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本写真は、精密加工された金属リング部品を整然と並べた状態を撮影したものであり、内径研磨および外径仕上げ加工を行った高精度機械部品の完成品群を示しています。これらの部品は、機械装置や産業機器などに使用される精密円筒部品であり、寸法精度・同軸度・面粗度などの厳しい品質要求に対応するため、切削加工から研磨仕上げまで一貫した加工工程で製作されています。また、本製品は試作から量産まで対応可能な体制のもとで製造されており、少量試作段階から量産フェーズまで安定した品質で供給できる点が大きな特長です。 写真中央に並んでいる円筒形状の部品は、複数ロットをまとめて製作した量産品であり、同一寸法・同一品質を維持するため、加工条件や研磨条件を厳密に管理して製作されています。外周には複数の溝加工が施されており、機械組立時の固定や位置決め、またはシール機能などを目的とした設計となっています。内径部には研磨加工特有の均一な研磨目が確認でき、これは高精度な内径研磨によって仕上げられた証でもあります。内径研磨加工では、わずかな振れや芯ズレが最終精度に大きく影響するため、専用の研磨機や治具を使用し、砥石選定や送り条件を最適化しながら慎重に加工が行われています。 本部品のような円筒形状の精密部品では、内径寸法の精度だけでなく、外径との同芯度や円筒度も非常に重要な品質要素となります。これらの精度を確保するため、加工工程では旋盤加工による荒加工・仕上げ加工を行った後、必要に応じて研磨工程を組み合わせることで高精度化を実現しています。特に内径研磨では、加工熱や砥石摩耗による寸法変化を抑制するため、冷却液管理や加工時間の最適化が重要となります。その結果として、安定した内径寸法と高い面粗度品質を実現することができます。 また、写真に写る複数の部品は、同一工程で加工された量産部品であるため、個体差を最小限に抑える必要があります。このような量産加工では、加工機の剛性や温度管理、工具摩耗管理などの要素が品質に大きく影響します。そのため、加工現場では定期的な寸法測定や加工条件の確認を行いながら品質を維持しています。さらに、加工後には検査工程を設けることで、すべての部品が図面要求を満たしているかを確認しています。 こうした品質管理体制のもとで製造される部品は、試作から量産まで対応できる生産体制を構築していることが大きな特徴です。新規製品開発では、まず試作段階で加工方法や治具設計、加工条件の検証を行います。この試作段階で得られた加工データやノウハウを蓄積することで、量産移行時にも安定した品質と生産効率を維持することが可能となります。つまり、試作から量産まで対応する加工体制は、製品開発スピードの向上やコスト最適化にも大きく貢献します。 さらに、このようなリング形状の機械部品は、産業機械・自動化設備・工作機械・真空装置・精密機器など、さまざまな分野で使用されています。用途によっては耐摩耗性や耐熱性、耐腐食性などの特性が求められるため、材料選定や表面処理、熱処理などの工程を組み合わせる場合もあります。これらの要求仕様に柔軟に対応できるのも、試作から量産まで対応可能な加工体制があるからこそ実現できる強みです。 写真のように複数の部品を並べて管理することで、ロットごとの品質確認や出荷前検査を効率よく行うことができます。また、部品同士が接触して傷がつかないように緩衝材を使用して保管しており、加工後の品質保持にも配慮されています。このような細かな管理体制も、高精度部品を安定供給するためには欠かせない重要なポイントとなります。 機械加工業界では、製品の多様化や短納期化の要求が年々高まっており、単に加工技術が高いだけではなく、柔軟な生産体制が求められています。そのため、図面段階から加工方法を検討し、最適な加工工程を設計することが重要となります。このような取り組みによって、複雑形状の部品や高精度部品であっても、試作から量産まで対応できる加工体制を構築することが可能になります。 また、試作段階では一品物や少量加工が中心となるため、加工方法や治具構造を柔軟に変更しながら最適な加工条件を見つけていく必要があります。その後、量産段階に移行する際には、作業効率や加工安定性を考慮した工程設計を行い、品質を維持したまま生産性を高めていきます。このように、試作から量産まで対応する技術力は、機械加工メーカーにとって非常に重要な競争力の一つといえます。 本写真に写る精密リング部品は、そのような加工技術と生産管理の積み重ねによって完成した製品群であり、高精度な機械加工と安定した品質管理の成果を示しています。加工現場では、経験豊富な技術者による加工条件の最適化や品質チェックが行われており、長年の加工ノウハウが品質の安定につながっています。 このように、精密機械部品の製作では、材料調達から切削加工、研磨仕上げ、検査、出荷に至るまで一貫した管理が重要です。そして、そのすべての工程を連携させることで、試作から量産まで対応可能な生産体制が実現されます。