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NC円筒研削盤GE4Pi-100、GE3Pi-25HYPER PRO の導入により、100個～300個程度の中ロット品の受注を開始いたしました。最大500個まで対応しております。 センター穴のある多段のシャフトなど軸部品の加工に最適です。 納期、コストなどでご要望がございましたらご相談ください。
| 主要３品目 | 各種精密研削加工 各種精密部品加工 工作機械、専用機部品製作 |
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| 産業分類 | 産業用機械 治工具 工作機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 研削加工 - NC内面研削加工 2:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 治具研削加工 3:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 内面研削加工 4:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 平面研削加工 5:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 円筒研削加工 6:試作開発・少量生産 - 研削加工 - プロファイル加工 7:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 円筒鏡面加工 8:試作開発・少量生産 - 研削加工 - センターレス研削加工 9:試作開発・少量生産 - 研削加工 - ロータリー研削加工 10:試作開発・少量生産 - 研削加工 - NC円筒研削加工 |
リング・シャフト・ピン・ガイドブッシュ・ローラー・台金・治具等の精密部品をＮＣ旋盤・ＮＣ自動旋盤・平面研削盤・ロータリー平面研削盤・内面研削盤・センタレス外径研削盤・円筒研削盤・バフ研磨機・バレル研磨機等の各種設備にて一括加工にて対応いたします。 常に改善に努め低コスト・短納期を実現いたします。
| 主要３品目 | 各種ベアリング部品の研削加工 工作機械部品の研削加工 治具、台金、電装部品、金型部品の旋削・研削加工 |
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| 産業分類 | 工作機械 治工具 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 円筒研削加工 2:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 内面研削加工 3:試作開発・少量生産 - 研削加工 - センターレス研削加工 4:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 平面研削加工 5:試作開発・少量生産 - 研削加工 - NC円筒研削加工 6:試作開発・少量生産 - 研削加工 - NC内面研削加工 7:試作開発・少量生産 - 研削加工 - NC平面研削加工 |
再研磨とは、摩耗した箇所をもう一度研磨して新品同様に再生することです。 超硬が入手困難な時こそ再研磨！！ 超硬センターも摩耗により精度がでなくなった場合、再研磨可能です。 製品を購入する必要がないため、低コストになります。 写真は、旋盤や研削加工の加工精度を上げるため、市販の超硬センター６０度を再研磨して、真円度0.5μｍ以下に向上しました。 旋盤や研削加工の加工精度が向上が期待でき、また、摩耗した超硬センターを再研磨することで、コスト削減も可能です。 市販の超硬センター、レースセンター（モールステーパー、MT0,MT1,MT3,MT4,MT5,MT6）の対応可能です。 センター穴の研削も可能です。 ▽▽▽_____________________________▽▽▽ 有限会社 大堀研磨工業所 Ohori Grinding Company 〒504-0842 岐阜県各務原市蘇原寺島町１丁目９番地 HP http://www.ohorikenma.co.jp/ TEL 058-389-1811 FAX 058-389-1812 Ｅメール info@ohorikenma.co.jp
| 主要３品目 | 研削加工(円筒・内面・平面・治具研・プロファイル研削） 全加工 研削コンサルティング |
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| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 円筒研削加工 2:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 内面研削加工 3:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 平面研削加工 4:試作開発・少量生産 - 研削加工 - プロファイル加工 5:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 治具研削加工 6:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 円筒鏡面加工 7:製品製造 - 医療機器製造 - 医療機器製造 |
■同時6軸1ナノ制御加工 被削材：無電解ニッケルリンメッキ 加工機：超2精密微細加工機 NIC-74 自由曲面（球面）に対してシングルポイントのダイヤモンドバイトを用いた同時6軸溝入れ加工を行った事例です。平面だけでは無く自由曲面に対しても高精度な溝加工が可能、従来製作できなかった金型も製作可能です。 ▼自由曲面への微細加工(微細溝加工)事例▼ ➡https://nagase-i.jp/work/machine_05-1.html ▼使用機械▼ ➡https://nagase-i.jp/product/product_13.html ◆「限りなきゼロ」を追求する超精密研削盤メーカー◆ ◆◆株式会社ナガセインテグレックス◆◆ ●世界一の精度・能率を持つマシンづくりを追求 ナノメータの面粗さ、サブミクロンの形状精度を実現する超精密研削盤をはじめ、世界最高の精度・能率を追求した工作機械づくりを行うメーカーです。 ➡（製品情報へ） https://nagase-i.jp/product/ ●加工にこだわり技能を技術に高めます 30年の歴史を持つテクニカルセンタではテスト加工だけではなく、加工技術の開発まで行っています。 お困りの加工はNAGASEまでご相談ください。 受託加工・設備利用・共同研究も歓迎します。 ➡（加工事例へ）https://nagase-i.jp/work/ ◆お問い合わせはこちらの各フォームからご連絡ください◆ ➡https://www.nagase-i.jp/contact/
