：段取り替えの時間と手間を削減。⇒ ◎コスト削減と納期短縮に貢献します。 ● 金型技術の応用： ・金型製造における「抜き勾配」などの3次元形状処理ノウハウを応用し、5軸加工による複雑な曲面やアンダーカット形状も高精度に仕上げます。 ➤ 3. 真末鉄工所の強み：高精度部品加工の実現力 当社は、以下の設備と長年の実績に基づき、お客様の厳しい要求に応える高精度部品を提供します。 〔保有設備と技術力〕 ・最新鋭5軸マシニングセンター：DMG MORI DMU85 → 複雑形状への対応力 ・高精度三次元測定機：ミツトヨ CRYSTA-Apex S7106 → 《ミクロン単位》での精度保証体制 〔実績と信頼〕 ・☆主要取引先であるマツダ株式会社様とは《1951年》から継続取引。 ・70年以上にわたり自動車産業で培ってきた技術力と品質管理体制が、私たちの信頼性の証です。 ➤ 4. 《鋳物 × 5軸加工》が生み出す相乗効果 鋳造技術と5軸加工技術を組み合わせることで、従来にないメリットが生まれます。 ● 超高精度・複雑形状部品の実現プロセス： 鋳造で製品に近い形状（ニアネットシェイプ）を作成 ⇒ 5軸加工機で要求精度に合わせて精密仕上げ ● この組み合わせによる具体的な効果： ・《設計自由度の拡大》：従来の切削加工では困難だった、内部構造や複雑な曲面を持つ部品の製造が可能に。 ・《部品精度の飛躍的向上》：金型レベルの精密加工技術を鋳物部品に適用。 ・《効率的な生産プロセス》：鋳造による材料削減と5軸加工による工程集約で、生産性とコスト効率を両立。 ● 加工事例：〈エンジン用シリンダーヘッド〉 ・鋳造で大まかな形状を成形し、5軸加工で複雑な冷却水路や精密な燃焼室形状を高精度に加工。 ・結果：エンジンの性能向上と軽量化を同時に実現。〔設計・生産技術者様へ〕 ➤ 5. 業界トレンドと将来への対応力 自動車業界におけるEVシフト、軽量化・高強度化のための新素材採用、バッテリー関連部品の需要増など、市場は常に変化しています。 ・当社はこれらの変化に対応するため、難削材の効率的な加工技術や環境負荷を低減する技術開発にも積極的に取り組んでいます。 ・✔ 将来を見据えた技術開発により、お客様の新たなニーズにも継続的に対応します。 ➤ 6. まとめ：金型屋の技術が拓く、部品加工の新たな可能性 鋳物の5軸加工は、単なる加工技術の組み合わせではありません。金型製造で培った《精密加工技術》と《金属特性への深い理解》が融合することで初めて実現する、高付加価値な部品製造ソリューションです。 真末鉄工所は、創業90年近い歴史で培った経験と、最新技術への継続的な投資により、常に最高品質の部品をお届けすることをお約束します。「広島から技術で日本を牽引する」をモットーに、技術革新への挑戦を続けてまいります。 --- 皆様の製品開発における課題、部品加工に関するお困りごと（精度、形状、コスト、納期など）はございませんか？ 当社の技術力が、解決の一助となるかもしれません。 → 技術相談・見積もり依頼は、下記フォームまたはお電話にてお気軽にお問い合わせください。 技術相談・見積依頼フォーム：https://ja.nc-net.or.jp/company/93396/inquiry/ 真末鉄工所の技術力を、ぜひ貴社の製品開発・製造プロセスにご活用ください。 --- 〔会社概要〕 株式会社真末鉄工所 〒731-1142 広島県広島市安佐北区安佐町飯室6861-2 TEL: 082-835-2442 FAX: 082-835-2021 URL: https://masue.co.jp/
| 主要３品目 | 鍛造金型（コンロッド・クランクシャフト） 修理・全般・各種金型周辺装置類設計製作 鋳物切削加工（複雑形状高精度5軸加工） |
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| 産業分類 | 治工具 工作機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - 鍛造金型 - 熱間鍛造型 2:金型製作 - 鍛造金型 - 鍛造型部品加工 3:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 鋳物 4:組み立て・検査 - 修理 - 金型修理 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 6:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 7:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（横形） 8:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - TIG溶接（アルゴン溶接） 9:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - アーク溶接 10:金型製作 - 鋳造金型 - ダイカスト型 |
