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溶接治具とﾌｧﾛｰによる検査
| 主要３品目 | 精密機械加工 各種治具製品 溶接板金もの |
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| 産業分類 | 治工具 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 溶接治具製造 2:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 治工具製造 3:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 一般治具製造 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 5:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 製缶加工 6:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 3次元対応 7:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 溶接加工 |
► ケイ・エフ・ケイの精密加工 - 多様な材質に対応 株式会社ケイ・エフ・ケイの営業担当です。いつも大変お世話になっております。 弊社は、熊本県八代市を拠点に、精密治工具、金型部品、専用機部品などの設計・製作を行っております。その中で、お客様からの様々なご要望にお応えするため、多種多様な材質の加工に対応できる体制を整えております。 ➤ 一般的な金属材料の加工もお任せください お問い合わせいただいた《鉄》（SS材、S45C、SCMなど各種鋼材）、《ステンレス》（SUS304、SUS316、SUS440Cなど）、《アルミ》（A5052、A2017、A7075など各番手）といった一般的な金属材料の加工は、弊社の得意分野です。 ● 対応可能な加工 ・《マシニング加工》：縦型マシニングセンター（DMG森精機 NVX5100Ⅱほか）による複雑形状加工、高精度な穴あけ、フライス加工など。 ・《旋盤加工》：NC旋盤（オークマ LB300）による丸物部品の精密加工（加工精度±$0.01mm$）。 ・《研削加工》：各種研削盤による高精度な平面仕上げ、円筒仕上げ。 ・《ワイヤー放電加工》：複雑な輪郭形状や微細加工。 → これらを組み合わせ、治工具の構成部品、装置部品、試作品などを、お客様の図面指示通りに製作いたします。 ➤ 難削材《超硬合金》（超硬材）の精密加工にも対応 弊社では、一般的な金属に加え、加工が難しいとされる《超硬合金》（超硬材）の精密加工にも注力しております。 ● 超硬材加工の難しさとは？ 超硬材は、タングステンカーバイドなどを主成分とした非常に硬い材料で、耐摩耗性に優れるため、金型（パンチ、ダイ）、切削工具、耐摩耗部品などに広く利用されています。しかし、その反面、非常に《脆い》（欠けやすい）という性質も持っています。 そのため、加工時には《チッピング》（微小な欠け）や《クラック》（割れ）が発生しやすく、高精度な加工を実現するには、材料特性を熟知した上で、適切な加工方法、加工条件を選定する必要があります。 ● ケイ・エフ・ケイの超硬材加工技術 弊社では、超硬材のような硬脆材料の加工に不可欠な以下の技術・設備を保有しております。 ・《精密研削加工》 ★当社のコア技術の一つです！ \- NC平面研削盤、NC円筒研削盤、CNC光学式倣い研削盤、成形研削盤などを駆使し、超硬材に対してミクロンオーダー（$0.001mm$単位）の寸法精度を実現します。 \- 表面粗さについても、$Ra0.4 \\mu m$以下の高精度な仕上げが可能です。 \- 治工具や金型部品製作で培った精密研削のノウハウが、超硬材加工にも活かされています。 ・《ワイヤー放電加工》 \- ワイヤー放電加工機（西部電機 M500S）により、研削では難しい複雑な形状や微細な加工を超硬材に対して行います。 \- 熱影響を最小限に抑えながら、高精度な加工が可能です。 ✔ このような超硬部品の加工実績があります ・金型部品（精密パンチ、ダイ、入れ子など） ・特殊切削工具、バイト ・測定器用ゲージ、プローブ先端 ・耐摩耗性が要求される摺動部品、ノズルなど ➤ まずはご相談ください - 材質を問わず対応します 「この材質の加工、どこに頼めばいいだろう？」 「超硬材でこんな形状の部品を作りたいんだけど…」 「鉄やステンレス、アルミの部品を高精度で加工してほしい。」 このようなご要望がございましたら、ぜひ一度ケイ・エフ・ケイにご相談ください。 図面や加工内容をお知らせいただければ、最適な加工方法のご提案からお見積りまで、迅速に対応させていただきます。 鉄、ステンレス、アルミはもちろん、超硬材まで、どんな材質でん、まずはご相談ください！お客様のご要望に合わせた最適な加工をご提案します。 ─ 【会社概要】 社名: 株式会社 ケイ・エフ・ケイ ＨＰ：[https://www.kfk.co.jp/](https://www.kfk.co.jp/) 住所: 〒869-4611 熊本県八代市岡町小路635番地 TEL：0965-39-0808 FAX：0965-39-0820 営業時間：8:00～17:00 【お問い合わせ】 技術相談・見積依頼フォーム： [https://ja.nc-net.or.jp/company/102540/inquiry/](https://www.google.com/search?q=https://ja.nc-net.or.jp/company/102540/inquiry/) 資料ダウンロードフォーム： [https://ja.nc-net.or.jp/company/102540/dl/catalog/210831](https://www.google.com/search?q=https://ja.nc-net.or.jp/company/102540/dl/catalog/210831) ※上記フォーム、またはお電話・FAXにてお気軽にご連絡ください。
| 主要３品目 | 精密治具・金型製品・装置部品製作 各種治具・検具・専用機及び装置の設計・組立て 生産設備の自動化・省人化の機械・ソフト改造工事 |
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| 産業分類 | 治工具 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 一般治具製造 2:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 量産用治具製造 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NCフライス加工 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 5:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 6:試作開発・少量生産 - 研削加工 - NC平面研削加工 7:試作開発・少量生産 - 研削加工 - NC円筒研削加工 8:試作開発・少量生産 - 研削加工 - プロファイル加工 9:設計 - 治工具設計 - 一般治具設計 10:設計 - 治工具設計 - 量産用治具設計 |
弊社、オリジナルの高性能ハンドプレスです。色々な用途に対応可能です。3機種用意されています。各種オプションも用意しております。お客様のご要望によりストローク変更や仕様の変更も行っております。お気軽にご相談ください。 詳しくは、ホームページをご覧下さい。
| 主要３品目 | 治工具及び省力化設備の設計製作 試作品・機械部品の製作 量産品の加工・組み立て等 |
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| 産業分類 | 治工具 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 一般治具製造 2:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 量産用治具製造 3:製品製造 - 生産財 - 省力化機器・自動機製造 |
フライス加工、タップドリル加工治工具類製作(アルミ鋳造品及びダイカスト品の加工)。アルミ製品を主に、仕上げ・加工・組立まで行います。加工治具、検査治具等は自社製です。多品種少量にも対応しております。
| 主要３品目 | アルミダイカスト製自動車エンジン・ガスメーター部品 加工治具等の設計及び製作 金属機械部品の加工 |
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| 産業分類 | 通信機器 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 量産用治具製造 2:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 一般治具製造 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NCフライス加工 |
【特急対応可｜旋盤・マシニング・切削】NAK55 シャフト加工 設備用機械向けのシャフト加工事例です。 材質はNAK55、サイズはΦ58×565。 旋盤加工とマシニング加工を組み合わせ、外径±0.01の精度で製作しています。 弊社では今回のような大型シャフトをはじめ、小径シャフトや段付きシャフト、キー溝加工、ねじ加工を伴うシャフトなど、様々な設備用シャフトの製作に対応しております。 また、シャフト両端に組み付けられる軸受（ベアリング）とのはめあいを考慮した加工にも対応しています。用途や使用条件に応じて軸受とのクリアランス調整を行い、スムーズな回転性能や組立性を考慮した加工を実施しております。 さらに、硬質クロームメッキや無電解ニッケルメッキをはじめ、各種表面処理にも対応しております。加工から表面処理まで一括手配が可能なため、お客様の調達工数削減にも貢献いたします。 材料調達から加工、表面処理まで協力企業と連携しながら一貫対応可能です。 単品・少量品を得意としており、1～5個程度の小ロットにも対応いたします。 