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〇電子部品や機構部品、医療部品の精密小物成形品の金型が得意 〇社内での試作成形で事前に問題点抽出と微細な寸法調整が可能 〇成形機仕様は汎用からスーパーエンプラまで成形可能な耐摩耗耐腐食高温仕様 〇試作・量産成形にも対応 〇金型製作記録から過去トラ事前検証及び対策の実施
| 主要３品目 | 射出成形用金型 射出成形 各種金型部品 |
|---|---|
| 産業分類 | ＯＡ機器 電子部品 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プラ金型 - 設計 2:金型製作 - プラ金型 - 射出成形型 3:金型製作 - プラ金型 - メタルインジェクションモールド型 4:金型製作 - プラ金型 - インサート成形型 5:金型製作 - プラ金型 - キャビコア加工 6:金型製作 - プラ金型 - 部品加工 7:金型製作 - 粉末冶金金型 - 粉末冶金金型部品加工 |
大型異種４個取り樹脂金型設計製作｜愛知県西尾市 ★薄肉×複雑形状の樹脂金型設計製作なら松江鉄工所へ★ 複雑形状の自動車部品用樹脂製品の開発段階から量産を見据えた試作、 量産用金型の設計製造を一貫して行います。 自動車業界で培った技術力と品質の高さ、納期対応力には自信があります！ まずはお気軽にご相談ください！ ------------------------------------------------- 株式会社 松江鉄工所 〒445-0026 愛知県西尾市江原町柳原78 TEL:0563-52-1611 FAX:0563-52-1613 HP:http://matsue-tk.co.jp/ -------------------------------------------------
| 主要３品目 | プラスチック金型 ダイカスト金型 航空機部品切削加工 |
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| 産業分類 | 治工具 輸送機器 輸送機器電装品 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プラ金型 - 射出成形型 2:金型製作 - プラ金型 - インサート成形型 3:金型製作 - プラ金型 - 1000t以上 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 5:組み立て・検査 - 修理 - 金型修理 6:金型製作 - プラ金型 - 設計 7:金型製作 - プラ金型 - 3Dモデリング 8:金型製作 - プラ金型 - NCデータ作成 9:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 簡易金型・試作金型 10:金型製作 - プレス金型 - 60t～300t |
フランジに配置した円周上の突起と超砥粒ホイールには、円周上に溝を掘り、それを組み合わせるだけで、ホイールの振れを劇的に削減できます。基本バランスアップと振れ量の削減によりツルーイング量の劇的削減を可能とした。 超砥粒ホイールはツルーイングが大変だ。 時間が掛かるし作業時間を短縮したい。 高価な超砥粒ホイールを極力減らしたくない。 砥石メーカーにフランジを送って、ホイール取り付け・ツルーイングとバランシングのサービスを頼んでたけど、送る手間とお金掛も掛かるし自社で簡単に行いたい。 今まではホイールとフランジをただ嵌め合わせるだけでした。 これからはホイールとフランジだけを同心に「振れなく」高精度に取り付ける 「Brenner同心取り付けフランジ」と「同心取り付け用超砥粒ホイール」で実現出来ます。 今まではフランジにホイールを嵌め合わせていただけです。 嵌め合わせはガタがあります。ホイール自体も同軸が出ておりません。その両方が、悪い方で組み合わさると、ズレが大きく出て振れが出ます。 Brennerはホイール外周部を芯として、ホイール保持部に円周上の溝を掘ります。 フランジは溝の位置に合う様突起を円周上に配置して、溝と突起を合わせる事で同心取り付けが可能となります。更に、砥石回転時の振動も削減したいとお考えなら、別売りの「Brenner振動削減ナット」と「動バランサー」があれば自社で簡単に超低振動加工が行えますので、今後はメーカーに依頼していた、振れ取りやバランシングサービスは必要なくなります。
| 主要３品目 | 精密プラスチック金型設計製作 精密プラスチック成形加工 試作金型 成形加工 製作 |
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| 産業分類 | ＯＡ機器 通信機器 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プラ金型 - 微細品（5mm以下）の射出成形型 2:金型製作 - プラ金型 - 薄肉部品の射出成形型 3:金型製作 - プラ金型 - 射出成形型 4:量産 - プラスチック - 射出成形 5:金型製作 - プラ金型 - 製作 6:金型製作 - プレス金型 - 設計 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 微細品対応 |
超小型歯車 ギヤ 微細成形 コメより小さい！射出成形超小型歯車（ギア）です。 歯先円直径 １．０００ｍｍ 歯数 １８ モジュール０．０５５ 材料 ＰＯＭタイプとＰＰＳタイプがあります。
| 主要３品目 | 成形品・試作品・インサート品 プラスチック金型の設計・製作・量産 金型及び自動機の部品製作 |
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| 産業分類 | 家電 通信機器 輸送機器電装品 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プラ金型 - 微細品（5mm以下）の射出成形型 2:金型製作 - プラ金型 - インサート成形型 3:金型製作 - プラ金型 - 薄肉部品の射出成形型 4:量産 - プラスチック - エラストマー 5:部品製造 - 機械部品 - 歯車（ギヤ）製造 6:金型製作 - プラ金型 - 電極製造 7:金型製作 - プラ金型 - カセット型 |
〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰 【動画内製品詳細情報】 🔸材質：SUS420J2 🔸基準円直径：0.3Φ(0.3mm) 🔸厚み：0.5mm 🔸歯数：6枚 🔸モジュール：0.05mm 🔸精度：±0.004mm 〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰 【業界初！実用可能レベルの金属製マイクロギアの開発】 マイクロギアとは、基準円直径が1mm以下の超小型の歯車のことです。 マイクロギアは、従来の歯車と比べて、重量が軽く、省スペースで、高速回転や高トルクにも対応できるという特徴があります。 しかし、マイクロギアの製造は非常に困難で、高精度な加工技術や組み付け技術が必要です。 そこで、私たちは、金属製マイクロギアの製造に挑戦しました。 私たちが開発した金属製マイクロギアは、上記のような仕様になっています。 〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰 ✔️ このマイクロギアは、0.5mmのシャープペンシルの芯より小さいサイズで、金属製なので耐久性や耐熱性に優れています。 ✔️ また、歯数が6枚でモジュールが0.05mmという非常に細かい歯形を持ち、加工精度は±0.004mmという高いレベルを実現しています。 ✔️ これらの性能を出すためには、最新のワイヤ放電加工機と独自開発の精密治具などを用いて、多重カットで高精度化するという技術が必要です。 ✔️ さらに、組み付けは顕微鏡を観ながらハンドリングを行うという非常に難度が高い作業ですが、弊社技術者の経験とノウハウにより、精度の良い組み付けを可能にしています。 ✔️ 歯車の中心に直径0.1mm程度の軸部を形成できるので、遊星歯車としての利用も可能です。 〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰 このような金属製マイクロギアは、超小型モーターや腹腔鏡手術用の器具やマニピュレーター、内視鏡、マイクロポンプなどの医療機器業界で活躍することが期待されます。 私たちは、これからも当社の技術とノウハウを生かし、マイクロギアに限らず様々な研究開発を進めていきます。 ご興味のある方は、ぜひお問い合わせください。 〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰〰
| 主要３品目 | プラスチック成形用金型 セラミック成形用金型 微細部品加工 |
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| 産業分類 | ＡＶ機器 輸送機器電装品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プラ金型 - 射出成形型 2:金型製作 - プラ金型 - インサート成形型 3:金型製作 - プラ金型 - 部品加工 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 微細品対応 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 五面／五軸加工 6:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 7:試作開発・少量生産 - 放電加工 - 放電加工 |
創業当時からのディスク金型で培ってきた精密加工の技術だけでなく 手のひらクラス～2,000tクラスまでの精密～大型金型を製作しております。 自動車・弱電・家電・医療・化粧品などジャンルは問わず幅広く対応致します。 近年はコスト重視の案件が多い為、 海外で製作した金型を日本に持ち込むパターンが増えておりますが、 難易度の高いものや海外で製作しても輸送費の割合が大きくなるような小・精密な金型においては、 吟味したうえで弊社横浜工場或いは国内協力メーカーでの対応もしております。 製作において大事なのは「設計力と仕上げ力」です。 設計(入口)と仕上げ(出口)に力を注ぎます。 〇良い設計 ⇒ 量産までの立ち上がりが早い 〇良い仕上げ ⇒ 完成までの詰めが早い 日本で検査し品質にして納品致します。 「意思入れしたい」お客様からの図面支給での金型製作にも対応しております。 ここ最近での受注実績で多いのは、 精密金型・・・2色金型、インサート金型、ロータリー金型 小物～大物・・・自動車内外装部品の金型 です。 各社様の現地調達の波に乗り遅れることがないように、 日本へ金型を引き込まず海外から海外のお客様工場へ直接金型を送る三国間輸送も数多く実績があります。 (出荷先例：アメリカ、中国、インド、タイ、マレーシア、インドネシア、ベトナム、メキシコ等) We have not only cultivated precision machining expertise through disc molds since our founding, but also manufacture precision to large-scale molds ranging from palm-sized tools up to 2,000-ton class molds. We serve a wide range of industries, including automotive, consumer electronics, home appliances, medical devices, and cosmetics. In recent years, as cost-focused projects have increased, it has become more common to manufacture molds overseas and import them into Japan. However, for highly complex molds or small, high-precision molds where overseas production would result in a high proportion of transportation costs, we carefully evaluate each case and may manufacture them at