| 主要３品目 | 各種成形・平面研削盤 超精密門型研削盤 超2精密微細加工機 |
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| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 研削加工 - NC平面研削加工 2:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 平面研削加工 3:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 成形研削加工 4:試作開発・少量生産 - 研削加工 - ロータリー研削加工 5:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 両面研削加工 6:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 歯研加工 |
【偏芯 シャフト 研磨】 生産設備の治具です。 焼入れもあり 偏芯量にも公差がある製品です。 サカイ技研株式会社 長野県伊那市東春近4192番地1 TEL 0265-78-8673 担当 木嶋
| 主要３品目 | 特殊ゲージ（段付きゲージ・ペーパーゲージ・ねじゲージ等） |
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| 産業分類 | 治工具 工作機械 測定機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 内面研削加工 2:試作開発・少量生産 - 研削加工 - NC円筒研削加工 3:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 円筒研削加工 4:試作開発・少量生産 - 研削加工 - NC内面研削加工 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 |
精密機械部品・各種冶具部品のことならお任せ下さい。 各種鋼材、丸物・角物問わず精密部品加工に自信があります。 工作機械並びに半導体製造機器、計測機器等の スピンドル、シャフト、ベアリングハウジング(ベアリングケース)、ホルダ、 スリーブ、フランジ、バルブ、テストバー、クイル、プーリ、ドローバ、 間座、スペーサー、カラー など や、各種治具部品を 高精度・高品質の部品を短納期でご提供いたします。 切削・焼入・研削・表面処理 全加工を多品種・少ロット(単品も可)にて対応いたします。 (レーザーマーキングも承ります。) お客様からは、部品組付・調整などの時間が短く済むなどの品質の良さにお喜びの声を頂戴しております。 主な部品に関します情報を掲載しておりますので閲覧して頂ければ幸いです。 ご用命頂きますよう、社員一同お待ちしております。
| 主要３品目 | 精密スピンドル・シャフト・ベアリングハウジング 精密機械部品 各種冶具部品の製造 |
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| 産業分類 | 治工具 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 円筒研削加工 2:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 内面研削加工 3:試作開発・少量生産 - 研削加工 - ねじ研削加工 4:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 平面研削加工 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 6:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 7:部品製造 - 機械部品 - シャフト／ローラー製造 |
SiCウェハの鏡面研削加工 面粗度：0.61nmRa,4.80nmRz 材質：単結晶SiCウェハ サイズ：4インチ,6インチ 加工機：NSF-600（ナガセインテグレックス製） 定圧定量複合制御研削によりSiCの高硬度な脆性材料を高能率・高精度に薄化・平坦化します。従来のインフィード研削に対して数倍の能率と少ない工具摩耗でSiCも効率よく極薄化・鏡面化することが可能です。 URL:https://move-advance.co.jp/work/
| 主要３品目 | 精密機器の部品加工及び組立 工作機械の販売及び部品加工 機械の部品加工の斡旋 |
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| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 研削加工 - NC平面研削加工 2:試作開発・少量生産 - 研削加工 - ロータリー研削加工 3:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 成形研削加工 4:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 両面研削加工 5:量産 - 研削加工 - NC平面研削加工 6:量産 - 研削加工 - ロータリー研削加工 7:量産 - 研削加工 - 成形研削加工 |