特急対応も承りますので、機械設備用部品や治具部品でお困りの際はぜひご相談ください。 ▼加工内容 材質：NAK55 サイズ：Φ58×565 加工方法：旋盤・マシニング 精度：外径 ±0.01 ロット：1～5個程度/月 加工日数：10日程度 業界：設備用機械 部品名：軸受ユニット ※加工日数は形状や製作状況により異なります。 ▼お問い合わせはこちら https://degawa.jp/contact/ ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 有限会社出川工作所 藤沢工場 〒251-0052 神奈川県藤沢市藤沢5-3-7 二本松工場 〒964-0811 福島県二本松市宮戸82-8 ★お問い合わせは二本松工場へ★ TEL：0243-22-2474 FAX：0243-22-1543 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝
| 主要３品目 | 当社開発品「パイプスライダー」の製造・販売 治工具・金型・修理部品等の制作 機械加工部品の製造・販売（旋盤・MC・ワイヤカット） |
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| 産業分類 | 治工具 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 2:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 治工具製造 3:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 量産用治具製造 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 旋盤加工（樹脂） 7:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 銅合金 9:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ステンレス 10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - アルミ合金 |
ベトナムにおける携帯端末向け部品・治具の加工・組立産業は、近年、多くのグローバル企業が生産拠点をベトナムへシフトしていることから、急速に拡大しています。それに伴い、スマートフォン・タブレット・ノートPC・各種電子機器の生産ライン向けの、検査治具・組立治具のニーズが大幅に増加しています。 こうしたスマートフォン業界の非常に厳しい品質基準を満たすために、サプライヤーには、高精度CNC加工技術と複雑な治具を高いレベルで組み上げる能力が求められます。その中で Anttek Vietnam（アンテック・ベトナム） は、Appleインド工場向け治具サプライヤーの一社として、これまでに20件以上の治具プロジェクトを担当し、数万点規模の高精度部品を短納期（1モデルあたり7～10日）で納入してきました。 【携帯電話向け治具の加工・組立におけるAnttekの能力】 ■ 精密治具部品加工 ― スマートフォン業界の厳しい基準に対応 Anttekは、高精度CNC加工機を用いて、スマートフォン生産ライン向け治具部品を製作しており、組立ラインの要求を満たす精度と安定性を実現しています。 - アルミプレートの仕上げ加工、ガイド溝、複雑形状の加工 - 位置決めピン、支持・ストッパー・クランプ機構 - 小型機械部品、多層モジュール用の細かな金属部品 ■ 納期厳守の生産体制（リードタイム 7～14日） モデルチェンジの早いスマートフォン業界では、スピード感のある生産・生産管理能力が不可欠です。 Anttekでは、1モデルあたりの加工・組立リードタイムは平均7～14日で、ベトナム国内はもちろん、海外（インド・中国など）の他工場と比較しても競争力のある納期を実現しています。 ■ 標準化された生産プロセスと継続的な改善 受注から出荷までの各工程において、関連部署が緊密に連携し、進捗・品質・引き継ぎプロセスを常に見える化しています。 設計内容の共有書類から、加工検査結果票、治具組立手順書まで、書面ベースでの情報連携を徹底することで、各工程間の引き継ぎを透明かつスムーズにし、品質と納期を安定させています。 ■ 設備・測定機器の概要 - 高精度CNCマシニングセンタ（テーブルサイズ：2000×650×590mm） - CNC旋盤 - ワイヤーカット放電加工機、型彫り放電加工機（EDM） - 2D・3D測定機（CMM・プロジェクター・ハイトゲージ）、 および力・平行度・直角度を確認する各種検査治具・計測機器 【Anttekの競争優位性】 ✓ Apple向け品質基準に対応した治具加工・組立専門メーカー ✓ 7～14日の短納期対応で量産立ち上げスケジュールにしっかり対応 ✓ 8年以上の実績（治具製作・CNCフライス・CNC旋盤加工） ✓ 小型～中型クラスの治具部品を高精度で加工し、公差0.008mm以下に対応可能 ✓ 加工 → 加工検査 → 組立 → 組立検査 → 検収 → 出荷 まで一貫対応 ✓ Appleインド工場向けに20件以上の治具プロジェクトを納入し、高い評価と信頼を獲得 Anttek Vietnamでは、高い安定性・扱いやすい操作性・長寿命を備えた治具の組立をお約束し、工場内の自動化・半自動化ラインに適した仕様でご提案・製作いたします。また、スマートフォン・PC・電子機器の生産ライン向け検査治具・組立治具の加工・組立を、お客様のご要望に合わせて柔軟に対応いたします。 👉 図面をお送りいただければ、2～4時間以内にお見積りをご案内いたします。
