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静岡県内での精密な金属切断加工をお探しですか？株式会社エスティーは、最新のレーザー加工技術を用いて、高精度で高効率な切断サービスを提供しています。私たちのレーザー切断加工は、複雑な形状や細かな部品にも対応可能で、コスト削減と納期短縮を実現します。 優れた精度と短納期 レーザー加工の最大の特徴は、その精度の高さです。わずかな誤差も許さず、複雑な形状を一貫して高精度で切断することができます。さらに、短納期での対応が可能なため、緊急の納品にも柔軟に対応いたします。 幅広い素材に対応 鉄、ステンレス、アルミなど、多様な金属素材に対応しており、様々な業界のニーズに応えます。特に、板金加工の中でもレーザー加工はそのスピードと仕上がりの美しさから、高精度を求める製造業にとって重要な技術です。 コストダウン提案 私たちは、発注後のコストダウンにも力を入れています。お客様にとって最適な材料の選定や切断方法を提案し、無駄を省くことで、コストの最適化を実現しています。お客様の予算に合わせた提案を行い、最も効率的な加工を提供いたします。 一貫生産体制 当社は一貫生産を提供しており、レーザー切断から後加工、さらには仕上げまで全てを自社内で対応します。この体制により、品質管理を徹底し、納期に関するトラブルを避けることができます。複雑な注文にも柔軟に対応し、細かな調整を行うことが可能です。 静岡県内での発注 静岡県内での金属切断加工をお考えのお客様にとって、弊社は地域密着型のサービスを提供しています。地元での対応力を活かし、迅速で柔軟な対応が可能です。また、静岡県内の配送もスムーズに行い、コスト削減を実現します。 精密な金属切断加工をお求めの方は、ぜひ株式会社エスティーにご相談ください。お客様のニーズに合わせた最適な提案をさせていただきます。まずはお気軽にお問合せください。 ▼当社ホームページはこちらから https://www.esty-s.jp/
| 主要３品目 | 各種アングル フレーム 接続金具等 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 建築土木資材 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - カッティング・ブランク - CO2レーザー加工 2:量産 - カッティング・ブランク - タレパン加工 3:量産 - 板金加工 - 曲げ加工 4:量産 - 溶接・溶着 - アーク溶接 5:量産 - カッティング・ブランク - 厚板6mm以上 6:量産 - カッティング・ブランク - シャーリング加工 7:量産 - カッティング・ブランク - コナーシャー |
ファンガード、安全カバー、排気口カバー 各種カバー制作承ります。 材質 鉄 加工方法 レーザー、タレパン、複合加工、ベンダー、溶接加工
| 主要３品目 | 精密板金、スタッド溶接、スタッドボルト溶接、カシメ、クリンチングナット 機械加工 組立・配線 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 医療機器 通信機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - カッティング・ブランク - レーザ・タレパン複合加工 2:量産 - カッティング・ブランク - レーザー加工（4尺超） 3:量産 - 機械加工 - マシニング加工 4:量産 - 機械加工 - 複合旋盤加工 5:量産 - 板金加工 - ベンダー加工（サーボ） 6:量産 - カッティング・ブランク - タレパン加工 7:量産 - 溶接・溶着 - TIG溶接（アルゴン溶接） |
納期：3週間 カバー 材質：SPCC-SD t0.5 加工方法：ﾀﾚﾊﾟﾝ 表面処理：三価ｸﾛﾒｰﾄ 製品寸法：200×80 鋼板、非鉄金属をNCタレットパンチプレス・ベンダー・溶接機などの設備を使用し、 最小公差±0.1の精度の製品を生産しております。 薄板、小物板金加工が得意です。 短納期にも対応可能です。（形状によっては即日可能です。） 取り扱い材料 SPCC-SD t0.5/t0.8/t1.0/t1.2/t1.6/t2.0/t2.3/t2.9/t3.2 EGC-QS(ｼﾞﾝｺｰﾄ）/ﾎﾞﾝﾃﾞ鋼板 t0.8/t1.0/t1.2/t1.6/t2.0 A5052P t0.5/t0.8/t1.0/t1.2/t1.5/t2.0 SUS304/SUS430 t0.5/t0.8/t1.0/t1.2/t1.5/t2.0 C1100P/C2801P t0.5/t0.8/t1.0/t1.2/t1.5 弊社、加工品全てRoHS対応品です。 協力会社との連携により、各種メッキ、塗装処理まで一貫してお引き受け致します。
