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技能検定のマシニングセンタ作業1級に合格しました 今年2名受験して、2名共一級合格しました! おめでとうございます。!(^^)! マシニングセンタ作業 1級 内容: 段取りが正確にできるかの検定 実加工はなし 面粗度の判別やシリンダーゲージ測定 検定保持者多数!! 技術、品質に特化した弊社をよろしくお願いいたします。 ---------------------------------------------------------------- ㈱遠藤製作所をもっと知りたい方にはこちら↓↓ ホームページ http://www.endo-m.com/ ベトナム工場ホームページ https://endovietnam-m.com/ Instagram https://www.instagram.com/endo_seisakusyo/ X https://x.com/endoseisakusyo_ Facebook https://www.facebook.com/EndoFactory Youtube https://www.youtube.com/@endoyamagta イプロス https://www.ipros.jp/company/detail/2059710/ コスト・品質その他お困りの事がありましたら、 ぜひ株式会社遠藤製作所へなんでもお気軽にご相談下さい! ❐❐❐________________________________ 株式会社遠藤製作所 営業部 西嶌(Nishijima) Mobile:+818071657830 Email : shin-nishijima@endo-m.com Facebook :www.facebook.com/EndoFactory _________________________________❐❐❐ 2023.11.14
主要3品目 | リニアガイド/アクチュエーター摺動部品加工 インクジェットプリンターヘッド部品加工 環境分析装置関連部品加工 |
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産業分類 | 産業用機械 OA機器 医療機器 |
イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工/小ロット(1個から)対応 2:試作開発・少量生産 - 放電加工 - 微細穴加工 3:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 深穴加工 4:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - 五面/五軸加工 5:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - NC旋盤加工 6:量産 - 研削加工 - NC平面研削加工 7:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - マシニング加工(縦形) 8:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - マシニング加工(横形) 9:量産 - 機械加工 - 複合旋盤加工 10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 自動旋盤 |
当社では(アルミ)を(塗装剥離)しております。 写真は(電着塗装)の剥離になります。 その他様々な母材と塗膜の剥離も扱っておりますので営業担当までお問い合わせください。 処理方法:塗装剥離 素地:アルミ 塗装の種類:電着塗装 課題:表面が変色 【塗装剥離 アルミ 電着塗装 表面が変色 大阪】 永和工芸株式会社 本社 〒547-0027 大阪市平野区喜連5-5-60 TEL:06-6709-2349 FAX:06-6708-1445 HP: http://www.kinzokutoso.com/gyomu/hagashi.html Mail: eiwakougei@kinzokutoso.com
主要3品目 | 金属製品塗装 金属焼付塗装 静電塗装 スプレー塗装 パーカー処理 リン酸亜鉛処理 |
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産業分類 | 産業用機械 建築土木資材 輸送機器 |
イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - 塗装 - 金属塗装 2:表面処理 - 塗装 - 静電塗装 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - パーカライジング(リン酸塩皮膜) 4:表面処理 - 塗装 - アクリル塗装 5:表面処理 - 塗装 - メラミン塗装 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 化成処理 7:表面処理 - 塗装 - ウレタン塗装 8:表面処理 - 塗装 - エポキシ塗装 9:表面処理 - 塗装 - 耐熱塗装 10:表面処理 - 塗装 - フッ素塗装 |