| 主要３品目 | 治具 アルミフレーム 無人搬送とコンベア |
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| 産業分類 | 治工具 産業用機械 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 治工具製造 2:設計 - 治工具設計 - 一般治具設計 3:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 4:量産 - 機械加工 - NC旋盤加工 5:量産 - 機械加工 - NCフライス加工 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - アルミ合金 7:金型製作 - 鋳造金型 - 設計 8:製品製造 - 生産財 - 搬送機製造 9:部品製造 - 機械部品 - 機構部品 10:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 溶接治具製造 |
◆材料から一貫生産可能 材料⇒加工⇒熱処理⇒仕上げ⇒表面処理（黒染め）⇒検査⇒完成 ◆徹底した品質管理 JIS規格及び、CIPA AD-002規格などに基づき、厳しい寸法精度で製作し、ねじとの嵌め合いは抜群です。また、加工から熱処理まで社内一貫生産しており、工程内、出荷前検査など、徹底した品質管理体制を構築しています。 ◆すぐれた耐久性 材料は、特殊合金鋼を使用し、材質に合った熱処理を入念に行っておりますので、優れた耐久性を発揮致します。用途にあった硬度の選定により、最高の耐久性が得られます。 ・H（軽荷重用）：ビットの硬度は高く、比較的弱いトルクでの締め付け作業に適しています。 ・G（中荷重用）：ビットの硬度はやや高く、一般的なトルクでの締め付け作業に適しています。 ・E（中荷重用）：ビットの硬度は普通で、一般的なトルクでの締め付け作業に適しています。 ・F（重荷重用）：ビットの硬度は低く、衝撃力の強い締め付け作業に適しています。 ◆海外含む豊富な納入実績 ビックスの製品は、国内（北海道・東北、関東、中部、近畿、中国・四国、九州）はもちろん、海外の生産工場でも多く使用されており、アジア、オセアニア、ヨーロッパ、北米、南米など32か国への納入実績があります。※2023年現在 超精密・特殊形状の締付・ねじ締めによる 組立工程効率化と品質向上は BiX へお任せください。 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ビットとソケットの専門メーカー 株式会社ビックス 九州 鹿児島 http://www.bix-co.jp/ TEL：0996-63-0067 FAX：0996-63-3309 担当：湯川 幸義 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
| 主要３品目 | ドライバービット インパクトソケット ソケットビット |
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| 産業分類 | 治工具 家電 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 治工具製造 2:設計 - 治工具設計 - 一般治具設計 3:試作開発・少量生産 - 機械加工 - モリブデン合金 4:量産 - 機械加工 - モリブデン合金 5:表面処理 - 熱処理 - 焼入 |
2026年４月に改装し、工場がきれいになりました。 より一層ものづくりに精進します。 〒471-0825 愛知県豊田市明和町7丁目58番地 TEL：0565-25-1122 FAX：0565-28-1538 弊社HPはこちらからご覧いただけます。 http://www.nitto-seiki.co.jp/
| 主要３品目 | 自動車部品業界向け精密金型部品（パンチ ダイス等） 設備関係の精密部品（コレット等） |
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| 産業分類 | 治工具 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 治工具製造 2:設計 - 治工具設計 - 一般治具設計 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 汎用フライス加工 5:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 平面研削加工 6:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 円筒研削加工 7:試作開発・少量生産 - 放電加工 - 放電加工 8:表面処理 - ラップ研磨（ラッピング研磨） - ラップ研磨 9:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ホーニング加工 |
