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【技術提案】鋳物の高精度化を実現する5軸加工：金型技術の応用 株式会社真末鉄工所です。 鋳物部品の《精度向上》《複雑形状への対応》《コスト効率》といった課題に対し、金型製造で培った技術を応用した《鋳物の5軸加工》による解決策をご提案いたします。 ➤ 1. なぜ金型屋が鋳物加工に強いのか？ 鋳造は伝統的な技術ですが、現代ではより高い精度と複雑な形状が求められています。私たちは、金型製造を通じて得た以下の知見を鋳物部品加工に活かしています。 ・《精密加工技術》：金型で要求されるミクロン単位の精度を部品加工にも適用。 ⇨ これら金型屋特有の技術が、高品質な鋳物部品製造の基盤となります。 ➤ 2. 5軸加工技術：精密さと効率性の新次元 5軸加工機は、3つの直線軸（X, Y, Z）と2つの回転軸（A, B or C）を同時に制御する先進的な加工技術です。 ● 5軸加工の主な利点： ・《複雑形状の一括加工》：一度の段取りで多面からのアプローチが可能。⇒ ★設計自由度が大幅に向上します。 ・《高精度加工》：工具を最適な角度で当てられるため、加工精度が向上。⇒ ☆部品の品質向上に直結します。 ・《効率化》：段取り替えの時間と手間を削減。⇒ ◎コスト削減と納期短縮に貢献します。 ● 金型技術の応用： ・金型製造における「抜き勾配」などの3次元形状処理ノウハウを応用し、5軸加工による複雑な曲面やアンダーカット形状も高精度に仕上げます。 ➤ 3. 真末鉄工所の強み：高精度部品加工の実現力 当社は、以下の設備と長年の実績に基づき、お客様の厳しい要求に応える高精度部品を提供します。 〔保有設備と技術力〕 ・最新鋭5軸マシニングセンター：DMG MORI DMU85 → 複雑形状への対応力 ・高精度三次元測定機：ミツトヨ CRYSTA-Apex S7106 → 《ミクロン単位》での精度保証体制 〔実績と信頼〕 ・☆主要取引先であるマツダ株式会社様とは《1951年》から継続取引。 ・70年以上にわたり自動車産業で培ってきた技術力と品質管理体制が、私たちの信頼性の証です。 ➤ 4. 《鋳物 × 5軸加工》が生み出す相乗効果 鋳造技術と5軸加工技術を組み合わせることで、従来にないメリットが生まれます。 ● 超高精度・複雑形状部品の実現プロセス： 鋳造で製品に近い形状（ニアネットシェイプ）を作成 ⇒ 5軸加工機で要求精度に合わせて精密仕上げ ● この組み合わせによる具体的な効果： ・《設計自由度の拡大》：従来の切削加工では困難だった、内部構造や複雑な曲面を持つ部品の製造が可能に。 ・《部品精度の飛躍的向上》：金型レベルの精密加工技術を鋳物部品に適用。 ・《効率的な生産プロセス》：鋳造による材料削減と5軸加工による工程集約で、生産性とコスト効率を両立。 ● 加工事例：〈エンジン用シリンダーヘッド〉 ・鋳造で大まかな形状を成形し、5軸加工で複雑な冷却水路や精密な燃焼室形状を高精度に加工。 ・結果：エンジンの性能向上と軽量化を同時に実現。〔設計・生産技術者様へ〕 ➤ 5. 業界トレンドと将来への対応力 自動車業界におけるEVシフト、軽量化・高強度化のための新素材採用、バッテリー関連部品の需要増など、市場は常に変化しています。 ・当社はこれらの変化に対応するため、難削材の効率的な加工技術や環境負荷を低減する技術開発にも積極的に取り組んでいます。 ・✔ 将来を見据えた技術開発により、お客様の新たなニーズにも継続的に対応します。 ➤ 6. まとめ：金型屋の技術が拓く、部品加工の新たな可能性 鋳物の5軸加工は、単なる加工技術の組み合わせではありません。金型製造で培った《精密加工技術》と《金属特性への深い理解》が融合することで初めて実現する、高付加価値な部品製造ソリューションです。 真末鉄工所は、創業90年近い歴史で培った経験と、最新技術への継続的な投資により、常に最高品質の部品をお届けすることをお約束します。「広島から技術で日本を牽引する」をモットーに、技術革新への挑戦を続けてまいります。 --- 皆様の製品開発における課題、部品加工に関するお困りごと（精度、形状、コスト、納期など）はございませんか？ 当社の技術力が、解決の一助となるかもしれません。 → 技術相談・見積もり依頼は、下記フォームまたはお電話にてお気軽にお問い合わせください。 技術相談・見積依頼フォーム：https://ja.nc-net.or.jp/company/93396/inquiry/ 真末鉄工所の技術力を、ぜひ貴社の製品開発・製造プロセスにご活用ください。 --- 〔会社概要〕 株式会社真末鉄工所 〒731-1142 広島県広島市安佐北区安佐町飯室6861-2 TEL: 082-835-2442 FAX: 082-835-2021 URL: https://masue.co.jp/