| 主要３品目 | 精密板金加工 ファイバーレーザー加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 通信機器 電子部品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 板金加工 - 精密板金加工 2:量産 - カッティング・ブランク - ファイバーレーザー加工 3:量産 - カッティング・ブランク - レーザ・タレパン複合加工 4:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 5:量産 - 板金加工 - 板金試作品製造 6:量産 - 板金加工 - 曲げ加工 7:製品製造 - 家庭用品・日用品製造 - アウトドア用品製造 |
天然ゴム（NR）とは？素材特徴と違い比較｜強度・耐摩耗等の性質から見る製品用途とメリット 【天然ゴムの歴史と原産地】 天然ゴムは、主にパラゴムノキ（Hevea brasiliensis）から採取される樹液（ラテックス）から生産されます。原産地は南米アマゾン流域で、19世紀後半にイギリス人のヘンリー・ウィッカムによってブラジルから苗木が持ち出され、東南アジアに伝播しました。現在では、タイ、インドネシア、マレーシア、ベトナムなどの東南アジア諸国が主要な生産地となっています。 【生産方法】 天然ゴムの採取は以下の手順で行われます： 1. パラゴムノキの樹皮に斜めの切れ目（タッピング）を入れる 2. 流出するラテックスを容器で受ける 3. 採取したラテックスに酸を加えて凝固させる 4. 圧延機でシート状に加工し、乾燥・燻煙処理を行う 5. 規格に応じて等級分けを行う 【世界の生産量と価格動向】 2023年の世界の天然ゴム生産量は約1,400万トンで、そのうち約70%がタイ、インドネシア、ベトナムの3カ国で生産されています。価格は国際商品市況の影響を受けやすく、2020年以降はコロナ禍による需要変動や物流混乱の影響で大きく変動しています。 【化学構造と特性】 天然ゴムは、イソプレン単位（C5H8）が数千個結合した高分子化合物で、シス-1,4-ポリイソプレン構造を持ちます。この規則正しい分子構造により、優れた弾性や強度が発現します。分子量は通常50万～200万の範囲にあり、この高分子量特性が高い引張強度と伸びの要因となっています。 【グレードと規格】 主な国際規格： - RSS（Ribbed Smoked Sheet）：1X, 1-5等級 - TSR（Technically Specified Rubber）：CV, L, 5, 10, 20等級 - Latex：High Ammonia (HA), Low Ammonia (LA) 【天然ゴム (NR)の物性】 ▶主な特徴： いわゆる最もゴムらしい弾性をもったもの、耐摩耗性などの力学的性質がよい。 機械的強度：5 耐熱性：1 耐薬品性：1 耐候性：1 耐寒性：5 耐油性：1 ※「5：優れている」「4：良好である」「3：中庸である」「2：やや劣る」「1：劣る」の5段階評価です。ただし、本評価は原料ゴムポリマーの一般的な特性・傾向を相対的に表したものです。同じ材質であってもメーカー、品番・グレードによって評価が異なる場合がありますので、詳細についてはお気軽にお問い合わせください。 ▶純ゴムの比重: 0.91-0.93 ▶機械特性 （◎：優 ○：良 △：可 ×：不可） 可能なJIS硬さ範囲 : 10-100 引張強さ : 30-300 kg/cm² 伸び : 100-1000% 反発弾性 : ◎ 引裂き強さ : ◎ 圧縮永久歪 : ◎ 耐摩耗性 : ◎ 耐屈曲亀裂性: ◎ ▶物理的特性 耐熱性(最高使用温度): 120℃ 耐寒性(ぜい化温度): -50～-70℃ 耐老化性 : ○ 耐オゾン性: × 耐光(候)性: ○ 耐炎性 : × ガス透過性: 18cc・cm/cm²･sec・atm 耐放射線性: ○～△ ▶電気特性 体積抵抗 : 10^10～10^15Ω/cm、25℃ 破壊電圧 : -V/mil,短時間 誘電率 : 2.0-3.0 60 ∝ ▶耐油・耐薬品性 ガソリン・軽油: × ベンゼン・トルエン: × トリクレン: × アルコール: ◎ エーテル: × ケトン(MEK): △～○ 酢酸エチル: ×～△ 水: ◎ 有機酸: × 高濃度無機酸: △ 低濃度無機酸: ○ 高濃度アルカリ: ○ 低濃度アルカリ: ○ ▶主な用途、製品事例 大型自動車タイヤ、トラクタータイヤ、輪ゴム、作業通路マット、緩衝材、履き物、ホース、ベルト、空気ばね、汎用パッキン、工業用パッキン、他 【劣化の原因と防止策】 主な劣化要因 - 酸化劣化：空気中の酸素による分子鎖の切断 - オゾン劣化：オゾンによる二重結合の切断 - 熱劣化：高温による分子構造の変化 - 光劣化：紫外線による分子鎖の切断 防止策 1. 