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検査治具/試験装置/各種システムの設計製作はお任せください。 お客様のニーズを的確に捉え最適なシステム構成をご提案いたします。 ISO9001:2015認証取得 取引銀行 常陽銀行 湯本支店
| 主要３品目 | 組み込み機器・システム その他製造 |
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| 産業分類 | 産業用機械 治工具 測定機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:設計 - 製品、部品設計 - 計測・試験機器設計 2:部品製造 - 電気基板・電子部品 - 試作・少量（プリント基板） 3:部品製造 - 電気基板・電子部品 - 電子機器の組立・配線 |
金属3Dプリンター受託造形サービスを行う弊社では、金属3Dプリンター用PREP粉末を製粉しています。弊社工場内で製粉するPREP粉末は、プラズマ回転電極（Plasma Rotating Electrode Process=PREP）法によって製粉された「真球度が高く」、また「サテライトが無く」、「粉末内部のガス欠陥がない」といった特徴を有する粉末です。 金属3Dプリンターのシミュレーションでは材料粉末は100%の真球度を条件としますが、従来のアトマイズ粉末は真球度が低く、シミュレーションの結果と実際の造形結果に乖離が見られます。真球度がほぼ100％のPREP粉末を用いれば、この乖離がないため、究極のニアネットシェイプが可能であることをご存じの方もいらっしゃると思います。 一方、PREP粉末を用いた造形物が、HIP処理／熱処理無しでも高い疲労強度を示すことはあまり知られておらず、金属3Dプリンティングの活用を検討中の多くの方が、疲労特性について疑問をお持ちです。 そこで本コラムでは、疲労特性に焦点を当て、PREP粉末の疲労特性における優位性をご紹介していきます。 金属積層造形（Additive Manufacturing、AM）は、複雑形状の製造や軽量化が求められる産業において急速に普及している技術であり、その性能向上には原料粉末の品質が重要な役割を果たしている。特に、航空宇宙や医療、自動車産業といった分野では、部品の疲労特性が製品の安全性や信頼性に直結するため、粉末材料の選定が極めて重要である。 ここでは、PREP粉末を用いた金属積層造形技術の特性を詳細に評価する。PREP粉末は、従来のプラズマアトマイズ（PA）粉末と比較して、ガスポア（微小な空隙）をほとんど含まないという特徴を持つ。これにより、疲労特性の向上が期待されるだけでなく、熱処理プロセス（HIP処理など）を省略可能とすることで、製造効率やコスト削減にも寄与することが示唆されている。 さらに、PREP粉末は、機械的特性だけでなく、積層プロセス中の造形精度や仕上げ品質にも好影響を与える可能性がある。ここでは、Ti-6Al-4V 合金を対象に、PREP粉末の疲労特性における優位性を中心に議論するとともに、HIP 処理の影響や未溶融欠陥、造形条件の最適化といった課題についても考察を行う。これに加え、PREP粉末が金属積層造形全般における重要性を示すデータを通じて、その幅広い可能性についても触れる。 本研究の結果は、PREP粉末が金属積層造形における性能向上と工程効率化の両面で重要な役割を果たすことを示しており、将来的な製造技術の進化に向けた貴重な知見を提供するものである。 詳しくは添付の資料をご覧ください。 尚、本コラムは、東北大学名誉教授(金属材料研究所)千葉晶彦及び弊社代表取締役社長大竹卓也による『AMフューチャー(第1巻第1号)』誌への寄稿文から一部修正の上で抜粋。
| 主要３品目 | 金属3Dプリンターによる各種試作品 金属3Dプリンターによる各種量産品 金属3Dプリンター用材料開発 |
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| 産業分類 | 重電関係 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 積層造形 (PBF) 2:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 治工具製造 3:部品製造 - 電気部品 - コイル製造 4:設計 - データ作成（3Dスキャン） - 3Dプリンター 5:部品製造 - 機械部品 - 歯車（ギヤ）製造 6:設計 - 試験 - 試験片加工 7:部品製造 - その他部品 - 刃物製造 8:自動車部品製造 - 駆動系パーツ - キャリパー 9:金型製作 - プレス金型 - 製作 10:設計 - データ作成（3Dスキャン） - データ作成（3Dスキャン） |
ガラス繊維添加プラスチック成形の「成形安定化」「低コスト化」の為に、新素材セラミック製ゲートブッシュを開発しました。 【特徴】 ・高硬度且つ、高い耐摩耗性をもつセラミック製 ・低コスト、短納期 超硬製と同等性能で、低価格を実現しています。
| 主要３品目 | 精密プラスチック金型 設計・製作 試作金型 トライ 量産 プラスチック 射出成形 量産 |
