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板鍛造加工の試作 板部ｔ3.0 突起部分h12.8 を板から成形
| 主要３品目 | 板鍛造加工（順送冷鍛加工） 精密せん断加工 順送加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 輸送機器 輸送機器電装品 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 金属プレス - 順送（200t～500t） 2:量産 - 金属プレス - 順送（80t～200t） 3:金型製作 - 鍛造金型 - 冷間鍛造型 4:量産 - 金属プレス - t3.2～t9.0mm 5:量産 - 金属プレス - ファインブランキング 6:量産 - 金属プレス - シェービング 7:金型製作 - プレス金型 - 60t～300t |
【 当社の熱間鍛造品は、自動車部品、建設機械部品、産業機械部品など多くの分野で使用されています！！】 ＊＊＊ 当社が選ばれる理由 ＊＊＊ ☑ 熱間鍛造一筋80余年 会社設立以来、80年以上に渡り鍛造品を製造し、熱間鍛造を事業の柱としてきました。会社設立当初は、馬具や工具、架線金物等を製造し、自動車が普及するとともに1951年ごろから自動車部品を製造し、自動車産業を下支えしてきました。 ☑ 優れた技術力・生産管理・品質管理能力 長年に渡り自動車メーカーとの取引で得た熱間鍛造品の製造に関する「技術力」、「知識と経験」、「生産管理能力」、「品質管理能力」を有しており、昨今でも最先端の鍛造シミュレーションを導入して技術力向上に励み、お客様のニーズにお応えしています。 ☑ 幅広い鍛造設備 フォージングプレス1000ﾄﾝ～3150ﾄﾝ、エアースタンプハンマー1.5ﾄﾝ、3ﾄﾝの鍛造設備を有し、大小様々な形状の鍛造品の製造が可能です。 製品重量： 0.2kg ～ 8.0kg 製品外径： Φ36 ～ Φ240 製品全長：22mm ～ 560mm ☑ 多品種少量も得意 主に熱間鍛造品は、型打ち鍛造で製造しています。型打ち鍛造は少量だと価格が高いイメージがありますが、型材費・段取時間を削減することで、当社では価格を抑えています。その為、多品種少量の生産も得意としています。価格の問題がありますが、1個/月から対応が可能です。 ☑ 一貫生産による短納期 鍛造品の金型設計、金型製作、鍛造、検査、出荷まで、一貫生産体制により短納期を実現しています。 製品によっては、最短で2週間の短納期が可能です。 東京精密鍛造株式会社 〒300-2727 茨城県常総市大沢1858 TEL：0297-42-4631 FAX：0297-42-4634 HP：https://www.tokyo-seimitsu-tanzo.co.jp/ 担当：営業技術課 【エミダス】を見たとお問合せいただけるとスムーズです！
| 主要３品目 | 鍛造 熱間 精密 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 鍛造 - 熱間鍛造 2:量産 - 鍛造 - プレス鍛造 3:量産 - 鍛造 - ドロップハンマー 4:組み立て・検査 - 検査 - 鍛造 5:部品製造 - 機械部品 - シャフト／ローラー製造 6:部品製造 - 機械部品 - 歯車（ギヤ）製造 7:量産 - 鍛造 - 鉄 8:部品製造 - 鋲螺 - ボルト製造 9:部品製造 - 鋲螺 - ナット製造 10:量産 - 鍛造 - 500ｇ～5kg |
エンジン部品 アルミダイカスト 自動車 ◆特徴 ダイカストで最も多く使用されているアルミニウム合金は軽く、強度があり耐食性に優れており、用途も広くあらゆる分野で使用されています。 ◆岩機ダイカスト工業のアルミダイカストの生産システム 集中溶解炉から手許炉への配湯方法はロンダーシステムを使う事により、常にクリーンな材料の供給を可能にしています。 トリミングで生じた廃材は、地下コンベアにより集中溶解炉に戻されます。 鋳造設備は自動化されており量産性、安全性に優れ、また独自の製法により鋳巣の少ない鋳肌のきれいな製品を生産しております。 ◆溶解工程 ・集中溶解を基本とし 熱効率のいい溶解 ・ロンダーやポーターで手元炉に配湯 ・電気炉使用による 温度差の少ないクリーンな溶湯の供給します ◆鋳造工程 ・自社でシステム化した自動化設備で、ゲート切断までを自動で行います ・安定した製品を作るための金型温調 ・生産の状況を可視化できる管理システムCAMOS ◆主な用途 車載部品、2輪部品、汎用部品、事務機部品等 ◆HPアドレス http://www.iwakidc.co.jp/diecasting/aluminium.html
