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最新マシニングセンタ L2により、小型部品の高効率加工を実現。 小型部品の加工において大幅なコストダウンを実現致します。
| 主要３品目 | 理科学機器・真空機器 振動・疲労試験機等部品加工 ユニット組立／調整／周辺機器設計製作 |
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| 産業分類 | 産業用機械 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 2:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（横形） 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 五面／五軸加工 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 五面加工 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 6:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 7:部品製造 - 機械部品 - 圧力容器製造 8:部品製造 - 機械部品 - 真空部品加工 9:製品製造 - 生産財 - 計測・試験機器製造 10:組み立て・検査 - 組立 - 精密機器組立 |
汎用旋盤で加工を行う際、すでに仕上がっている面をチャックで掴まなければならない場面は、 現場では意外と多くあります。 しかし、通常の鋼製の硬い爪でそのまま掴んでしまうと、 どうしても製品にキズが入ってしまうことがあります。 「仕上げ面を掴みたいけれど、絶対に傷つけたくない」 そんな悩みを解決するために、当社では “巻金（まきがね）” を活用しています。 ◆巻金（まきがね）とは 巻金とは、真鍮（しんちゅう）材の薄いプレートを爪と製品の間に挟んで使用する補助治具です。 真鍮は鉄よりも柔らかく、相手材を傷つけにくい特性があります。 そのため、 ・仕上げ面を掴む必要がある！ ・生爪を成形するほどの数量ではない！ ・時間をかけずに確実に掴みたい！ といった場面で非常に効果を発揮します(^^)v 当社ではこの真鍮プレートを「巻金（まきがね）」と呼び、現場で日常的に活用しています。 ◆巻金を使うメリット ① キズ防止 真鍮がクッションの役割を果たし、仕上げ面に爪痕が残りにくくなります。 特に外観部品や精密部品では大きな効果があります。 ② 抜群の保持力 柔らかい材質だからこそ、爪と製品の間に挟んでしっかり締め付けると お互いの形に合わせて馴染んでくれるので隙間がなくなります。 そのため、掴みが甘くなることなく加工でき、 加工中に製品が動いてしまうなどのリスク回避にもなります。 ③ 時間短縮 1個だけの加工や試作などで、生爪を成形するのは時間がもったいない。 巻金なら、切って挟むだけで即対応できます。 ④ 現場の知恵が詰まった方法 巻金は特別な治具ではなく、現場の工夫から生まれたシンプルで効果的な方法です。 大きめの真鍮板を購入し、必要なサイズにハサミで切って使えるため、コストも抑えられます。 例えば、 仮に生爪1セット10,000円だとすると、巻金は面積から計算しても100円しません。 コスパ最強すぎるΣ(ﾟДﾟ) 私も旋盤を始めたばかりのころ傷で悩んでいた時、 「こんなものあるよ」と先輩に言われて、拍手して喜んだ覚えがあります。 だから、生爪よりも頻繫に使っている気がしますね(≧▽≦) ◆こんなお悩みありませんか？ ・仕上げ面を掴みたいけど、キズは絶対NG ・生爪を作るほどの数量ではない ・試作や単品加工で、段取り時間を短縮したい ・外観部品の保持方法に困っている ・爪痕による手直しが発生している そんな時は、ぜひ 巻金（まきがね） を試してみてください。 簡単に導入できるし、効果は抜群ですよ！ 現場の生産性向上にもつながります。 ＜＜＜一貫生産×多能工×豊富な設備×生産管理のIoT化＞＞＞ グローリーは、特別に短納期に強い会社ではありません。しかし、材料の調達から、3D-CAD/CAMによる切削シミュレーション、スピーディなNCデータ作成、多能工によるハイスピードな段取りと加工、一貫生産を実現する豊富な設備と技術者のスピード感には定評があります。近年では、生産管理のIoT化を推進し、工程進捗のデータ化、見える化と、作業手順のマニュアル化、データ化を行い、更なる工程改善に取り組み、少しでも納期でお困りの方のお力になれるよう、技術を高め、仕組みを構築しております。 グローリーは「大物」・「鋳物」・「複雑形状加工」のプロフェッショナル！！ FC・FCDなどの鉄鋳物からACなどのアルミ鋳物まで幅広く対応可能。 最大6000㎜×1800㎜の大物加工を得意としています。 ロットは1個から！各種処理対応可能！ お見積りお問合せはお気軽に!! 弊社の営業まで!! 株式会社 グローリー https://www.kk-glory.co.jp/ 〒399-4511 長野県上伊那郡南箕輪村的射場8587 TEL:0265-73-9324 FAX:0265-73-2865 担当：宮原
| 主要３品目 | 超精密金属加工 大型鋳物部品加工 アルミ製品加工（AC含む） |
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| 産業分類 | 治工具 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 2:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 五面／五軸加工 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NCフライス加工 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC立旋盤 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 6:試作開発・少量生産 - 研削加工 - NC平面研削加工 7:試作開発・少量生産 - 研削加工 - NC円筒研削加工 8:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 製缶加工 9:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 10:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 |
５軸加工、ＨＯＴ プレス金型部品
