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【通信機器筐体製作 | アルミ加工×高精度圧入×シボ塗装】 サーバーラックやデータセンター向け通信機器部品に対応。アルミ加工・ナット圧入・黒シボ塗装まで高品質に対応し、難加工を安定供給しています。 【概要】 LEO ELECTRONICS（VIETNAM）は、データセンターや通信インフラ機器に使用される筐体部品・構造体の製作を、設計意図に忠実かつ安定的に対応できるベトナム拠点の日系EMS企業です。 複合加工機による高精度な切断や、ナット圧入・溶接・塗装・アロジン処理など、多工程を一貫管理し、通信機器の品質基準を満たした製品を供給しています。 ナット圧入工程では、圧力・速度・保持時間の3要素を最適化し、他社では脱落リスクがあった部品に対しても安定した保持力を実現。さらに、製品同士が重なる構造においては、黒シボ塗装の膜厚均一性が求められ、塗装品質の管理ノウハウも強みです。 【特長】 ・ 複合加工機（ファイバーレーザー＋パンチ）による高精度切断：大型アルミにも対応 ・ ナット圧入の最適条件管理：脱落トラブルを防止し、高保持力を維持 ・ 塗装品質管理：黒シボ塗装の膜厚均一性に対応し、重ね使用でも不具合ゼロ ・ アルミ筐体への溶接対応：AMADA製スポット溶接機（ID404HPNT）による安定品質 ・ アロジン処理・白黒アルマイトにも対応可能：米国仕様スピーカーにも実績 ・ 通信機器の大型アルミ筐体など、切断に強い体制 【仕様】 ・ 加工対象寸法：W500 × D650 × H200 mm程度（中型通信機器サイズ） ・ 材質対応：アルミ（A5052）、鉄（SECC、SPCC）、ステンレス（SUS304など） ・ 加工内容：ファイバーレーザー・パンチ加工・圧入・アルミ溶接・スポット溶接・塗装・アロジン処理 ・ 生産設備：複合加工機、スポット溶接機、塗装設備、バリ取り、角度管理付きベンダーなど 【用途例】 ・ データセンター用サーバーラック筐体部品 ・ 通信設備筐体・構造フレーム ・ 鉄道用スピーカーフレーム・ボックス ・ ネットワーク機器、制御装置用筐体ユニット 【活用されている業界例】 ・ 通信インフラ機器メーカー ・ データセンター設備製造業 ・ 鉄道車両・交通インフラメーカー（特に米国市場） ・ OEM・ODMで通信機器を設計・量産する商社・設計事務所 切断・圧入・塗装・溶接の難加工に強みを持ち、通信機器分野での安定した製品供給と品質維持に貢献しています。 ■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。
| 主要３品目 | バーコードプリンター 紙幣鑑別機 医療機器 |
|---|---|
| 産業分類 | ＯＡ機器 電子部品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:組み立て・検査 - 組立 - 精密機器組立 2:製品製造 - 医療機器製造 - 医療機器製造 3:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 |
社は昭和14年の創業以来、熱間鍛造部品メーカーとして、 建設機械・繊維機械・工作機械等の業界に鍛造部品を供給してまいりました。 1.0kgの小品から50kgの大型品まで幅広いニーズに対応しています。 また、小ロット品にも積極的に対応いたします 平成24年度 石川県加賀市に新工場完成
| 主要３品目 | 建設機械向け熱間鍛造部品 繊維機械向け熱間鍛造部品 工作機械向け熱間鍛造部品 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:組み立て・検査 - 検査 - 鍛造 2:量産 - 鍛造 - 熱間鍛造 3:量産 - 鍛造 - プレス鍛造 4:量産 - 鍛造 - ドロップハンマー 5:量産 - 鍛造 - 5kg以上 6:量産 - 鍛造 - 鉄 7:金型製作 - 鍛造金型 - 製作 |
〇特徴 測定精度0.7+L/400 μm 測定範囲は500 × 500 × 500。高精度小型部品の測定評価が可能です。 人工関節等の医療用器具、歯車、レンズ等の光学部品をはじめとする 超高精度測定が要求されるアプリレーションに最適です。
| 主要３品目 | 自動車（空調関連部品）等 精密切削加工部品 医療機器（内視鏡部品）等 精密切削加工部品、および組立品 光学機器（レンズ廻り部品）等 精密切削加工部品 |
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| 産業分類 | 電子部品 医療機器 事務用機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 2:部品製造 - 電気基板・電子部品 - 大量生産対応 3:組み立て・検査 - 検査 - 計測 4:組み立て・検査 - 組立 - 精密機器組立 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - チタン 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - アルミ合金 7:製品製造 - 医療機器製造 - 医療機器製造 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 9:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 微細品対応 10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - チタン合金 |