| 主要３品目 | アルミ・亜鉛ダイカスト製品 特殊金型構造による超高速精密亜鉛ダイカスト製品 鉄・ステンレスによる射出成形品…ＭＩＭ |
|---|---|
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - メタルインジェクション（MIM） 2:量産 - 鋳造 - 金属射出成形(MIM) 4:量産 - ダイカスト - アルミ 5:量産 - 鋳造 - 鋳鋼 6:設計 - 金型設計 - 鋳造金型設計 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - 亜鉛ダイカスト 8:金型製作 - 鋳造金型 - 3Dモデリング 9:量産 - ダイカスト - 125t以下 10:量産 - ダイカスト - 125t～250ｔ |
普通鋳鉄品(FC、FCD450～700)だけでなく、 特殊鋳鉄品であるハイシリコン鋳鉄品・ニレジスト鋳鉄品の砂型鋳造を得意としています。 自動造型機を導入し、複雑形状、特殊鋳物でも型が量産できる体制を整えています。
| 主要３品目 | 鋳鉄鋳物 アルミ鋳物 ニレジスト鋳鉄 |
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| 産業分類 | 輸送機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 鋳造 - 砂型鋳造 3:量産 - 鋳造 - 重力鋳造 4:量産 - 鋳造 - シェルモールド 5:量産 - 鋳造 - 鋳鉄 6:量産 - 鋳造 - ダクタイル鋳鉄 7:量産 - 鋳造 - アルミ合金 8:量産 - 鋳造 - 5kg〜100kg 9:量産 - 鋳造 - 500ｇ～5kg |
"樹脂成形の依頼先を検討する際に、「クリーンルーム成形」と「一般成形」の違いが気になるケースがあります。大きな違いは、製造環境と運用ルールの設計にあります。一般成形は幅広い製品に対応しやすい一方、医薬・食品・化粧品・理化学用途のように異物や外観品質への要求が高い製品では、環境由来のリスクが品質に影響することがあります。 クリーンルーム成形では、空気中の塵埃を抑制する空調管理が行われ、作業者の服装管理や入退室ルール、清掃手順、部材の持ち込み方法などが標準化されることが一般的です。これにより、成形品への付着物リスクを低減しやすくなります。特に小型部品や透明部品では、微細な異物でも目立つため、こうした環境管理が品質安定に寄与します。 ただし、クリーンルームであれば必ず不良がなくなるわけではありません。異物や外観不良には材料管理、金型状態、成形条件も関与するため、環境だけでなく工程全体の管理が重要です。成形後の検査や組立をどこで行うかも大切で、工程間の移動が多いと付着リスクが増える場合があります。製品の要求品質に合わせて、必要な清浄度と管理範囲を選定し、過不足のない体制を整えることが、品質とコストのバランスを取るうえで有効です。 -医薬・医療・食品・化粧品・理化学向けの樹脂成形品を全作業クリーンエリアで成形・組立・検査まで一貫製造- 熊野合成株式会社 〒581-0072 大阪府八尾市久宝寺6丁目6番61号 TEL：072-923-4465 お問い合わせ：http://kumanogosei.co.jp/ask.html HP：http://kumanogosei.co.jp/
| 主要３品目 | プラスチック製品製造業 医薬品食品化粧包装容器キャップ製造 クリーンルーム内製造 |
|---|---|
| 産業分類 | 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - 射出成形 2:量産 - プラスチック - エラストマー 3:設計 - 金型設計 - 射出成形金型 4:量産 - プラスチック - 60t～300t 5:量産 - プラスチック - 印刷 6:設計 - 金型設計 - NCデータ作成（プラスチック） |