【高精度加工】厚み0.02mmの薄肉カプセルをはめ合い公差H6で切削加工致しました 今回ご紹介するのは、前回製作致しました厚さ0.1mmではめ合い公差H7公差のカプセルを更に進化させました！なんと！厚さを0.02mm±0.003mmで極限まで薄くし、更にはめ合い公差を穴H6（+0.008/0）、軸h6（0/-0.008）の厳しい公差で仕上げました！もちろん前回同様に切削加工のみで製作致しました。 また厚みを0.02mmまで薄くした為、段取りで少しでも垂直が出ていないとすぐに破れてしまいます。段取りも工夫して行った事で超薄肉のカプセルを完成させることが出来ました！ 前回作品のカプセルの紹介内容は下記URLをご参照ください。 https://www.nc-net.or.jp/company/94393/product/detail/133713 ★今回の作品はDMG森精機様主催の第17回切削加工ドリームコンテスト 試作・テスト加工部品部門にて見事金賞を受賞することが出来ました！★ 2022年11月8日(火)～11月13日(日)の期間、東京ビッグサイトにて開催されるJIMTOF2022（第31回日本国際工作機械見本市）のDMG森精機様ブース内と弊社ブース内にて展示致します。 【材質】 CENA1 【サイズ】 はめ合わせ状態でΦ6.4×長さ19.9ｍｍ 厚さ0.02ｍｍ ※カプセル規格：1号を参考に製作 【精度】 厚み ： 0.02mm±0.003mm （極めて薄い為指の力で簡単に変形してしまいます） はめ合い公差 ： H6、h6公差 【業界】 医療機器、時計・宝飾品など 【加工機】 碌々産業製 超高精度高速微細加工機 AndroidⅡ 【加工時間】 6H（1set） 【受賞】 DMG森精機様主催 第17回切削加工ドリームコンテスト 試作・テスト加工部品部門 金賞受賞 ★薄肉加工に関してのご相談はアイジーエヴァースまでご相談ください！★ アイジーエヴァース株式会社 住所： 〒448-0804 愛知県刈谷市半城土町生出104-14 TEL ： 0566-21-3287 FAX ： 0566-21-3829 E-mail : info@ig-e.co.jp URL ： https://www.ig-e.co.jp Twitter ： https://twitter.com/ig_evearth 担当者 ： 生産技術部 加藤（直）
| 主要３品目 | 鍛造 プレス 樹脂 |
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| 産業分類 | 産業用機械 輸送機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 同時五軸加工 2:金型製作 - 鍛造金型 - 熱間鍛造型 3:金型製作 - 鍛造金型 - 冷間鍛造型 4:金型製作 - 鍛造金型 - プレス鍛造型 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 6:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 7:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 |
ステンレス鋼(SUS) 機械部品 平面研削加工 医療 設計 材質：ステンレス鋼(SUS) 品名：機械部品 加工：平面研削加工 業界：医療 短納期対応致します。 超硬合金の加工なら大伸ダイス工業(株)にお任せ下さい!! 大伸ダイス工業では充実した機械設備と熟練した技術力により、 設計から完成までワンストップ生産体制を実現しています。 放電・研削・切削・ロウ付け・焼きばめ・鏡面加工など幅広い加工に対応しています。 ■取り扱い製品 伸線ダイス・抽伸ダイス・抽伸プラグ・異形ダイス・ダイヤモンドダイス 冷間鍛造用金型・熱間鍛造用金型・プレス加工用金型・絞り金型・スエージングダイス 精密機械部品・設備部品・金型部品・超硬ダイス・超硬丸ダイス・超硬異型ダイス ■取り扱い材質 超硬合金・粉末ハイス鋼・ハイス鋼(SKH51)・ダイス鋼(SKD11、SKD61)・ステンレス鋼 セラミック・その他一般鋼など その他製品情報も弊社ホームページに掲載しています。 大伸ダイス工業株式会社 大阪府大阪市平野区加美北7-7-10 TEL：06-6791-6097 FAX：06-6794-1243 E-mail：info@daishindaisu.co.jp HP:http://www.daishindaisu.co.jp/
| 主要３品目 | 超硬精密部品 引抜き加工用工具 その他塑性加工用金型 |
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| 産業分類 | 治工具 工作機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - ラップ研磨（ラッピング研磨） - ラップ研磨 2:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 治工具製造 3:金型製作 - 鍛造金型 - 冷間鍛造型 4:金型製作 - 鍛造金型 - 熱間鍛造型 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NCフライス加工 6:試作開発・少量生産 - 放電加工 - 放電加工 7:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 内面研削加工 |
◎10tクラスのハンマー鍛造金型や8000ｔクラスのプレス鍛造金型まで 対応可能 当社では、航空機、自動車、建設機械、家電などの様々な産業の金型に携わっております。 新規金型製作や金型修正などの実績があります。 ● クランクシャフト ● コンロッド ● 各種自動車部品 ● 航空機部品 ● 各種ブラケット ● 釣り用リール ● 自転車用クランク ● 自転車用ブレーキキャリバー ● ドアノブ ● 各種自転車部品 ● その他
| 主要３品目 | アルミ・鉄の鍛造金型設計・製作・修理・復元 アルミ鋳造金型設計・製作・修理・復元 プラスチック金型製作・部品製作 |
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| 産業分類 | 治工具 測定機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - 鍛造金型 - 熱間鍛造型 2:金型製作 - 鋳造金型 - ダイカスト型 3:金型製作 - プレス金型 - 部品加工 |