| 主要３品目 | 鍛造金型（コンロッド・クランクシャフト） 修理・全般・各種金型周辺装置類設計製作 鋳物切削加工（複雑形状高精度5軸加工） |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 工作機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - 鍛造金型 - 熱間鍛造型 2:金型製作 - 鍛造金型 - 鍛造型部品加工 3:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 鋳物 4:組み立て・検査 - 修理 - 金型修理 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 6:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 7:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（横形） 8:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - TIG溶接（アルゴン溶接） 9:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - アーク溶接 10:金型製作 - 鋳造金型 - ダイカスト型 |
【精密金型・精密部品の調達はシミズトライムにお任せください！】 ■金型製作 ■精密部品製作 ■治具製作 【ロット】 単品～中ロット・量産品 【サイズ】 微細・手のひらサイズ～メーターサイズまで 【部品形状】 角もの 丸もの 3次元形状 【表面処理対応】 各種アルマイト 各種メッキ 各種熱処理 各種コーティング など 【主要設備】 マシニングセンタ フライス 放電加工機 ワイヤーカット・細穴・型彫り 旋盤 インテグレックス 平面研磨機 恒温室 3次元測定機 その他測定機器多数 CAD/CAM 【材質】 樹脂 アルミ 鉄 鋼 ステンレス 銅 など 精密金型・精密部品・治具の製作 各種部品調達はシミズトライムにお任せください！★ ★☆youtubeチャンネルにて製品動画を随時更新中！☆★ https://www.youtube.com/channel/UC4MV57eAu4ybSRV3ket2-Tw/videos ↑ こちらのURLをコピーし検索！orホームページからも飛べます！ 株式会社シミズトライム 〒424-0064 静岡県静岡市清水区長崎新田428-1 TEL：054-345-6498（代） FAX：054-340-5571（営業部直通） mailでのお問合せ：eigyo@shimizutrym.co.jp ホームページ：http://www.shimizutrym.co.jp/ 担当：佐藤・河村 ｂｙ：びたみん
| 主要３品目 | プレス金型部品 各種金属・非金属部品 半導体部品 |
|---|---|
| 産業分類 | 測定機械 産業用機械 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プレス金型 - 製作 2:金型製作 - プレス金型 - 打抜き型 3:設計 - 治工具設計 - 量産用治具設計 4:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 量産用治具製造 5:部品製造 - その他部品 - 刃物製造 6:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 製缶加工 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 微細品対応 8:表面処理 - 研磨 - 鏡面研磨 9:組み立て・検査 - 組立 - 自動車部品組立 10:設計 - 治工具設計 - 一般治具設計 |
熊野精工の技術・製品を見ていただきありがとうございます。 ここでは、熊野精工の強みについてご紹介致します。 【高精度・複雑形状品の保証】 評価レベルが年々上がる寸法測定、ミクロンレベルの評価、測定しにくい形状・C面・R形状の画像測定など幅広く対応するため、様々な検査体制を整えています。樹脂内部を確認できるＸ線・ＣＴ検査機を揃え、一部の仕様決めに影響するスペック評価にも対応しています。 また、寸法測定以外の機能保証としては、電通検査やリーク検査も多数経験。必要に応じて、外観の目視検査、画像判定による工程内の全数検査も行います。 【自動ラインの検査工程】 ☆通電検査 様々なタイプの通電検査を自動化し、自動成形やフープ型インサートの工程に組み込んでいます。 ☆画像判定によるインサート金具のセット不良防止 手作業によるミスを極力排除するため、インサート金具のセット時に位置や欠品を監視カメラで撮影・確認します。 ☆カメラで部品の位置関係やピッチを確認 精密なインサート金具の端子などの横位置許容値、高さ許容値を確認して次工程へ送ります。 ☆フープ型インサート成形ラインの検査工程 機能要件に合わせて、電通検査、外観検査、リーク検査まで自動ライン化します。 