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| 産業分類 | 家電 電子部品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:設計 - 金型設計 - 射出成形金型 2:量産 - プラスチック - PEEK 3:部品製造 - 機械部品 - 歯車（ギヤ）製造 4:部品製造 - 機械部品 - 光学部品製造 5:金型製作 - プラ金型 - インサート成形型 6:量産 - プラスチック - 60t～300t 7:組み立て・検査 - 修理 - 金型修理 |
通常平面に施されるフォトリソ技術をレンズのような曲面にもパターン可能です。
| 主要３品目 | 電極パターン・レジストパターン・ＩＴＯパターンなど 微細金属加工 ガラス・シリコンへの微細加工（異方性エッチング等) |
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| 産業分類 | 通信機器 電子部品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 2:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - エッチング加工 3:部品製造 - 電気基板・電子部品 - ファインパターン 4:部品製造 - 電気基板・電子部品 - 短納期対応 5:表面処理 - その他表面処理 - 真空蒸着 6:表面処理 - その他表面処理 - サンドブラスト 7:表面処理 - その他表面処理 - コーティング |
短納期/美しい仕上がりでアルミプレートを製作致します。
| 主要３品目 | 精密加工部品・組立・配線・調整 複合加工部品 クリーン度を要求される組立 |
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| 産業分類 | 測定機械 産業用機械 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:組み立て・検査 - 組立 - 産業機械組立 2:組み立て・検査 - 組立 - 精密機器組立 3:部品製造 - 機械部品 - 真空部品加工 4:部品製造 - 機械部品 - シャフト／ローラー製造 |
【ウェーブワッシャー 極小 (波座金) 光ファイバー 光学部品】 光ファイバーケーブルに入っている光学ガラスを押さえるウェーブワッシャーです。 材質：ステンレス 板厚：0.07㎜ 外径：1.88㎜ 内径：1.4㎜ 高さ：0.5㎜ 我が社最小のウェーブワッシャーです。その他オーダーメイドで承ります。 試作→金型製作→量産を一貫してオーダ―メイドで行っております。 ウェーブワッシャー、皿バネについては社内で荷重計算を行い、 形状設計提案することが可能です。 試作は1個から対応、金型レスでの生産も受け付けております。 お問い合わせは「詳細はこちら」もしくは 「資料請求・お問い合わせ」からお気軽にどうぞ♪ 株式会社特発三協製作所 兵庫県尼崎市下坂部3-6-1 TEL 06-4960-4300 FAX 06-4960-4301"
| 主要３品目 | 試作対応（薄板バネ・ウェーブワッシャー） 量産対応（薄板バネ・ウェーブワッシャー） 設計支援（ウェーブワッシャー） |
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| 産業分類 | 家電 輸送機器 輸送機器電装品 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 金属プレス - マルチフォーミング 2:金型製作 - プレス金型 - マルチフォーミング型 3:部品製造 - バネ - 皿バネ 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 5:部品製造 - バネ - 板バネ 6:部品製造 - バネ - バネ座金 7:金型製作 - プレス金型 - 製作 |
文房具業界で使用されるクリップは、日常生活で頻繁に活用されるアイテムです。そのため、使いやすさや耐久性、デザイン性が重要視されます。ステンレスを素材とし、NCフォーミング加工を活用することで、耐腐食性や高い形状精度を持つクリップを製作しています。これにより、長く使える高品質な製品が実現しました。 ◇クリップとは？ クリップは、書類や紙をまとめるための簡易的な道具です。特にステンレス製のクリップは、耐久性と耐腐食性に優れており、長期間使用しても錆びにくい特性があります。また、NCフォーミング加工による精密な形状加工が可能なため、実用性とデザイン性を両立した製品作りが可能です。 ◇特徴 - ステンレス素材による優れた耐久性と耐腐食性 - NCフォーミング加工で複雑な形状も精密に再現 - 紙を傷つけにくい滑らかな仕上がり - デザイン性の高いオリジナルクリップの製作が可能 ◇使用例 - 文房具としての書類整理用クリップ - 学校やオフィスで使用されるアクセサリークリップ - 商品タグやラベル用の留め具 - プレゼントやイベントの装飾品としてのクリップ ◇加工方法 クリップの製作には、NCフォーミング加工技術が採用されています。この技術により、ステンレス素材を正確に曲げて複雑な形状を再現することができます。NC制御により均一な品質が確保され、機能性を損なうことなく滑らかな仕上がりを実現します。また、ステンレスの特性を活かし、耐久性や耐腐食性を保ちながら美しいデザインに仕上げます。 ◇取組み 文房具業界の多様なニーズに応えるため、最新のNCフォーミング設備を導入し、高精度な製品製作に取り組んで ◇加工方法 クリップの製作には、NCフォーミング加工技術が採用されています。この技術により、ステンレス素材を正確に曲げて複雑な形状を再現することができます。NC制御により均一な品質が確保され、機能性を損なうことなく滑らかな仕上がりを実現します。また、ステンレスの特性を活かし、耐久性や耐腐食性を保ちながら美しいデザインに仕上げます。 ◇取組み 文房具業界の多様なニーズに応えるため、最新のNCフォーミング設備を導入し、高精度な製品製作に取り組んでいます。お客様の要望に応じたカスタマイズやオリジナルデザインのクリップ製作にも対応可能です。また、品質管理を徹底することで、実用性とデザイン性の両立を実現しています。試作から量産まで柔軟に対応し、短納期での納品も可能です。 ◇まとめ ステンレス製クリップは、文房具業界で求められる耐久性とデザイン性を兼ね備えた製品です。NCフォーミング加工を活用することで、複雑な形状や高精度な仕上がりを実現し、多様な用途に応えるクリップを製作しています。クリップ製作に関するご相談は、ぜひお気軽にお問い合わせください。お客様のニーズに最適な製品を提供します。 本社・工場： 〒125-0042 東京都葛飾区金町1-23-2 TEL:03-3608-2735 FAX:03-3608-7035 ツクバファクトリー： 〒315-0162 茨城県石岡市宇治会2924 TEL:0299-44-1844 FAX:0299-44-1845 ホームページ：https://www.forming.jp/ GoogleMap（本社）：https://maps.app.goo.gl/qKH9p8CnodZzhYk4A
| 主要３品目 | 各種ばね・クリップ マルチフォーミング加工品 線材・板材の折り曲げ加工品 |
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| 産業分類 | 通信機器 電子部品 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 金属プレス - マルチフォーミング 2:量産 - 金属プレス - フォーミング 3:部品製造 - バネ - 薄板バネ 4:量産 - 金属プレス - ステンバネ材 5:部品製造 - バネ - ピアノ線（カーボン線） 6:部品製造 - バネ - 異形バネ 7:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 打抜き加工 |
ダブルトーションもお任せ下さい。 硬鋼線、ピアノ線、ステンレス線どれにも対応加工。
| 主要３品目 | 薄板バネ（薄板ばね） 線バネ(線ばね） 板・線加工品 |
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| 産業分類 | 輸送機器 家電 ＯＡ機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 金属プレス - マルチフォーミング 2:金型製作 - プレス金型 - マルチフォーミング型 3:部品製造 - バネ - 薄板バネ 4:金型製作 - バネ金型 - 板バネ金型 5:部品製造 - バネ - 圧縮コイルバネ 6:部品製造 - バネ - トーションバネ 7:表面処理 - 熱処理 - オーステンパ |
【材質】 アルミ（A5056） 【加工】 旋盤加工、アルマイト加工 ―――――――――――――――――――――――――――――――― 堀越精機は加工だけでなく、大田区のものづくりネットワークを生かした 各種処理を迅速に対応いたします。 アルミ・ステンレス・真鍮・チタン・銅・樹脂・鉄が加工可能です。 お困りごとがありましたら、まずはご連絡くださいませ。 ホームページにもNC旋盤・マシニングセンタ・5軸加工による 精密切削・ 複合加工について、その他製品案内や最新情報なども掲載しておりますので、ぜひご覧ください。 （下の『詳細はこちら』をクリックしていただくとホームページへ移動します。 製品案内に製品事例の紹介動画を追加しましたので、ぜひご覧ください。) 堀越精機株式会社 〒143-0015 東京都大田区大森西1-16-1 TEL：03-3761-5533 FAX：03-3763-7821 Homepage：https://horikoshi-seiki.co.jp Facebook： https://www.facebook.com/horikoshi.seiki Twitter：http://twitter.com/horikoshiseiki Instagram：http://instagram.com/horikoshiseiki 2022年5月25日（水） 担当：平松
| 主要３品目 | 複合ＮＣ旋盤加工 マシニングセンタ（ＭＣ）加工 光学機器 |
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| 産業分類 | 産業用機械 通信機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - アルミ合金 2:部品製造 - 機械部品 - 光学部品製造 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ステンレス 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 鉄 7:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 8:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 五面／五軸加工 9:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 銅合金 |