| 主要３品目 | ５軸マシニング加工（移動量：2000×1800×1100） 複合旋盤加工（最大加工径：φ915×4025） 同時５軸加工（複合旋盤・マシニング） |
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| 産業分類 | 治工具 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 五面／五軸加工 2:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（横形） 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 7:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 3次元対応 |
台形6条ネジの加工事例です。 複合旋盤加工機で台形6条ネジのボルトとナットを製作してみました。 台形ネジとは・・・断面が台形の形をしており、ネジ山が台形状に形成されています。 これによりネジのトルク伝達や荷重分散が効率的になります。 6条ネジとは・・・ネジの外周に6つの平行な条が構成されています。これにより負荷が 均等に分散し、スムーズな動きが得られます。 つまり台形ネジと6条ネジの2つの特性が合体したものが台形6条ネジになります。 今回は6条で製作しましたが、多条ネジには2条や3条など様々な種類があります。 主に機械部品や装置の調整や固定に使用されていることが多いそうですよ！！ 台形ネジ、多条ネジの加工はねじのスーパー大和にお任せください('◇')ゞ 素材：ボルト⇒S45C、ナット⇒SS400 精度：一般公差 加工方法：旋盤加工 数量：各1個 納期：3日程度 【鉄素材対応例】 形状：丸棒、板、フラットバー、パイプ、アングル、四角材、六角材 材質：SS、S45C、SK3、SCM435など ※上記以外の素材も対応可能です。お気軽に御相談下さい(^^♪
| 主要３品目 | 小ロット多品種 金属部品加工 機械部品（クレーン車、合板機、段ボール製造機械、搬送機ほか） 各種ねじ類の卸売 |
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| 産業分類 | 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 2:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 2.5次元対応 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NCフライス加工 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 鉄 |
【航空宇宙業界】難削材での旋削から細穴放電を行います！ 【材料】 インコネル718 【寸法】 φ50×54 【ロット】 1～10個/年 【精度】 真円度：0.012㎜ 面粗度：Ra0.8 寸法公差：0～0.012㎜ 【加工設備】 NC旋盤 5軸MC 放電加工機 【業界】 航空宇宙（ロケット用エンジン部品） 【特徴】 BAR材からの削り出しです。旋削後内径部に 細穴放電にて多数の穴をあけています。 玉川工業株式会社 愛知県春日井市神屋町字地福1218-18 ℡：0568-88-6551 fax：0568-88-6554 HP：http://www.md.ccnw.ne.jp/tamagawa
| 主要３品目 | 航空機用部品製作 防衛・宇宙機器部品製作 産業機器製作 |
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| 産業分類 | 治工具 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 五面／五軸加工 2:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（横形） 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC立旋盤 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ニッケル合金 |
航空機エンジンやエネルギー分野の基幹部品において、インコネル718（Inconel 718）は欠かせない素材です。耐熱性や高強度に優れる一方で、加工現場では極めて難易度の高い「難削材」として知られています。 本記事では、インコネル718加工で直面する主な課題と、安定した加工品質を実現するために必要な技術的視点について解説します。 1. インコネル718加工が抱える4つの主要課題 インコネル718の加工において、多くの技術者を悩ませるのが以下の特性です。 ①激しい熱集中： 熱伝導率が低いため、切削熱が切粉として排出されにくく、母材や工具の刃先に熱が蓄積します。これが工具の急速な摩耗を招く要因となります。 ②強烈な加工硬化： 切削中の圧力によって材料表面がさらに硬くなる性質があり、次の切削工程で工具への負荷が倍増し、加工精度を不安定にします。 ③制御不能な加工歪み： 高い引張強度を持つため、加工中に予期せぬ内部応力が解放されやすく、形状維持が困難な場合があります ④切粉のトラブル（パーマネント化）： 粘り強い性質から切粉が長く繋がりやすく、機械の停止やワークの損傷リスクを高めます。 2. 安定加工を実現するための「戦略的アプローチ」 これらの難題に対し、磯村製作所では単なる切削条件の調整に留まらない、多角的なアプローチを重要視しています。 「削るプロセス」の最適化 難削材だからこそ、「いかに効率よく削るか」と同時に「いかに無駄な切削を減らすか」という視点が不可欠です。例えば、マシニング加工の前に切断機やワイヤーカットを活用して余肉を効率的に除去することで、歩留まりの向上とメイン工程の負荷軽減を両立させる考え方があります。 高度な熱管理と冷却戦略 刃先への熱集中を封じ込めるため、適切なクーラント供給や、熱ダメージを最小限に抑える加工パス（刃物の軌跡）の設計が求められます。また、工具寿命を最大限に引き出すための、材料特性に合わせた特殊な冷却手法の検討も重要です。 理論に基づいた条件管理 工具メーカーの推奨条件をベースにしつつも、実際の加工現場では「加工条件の見直し」「刃物の侵入角度」や「切り込み深さ」の微細な調整が品質を左右します。長時間の加工でも安定した精度を維持するためには、これらのノウハウを蓄積し、プロセス全体を制御する力が不可欠となります。 3. 技術の研鑽と信頼の積み上げ インコネル718のような難削材加工において、安定した品質を維持し続けるには、理論と実践の絶え間ないフィードバックが必要です。 磯村製作所では、これまでに培った独自の技術ポートフォリオをさらに深化させ、より高精度で再現性の高い加工技術の確立に取り組んでいます。 今後も、難削材加工における「最適解」を追求し、ものづくりの進化に貢献できる情報発信を続けてまいります。