特殊フィルムや粘着材、医療用途の素材など、近年は温度条件に敏感な材料を扱う機会が増えています。常温で放置すると性能が落ちたり、加工性そのものが変化してしまうケースもあり、素材を正しい温度で扱えるかどうかが品質を左右します。お客様が抱える「温度管理が難しい素材をどこに任せればいいのか」という不安に応えるために、オーティスは冷蔵・冷凍管理と精密加工を一体で整えています。 【なぜ温度管理が欠かせないのか？】 温度が変動すると、素材の分子構造や粘着特性が変わり、狙っていた性能を発揮できなくなることがあります。 ・粘着力が変化し貼り合わせ条件が安定しない ・常温に置くと硬化や変形が進む ・結露や湿度の影響で品質が劣化する ・医療や食品用途では規格に沿った温度の維持が必須 こうした理由から、温度を守ること自体が素材性能を支える技術と言えます。単に「冷やして保管する」だけではなく、加工前後を含む一連の温度履歴まで揃っているかが重要ではないでしょうか。 【温度を維持したまま加工できる体制】 オーティスでは、温度帯を保ったまま加工に進めるよう、以下の環境を整えています。 ●温度を一定に保つ専用保管庫 ●保管から加工ラインへの搬送時の温度制御 ●加工直前まで温度を維持する仕組み ●湿度も含めて一定条件に保たれた加工環境 ●温度履歴を追えるトレーサビリティ管理 ●冷蔵・冷凍が必要な素材の輸送実績 加工そのものの精度に加えて、素材が本来持つ性能を損なわないよう工程全体を整えることで、より安定した品質を支えています。 【「どこに頼めばいいかわからない」に応えるために】 実際のお客様からは、次のようなご相談が増えています。 ・冷凍でないと安定しない素材を加工したい ・温度管理された状態で試作したい ・医療用途に対応できる管理体制を確認したい ・海外輸送まで含めて温度を維持したい このような案件では、保管・加工・輸送のどこか一つでも条件が崩れると性能が揃わないことがあります。オーティスはそれぞれの工程をひとつながりで管理し、温度の変化による素材の不安定さを抑える体制を整えています。 冷蔵・冷凍管理が必要な素材の加工は、一般的なフィルム加工とは異なる視点と対応力が欠かせます。もし温度条件がネックになっている材料があれば、まずは一度ご相談いただけませんか。オーティスは保管から加工、出荷まで温度を維持し、お客様の素材性能を確かな形に整えます。 ※記事下のEMIDASフォームからお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご確認ください。 【コラム監修】 角本 康司｜オーティス株式会社 代表取締役。微細プレスや多層ラミネート等の量産立ち上げに長年携わり、年間100件超のご相談に現場と並走。工程内検査やトレーサビリティ設計、異物対策の標準化まで、設計〜量産の橋渡しを監修。最近は温度管理が必要な医療用途素材にも注力しています。
| 主要３品目 | 機能性材料の打ち抜きプレス加工 複合材料のラミネート 超精密自社製金型 |
|---|---|
| 産業分類 | 通信機器 電子部品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - ゴム - プレス加工 2:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 打抜き加工 3:量産 - プラスチック - フィルムラミネート加工 4:量産 - プラスチック - シート・フィルム加工 5:量産 - ゴム - 家電 6:量産 - ゴム - 自動車関連 7:量産 - 機械加工 - 高精度 8:量産 - ゴム - 携帯電話 9:金型製作 - プレス金型 - 設計 10:試作開発・少量生産 - 研削加工 - ジグボーラ加工 |
カテーテル医療部品や歯科医療部品です。 精密小部品でゲート自動カット、Oリング自動挿入機等の弊社オリジナルの 自動機を導入することで高効率の生産と安定品質を実現しました。 ISO13485のQMSに基づく生産や品質管理体制確立 設備稼働実演動画はこちら↓↓ https://finemold.jp/facilities/demonstration
| 主要３品目 | プラスチック成形・加工 光学レンズ成形～ASSY 各種金型（試作用～量産用）製作 |
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| 産業分類 | ＯＡ機器 通信機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - 射出成形 2:量産 - プラスチック - PMMA（アクリル） 3:量産 - プラスチック - 60t～300t 4:金型製作 - プラ金型 - 60t未満 5:部品製造 - 機械部品 - 光学部品製造 6:量産 - プラスチック - 薄肉成形 7:部品製造 - 機械部品 - 歯車（ギヤ）製造 |