ロールの製作から表面処理後の研磨まで一貫生産！ 外注の手間を削減、高品質な製品をお客様にお届け！ 弊社はフィルム、シートの押出機、スリッター、延伸機、コーターマシン、製紙関連機械等に使用される様々な金属ロールを設計から製作まで行います。 ロール製作後のめっき加工や研磨をすべて社内にて行うことができるため、高品質な製品をお客様にお届けすることが可能です。 加工内容ごとに異なる会社へ外注することで発注時の手間や納期・品質管理に困っていませんか？一貫生産が可能な弊社への発注により納期管理がしやすく、トラブルが起きた際にも迅速な対応が可能です。 【オリジナル表面処理】 通常の硬質クロムめっきに加え、当社オリジナルの表面処理も行っています。 ・超高硬度クロムめっき「クロアモール」 クロムめっき特有のクラックが無く、200℃～600℃の熱処理でHV1800まで硬化します。 https://www.otec-kk.co.jp/hard-chrome-plating/chroamor/ ・離型・すべり・高耐久「テフ・ロック」 フッ素樹脂を含侵したクロムめっきです。通常のコーティングでは満足できない方へ。 https://www.otec-kk.co.jp/hard-chrome-plating/tef-lok/ ・Ni-Crめっき超の耐食性「ハイブリッドクロムめっき」 硬質クロムめっきのクラックにガラス系無機物を含浸させた皮膜です。硬質クロムめっき皮膜の弱点を無機物が補うことで耐食性が大幅に向上します。 https://www.otec-kk.co.jp/hard-chrome-plating/hybrid/ 【保有設備】 クロムめっき槽：1.3m(W)×4.5m(L)×5.8m(H) 1.7m(W)×4.5m(L)×4.7m(H) 他、計10槽 研磨機：円筒研磨、円筒バーチカル研磨、円筒バフ研磨、内径バフ研磨 両頭式バフ研磨、フレキシブルバフ研磨 ロール加工設備：CNC精密旋盤、汎用旋盤、マシニングセンター ラジアルボール盤、縦型フライス、溶接設備 ダイナミックバランスマシーン 設備一覧：https://www.otec-kk.co.jp/about-us/equipment-list/ ※加工可能サイズ等、詳しくはお問い合わせください https://www.otec-kk.co.jp/contact-us/ 【ロール製作から一貫生産！】 硬質クロムめっきに加え、弊社ではロールの設計から材料選定、切削、製缶から表面処理、最終の表面仕上げまで社内で一貫生産が可能です。 フィルム、シートの押出機、スリッター、延伸機、コーターマシン、製紙関連機械等に使用される様々な金属ロールに対応いたします。 他社でできなかった案件や新しい試みなど、是非ともご相談ください。 納入実績：https://www.otec-kk.co.jp/track-record/ ロール加工設備：https://www.otec-kk.co.jp/roll-production/processing-facility/ ☆☆☆お気軽にご相談ください！☆☆☆ オテック株式会社 〒536-0002 大阪市城東区今福東3丁目1番40号 Tel ：06-6939-4591 ・ Fax ：06-6939-1503 ホームページ：http://www.otec-kk.co.jp/ 技術サイト： https://otec-kk.info/ ブログ： http://blog.otec-kk.co.jp/ /
| 主要３品目 | 硬質クロムめっき 各種機能性めっき ロールの鏡面加工 |
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| 産業分類 | 工作機械 測定機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム(大型) 2:部品製造 - 機械部品 - シャフト／ローラー製造 3:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 円筒鏡面加工 4:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 円筒研削加工 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルミ 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム（ラック） 7:表面処理 - その他表面処理 - サンドブラスト 8:表面処理 - 研磨 - バフ研磨 9:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ステンレス 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - ベーキング処理（水素脆性処理） |
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