製品名：スプラインスリーブ 加工：内外研磨 外径φ50-0.05～-0.10 内径φ23H7・φ30H7 材質：SMNV45 サイズ：全長280L ロット：2本 納期：5日 切削加工から各種熱処理、研削後の表面処理まで対応可能です 材持ち全加工も承ります お急ぎの場合はお電話かFAXにてお問合せください。 研磨・研削加工のプロフェッショナル 株式会社相模鍍研（さがみとけん） 神奈川県相模原市中央区南橋本4-6-16 ＴＥＬ：042-773-3023 ＦＡＸ：042-774-8538 HP公開しました！あわせてこちらもご覧ください。 関連URL: http://www.sagamitoken.com
| 主要３品目 | 研削加工全般 機械加工全般 表面処理 |
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| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 研削加工 - NC円筒研削加工 2:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 平面研削加工 3:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 円筒研削加工 4:試作開発・少量生産 - 研削加工 - ロータリー研削加工 5:量産 - 機械加工 - 高精度 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム(バレル) 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - 亜鉛（バレル） |
本写真は、精密機械加工により製作された高品質な「旋盤ハンドル」の完成品を撮影したものである。画像に写る製品は、中央に大径の円筒ボス部を持ち、その両端にハンドルシャフトを介して丸型グリップを配置した構造となっている。全体は金属削り出しによる一体感のある仕上がりで、表面には旋盤加工特有の均一なヘアラインが美しく現れており、機械部品としての機能性と外観品質を両立した製品であることが確認できる。 本旋盤ハンドルは、汎用旋盤やNC旋盤などの送り機構、位置決め機構、締結操作部などに使用される操作用ハンドルを想定して製作されたものであり、操作時の剛性・耐久性・回転バランス・手触り感覚までを考慮した設計となっている。中央部には高精度な内径加工が施されており、シャフトやキー溝付き軸、またはボス固定用構造との嵌合を想定した公差管理が行われている。内径面は真円度および円筒度を確保するため、旋削後に仕上げ加工が実施されていると考えられ、光の反射状態からも高い加工精度がうかがえる。 写真左下にはスケールが写っており、製品のサイズ感が把握できる。本旋盤ハンドルは中型〜大型機械向けの操作部品であることが分かる。ハンドル両端のグリップ部は球状に加工されており、手のひらにフィットする形状を採用することで、長時間の操作でも疲労を軽減する設計思想が反映されている。特に丸型グリップは旋盤ハンドルとして一般的でありながらも、加工面の滑らかさや曲面の連続性により、高級感のある仕上がりとなっている。 製作工程としては、丸棒材からの削り出し加工が想定される。まず旋盤加工により中央ボス部およびシャフト部の外径加工を実施し、その後、両端の球面加工を行う工程が必要となる。球面加工は熟練技術を要する工程であり、専用のRバイトやNC制御による円弧補間加工を用いて高精度に仕上げる必要がある。写真からも分かる通り、球面部には段差や工具痕の乱れが見られず、均一な面粗度で整えられていることから、加工条件の最適化と丁寧な仕上げ工程が行われていることが推察される。 さらに、中央ボス部とシャフト接続部のフィレット形状も滑らかに連続しており、応力集中を避ける設計がなされている。旋盤ハンドルは操作時に繰り返し荷重が加わる部品であるため、単なる形状再現だけでなく、機械的強度と耐久性を考慮した設計が重要である。本製品は、そうした機能面と加工品質を高いレベルで両立させた事例と言える。 材質については、外観からステンレス鋼系または炭素鋼系材料が想定される。特に旋盤ハンドル用途では、耐摩耗性や防錆性を考慮し、SUS系材料やクロムモリブデン鋼などが採用されることが多い。表面処理としてはバフ研磨やショットブラストなども選択肢となるが、本写真の製品は旋削仕上げ面を活かした質感を保持しており、機械加工そのものの精度を前面に出した仕上がりとなっている。 旋盤ハンドルは機械操作の要となる重要部品であり、回転時の振れ精度や芯ブレの有無が操作感に直結する。本製品では、中央ボス部と両端グリップ部の同軸度管理が徹底されていると推測される。加工工程では、両センター支持やチャック・センター併用加工など、芯出し精度を確保する方法が採用されている可能性が高い。特に両端に質量を持つ構造のため、バランス調整も重要であり、回転時の偏心を抑える設計配慮が必要となる。 また、中央の内径部はキー固定、止めねじ固定、圧入固定など、用途に応じた取り付け方式が想定される。公差管理においては、嵌合公差（例：H7/g6など）を意識した加工が求められる。旋盤ハンドルとしての機能性を最大限に発揮するためには、単なる寸法精度だけでなく、表面粗さ、真円度、円筒度、同軸度など幾何公差の管理が不可欠である。 本製品のような旋盤ハンドルは、単品試作から小ロット生産、さらには量産対応まで幅広いニーズがある。特に設備メーカーや治工具メーカーからの特注仕様では、軸径変更、全長変更、グリップ径変更、材質指定など、個別対応が求められるケースが多い。そのため、設計段階から加工性を考慮した形状提案やVA/VE提案が可能な加工体制が重要となる。 写真からは、製品が丁寧に管理された環境で撮影されていることも分かる。背景は繊維マット上であり、加工後の製品保護を意識した取り扱いがなされている。これは品質管理体制の一端を示すものであり、外観キズ防止や打痕防止など、出荷品質への配慮が徹底されている証拠でもある。 旋盤ハンドルの製作においては、旋削加工技術だけでなく、測定技術も重要である。内径マイクロメータ、シリンダーゲージ、ダイヤルゲージ、三次元測定機などを用いた精密測定により、図面要求を満足していることを確認する。本製品も、そうした工程内検査および最終検査を経て完成した高品質部品であると考えられる。 