写真に写る整然と並んだ部品群は、その技術力と生産体制を象徴するものであり、精密加工分野における高い品質レベルを示す一例となっています。 お問い合わせ・お見積りはお気軽に！ 「この部品、製作できますか？」「図面だけ渡して全部任せたい」そんなご要望があれば、ぜひ当社までご相談ください。図面丸投げOK・一貫生産対応・高精度保証の体制で、御社のものづくりを強力にサポートいたします。 お見積り依頼・技術的なご質問など、お気軽にお問い合わせください。経験豊富なエンジニアが迅速・丁寧に対応いたします。 【お問い合わせ・お見積もりはこちら】 株式会社石川研磨 〒448-0001 愛知県刈谷市西境町森108-2 TEL：0566-62-7751 FAX：0566-62-7773 担当：石川 晃 URL https://www.ishikawa-kenma.co.jp/ e-mail gyoumu-kannri@ishikawa-kenma.co.jp X (旧Twitter) twitter.com/ishiken_gogo YouTube https://www.youtube.com/@user-zi6eo1pi9f メールでのお問い合わせや図面の送付にも対応しております。お気軽にご連絡ください。
| 主要３品目 | 精密研削加工（量産品・試作品・金型・航空機・精密部品全般） 旋盤加工・フライスマシニング加工 精密ワイヤ放電加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 重電関係 治工具 工作機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 円筒研削加工 2:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 平面研削加工 3:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 内面研削加工 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 超硬素材 6:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 7:表面処理 - ラップ研磨（ラッピング研磨） - 両面ラップ研磨 8:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 9:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 試作・小ロット成形 10:試作開発・少量生産 - 研削加工 - センターレス研削加工 |
●当社では『空中浮遊映像ユニット』用の高度なレンズの成形を行っています。 より高転写で歪みの無い薄肉技術が求められるレンズで、高度な成形技術と最新設備を駆使して実現した製品です。 ●当レンズ生産には『射出圧縮成形』を用いています。 『射出圧縮成形』とは、通常の射出成形とは異なり、型を少し開いた状態で樹脂充填を開始し、任意のタイミングで型を閉じることで製品形状を完成させる成形方法です。 この方法では成形中の製品部の圧力を小さくする事が可能な為、成形品の内部応力が小さくなり、圧力によって起こる不良を防ぐことが出来ます。 高転写／均一／低歪み／低反りの成形品を安定して生産出来る方法です。 ●盛り込み技術：高転写／薄肉／低歪み／低反り／微細鏡面 ◆『射出圧縮成形』が向いている製品かまずは知りたい、量産に向けて試作型で検証してみたい、というご相談も承っております。 どうぞお気軽にお問い合わせください。 ＜完成ユニット品の特徴＞ ●『LCD／OLED等のディスプレイの前に置くだけ』というシンプルな構成にもかかわらず、明るくて高視野角の空中浮遊映像を1：1の距離で得る事が出来ます。センサーと組み合わせて用いる事で非接触（タッチレス）を実現し、様々な分野への応用が可能です。 【プラスチック部品の事なら是非ご相談ください】 ・信頼できるプラスチック成形メーカーをお探しの購買ご担当者様 ・高い技術力を保有している成形メーカーをお探しの開発・技術ご担当者様 弊社の射出成形技術により、お困りごと解決へのご提案をさせてください！ ＊＊＊＊＊＊▼▼お問い合わせ▼▼＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊ 三光化成株式会社 第二事業部営業課 〒021-0041 岩手県一関市赤荻字鬼吉13-2 ◇担当： 鈴木 ・ 遠藤 ・ 梅森 ◇TEL：0191-25-2311 ◇MAIL： 3_eigyo@sanko-kasei.co.jp ◇HP： https://www.sanko-kasei.co.jp/ （2022.05 HPリニューアルいたしました！） ＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊ その他の技術サンプルはこちら