【外観検査】 製造工程の自動化、またカメラやセンサーなどの導入により、不良品発生が少なくなるなか、外観レベルが厳しく設定される案件では、箇所や外観基準を事前にお客様と整合した上で、目視検査を実施しています 【自社設計製作の測定治具】 図面に記載のないお客様の詳細な仕様や組立ラインでの組立方法を極力把握し、測定治具を自社で設計・製作します。 案件によっては、図面通りの成形品であっても、お客様の現場では組付かないなどのトラブルケースを想定し、適切な寸法保証を検討したのち、お客様と整合します。 【生産データの履歴・量産立上げ管理】 生産状況・工場内の温度や湿度、対応人員まですべての情報をデータとして保管。全体の流れを把握・共有し、より良い製造工程をつくります。 一方で、成形ロットごとのバラツキ、成形不良が発生した際は、早期に検知し対応。万一のときは、原因を特定するためのエビデンスとして活用します。 量産立上げ時の資料作成、条件出し履歴や工程能力値などのデータによるエビデンス管理、量産移行後の初期流動管理や変化点管理も実施しています。 【クリーンルーム】 クリーンルームを金山新工場（2019年竣工）に完備。異物が混入しにいく環境を作り、画像検知と併せた検査体制を整えました。 最後まで見ていただき、ありがとうございました。 技術や製品に関するお悩みなどありましたら、お気軽にお問い合わせください。 ～お問合せ先～ 熊野精工株式会社 〒519-4327 三重県熊野市 金山町字石ヶ谷2501-8 TEL:0597-80-0113 E-MAIL: a-yamamoto@kumanoseiko.com
| 主要３品目 | インサート成形部品（自動車部品・電気部品・ガス器具部品など） 金属部品製作（自動車部品・電気部品・ガス器具部品など） 精密プラスチック・順送プレス金型製作 |
|---|---|
| 産業分類 | ＯＡ機器 電子部品 輸送機器電装品 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - インサート成形 2:金型製作 - プラ金型 - インサート成形型 3:金型製作 - プレス金型 - 順送型 4:金型製作 - プラ金型 - 製作 5:設計 - 金型設計 - 順送型設計（自動車） 6:金型製作 - プラ金型 - 射出成形型 7:設計 - 金型設計 - 射出成形金型 8:量産 - プラスチック - 射出成形 9:金型製作 - プラ金型 - 60t～300t 10:金型製作 - プラ金型 - 60t未満 |
精密順送プレス金型・精密成形研削加工・ワイヤーカットをメインに機械部品、金型部品、治工具などの加工製作を得意とするマイスター集団です。
ベアリング内輪・外輪用パイプ材料切断 4種類提供しております。 又、ステッキバイト用ライナーも提供しております ★弊社は加工製造元ですので販売に商社様はありません。 ステッキバイト ・t=1.1～1.8ｘ19ｘ250 （単位mm） ・形状は４種 フラット形状１種・タイコ形状２種・溝形状１種 ・材質 ３種 SKH4/SKH4S/SKH55 ★厚みのご希望 形状のご希望は相談ください ステッキバイト用ライナー ・厚み（客先任意 8～20程度）幅16～19・長さ100L～130L お問い合わせ http://www.sankoseimitsu.co.jp/contact/ Youtube動画は https://www.youtube.com/watch?v=5LHKOI09z8Q
| 主要３品目 | 精密部品加工 精密金型設計・製作 精密治工具設計・製作 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 電子部品 治工具 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プレス金型 - プレート加工 2:金型製作 - プレス金型 - 部品加工 3:設計 - 金型設計 - 順送型設計（弱電） 4:設計 - 金型設計 - 絞り金属プレス金型設計 5:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 一般治具製造 6:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 量産用治具製造 7:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 |
プラスチック金型製作の専門メーカーです。 金型の製作、メンテナンス、修理、部品製作の対応を行っています。 中国にも工場があり、中国で製造された金型でもタイでアフターサービスを行っています。高品質で提供しているため、お客様は全て日系企業様になります。 金型の種類 インジェクション精密金型、30t～1,600t 製品範囲 車載、家電、OA、医療 金型製造能力（月間） 100tレベル以下：15セット 250tレベル以下：9セット 350tレベル以下：6セット 2018〜2019年の製造実績 150t〜350tの金型：76セットの生産・出荷