【業界・使用用途】 フォークリフト機構部品のモデル 【加工方法】 NC複合旋盤 【特徴】 この案件は本来鋳物で製作予定のフォークリフト機構部分の試作をアルミで一度形をみたいという要望で試作加工しました。 素材からこの形状まで全加工4～５段取りで弊社で使用している複合旋盤オークマ㈱ B400Ⅱにて加工しました。 弊社は少ロット多品目を得意としているので、一点物試作関連でお困りごとがありましたらご相談いただけると幸いです。 更新日 2019/10/02
| 主要３品目 | 治具・治工具・省力化機械の設計製作 ジグボーラーによる精密位置決め加工・研削加工・鋳物加工 量産立ち上げ前の試作品加工・油圧部品・シャフト・フランジ |
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| 産業分類 | 重電関係 治工具 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 治工具製造 2:試作開発・少量生産 - 研削加工 - ジグボーラ加工 3:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 4:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 平面研削加工 5:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 円筒研削加工 6:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 内面研削加工 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 鋳物 |
【概要】 個人のお客様からのご依頼で、アルミホイールのセンターキャップを製作しました。3Dデータがない状態からスタートしたので、データ作成と加工後の装飾に関してお客様と何度も打ち合わせを重ねました。初めての試みで、細部のデザインや仕上がりに苦労しましたが、最終的にはお客様に満足いただける製品を完成させることができました。 【アルミホイールセンターキャップとは？】 アルミホイールのセンターキャップは、ホイールの中心部分をカバーする装飾部品です。ホイール全体のデザイン性を高めるだけでなく、ホイールナットを保護する役割も果たします。カスタムメイドのセンターキャップは、車の個性をさらに引き立てます。 【使用例】 ・カスタムカーのアルミホイール ・バイクのホイールキャップ ・高級車のオリジナルホイール ・クラシックカーのホイール装飾 【加工方法】 今回の製作では、まず3Dデータを一から作成し、それを基に加工を行いました。DMG MORI製の五軸マシニングセンタ「DMU100 monoBLOCK」を使用し、複雑なデザインも精密に再現しました。加工後は、アルミ表面の研磨とロゴの彫刻を施し、高級感のある仕上がりにしました。 【取組み】 お客様の希望に沿ったデザインを実現するため、製作チーム全員で知恵を絞りました。特に3Dデータの作成には時間をかけ、お客様とのコミュニケーションを重視しました。また、試作段階でも何度も検討を重ね、納得のいく製品を提供することができました。最終的に、短納期にも関わらず高品質な製品を納品できたことにチーム全員が達成感を感じました。 【まとめ】 アルミホイールセンターキャップの製作を通じて、チームの技術力とお客様とのコミュニケーションの大切さを再確認しました。これからも高品質なカスタム製品を提供し、お客様の期待を超えるサービスを心がけていきます。何かご要望がございましたら、ぜひご相談ください。私たちが全力でサポートいたします。 ◆企業情報 有限会社一古田製作所 ■住所 〒474-0011 愛知県大府市横根町名高山84-9 TEL 0562-44-5388 FAX 0562-45-4966
| 主要３品目 | 鋳造用木型 自動車用プレス木型 デザインモデルNC加工 |
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| 産業分類 | 治工具 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 量産用治具製造 2:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - プラスチック試作加工 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 五面／五軸加工 4:金型製作 - 鋳造金型 - 3Dモデリング 5:金型製作 - 鋳造金型 - 砂型鋳造型 6:金型製作 - プレス金型 - 絞り型 7:金型製作 - 鋳造金型 - 木型製作 |
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