ねこのてキャップオープナー： https://www.nc-net.or.jp/company/95672/product/detail/136268/ サンコウペンギンのたまご： https://www.nc-net.or.jp/company/95672/product/detail/136274/ ポケットティッシュケース： https://www.nc-net.or.jp/company/95672/product/detail/136496/ 金型プラモ： https://www.nc-net.or.jp/company/95672/product/detail/175065/ その他の新開発技術の代表例はこちら 鏡面メッシュと厚肉の融合品【部品一体化】【鏡面】 ： https://www.nc-net.or.jp/mypage/newtech/detail/id/804/ 厚肉透明品（五角柱）【ガラス代替】【高転写】【鏡面】： https://www.nc-net.or.jp/mypage/newtech/detail/id/796/ 樹脂ボルト【強い】【軽い】【フッ素塗装可】 ： https://www.nc-net.or.jp/mypage/newtech/detail/id/788/ 樹脂ダブルナット【特許取得】【ユニーク】【【緩まない】【簡単作業】【フッ素塗装可】 ： https://www.nc-net.or.jp/mypage/newtech/detail/id/785/ Yストレーナ【ALL樹脂製】【見える化】【交換簡単】【コスト削減】 ： https://www.nc-net.or.jp/mypage/newtech/detail/id/793/ エルボ【流動性改善】【内側R形状】【特殊構造】 ： https://www.nc-net.or.jp/mypage/newtech/detail/id/800/ #63.5立体メッシュ【微細】【部品一体化】： https://www.nc-net.or.jp/mypage/newtech/detail/id/790/ バナナパイプ【特殊スライド／袋ナット付】 ： https://www.nc-net.or.jp/mypage/newtech/detail/id/801/
| 主要３品目 | 工業用精密プラスチック部品の設計・製造・販売 プラスチック金型の設計・製作・販売 |
|---|---|
| 産業分類 | 家電 ＯＡ機器 輸送機器電装品 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - エンプラ 2:量産 - プラスチック - 射出成形 3:金型製作 - プラ金型 - 射出成形型 4:量産 - プラスチック - インサート成形 5:金型製作 - プラ金型 - インサート成形型 6:設計 - データ作成（3Dスキャン） - 3Dプリンター 7:量産 - プラスチック - 300t～1000t 8:金型製作 - プラ金型 - 60t～300t 9:設計 - データ作成（3Dスキャン） - データ作成（3Dスキャン） 10:組み立て・検査 - 検査 - プラスチック |
SFVC2A 大型フランジ製作 SFVC2Aは鍛造製造会社しか製造できない素材になります。 規格から外れたフランジ等は一品、一品鍛造でお造りするしかありません。 フランジ素材調達でお困りでしたら、ぜひ東福鍛工までご相談ください。 機械試験もいたします。 フランジ鍛造のパイオニア 東福鍛工まで！ ０６－６４７４－１２４８（清水・田中まで）
| 主要３品目 | クランクシャフト ｷﾞｱ ピストンロッド |
|---|---|
| 産業分類 | 重電関係 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 鍛造 - プレス鍛造 2:部品製造 - 機械部品 - 歯車（ギヤ）製造 3:部品製造 - 機械部品 - バルブ製造 4:部品製造 - 機械部品 - クランクシャフト製造 5:組み立て・検査 - 検査 - 鍛造 6:量産 - 鍛造 - 自由鍛造 7:材料 - 鋼材販売 - 鍛鋼品 |
製品名：ナックル（ハウジング） 材 質：FCD サイズ：516.7×106×191
| 主要３品目 | シンクロナイザー・ハブ・スリーブ ナックル（ハウジング） ホイール・スピンドル |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 工作機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ブローチ盤加工 2:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 3:量産 - 機械加工 - マシニング加工 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 鉄 5:量産 - 機械加工 - 鉄 6:量産 - 機械加工 - NC旋盤加工 7:量産 - 機械加工 - ブローチ盤加工 |