酸化防止剤の配合 2. オゾン劣化防止剤の添加 3. 遮光性包装材の使用 4. 適切な保管温度・湿度の管理（推奨：温度15-25℃、湿度50-60%） 【素材提案 ～無数の素材から最適解を見つけ出す～】 素材の選択には、強度、弾性、耐久性、耐熱性、耐薬品性などの素材特性と、お客様のニーズ・用途を熟知、考慮することが重要です。 お客様のご要望を丁寧にヒアリングし、創業60年・年間3万件以上の製造実績から、圧倒的な経験・知識を駆使して最適な素材をご提案することで、製品の性能を最大限に引き出します。 ▶詳細資料のダウンロード より詳しい技術情報や実績については、下記URLから資料をダウンロードいただけます。 https://ja.nc-net.or.jp/company/104618/dl/catalog/203135 ぜひ、社内の関係者様とも共有いただき、お気軽にご相談ください。 ▶お問い合わせはお気軽に！ 「うちの会社の製品に使えるゴム部品はないかな？」「この形状のゴム製品を作れる？」など、どんな些細なことでもお気軽にご相談ください。きっと、あなたのビジネスに貢献できるゴムソリューションが見つかります。 児玉ゴムは「加工ができるゴム専門商社」として、柔軟な対応力を最大の特徴としています。素材提案から加工、卸売りまで一気通貫の対応が可能で、小ロットから量産まで幅広いニーズにお応えします。 以下の連絡先からお問い合わせいただけます。専門スタッフが丁寧にご対応させていただきますので、どうぞお気軽にご連絡ください。 ↓技術相談・見積依頼はこちらから↓ https://ja.nc-net.or.jp/company/104618/inquiry/input/ 株式会社児玉ゴム商会 https://kodama-gomu.com/ 〒730-0856 広島県広島市中区河原町3番3号 TEL：082-232-1418 / FAX：082-292-8174
| 主要３品目 | 鉄道向け等ゴム製品 産業資材向け等ゴム製品 産業機械向け等ゴム製品 |
|---|---|
| 産業分類 | 重電関係 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - カッティング・ブランク - 切断加工 2:量産 - ゴム - 打抜き加工 3:量産 - ゴム - プレス加工 4:量産 - ゴム - ゴム試作加工 5:量産 - ゴム - シリコンゴム 6:量産 - ゴム - ウレタンゴム 7:量産 - ゴム - NBR 8:量産 - ゴム - CR 9:量産 - ゴム - EPT 10:量産 - ゴム - フッ素ゴム |
三光精工株式会社は金属加工可能板厚「0.1mmから25mm」の鉄、ステンレスや非鉄金属の銅、真鍮、アルミ等の自由な加工が出来ます。 ◼️精密板金 ◼️厚物板金(製缶:板だけでなくパイプやアングル等も加工します) ◼️レーザー加工機2kw、6kw（東三河最大サイズのファイバーレーザー加工機2024年春導入） ◼️5t～130tベンダーによる薄物～厚物までの曲げ加工 ◼️3軸加工機と5軸加工機(2024年春導入)マシニングによる3次元切削加工(3D加工) ◼️アーク溶接からファイバー溶接まで所有した溶接技術 ◼️試作用簡易金型プレスはもちろん、親会社である三光製作所とのコラボレーションによる精密プレスまで対応します。 ※親会社の三光製作所はワイヤー放電加工機、放電加工機、プロファイリンググラインダー等の精密金型製作用機器全てを所有、3次元測定機器等の測定機器一式全て所有しています。 ▼三光製作所HP http://www.sanko-ss.co.jp/sp/ ▼三光製作所エミダス https://www.nc-net.or.jp/company/102328/ ◼️日本唯一の「工業系イラストレーター 表裏氏」との専属契約による企業用イラスト作成及び金属板への描写及び彫刻加工が自由に出来ます。 ◼️東三河にて超高精度で最大サイズの加工機器一式を所有しております。 ◼️経営理念である「三光精工は”なんでもできる”を目指す会社です。」の理念のもと、地域のお客様の「困った」を解決して参ります。 =============================== 三光精工株式会社 〒441-8083 愛知県豊橋市東脇3丁目6-16 TEL:0532-31-3389 HP:https://takatsuseiko.com/ 三光グループ 株式会社三光製作所 〒440-0853 愛知県豊橋市佐藤一丁目12番地の3 TEL：0532-61-2171 HP：http://www.sanko-ss.co.jp/ 担当：藤原 裕丈(ひろたけ) ===============================
| 主要３品目 | 精密板金加工 精密レーザー加工 溶接加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 輸送機器電装品 事務用機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - ファイバーレーザー加工 2:量産 - カッティング・ブランク - CO2レーザー加工 3:量産 - 板金加工 - 精密板金加工 4:量産 - 板金加工 - 薄物（ｔ0.5以下）・小物板金加工 5:量産 - 溶接・溶着 - ファイバー溶接 6:量産 - カッティング・ブランク - 厚板6mm以上 7:量産 - 金属プレス - 銅 |
産業機械向けの板金部品では、曲げ深さが大きく、なおかつ寸法精度と外観品質の両立が求められるケースが少なくありません。特にSS400のような一般構造用鋼材を用いた深曲げ加工では、金型選定や曲げ工程の組み立て方によって、加工可否や仕上がり品質が大きく左右されます。本記事では、グースネック金型を用いたSS400の深曲げ加工事例をもとに、トルンプ製プレスブレーキによる2段曲げの特長を紹介します。 【グースネック金型を用いた深曲げ加工の特長】 曲げ深さがある形状では、通常の金型ではワークと金型が干渉し、所定の角度まで曲げられない場合があります。グースネック金型は、金型形状に逃げを持たせることで、深い立ち上がり形状の曲げ加工を可能にします。 ・曲げ深さのある形状に対応 ・ワーク干渉を回避し安定した曲げが可能 ・外観品質を損なわず加工できる SS400のような板厚6mmクラスの材料でも、グースネック金型を使用することで、無理のない曲げ加工が行えます。 【トルンプ製プレスブレーキによる2段曲げ】 本製品の加工には、トルンプ製のプレスブレーキを使用しています。油圧式の金型クランプ、6軸バックストップ、角度センサーを備えた設備で、試し曲げを最小限に抑えた段取りが可能です。 曲げ深さが大きいため、一度の曲げでは形状が成立せず、2段曲げで加工しています。曲げ順序と角度管理を最適化することで、狙い通りの形状と寸法精度を確保しています。 【加工事例：SS400製 深曲げ支持ブラケット】 今回紹介する製品は、産業機械で使用される支持ブラケットです。一般的な製缶加工では対応が難しい深曲げ形状でしたが、グースネック金型と2段曲げを組み合わせることで加工を行いました。 ・製品名：深曲げ支持ブラケット ・素材：SS400 ・板厚：6mm ・業界：産業機械 ・加工方法：レーザー切断加工、曲げ加工 ・寸法：250×250×120mm レーザー切断後に曲げ加工を行い、深さのある立ち上がり部を精度良く仕上げています。 【深曲げ加工で重視したポイント】 深曲げ加工では、角度のばらつきや曲げRの不安定さが問題になりやすくなります。本製品では、以下の点を考慮して加工しています。 ・曲げ順序を考慮した2段曲げ ・角度センサーによる角度管理 ・金型選定による干渉防止 これにより、強度と外観の両立を図っています。 【まとめ】 グースネック金型を用いたSS400の深曲げ加工は、設備性能と加工ノウハウの両方が求められる技術です。トルンプ製プレスブレーキによる2段曲げを活用することで、曲げ深さのあるブラケット形状にも対応できます。深曲げ形状の板金部品で加工方法に課題がある場合、有効な選択肢の一つとなります。 【お問い合わせ先】 株式会社岩本鉄工所 石川県小松市吉竹町タ33番地 TEL：0761-22-1486 FAX：0761-21-7701 URL：https://www.tk-iwa.jp/ 溶接板金加工.com：https://yousetsubankinkakou.com/