<SUS303材によるCNC自動旋盤加工、Φ30・ジョイントピンになります。> CNC自動旋盤での精密切削加工が弊社の特徴です。 SUS303材によるジョイントピンになります。 2直体制にてジョイントピンなど外径Φ30以上(最大径Φ50まで)の24時間連続切削加工を行っています。 SUS303材による外径Φ1~Φ50(写真はΦ30・ジョイントピン)の精密切削加工のことはお任せ下さい。 精密切削加工 品名:ジョイントピン 材質:ステンレス(SUS303) 外径:Φ30 全長:20 50~100個(年間400個程度)※1,000個以上の生産にも対応しています。 夜間稼働を行っています。主に日中は段取り、夜間は寸法管理が中心で、加工数を稼ぎコストを抑えるような生産を心掛けています。 外径Φ20以上の連続切削が可能なオートバー付きCNC自動旋盤が11台あります。外径Φ25以上のCNC自動旋盤設備が5台あります。最大加工径Φ50まで対応したCNC自動旋盤があります。多品種少量・24時間稼働など様々な条件の切削部品に対応しています。 気軽にお問い合わせください。
主要3品目 | 半導体製造装置向け切削加工 通信機器類部品の切削加工 医療・生産設備・測定機器向けの切削加工など |
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産業分類 | 測定機械 通信機器 医療機器 |
イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ステンレス 2:試作開発・少量生産 - 機械加工 - アルミ合金 3:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 銅合金 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 微細品対応 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 自動旋盤 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 鉄 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 真鍮 |
試作板金(精密板金)を短納期で提供しております。 その他各種溶接や簡易金型による小中ロット量産にも対応しています。
宝永起工では汚れがないに特化したタレパン曲げと金メッキを得意としております。 材質はC5210(リン青銅)を含めあらゆる材質や板厚で電子機器部品以外にも様々な製品を製作しております。 http://www.houei-kikou.co.jp 【C5210(リン青銅) タレパン曲げ金メッキ 板厚0.2mm 汚れがない 電子機器部品】 株式会社 宝永起工 〒537-0001 大阪市東成区深江北3-12-18 TEL 06-6981-0700 FAX 06-6981-0788 EーMAIL info@houei-kikou.ne.jp
主要3品目 | 試作板金 精密板金 各種溶接 |
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産業分類 | 輸送機器 産業用機械 建築土木資材 |
イチオシ加工分類 |
2:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 3:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - レーザ・タレパン複合加工 4:部品製造 - バネ - 薄板バネ 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - へら絞り(スピニング)加工 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工/小ロット(1個から)対応 7:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - クリーンカット |
S53CN プレート加工 並行度0.05 平面度0.02 金属加工業者様向け部品 S53CN プレート加工 並行度:0.05 平面度:0.02 Φ6貫通300Lx10 サイズ:40x270x300 金属加工の中でも、特にプレートの二次加工を得意としております!!! 各種産業部品の実績多数。旋盤加工も対応可能です。 熱処理・表面処理の対応も可能でございます。 試作・量産・価格・納期・加工内容など全てのご相談承ります。 誠実な対応をお約束いたします。お気軽にお問い合わせくださいませ。 取扱材質 ・SUS304・SUS310・SUS440・SUS630その他SUS材 ・SS400・S50C・SCM436・SCM435・SCM440・SKD11その他鉄系材 ・A5052・A6063・A2017・A7075その他アルミ材 ・各種鋳物材・鍛造品・鋳造品 難削材もおまかせください。 本社:大阪府八尾市西高安町1丁目77-1 九州工場:福岡県北九州市八幡西区築地町19-3 海外協力企業:ベトナム(ハノイ・ホーチミン)中国(上海)
主要3品目 | 産業機械部品 半導体製造装置部品 金型部品 |
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産業分類 | 治工具 工作機械 産業用機械 |
イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工/小ロット(1個から)対応 2:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - マシニング加工(縦形) 3:金型製作 - プラ金型 - 部品加工 4:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - NCフライス加工 5:金型製作 - プレス金型 - プレート加工 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 鉄 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルミ |
【産業用ロボット A2017(a2017) 複雑な形状 ヘリサート 幾何公差】 【材質】 A2017(a2017) 【業界・使用用途】 産業用ロボット関連業界 産業用ロボット関連のアルミの精密部品 【材寸】 厚さ20㎜×幅25㎜×長さ35㎜ 【加工】 マシニングセンタ 【特徴】 こちらの製品はA5052(a5052)を使用して加工を行っており、 産業用ロボットに使用されます🤖 こちらの製品の特徴は 複雑な形をしているところと、 厳しい幾何公差が求められているところです! 当社は整備された機械と工具を取り揃え、 専門の技術者が加工を行いますので、 難しい加工や精度の厳しい加工も得意としております(*^-^*) また、こちらの製品はヘリサート加工も行いました! ヘリサートを使用することで、ねじ山を丈夫にする効果があります☆彡 ▷ヘリサート込みの製品例 ① https://www.nc-net.or.jp/company/66404/product/detail/100325/ ② https://www.nc-net.or.jp/company/66404/product/detail/109384/ ③ https://www.nc-net.or.jp/company/66404/product/detail/158451 アルミの加工でお困りの際は、 ぜひ一度、中田製作所にご相談下さいませ🌱 ホームページにもアルミ精密加工技術やアルミ精密部品について 詳しくご説明していますので、ぜひご覧ください! (下の『詳細はこちら』をクリックして頂くとホームページに飛びます。) ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 株式会社中田製作所 〒581-0851 大阪府八尾市上尾町5丁目1-15 TEL:072-996-8621 FAX072-922-8291 ベトナム工場:NAKATA MICROTECHNOLOGY ホーチミン,ロンアン省 E-mail:info@nakata-ss.co.jp HP:http://www.nakata-ss.co.jp/ 担当:なつみ 2024年9月27日(金) 天気☀ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
主要3品目 | 半導体・液晶製造装置のアルミ精密部品 医療・医薬機器のアルミ精密部品 微細加工部品(各種材質の対応可能) |
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産業分類 | 産業用機械 医療機器 治工具 |
イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - アルミ合金 2:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - マシニング加工(縦形) 3:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - 五面/五軸加工 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 微細品対応 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 微細品対応 5:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 6:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 筐体試作品製造 7:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - 複合旋盤加工 8:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - 3次元対応 9:表面処理 - 研磨 - 鏡面研磨 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルミ |
めっき種:硬質クロムメッキ 性能 :耐摩耗 業種 :油圧機器 製品 :ギアケース ■硬質クロムメッキとは? 硬質クロムメッキとは、「ハードクロムメッキ」、「工業用クロムメッキ」、「HCR」、「ICr」と呼ばれ、膜厚が薄い場合、「フラッシュメッキ」、「ミクロンメッキ」とも呼ばれます。多くの機械的特性をもつ代表的なめっき加工処理です。(工業用クロムメッキ JIS H8615)非常に硬く、摩擦係数が小さく、摩耗係数・耐久性に寄与しています。 ■硬質クロムめっきの原理 クロムめっきは、無水クロム酸(三酸化クロム CrO3)を主成分とし、これに触媒根として微量の硫酸を添加した単純な浴組成です。サージェンド浴と呼ばれ、90年近く前にSargent氏により開発されたクロムメッキ浴が広く利用されています。サージェント浴において、無水クロム酸:硫酸=100:1(重量比)が標準です。 ■特徴 ・硬さ 電気メッキの中では、最も高硬度です。めっき浴の温度や陰極電流密度によりその値は750~1000HVと変化します。標準的な濃度のサージェント浴の浴温度55℃において陰極電流密度15~80A/d㎡の範囲で、ほぼ900HVの安定した硬度が得られると古くから認識されています。 ・耐摩耗性 硬質クロムめっきに要求される最も重要な基本的性質であり、きわめて良好です。クロムめっき被膜が高硬度であることにほぼ起因するが、金属の摩耗の原因はきわめて複雑です。 ・摩擦係数 硬質クロムメッキの摩擦係数は、他のめっきに比べても小さくなります。 ・耐食性 塩化物以外の化学薬品に対して安定であり、大気中でも10μm以上の厚さをもつ被膜は比較的良好な耐食性を示します。硬質クロムメッキを侵食する化学薬品として、塩酸、フッ酸、リン酸、シュウ酸、希硫酸、クエン酸、乳酸、塩化カルシウムなどが上げられます。 ・水素脆性 硬質クロムめっきは被覆力のすぐれないめっきであるため、治具の工夫が必要です。硬質クロムメッキは、下地が鉄鋼、黄銅および銅、ニッケルの順序で被覆力は、次第に良好となります。 ・潤滑性 硬質クロムメッキ(ハードクロムメッキ)は、潤滑性にも優れています。摩擦相手と疑着しづらく、摩擦係数が低い性質を持っています。 ・磁性 硬質クロムメッキは、非磁性です。 ・耐熱性 200℃~400℃までは徐々に被膜硬度が減少し、400℃以上で急激に減少します。 ・密着性 金属同士が結合し、合金化していますので簡単にははがれることはありません。 ・肉盛性 寸法修正・修理を目的としている場合、多量の膜厚を得ることが可能です。弊社の過去の事例で言えば、膜厚1mmのめっき処理を行うことも可能です。 ・水素脆性の除去(ベーキング処理) 熱処理によって水素の放出をさせる方法。一般的な熱処理条件は、めっき後4時間以内190℃~200℃、2時間以上とされています。 ・離型性(被粘着性) 金型に要求される特性。低摩擦係数とすべり性に密接な影響。 ★長年の経験により培われたマスキング技術、自社にて設計・製作する治具の製品技術には定評があり、通常では困難な部分めっき、複雑な形状の製品にも部分めっきが可能です。 品質を追求するために社内でさまざまな活動を実施。 不良品ゼロへの取り組みとして整理・整頓・清掃・清潔・躾の5S3定活動はもちろん、社長以下、全社員と共に現場で品質調査に立ち会う活動を行っています。 また、クレームに対しても自社保有の分析機器を用いてお客様への第一報をできる限り早くすることを心がけています。 製造業は品質が何よりも大切ですが、万が一の不良品への対応も含め品質維持を考えています。 ★総合的対応力の近畿防蝕へ是非1度、ご相談下さい。 近畿防蝕株式会社 兵庫県三木市別所町近藤中川原248-7 TEL:0794-82-0096 FAX:0794-82-9020 http://kinki-boushoku.co.jp
主要3品目 | めっき 研磨 溶射 |
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産業分類 | 重電関係 産業用機械 電子部品 |
イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム(大型) 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル(大型) 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム(ラック) 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル(ラック) 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫(ラック) 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 銅(ラック) 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ 8:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル(ラック) 9:表面処理 - メッキ・化成処理 - ベーキング処理(水素脆性処理) 10:表面処理 - 研磨 - 電解研磨 |
【品質管理】不具合防止のために 高石工業の強みは「丹念な作りこみができること」です。そのために私たちは、原材料の仕入れから配合、出荷に至るまで、製品づくりのすべてを自社工場で行っています。 私たちは製造の各工程における品質管理を徹底して自社で行うことにより、品質の高い製品を安定供給しています。 こちらでは私たちの品質向上の取り組みの一つ、「微欠陥」発見活動についてご紹介します。 【品質管理】微欠陥について 「微欠陥」発見は製品や材料の異常に気づき、機械の故障を未然に防ぎ、お客様への不具合の流出を防ぐという活動です。 ハインリヒの法則(1:29:300)のように、大きな故障や不具合の陰には300件以上のちょっとした「あれ?なんか違う」という小さな兆しが潜んでいます。それらを気づいて指摘し、大きくなる前に修正・防止してもらうのが「微欠陥」発見の目的です。 不具合に対する気づきとして、私たちは毎日の作業の中での「微欠陥」を大切にしています。 「微欠陥」とは明確な異常でも故障でもないけれど、「あれ?おかしいな」という兆しのことです。 例えば、 「機械の音がいつもと違う。」 「オイルが漏れている。」 「ねじが緩んでいる。」 などの「なんかいつもと違う」ことを記録してもらっています。 3か月ごとに件数を集計し、社内にも回覧してお互いに学びあっています。 「微欠陥」は、個人個人の気づきを高め、成長を加速してもらうために良いツールにもなっています。 微欠陥で異常を防ぎ、改善活動を行うことで、より良い製品をお客様にお届けできるように日々精進しています。 【品質管理 微欠陥 気づき ハインリヒ 1:29:300 不具合 予防 未然防止】
主要3品目 | 工業用ゴム部品 試作・量産 Oリング・ガスケット 金属・ゴム一体成形品 |
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産業分類 | 産業用機械 厨房 建築土木資材 |
イチオシ加工分類 |
1:量産 - ゴム - 圧縮(コンプレッション)成形 2:量産 - ゴム - ゴム試作加工 3:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 4:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 簡易型・成形 5:設計 - 試験 - 化学分析 6:設計 - シミュレーション - 3Dモデリング 7:設計 - 試験 - 試験片加工 8:量産 - ゴム - EPT 9:量産 - ゴム - フッ素ゴム 10:量産 - ゴム - NBR |