アルファ電子株式会社には、約250㎡のクリーンルームがあります。 クラス10,000のクリーンルーム内では、多彩な業務を行ってきました。その特長をご紹介します。 ＜弊社クリーンルーム業務の特長＞ ①高い作業品質 － 顧客クレームゼロ 継続10年以上！ ②大型エアーシャワーを備えた、間口の広い前室 ③多彩な業務経験 － 重量物/大型品の組立から、小型品の選別作業まで ①高い作業品質 別記事(※)にてご紹介している、半導体製造設備の輸送工具の洗浄・メンテナンス業務では、10年以上にわたり顧客クレームなく業務を行っています。 クリーンルーム内で作業を行うことができるのは、教育を修了した者だけです。品質を保つために定めた禁止事項を一つひとつ守ること。地味ですが大切なルールを、作業者一人ひとりが守っています。またお客様から貸与された図面を確認しながら作業を行い、連携を密に取って不明点をそのままにしないということも、品質を保つためのありふれた秘訣です。 ※よろしければこちらもご参照ください。 https://ja.nc-net.or.jp/company/75512/product/detail/265928/ ②大型エアーシャワーを備えた、間口の広い前室 トラックヤード側の前室は間口が広く、パレットごと搬入/搬出することが可能です。 フォークリフトやパレットトラックにて荷下ろしし、2室ある前室にて開梱、内容物の確認。大型のエアーシャワーで大きな部品でもそのままクリーンルーム内に持ち込めます。 ③多彩な業務経験 弊社のクリーンルーム業務では、業界を問わず多彩な経験を有しております。 重量物/大型品の組立では、門型クレーンを使用し、1トン近い重量物を吊り上げて組み立てるようなこともあります。 また、ディスプレイの貼り合わせ作業や、小さな医療機器の選別作業など、作業台上で行うような業務もあります。 お客様のニーズに合わせて、多様なクリーンルーム業務にお応えします。 クリーンルーム業務に関するお困りごとがあれば、まずは一度ご相談ください。 ◆お問合せ先◆ アルファ電子株式会社 営業部 〒962-0512 福島県岩瀬郡天栄村大字飯豊字向原60-2 TEL:0248-83-2139 FAX:0248-83-2330 HP https://www.alpha-d.com/
| 主要３品目 | 医療機器・電子機器の開発設計/部品調達からの一貫生産 基板表面実装から完成までの一貫生産 海外生産品の品質保証業務 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 通信機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:製品製造 - 医療機器製造 - 医療機器製造 2:部品製造 - 電気基板・電子部品 - 電子機器の組立・配線 3:部品製造 - 電気基板・電子部品 - 短納期対応 4:部品製造 - 電気基板・電子部品 - 試作・少量（プリント基板） 5:組み立て・検査 - 組立 - 玩具雑貨組立 6:組み立て・検査 - 組立 - 産業機械組立 7:製品製造 - 家具・インテリア - 照明器具製造 8:設計 - 製品、部品設計 - 医療機器設計 9:製品製造 - 生産財 - 電気機械器具製造 10:部品製造 - 電気部品 - コネクタ製造 |
〇特徴 測定精度0.7+L/400 μm 測定範囲は500 × 500 × 500。高精度小型部品の測定評価が可能です。 人工関節等の医療用器具、歯車、レンズ等の光学部品をはじめとする 超高精度測定が要求されるアプリレーションに最適です。
| 主要３品目 | 自動車（空調関連部品）等 精密切削加工部品 医療機器（内視鏡部品）等 精密切削加工部品 および組立品 |
|---|---|
| 産業分類 | 電子部品 医療機器 事務用機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 2:部品製造 - 電気基板・電子部品 - 大量生産対応 3:組み立て・検査 - 検査 - 計測 4:組み立て・検査 - 組立 - 精密機器組立 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - チタン 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - アルミ合金 7:製品製造 - 医療機器製造 - 医療機器製造 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 9:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 微細品対応 10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - チタン合金 |