<神奈川がんばる企業の認定> 2017年11月28日に「神奈川がんばる企業」の認定を受けました。 「神奈川がんばる企業」とは、神奈川県が独自の工夫により成長している中小企業を「神奈川がんばる企業」として認定し、積極的に情報発信を行い、また中小企業の社会的認知度や従業員のモチベーションの向上を図るとともに、認定企業のモデル事例を他の企業が参考にして新たに独自の工夫等を生み出し、業績アップや黒字化につないでいくことを目的とした取り組みのことです。 【50余年磨き続けた電磁弁・バルブ部品加工の実績がございます】 ・精密切削をコア技術とし、電磁弁・ バルブ部品のシート部部品、ニードル、プランジャ、可動鉄心や固定鉄心といった多くの製作実績がございます。 また、切削加工だけでなく、圧入やカシメ、高周波による銀ロウ付けやアルゴン溶接といったセミASSYまでの一貫生産が可能です。 嵌合寸法管理や工程集約が可能です。 自動車、弱電・家電部品、センサー部品、医療機器等まで多岐にわたります。 ぜひともお気軽にご用命ください。 ＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊ 株式会社 ミヤギ 神奈川県中郡二宮町緑が丘1-9-3 TEL:0463-73-5811 FAX:0463-73-5871 URL:http://www.k-miyagi.jp E-Mail:info@k-miyagi.jp 担当 武田 ＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊
| 主要３品目 | 電磁弁部品 自動車部品 産業機械部品 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 家電 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 機械加工 - 複合旋盤加工 2:量産 - 機械加工 - ステンレス 3:部品製造 - 機械部品 - バルブ製造 4:量産 - 機械加工 - NC旋盤加工 5:量産 - 機械加工 - 鉄 6:自動車部品製造 - エンジン - 燃料装置 7:量産 - 機械加工 - アルミ合金 |
製品重量：約30㎏ 寸法：約φ300×400Ｈ 羽厚み：6㎜ 材質：SCS13,SCS14,SCS16,CW12MW他 砂型鋳物、荒引き加工品 ステンレス鋳鋼から始まりそれ以上の高級材質（Ｎｉ基合金）の鋳造品を得意としております。 お困りごとがございましたら、是非ご相談ください。
| 主要３品目 | 特殊鋼鋳造品 ハステロイ Ｎｉ モネル |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 建築土木資材 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 鋳造 - 鋳鋼 2:量産 - 鋳造 - 砂型鋳造 4:量産 - 鋳造 - 500ｇ～5kg 5:量産 - 鋳造 - 5kg〜100kg 6:材料 - 特殊材販売 - ニッケルクロム合金 7:量産 - 鍛造 - その他 |
真空成形は金型コストを抑えつつ多様な形状を実現できる成形方法ですが、完成品の品質や耐久性は使用する樹脂素材によって大きく左右されます。強度や耐熱性だけでなく、使用環境やコストまで含めて材料を選ばなければ、割れや変形などのトラブルにつながることもあります。本記事では、真空成形で使われる代表的な樹脂とその特性を整理し、失敗しない材料選定の考え方をわかりやすく解説します。 【真空成形で材料選定が重要とされる理由】 真空成形は加熱した樹脂シートを型に密着させる加工方法のため、樹脂の熱特性や伸びやすさが成形性に直結します。また、成形後の製品は後加工や実使用環境にさらされるため、衝撃や薬品、紫外線への耐性も重要です。適切な材料を選べば軽量化やコスト低減につながりますが、不適切な選定では早期破損や想定外のクレームを招く恐れがあります。材料選定は設計の一部であり、品質を左右する根幹といえます。 【代表的な真空成形用樹脂と特長】 真空成形で多く使われる樹脂には、それぞれ明確な長所と注意点があります。 