本日は、炭化ケイ素(SiC)チップ加工をご紹介いたします✨ °˖✧✧˖°°˖✧✧˖°9月25日(水)☀°˖✧✧˖°°˖✧✧˖° 炭化ケイ素は、地球上で3番目に硬い化合物です。 炭化ケイ素より硬いものはダイアモンドと炭化ホウ素だけなんだそうです👀 高硬度で耐熱性・耐久性に優れています。 温度の上昇によって長さや体積が変化しにくいという特徴があります✨ 弊社では炭化ケイ素(SiC)のチップ加工が可能です‼ 🔶ワークサイズ🔶 0.3㎜ × 0.3㎜ ~ 90㎜ × 50㎜ 高さ5㎜ 程度 試作品から量産品まで対応いたします! ☆★☆ その他、鏡面加工や段加工・溝入れなどの加工も可能です。 是非お問い合わせください(^^)/ 他の加工事例もご紹介いたします🎈 🌵アルチックのラップ加工🌵 https://ja.nc-net.or.jp/company/81964/product/detail/233723/ 🌵磁性材の溝入れ🌵 https://ja.nc-net.or.jp/company/81964/product/detail/229386/ 🌵ジルコニアの加工🌵 https://ja.nc-net.or.jp/company/81964/product/detail/223444/ 朝晩、寒くなってきました。 まだ風が冷たいわけではないので 公園めぐりをして楽しみたいと思います! ☆彡Instagram☆彡 https://www.instagram.com/yashimauser/ 小林テック株式会社 本社工場 〒015-0411 秋田県由利本荘市矢島町城内字沖小田429 TEL:0184-56-2637 FAX:0184-56-2779 担当 豊島 麻理😍
主要3品目 | 磁性材料の加工・セラミックス加工 省力化/合理化機械の部品製造・各種治工具 医療機器関連装置の開発設計 |
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産業分類 | 工作機械 産業用機械 電子部品 |
イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - セラミック 2:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - マシニング加工(縦形) 3:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - マシニング加工(横形) 4:量産 - 機械加工 - NC旋盤加工 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ステンレス 6:表面処理 - ラップ研磨(ラッピング研磨) - 両面ラップ研磨 7:表面処理 - ラップ研磨(ラッピング研磨) - ラップ鏡面研磨 8:量産 - 機械加工 - 自動旋盤 9:試作開発・少量生産 - 機械加工 - アルミ合金 10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 鉄 |
ISO-BT(100A)とJIS10K(100A)のフランジの付いた真空用のベローズです。 90mm x 100L ベローズ:SUS316L フランジ:SUS304 ベローズ板厚0.2mm バネ定数20.2N/mm お問い合わせは https://www.mitsumoto-bellows.co.jp/inquiry/index.html Tel:06-6968-2037 FAX:06-6968-7475 経済産業省 2006年 「IT経営百選奨励賞」受賞 経済産業省 2008年、2009年、2010年度 「IT経営実践企業」認定 2007年 近畿経済産業局 KANSAIモノ作り元気企業100社 2009年 大坂のものづくり看板企業193社 2009年 関西IT百撰 最優秀企業賞 受賞 2009年 デル・スモールビジネス賞 国内部門優勝 http://bizmakoto.jp/bizid/articles/0909/30/news095.html 2010年 大阪市きらめき企業賞 受賞 2016年 大阪府「ウェルワーク2015」に認定 2017年 関西IT百撰 最優秀企業賞 受賞 https://www.mitsumoto-bellows.co.jp/topics/cat70/001272.html 2022年 厚生労働省 特設サイト「働き方改革」に紹介されました https://hatarakikatakaikaku.mhlw.go.jp/casestudy/file111
主要3品目 | 金属製ベローズ フレキシブルチューブ ジャバラ |
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産業分類 | 重電関係 産業用機械 医療機器 |
イチオシ加工分類 |
1:設計 - 産業機器設計 - プラント用機器設計 2:製品製造 - 生産財 - 化学機械・装置製造 3:製品製造 - 生産財 - 真空機器製造 4:製品製造 - 生産財 - 工業炉・試験炉製造 5:部品製造 - 機械部品 - バルブ製造 6:製品製造 - 生産財 - 半導体製造装置製造 7:製品製造 - 生産財 - 食品機械製造 8:自動車部品製造 - エンジン - 燃料装置 9:設計 - シミュレーション - 流体・熱流体 10:製品製造 - プラント製品製造 - 船舶向け装置製造 |
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