総じて、本写真の旋盤ハンドルは、精密旋盤加工技術、球面加工技術、内径高精度加工技術、同軸度管理技術を融合させた代表的な加工事例である。操作性・耐久性・美観を兼ね備えた製品として、各種産業機械、工作機械、専用機の操作部品として幅広く活用可能である。 旋盤ハンドルの製作をご検討中の企業様にとって、本事例は「削り出しによる高精度加工」「球面グリップ一体加工」「高品位な外観仕上げ」「安定した寸法管理体制」を示す具体的な実績として参考になるだろう。単なる操作部品であっても、その品質が機械全体の評価に直結するため、確かな加工技術と品質保証体制を備えた製造パートナーの選定が重要である。 本製品は、そうした要求に応える旋盤ハンドルの製作事例として、高い完成度を示している。精密加工・特注対応・高精度内径加工・球面加工をお求めの場合は、同様の加工実績を持つ体制により、設計段階から完成品まで一貫した対応が可能である。今後も旋盤ハンドルをはじめとする各種機械部品の高精度加工において、確かな技術力と品質管理により、お客様の要求に応えていく。 お問い合わせ・お見積りはお気軽に！ 「この部品、製作できますか？」「図面だけ渡して全部任せたい」そんなご要望があれば、ぜひ当社までご相談ください。図面丸投げOK・一貫生産対応・高精度保証の体制で、御社のものづくりを強力にサポートいたします。 お見積り依頼・技術的なご質問など、お気軽にお問い合わせください。経験豊富なエンジニアが迅速・丁寧に対応いたします。 【お問い合わせ・お見積もりはこちら】 株式会社石川研磨 〒448-0001 愛知県刈谷市西境町森108-2 TEL：0566-62-7751 FAX：0566-62-7773 担当：石川 晃 URL https://www.ishikawa-kenma.co.jp/ e-mail gyoumu-kannri@ishikawa-kenma.co.jp X (旧Twitter) twitter.com/ishiken_gogo YouTube https://www.youtube.com/@user-zi6eo1pi9f メールでのお問い合わせや図面の送付にも対応しております。お気軽にご連絡ください。
| 主要３品目 | 精密研削加工（量産品・試作品・金型・航空機・精密部品全般） 旋盤加工・フライスマシニング加工 精密ワイヤ放電加工 |
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| 産業分類 | 重電関係 治工具 工作機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 円筒研削加工 2:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 平面研削加工 3:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 内面研削加工 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 超硬素材 6:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 7:表面処理 - ラップ研磨（ラッピング研磨） - 両面ラップ研磨 8:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 9:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 試作・小ロット成形 10:試作開発・少量生産 - 研削加工 - センターレス研削加工 |
当社では、装置部品や治具部品向けのベースプレート加工に対応しています。本製品「ベースプレート」は、t15×55×165サイズのプレート部品に対し、段付き加工・ザグリ加工・タップ加工を組み合わせた精密部品です。コンパクトなサイズながら、複数の加工要素を含むため、高い加工精度が求められる部品となっています。 本製品では、外形加工に加え、M6タップ加工や段付き加工、R形状加工などを実施しており、装置組付け時の位置決め精度や組立精度に関わる重要部品として使用されます。特に、プレート部品では穴位置精度や平面精度が求められるため、精密フライス加工により安定した品質を確保しています。 材質は用途や使用環境に応じて最適なものを選定しており、軽量性・耐食性・加工性など、お客様の要求仕様に応じたご提案が可能です。また、本製品には白アルマイト処理を施しており、耐食性向上と外観品質向上にも対応しています。 試作品や少量加工にも柔軟に対応しており、装置ベース、取付プレート、治具ベースなどの加工実績も多数ございます。 ベースプレート、アルマイト処理部品、精密プレート加工などの製作はぜひご相談ください。材質や加工方法についても最適なご提案をいたします。 製品仕様 ・製品名：ベースプレート ・寸法：t15 × 55 × 165 ・材質：要相談（用途に応じて選定） ・表面処理：白アルマイト ・工程：フライス加工 / タップ加工 ・数量：要相談
| 主要３品目 | 大物機械加工 板金・溶接加工 工業用硬質クロームメッキ・研磨 |
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| 産業分類 | 治工具 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 円筒研削加工 2:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 円筒鏡面加工 3:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 平面研削加工 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 五面／五軸加工 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 6:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 製缶加工 7:設計 - 産業機器設計 - 産業用機械設計 |
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