our Yokohama factory or through domestic partner manufacturers. What matters most in mold manufacturing is “design capability” and “finishing capability.” We place strong emphasis on both design (the starting point) and finishing (the final stage). • Good design ⇒ Faster ramp-up to mass production • Good finishing ⇒ Faster final adjustments before completion All molds are inspected in Japan and delivered with assured quality. We also accommodate mold manufacturing based on customer-supplied drawings for clients who wish to incorporate their own specifications and intentions into the tooling. Recently, we have received many orders for: * Precision molds: two-color molds, insert molds, rotary molds * Small to large molds: automotive interior and exterior part molds To ensure our clients are not left behind in the global trend toward local procurement, we have extensive experience in triangular trade shipments, delivering molds directly from overseas production sites to our customers’ overseas factories without routing them through Japan. (Examples of shipment destinations: United States, China, India, Thailand, Malaysia, Indonesia, Vietnam, Mexico, etc.)
| 主要３品目 | プラスチック金型製作 射出成形用金型部品 プレス金型用部品 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プラ金型 - 製作 2:金型製作 - プラ金型 - 部品加工 3:金型製作 - プラ金型 - キャビコア加工 |
プラスチック射出成型金型の設計・製造を一貫して行っています。 成形機6台保有（75～350tonクラス） 金型はもちろん、部品加工にも力を入れています。
| 主要３品目 | インジェクション成型用精密金型 インジェクション成型品 |
|---|---|
| 産業分類 | ＯＡ機器 医療機器 文房具雑貨 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プラ金型 - 製作 2:金型製作 - プラ金型 - 設計 3:金型製作 - プラ金型 - 射出成形型 |
| 主要３品目 | プラスチック金型 設計・製作 プラスチック製品・スーパーエンプラ開発支援・提案 成形品・2次加工・ASSY |
|---|---|
| 産業分類 | 医療機器 事務用機器 厨房 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プラ金型 - 300t～1000t未満 2:金型製作 - プラ金型 - インサート成形型 3:金型製作 - プラ金型 - 60t～300t |
高速加工機での小径の刃物による微細加工を得意としています。 また彫刻用の刃物によるMC加工も出来ます。 それにより汎用の彫刻機では彫り難かった曲面等の文字電極や 凸文字電極の加工も可能です。
| 主要３品目 | 樹脂・プレス・ダイカスト金型部品彫刻 超精密金属部品加工 樹脂・プレス・ダイカスト金型修理 |
|---|---|
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プラ金型 - 部品加工 2:金型製作 - プレス金型 - 部品加工 3:金型製作 - プラ金型 - キャビコア加工 4:金型製作 - プラ金型 - 電極製造 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 6:組み立て・検査 - 修理 - 金型修理 7:金型製作 - 鋳造金型 - ダイカスト型部品加工 |
プラスチック金型製作の専門メーカーです。 金型の製作、メンテナンス、修理、部品製作の対応を行っています。 中国にも工場があり、中国で製造された金型でもタイでアフターサービスを行っています。高品質で提供しているため、お客様は全て日系企業様になります。 金型の種類 インジェクション精密金型、30t～1,600t 製品範囲 車載、家電、OA、医療 金型製造能力（月間） 100tレベル以下：15セット 250tレベル以下：9セット 350tレベル以下：6セット 2018〜2019年の製造実績 150t〜350tの金型：76セットの生産・出荷
| 主要３品目 | 自動車部品用の成形金型 OA部品用の成形金型 家電製品用、包装と医療用の成形金型 |
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| 産業分類 | 輸送機器 ＯＡ機器 家電 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プラ金型 - 射出成形型 2:金型製作 - プラ金型 - インサート成形型 3:設計 - 金型設計 - プラスチック多孔体金型 |
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