今年5月にムトー精工は、第一精工舎様と業務提携を結び保有されている フリーブレンド工法の技術供与を受けながら、新たな素材のプラスティック製品について ご提案、供給いたします。 株式会社第一精工舎様はプラスチック製造の原料となるペレットを使用せず、 プラスチックの元原料（パウダー状）に廃棄物（紙・布・食品など）を50％以上のボリューム で配合しダイレクトに成形する 「フリーブレンド工法」を生み出して、様々な業界からの ニーズに応えています。 業務提携内容 ■フリーブレンド工法製品の製造委託・受託 ■素材の特殊性に鑑みた技術供与 （第一精工舎様からムトー精工） ■フリーブレンド工法技術の普及と販売促進に向けた共同の営業活動 ■フリーブレンド工法技術の共同開発
| 主要３品目 | 金型 成形品 治具 |
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| 産業分類 | 家電 輸送機器電装品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - 射出成形 2:設計 - 金型設計 - 射出成形金型 3:組み立て・検査 - 組立 - 自動車部品組立 4:組み立て・検査 - 組立 - 精密機器組立 5:製品製造 - 医療機器製造 - 医療機器製造 6:製品製造 - その他 - 輸送用機器製造 7:金型製作 - プラ金型 - インサート成形型 8:量産 - プラスチック - 塗装 9:量産 - プラスチック - 二色成形 10:表面処理 - 印刷等 - シルクスクリーン印刷 |
真空用ボンベの内面研磨です。 我が社の特殊研磨技術は、元形状に沿って磨く事が出来ますので、ボンベのような不連続曲面のある内面を均質に磨く事が可能です。 《 超精密特殊研磨実績素材 》 ステンレス鋼（SUS303,304,316,316L） ファインセラミックス 炭化ケイ素（SiC）、アルミナ、窒化アルミ チタニウム、ニッケルチタン、コバルトクロム、インコネル、ハステロイ、 タンタル、アルミニウム、石英、モリブデン、ジルコニア、タングステン
| 主要３品目 | 半導体製造装置関連部品 医療・分析機器関連部品 原子力・航空宇宙関連部品 |
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| 産業分類 | 測定機械 産業用機械 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - 研磨 - 鏡面研磨 2:製品製造 - 生産財 - 省力化機器・自動機製造 3:組み立て・検査 - 組立 - 精密機器組立 4:組み立て・検査 - 組立 - 事務機組立 |
厚板レーザーカットから溶接（t3.2～20mm）+溶接構造部品（カチオン電着塗装+粉体塗装）
| 主要３品目 | 建設機械/特殊車輌の外装カバー OA機器外装カバー等 POSシステム部品と筐体 |
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| 産業分類 | 輸送機器 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 溶接・溶着 - ロボット溶接 2:組み立て・検査 - 組立 - 産業機械組立 3:量産 - 金属プレス - t3.2～t9.0mm 4:表面処理 - 塗装 - 粉体塗装 5:量産 - 溶接・溶着 - CO2溶接 6:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 溶接加工 7:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 曲げ加工 8:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 塗装処理 9:量産 - カッティング・ブランク - レーザ・タレパン複合加工 10:表面処理 - その他表面処理 - ショットブラスト |
■ パーキングロッドとは パーキングロッドは、パーキングロック機構において、シフトレバー操作によりパーキングポールを動かすためのロッドで、AT車の「Pレンジ」で車両を確実に停止させるための重要部品です。形状のわずかな誤差や表面品質の不良が、ロック機能の低下や異音、AT全体の動作不具合につながります。ここでは代表的な不良とその対策を整理します。 ■ 適用できる部品と用途 主にAT車のパーキングロック機構に用いられます。車種に応じてロッド形状やカム角度が異なり、軽自動車・乗用車・トラックなどさまざまなATユニットに組み込まれます。 ■ 代表的な不良と注意点 典型的な不良として次の項目が挙げられます。 1. 異物付着（切粉・糸くず等） 異物が付着したまま組み込まれると、パーキングロックギアーに食い付き、関連部品の破損や走行不能につながる危険あり。 2. 