マイクロン社等高精度プレス機用金型・ジグを量産しています。それらを使用してボールペンにボール保持具や電気・電子部品などが生産されています。写真のような極小部品を高精度に加工することが可能です。 機械メーカーが販売しているものに比べ、短納期、低価格との評価をいただいています。数量は１個からお受けできます。当社タイ工場での製造もおこなっています。
| 主要３品目 | マイクロ部品用金型。軸径０．１５ミリまでの極細部品用金型を製造。現在量産されている世界最小ネジ用金型は当社が供給。 独自製法の超硬金型「Tokyo-ACE」 超硬ノズル等超硬合金・チタン合金・イリジウム製機械部品。 |
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| 産業分類 | 治工具 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - 鍛造金型 - ヘッダー金型 |
SKH-51 形状ニブ(形状部、切削加工、磨き、PVDコーティング)このあと、ケースに焼嵌め(やきばめ)します。 すべて熱処理後の加工で精度出しをしました。 超硬合金各種、セラミック各種(SIC、ZRO2などご相談ください) 切削加工 放電加工 研削加工 研磨加工 特殊、特注品 ご相談ください。 弊社では、切削、焼入れ、研削、研磨、焼嵌め、冷し嵌め、磨き、検査（三次元、形状、画像測定など）すべて社内加工をしております。 SKD,SKH,超硬,対応いたします。 小ロット,単品の製作が得意です。 ※※特急対応ご相談ください。 弊社では金型周辺部品、治具の製作も致します。 ご相談ください。 各種精密金属加工、金型周辺部品、機械部品、製作致します。 図面はもちろん、現品から採寸～製図～加工までお任せください。 材質もご提案いたします。 お気軽にお問い合わせください。 また、弊社では航空機業界/医療機器向けの製品も製作しております。 各種精密部品加工をご用命の際は、岐阜県各務原市ライン精工までお問合せ下さい。 超硬合金 超硬部品 熱処理 岐阜 粉末成形 冷間鍛造 鍛造 検査治具 検査具 単品加工 切削 研削 研磨 放電 各種加工 ◆◆対応可能な材種◆◆ S45C,S50C,S55C,各種 SS41,SS400,各種 SCM415,SCM420,SCM435,SCM440,SCM445,各種 SKD1,SKD4,SKD5,SKD6,SKD7,SKD8,SKD11,SKD12,SKD61,SKD62各種 SKH4,SKH10,SKH40,SKH51,SKH55,SKH57,各種 HPM,NAK,各種 CFRP,GFRP,各種 A1070,A2017,A3003,A4032,A5052,A6061,A7075,各種 硬質アルマイト処理 SUS303,SUS304,SUS310,SUS316,SUS403,SUS416,SUS420,SUS440J2,SUS440C,SUS630,等 銅(BC3,BC6,BC7,CAC403,CAC406,CAC407),純銅,ﾍﾞﾘﾘｳﾑ銅,ｼﾞﾙｺﾆｳﾑ銅,黄銅,真鍮, リン酸銅(CAC502A,CAC502B,PBC2,PBC2B),各種 純チタン,Ti-6Al-4V(チタン合金),チタン鍛造品,チタン鋳造品,各種 インコネル(INCONEL),インコネル600,インコネル625,インコネル718, インコネルX750,ハステロイ,インバー,時効処理(社内対応可) 鉄,アルミ合金,銅,真鍮,等 超硬合金,微粒子,超微粒子V1～V10 G1～G10 各種 セラミック(ceramic),炭化ケイ素 (SiC),窒化ケイ素(Si3N4), アルミナ · ジルコニア(ZrO2),各種 樹脂,ナイロン,ゴム,各種 テフロン,ニッケル,硬質クロームメッキ,各種表面処理 CVD,PVDコーティング,各種 超硬溶射,セラミック溶射,各種 精密溶接,肉盛,各種対応 http://rhine-s.co.jp/
| 主要３品目 | 冷間鍛造用金型製作 検査治具 高硬度材加工 |
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| 産業分類 | 治工具 工作機械 測定機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - 鍛造金型 - 冷間鍛造型 |
画像はアルミ切削部品ですが、鉄・非鉄限らず様々な切削品に対応します！
| 主要３品目 | 鋳造金型（HPDC・GDC） 鍛造金型（建機・発電所・作業工具） 鉄・非鉄精密部品（半導体・ロボット・専用機・金型部品） |
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| 産業分類 | 重電関係 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - 鍛造金型 - 熱間鍛造型 |
創業より超硬合金の微細加工に特化し、小径穴・異形穴ヘッダーダイスの製造を得意としております。φ10以下のフォーマ―工具、超硬合金を用いた治工具や耐摩耗性部品の製造も行っております。
小径穴加工で培った超硬合金の微細加工技術を生かして、複雑な形状部品の鍛造加工でも、二次加工を不要とするネットシェイプ加工を実現する高精度な金型を製作しています。
| 主要３品目 | 小径穴・異形穴ヘッダーダイス 冷間圧造用フォーマ―工具 耐摩耗用超硬合金加工品(治工具) |
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| 産業分類 | 治工具 工作機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - 鍛造金型 - ヘッダー金型 |
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