| 主要３品目 | 建設機械部品 物流搬送装置 産業機械部品 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 板金加工 - 精密板金加工 2:量産 - 板金加工 - ベンダー加工（油圧） 3:量産 - 溶接・溶着 - CO2溶接 4:量産 - カッティング・ブランク - レーザー加工（4尺超） 5:量産 - カッティング・ブランク - 薄板6mm以下 6:量産 - カッティング・ブランク - 厚板6mm以上 7:量産 - 溶接・溶着 - TIG溶接（アルゴン溶接） 8:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 製缶加工 9:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - CO2溶接 10:試作開発・少量生産 - 板金加工 - ベンダー加工（3.0m超） |
プレス絞り加工 レーザー追加工で四角穴あけ SUS304 食品機器カバー 精密板金 【材料】SUS304 ｔ1.2 【商品】食品機器カバー 【工程】レーザー加工、プレス絞り加工、レーザー追加工（四角穴あけ）、反り直し。 こちらは、プレス機で絞り加工した後、レーザー加工機にて四角穴をあけた製品です。反り直しして平坦度を出します。 ※絞り金型は、社内で職人が製作しました。 お気軽にお問い合わせください。
| 主要３品目 | 半導体製造装置板金部品・医療機器板金部品・厨房機器・照明機器 精密板金・ステンレス板金・レーザパンチ複合加工・アルゴン溶接 ファイバーレーザー溶接・レーザパンチ複合加工・タレパン加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 厨房 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 板金加工 - 精密板金加工 2:量産 - カッティング・ブランク - レーザ・タレパン複合加工 3:量産 - 板金加工 - ベンダー加工（サーボ） 4:量産 - 溶接・溶着 - ファイバー溶接 5:量産 - 溶接・溶着 - TIG溶接（アルゴン溶接） 6:量産 - 溶接・溶着 - スポット溶接 7:量産 - 溶接・溶着 - スタッド溶接 |
２０１２年、弊社設備にAMADAのファイバーレーザマシンFOL 3015AJが加わりました。 アルミ／真鍮／銅／チタンの加工が可能で、今まで弊社でできなかった仕事も広範囲で受注できるようになりました。 まだこの機械を所有している企業も少ないので、是非加工のご依頼をお待ちしております。 コンテッコウ有限会社 TEL0565-57-1861 FAX0565-57-1648 URL http://www.kontekko.co.jp E-MAIL info@kontekko.co.jp
| 主要３品目 | レーザー・タレパン複合加工 試作・精密板金加工 機械加工・溶接 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 事務用機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 板金加工 - 板金試作品製造 2:量産 - カッティング・ブランク - レーザー加工（4尺超） 3:量産 - 板金加工 - 精密板金加工 4:量産 - 板金加工 - 曲げ加工 5:量産 - 溶接・溶着 - ろう付 6:量産 - 溶接・溶着 - YAGレーザー加工 7:量産 - 板金加工 - 製缶加工 |
・0.3x0.6mmメタライズチップ ・エッジに高さのあるAuバリ ・損傷無くバリ除去出来た
| 主要３品目 | カット（ダイシング方式） 印刷（ローラ方式/スクリーン方式/パッド方式） 検査（外観/寸法） |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 通信機器 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - カッティング・ブランク - 切断加工 |
約10,000発のパンチ穴加工を施した製品です。 加工歪が非常に小さいのが特徴です。 材質：SUS304-HL 板厚：1.0t サイズ：700x700mm
| 主要３品目 | 精密スプリングの試作・量産・小ロット・多品種対応可 精密板金の試作・量産・小ロット・多品種対応可 ばね・板金部品のアッセンブリー |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - カッティング・ブランク - レーザ・タレパン複合加工 |
1-10件表示 / 542件