| 主要３品目 | 航空宇宙エンジン部品加工 航空宇宙機体部品加工 難削材加工 |
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| 産業分類 | 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 2:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 五面／五軸加工 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC立旋盤 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - チタン合金 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ステンレス 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ニッケル合金 9:試作開発・少量生産 - 機械加工 - モリブデン合金 10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - アルミ合金 |
遠藤製作所が今まで製作してきました一例になります。 材質、鉄、ステンレス、アルミ、銅、真鍮、特殊鋼、樹脂と材質に拘ることなく加工します。材料の手配より加工、焼き入れや表面処理までワンストップにて対応可能です。 （PR情報で拡大図が見れます。） 各種切削加工をご用命の際は名古屋市、遠藤製作所までお問い合わせください。 弊社HP http://www.endou-s.co.jp/
| 主要３品目 | 半導体関連、電力部品、自動車関連部品 造船部品、農機具部品、医療機械部品 その他各種切削加工部品 |
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| 産業分類 | 重電関係 産業用機械 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 2:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NCフライス加工 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 転造加工 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 鉄 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ステンレス |
【精密部品の試作から少量量産まで 加工技術で立ち上げを支援します】 自動車や航空機など、高精度が求められる部品の切削加工を得意としています。 製品開発段階における試作から、数百程度の少量量産までをサポートします。 場合によっては、現物からの図面起こしや加工方法に関する技術提案も可能です。 対応サイズ：□100㎜、φ100㎜ 手のひらサイズ程度 素材：鉄、アルミ、ステンレス、チタンなどの特殊材 弊社の技術についてはこちらをご参照ください。 https://pearl-giken.co.jp/technology.html
| 主要３品目 | 自動車・オートバイ用 試作・レース部品製作 ロボット用部品製作 航空機部品製作 |
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| 産業分類 | 産業用機械 輸送機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 2:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 3次元対応 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - チタン合金 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - アルミ合金 |
中型・大型自動車プレス 本体締付用ボルトの外観です。 工場内には、巨大な旋盤や長尺製品が所狭しと並んでいます。 最長14mまでの旋盤加工からマシニング加工まで一貫生産が出来るため、運搬コストを抑えることが可能です。 【長尺シャフト加工なら石川県の㈱中川鉄工所へ】
| 主要３品目 | 長尺旋盤加工（長さ14ｍ・最大重量10ｔまで対応） 大型MC加工（大型横中繰り盤・五面加工機等） 難削材加工（チタン・二相ステンレス各種） |
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| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 2:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 五面／五軸加工 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ねじ切り加工 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 中グリフライス加工 6:組み立て・検査 - 組立 - 産業機械組立 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ステンレス |
S45C調質材のリングです⭕ 外径はΦ950です。 材料調達→荒引き加工→調質→仕上げ加工→マシニング加工の工程で加工しました😄 このサイズは弊社の立旋盤では、一番小さい機械、チャックサイズはΦ1000の縦旋盤にて加工可能です😉
| 主要３品目 | 製鉄所補修部品 食品タンク部品 ツーリング ゲージ |
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| 産業分類 | 工作機械 測定機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC立旋盤 2:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 中グリフライス加工 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（横形） 6:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 |
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