ABS 強度と加工性に優れ外観品質も高い ただし油や一部薬品に弱い HIPS 成形性が良くコストを抑えやすい 耐衝撃性や耐熱性は中程度 PVC 耐薬品性や難燃性に優れる 低温環境では脆くなる点に注意 PETG 透明性が高く割れにくい 耐熱性はやや低め PC 高い耐衝撃性と耐熱性を持つ 価格が高く成形条件がシビア アクリル 透明性と耐候性に優れる 衝撃には弱い このように特性を理解し、用途と照らし合わせることが重要です。 【材料選定を誤った場合に起こりやすい失敗例】 材料選定の失敗は現場で顕在化します。例えば、耐油性を考慮せずに汎用樹脂を選ぶと、使用中にひび割れが発生することがあります。また、屋外用途で耐候性の低い材料を使うと、短期間で黄変や劣化が進行します。さらに、必要以上に高性能な材料を選ぶことで、過剰品質となりコストが膨らむケースも少なくありません。性能とコストのバランスを見極める視点が不可欠です。 実際にあった例といたしまして部品トレーをABSで製作されてご使用されていましたが、割れが多数発生してお困りだった。そこで現状の型で材質をABSから耐衝撃塩ビ板に変更して 成形を行い2ヶ月程度試験的にラインに投入いただきテストを行った結果割れなど問題無く テストを終えた。その後のトレーについては、すべて耐衝撃塩ビ板に変更して製作している。 価格は、ABS時の1.7～1.8倍になりますが、破損等の問題がほとんどなく使用可能期間が延びて結果ABS製作時より安くなった。 設計時に一時の価格だけで考えるではなく使用する期間等も考慮して材質選定を行う事が重要である。 【知っておきたい豆知識と最新動向】 近年は環境配慮の観点から、リサイクル材や植物由来原料を一部に使用した樹脂シートも注目されています。また、複数樹脂を組み合わせた多層シートにより、外観と耐久性を両立する技術も進化しています。真空成形は比較的柔軟に材料変更ができるため、こうした新素材を試しやすい点も特長です。最新材料の動向を把握することで、製品価値を高める選択肢が広がります。 【まとめ】 真空成形における材料選定は、製品の寿命や品質、コストを左右する重要な工程です。樹脂ごとの特性を正しく理解し、使用環境や求める性能を整理することで、失敗のリスクを大きく減らせます。材料選びに迷ったときは、用途や条件を洗い出し、最適な特性を持つ樹脂を冷静に見極めることが、成功への近道といえるでしょう。 ◆中央プラスチックの取り組み 株式会社中央プラスチックは、真空成形における材料選定を品質づくりの起点と考え、用途環境や求められる性能を丁寧に整理したうえで最適な樹脂提案を行っています。ABSや耐衝撃塩ビ、PETG、PCなど多様な樹脂の特性を熟知し、設計段階から成形性や耐久性、コストバランスまで踏み込んだ検討が可能です。実際に材質変更のみで寿命を約150パーセント以上向上させた事例や、射出成形から真空成形へ切り替えることで大幅なコスト削減を実現した実績もあります。さらに、簡単な質問で方向性を掴める最適樹脂診断の考え方を活用し、試作から小ロット量産まで一貫対応することで、材料選びに迷うお客様を確かな形に導いています。 【企業情報】 株式会社中央プラスチック 所在地：〒485-0084 愛知県小牧市入鹿出新田新道878番地の1 TEL：0568-73-6481 FAX：0568-73-5486 HP：https://chuuopla.com/
| 主要３品目 | 真空成形 医療部品 ロボットカバー |
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| 産業分類 | 産業用機械 輸送機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - 真空成形 2:量産 - プラスチック - 少量対応 3:量産 - プラスチック - 射出成形 4:自動車部品製造 - ボディーパーツ - ドアミラー 5:自動車部品製造 - ボディーパーツ - その他、ボディパーツ 6:表面処理 - 印刷等 - シルクスクリーン印刷 7:表面処理 - 塗装 - 樹脂塗装 8:量産 - プラスチック - 異形押出し 9:表面処理 - 印刷等 - パッド印刷 10:量産 - プラスチック - FRP成形（RTM、BMC、SMC） |
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