寸法不良 カムカラー角度、面粗度、製品寸法に不良があると、マニュアルバルブレバーに組付かない、Pレンジに入らないといったシフトレバーの操作不能を招く。 3. カム打コン・バリ・ピン角不良 打痕やバリが残ると滑らかに作動せず、シフトレバーの操作不能を招く。 4. 曲げ部のシワ・曲げR不良、焼入れ貫通のムラ 曲げ形状が仕様通りでない場合、応力集中が発生し、ロッド折損の原因となる。 5. 部品の組付け間違い、溶接位置不良、溶接不良 坂道でパーキングが抜ける・入らないことにより、車両ロック不能状態を招き、重大事故につながる可能性あり。 ■ 不良回避のための対策 上記の不良を防ぐためには、工程ごとに次のポイントを管理することが有効です。 ・ 糸くず発生の原因となる軍手交換頻度、洗浄液の濃度・汚れ・交換周期を管理。溶接工程の2Sを徹底し、糸くずや切粉の混入を抑制。 ・ 寸法不良を防ぐため、治具の摩耗点検、基準位置の確認、測定機校正を定期的に実施。 ・ 打痕防止のため、製品の取り扱い方を標準化。バリ取り基準の明確化。 ・ 良品見本と比較するチェック項目を設定し、ロッド曲げ部のシワ・キズを徹底防止。 ・ 部品の組付け間違いや寸法公差外を防ぐため、構成部品を現場表示板で確認。 ・ マスターと初物による検査機精度の確認を強化し、溶接位置不良を防止。 ・ 溶接部を全周確認し、溶接不良の見逃しゼロ。 ■ 発注者が押さえるべきポイント パーキングロッドは、安全装置の中枢を担う部品であるため、発注段階での仕様共有と品質要求の明確化が極めて重要です。以下のポイントを事前に提示することで、製造側は最適な加工条件・検査基準を設定でき、不良リスクを大幅に低減できます。 ・ 寸法・カム角度・R形状などの重要特性の許容範囲 ・ 端面仕上げ条件（バリ取り有無、R寸法、面粗さ） ・ 曲げ形状の評価方法（真直度測定、治具基準、比較用良品サンプル） ・ 異物混入管理に関する要求（洗浄度、包装仕様など） ・ 溶接仕様（位置精度、強度、外観基準） ・ 組付方向・組付部品の識別情報 ・ 検査項目と検査頻度（初品、定期ロット、全数など） ■ 大橋鉄工ベトナムのパーキングロッド製作の特徴 大橋鉄工ベトナムは、シャフト・ロッド類の量産加工に特化し、曲げ加工・カム成形・端面仕上げを一貫して行える設備と技術を備えています。日本本社と共通の品質基準による工程内検査を徹底し、真直度やカム角度といった重要特性のばらつきを抑制。さらに、治具改善による曲がり対策や仕上げ工程の標準化により、パーキングロッド特有の不良を最小限に抑えた安定品質を提供しています。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。
| 主要３品目 | カチオン電着塗装 パイプ曲げ |
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| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - 塗装 - 電着塗装 2:組み立て・検査 - 組立 - 自動車部品組立 3:自動車部品製造 - 駆動系パーツ - アクセル |
冷間、熱間プレスを用い、原寸展開からの自社製金型による曲げ加工を行っております。少量多品種、短納期、低コスト実現に向けとりくんでおります。
| 主要３品目 | 冷間・熱間プレス加工 スピニング加工 曲げ加工 |
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| 産業分類 | 産業用機械 重電関係 治工具 |
| イチオシ加工分類 |
1:組み立て・検査 - 検査 - 金属プレス 2:量産 - 金属プレス - 絞り 3:量産 - 金属プレス - 曲げ |
本体SUS303－φ40 ゴム部φ70-L50 全長＝120ミリ アンカーM12 別注全長サイズ対応致します。
| 主要３品目 | 順送プレス加工 組立 建築金物 |
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| イチオシ加工分類 |
1:組み立て・検査 - 組立 - 建築部品組立 2:量産 - 金属プレス - ステンレス 3:量産 - 金属プレス - 単発（80t～200t） |
当社は試作等の単品加工から小中規模の省力機械製作までお客様のニーズに合わせて設計から製作までを自社にて一貫して行っております。また、短納期製作や難加工品などでも出来る限り対応致します。詳しくは当社HPにて確認ください。 当社の得意とするのはロボット溶接治具の設計製作です。 また画像の様な穴明機も製作可能です。 加工に関して負荷にもよりますが、 1M×2Mの定盤規模なら最短出図から2Wでの製作が可能です。 納期価格でお困りでしたら是非当社にご相談ください。
| 主要３品目 | 各種機械加工,製缶,板金,表面処理 ロボット溶接治具,各種省力機械,専用機械,搬送装置 2D,3D設計 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:組み立て・検査 - 組立 - 産業機械組立 2:設計 - 産業機器設計 - 産業用機械設計 3:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 溶接治具製造 |
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