| 主要３品目 | 自動車部品用の成形金型 OA部品用の成形金型 家電製品用、包装と医療用の成形金型 |
|---|---|
| 産業分類 | 輸送機器 ＯＡ機器 家電 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プラ金型 - 射出成形型 2:金型製作 - プラ金型 - インサート成形型 3:設計 - 金型設計 - プラスチック多孔体金型 |
金型製作からエンボスキャリアテープ成形まで自社設備で一貫生産しているため、短納期に対応致します。深絞り、特殊な形状も得意としております。リール（プラスチック・紙）、シート材料（PS・帯電防止材・PET・導電材）ご希望に応じます。
| 主要３品目 | エンボスキャリアテープ成形 エンボスキャリアテープ金型設計 エンボスキャリアテープ金型制作 |
|---|---|
| 産業分類 | 電子部品 通信機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プレス金型 - 設計 2:金型製作 - プレス金型 - 製作 3:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 試作・小ロット成形 4:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 簡易型・成形 5:量産 - プラスチック - 少量対応 |
長尺物の側面タップ加工でお困りの方必見！ 長尺物の側面タップ加工、段取り替えや大型設備の空き待ちで苦労していませんか。長尺のワークに側面からねじ穴を開ける際、わざわざ大きなラジアル盤を持ち出したり、マシンチャージが高い門型マシニングセンターで加工をする（またはお願いする）のは、時間もコストももったいないですよね。そんな生産技術・設計エンジニアの皆様の課題をすっきり解決する特効薬があります。 【側面加工の常識を変える！便利な専用マシンの正体】 長尺物の側面へのタップ加工を圧倒的に効率化する、その切り札が《横型タッピングボール盤》です。 この機械の最大のメリットは、ワークを寝かせた状態のまま、側面に素早く正確なねじ加工ができる点にあります。これがあれば、わざわざクレーンで吊り上げてワークの向きを何度も変えるような、面倒な段取り替えの手間が一切不要になります。さらに、門型マシニングセンタのような大型で時間チャージの高い設備を、側面のタップ加工のためだけに長時間拘束してしまうというミスマッチも防げます。 設備コストを抑えつつ、リードタイムを劇的に短縮できる、まさに長尺・プレート加工の救世主とも言える専用マシンなのです。 【瀬戸内・備後のネットワークを活かした確かな加工実績】 私たち有限会社メタルテックは、自社工場に立型・門型・5軸マシニングセンタやワイヤー放電加工機など多種多様な設備を保有しているだけでなく、地域密着の「課題解決型ハブ企業」として機能しています。 現場経験を積んだ金属加工のプロデュース軍団である営業チームが、瀬戸内・備後地域の強力な製造業ネットワークをフルに活用し、材料調達から熱処理、表面処理まで全工程をワンストップで管理。単品の精密部品から、鉄・ステンレス・アルミをはじめとする長尺のプレート加工まで、完全納期厳守でお届けできる体制を整えています。全ての製品に検査表を添付し、測定漏れを防ぐレ点チェックなど、品質管理にも絶対の自信があります。 【まずは社内共有用のお役立ち資料を手に入れませんか】 長尺加工のコストダウンや段取り改善のヒントが詰まった、弊社の設備・加工事例カタログをご用意しました。 以下のリンクから簡単にダウンロードいただけますので、ぜひ社内の生産技術や製造部門のキーマンである上司・同僚の方々にも「こんな方法があるよ」と転送して共有してみてください。社内での課題解決に向けた検討がきっとスムーズに進むはずです。 資料ダウンロードはこちらから https://ja.nc-net.or.jp/company/100374/dl/catalog/231046 具体的な図面に基づくご相談やWeb見積もりをご希望の方は、こちらのフォームよりお気軽にお問い合わせください。 https://www.nc-net.or.jp/company/100374/inquiry/ ─ 会社概要 ───────────────────────── 有限会社メタルテック 〒720-0822 広島県福山市川口町一丁目6-19 TEL：084-959-2799 FAX：084-959-2915 HP：https://f-metaltec.com/ ────────────────────────────────
| 主要３品目 | 形状加工 鍛造加工品 長尺加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 2:金型製作 - プレス金型 - プレート加工 3:金型製作 - 鍛造金型 - 鍛造型部品加工 4:金型製作 - プラ金型 - モールドベース加工 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 五面／五軸加工 6:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 7:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 製缶加工 8:金型製作 - プレス金型 - 部品加工 9:金型製作 - プレス金型 - 3Dモデリング 10:金型製作 - プラ金型 - NCデータ作成 |
JGMA（ジグマ）0級樹脂歯車（写真見本：インサート成形品）の精密金型、 設計製造から射出成形小ロット試作、量産まで！ 各種プラスチック製歯車JGMA噛合い試験対応！ 【得意製造加工分野】 金型取数：1～24個取（大きさによる） 成形機：～75ｔ 樹脂製品大きさ： <ウォームギア>Φ2.5～30㎜ <他の歯車>Φ2～150㎜ 或はモジュールM=0.1～M=2位の各種歯車 材料： POM,PC,PA,PP,PBT,ABS,PEI,PPS,PMMA,PAR,その他各種
| 主要３品目 | 樹脂歯車 ウォームギア 医療部品金型の設計 |
|---|---|
| 産業分類 | ＯＡ機器 電子部品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プラ金型 - 製作 2:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 簡易型・成形 3:設計 - 金型設計 - 射出成形金型 4:金型製作 - プラ金型 - 微細品（5mm以下）の射出成形型 5:金型製作 - プラ金型 - インサート成形型 6:金型製作 - プラ金型 - キャビコア加工 7:部品製造 - 機械部品 - 歯車（ギヤ）製造 |
当社で導入しているオートデスク社のAutodesk Moldflow は、プラスチック射出成形シミュレーションを行う事ができ、プラスチック部品および射出成形用金型の設計を検証および最適化し、プラスチック射出成形のプロセスを詳細に検証できます。 Autodesk Moldflow Adviser および Autodesk Moldflow Insight は世界中の多くの企業で導入されており、コストのかかる試作の回数を低減し潜在的な製造上の不具合を回避させ、高品質な製品をより早く市場に投入することに貢献しています。 当社ではAutodesk Moldflow を使用して、プラスチック部品、射出成形、および射出成形のプロセスを検証し、最適化するための各種射出成形シミュレーションを行い、肉厚、ゲート位置、材料、形状が製造性に与える影響を調査します。 薄肉部品から厚肉およびソリッドの成形品まで、幅広い部品形状を調査・検証する事が可能で、実際の製造を行う際にどの様な状況になるのかを把握する事で潜在的な不具合を回避、あるいは既に起きている問題の原因を突き止めることができます。 また不具合を見つけた場合、即座に部品の設計の最適化を行います。
| 主要３品目 | プラスチック金型設計・製作 成形 管理システム構築 金型表面微細加工・精密鏡面加工 インサート成形・二色成形の流動解析による変形予測の提案 |
|---|---|
| 産業分類 | 家電 ＯＡ機器 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プラ金型 - 設計 2:設計 - 金型設計 - 3Dモデリング（プラスチック） 3:金型製作 - プラ金型 - 製作 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NCフライス加工 5:試作開発・少量生産 - 放電加工 - 放電加工 6:金型製作 - プラ金型 - インサート成形型 7:組み立て・検査 - 修理 - 金型修理 |
仕様：金型へ施すテクスチャーを「切削加工」で実現する。これにより、「独自テクスチャー開発」を容易にし、特色ある製品作りを可能としている。 現在、活用されている分野は「家電関係」「化粧品関係」「自動車関係」である。 【開発の目的】 従来の金型テクスチャー加工は、エッチング加工等が主流であったが、微細加工技術を生かし金型表面へ「テクスチャー加工」を施す。 【開発の効果】 ・「テクスチャー(意匠)」開発の容易化 ・加工時の再現性が高い(多数個取りに優位) 【メリット】 ・工法転換による特色ある製品作り
| 主要３品目 | 射出成形金型・製品（自動車・医療器・家電等） D3テクスチャ―を活用したデザイン・製品 化粧品用金型・製品(コンパクト・ブロー容器等) |
|---|---|
| 産業分類 | ＯＡ機器 輸送機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プラ金型 - 射出成形型 2:量産 - プラスチック - 射出成形 3:金型製作 - プラ金型 - インサート成形型 |
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