河村機械工業所では、 300t順送プレス機を導入、厚板・高強度の順送量産体制を強化しました。 「厚板になると工程数が増える」 「品質が安定しない」 「コストが下がらない」 「量産対応できる加工先が少ない」 このような課題に対し、 順送化による工程集約・品質安定・加工バラツキ低減・総コスト低減をご提案します。 単発加工から順送化への切替、溶接レス化、VA/VE提案にも対応。 厚板部品の量産化・安定供給でお困りの際はぜひご相談ください。 _/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/ 河村機械工業所 https://www.kawamura-kikai.co.jp お問い合わせはこちらから https://www.kawamura-kikai.co.jp/contact/ _/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/
| 主要３品目 | 自動車用機能部品 トラック用外装部品 産業機械用部品 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プレス金型 - 打抜き型 2:金型製作 - プレス金型 - 絞り型 3:金型製作 - プレス金型 - 単発型 4:金型製作 - プレス金型 - 順送型 5:量産 - 金属プレス - 曲げ 6:量産 - 金属プレス - ｔ9.0以上 7:量産 - 金属プレス - t0.2mm～t3.2mm 8:量産 - 金属プレス - t3.2～t9.0mm 9:組み立て・検査 - 組立 - 自動車部品組立 10:組み立て・検査 - 組立 - 産業機械組立 |
株式会社鬼頭鉄工所は、愛知県名古屋市に本社を構え,津島市にメイン生産工場を構える金属切削における多軸自動旋盤を主力にした量産加工の専門企業です。特に以下の5つの強みを持ち、顧客から高い評価を得ています。 1. 多軸自動盤による量産技術 鬼頭鉄工所は、多軸自動旋盤を駆使した高精度な量産技術を誇ります。この技術により、複雑な形状の部品でも高い精度で大量生産が可能です。多軸自動旋盤の導入により、加工時間の短縮と品質の向上を実現しています。 2. 自動車部品製造で培った品質保証能力、工程能力、トレサビリティ、管理能力 鬼頭鉄工所は、自動車部品製造で培った高度な品質保証能力を持っています。厳格な工程管理とトレサビリティシステムにより、製品の品質を確保し、顧客の要求に応えることができます。これにより、信頼性の高い製品を提供しています。 3. 量産部品製造における低コスト化 鬼頭鉄工所は、量産部品製造においてコスト削減を追求しています。効率的な生産ラインと自動化技術を駆使し、製造コストを抑えながら高品質な製品を提供しています。これにより、顧客に対して競争力のある価格で製品を提供することが可能です。 4. 試作段階から量産を見据えた工法の立案 鬼頭鉄工所は、試作段階から量産を見据えた工法を立案しています。試作段階での技術的な課題を解決し、量産時の効率化を図ることで、スムーズな量産移行を実現しています。これにより、顧客のニーズに迅速に対応することができます。 5. 多品種少量生産と短納期対応 鬼頭鉄工所は、多品種少量生産と短納期対応に優れています。柔軟な生産体制と効率的な工程管理により、顧客の多様なニーズに応えることができます。これにより、急な注文にも迅速に対応し、顧客満足度を高めています。 ■まとめ 鬼頭鉄工所は、これらの強みを活かし、常に高品質な製品を提供しています。顧客のニーズに応えるために、技術力と管理能力を駆使し、信頼性の高い製品を提供することをお約束します。 量産部品製造でのお困りごとがあれば、鬼頭鉄工所へお気軽にご相談ください(^^♪
| 主要３品目 | 酸素センサー用金具 スパークプラグ用金具 その他自動車部品用金具 |
|---|---|
| 産業分類 | 輸送機器 輸送機器電装品 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 機械加工 - 自動旋盤 2:量産 - 機械加工 - 高精度 3:量産 - 機械加工 - 微細品対応 4:量産 - 機械加工 - NC旋盤加工 5:量産 - 機械加工 - タッピング加工 6:量産 - 機械加工 - 複合旋盤加工 7:量産 - 機械加工 - 転造加工 8:量産 - 機械加工 - ねじ切り加工 9:量産 - 機械加工 - 微細穴加工 10:量産 - 機械加工 - ステンレス |
ゴム部品の設計検討では、図面上では成立しているように見えても、実機では形状誤解や性能不良が発生することがある。特にOリングやパッキン、ダイヤフラムのように圧縮や変形を前提とする部品では、2D図面だけでは挙動を正確に把握しにくい。設計意図が正しく伝わらないまま製造に進むことで、シール不良や組付け不具合につながるケースもある。 こうした背景から、ゴム部品における3D化設計の重要性が高まっている。単なる形状確認ではなく、変形状態や接触状態まで含めて設計意図を共有する手段として3Dデータが活用されている。この記事では、2D図面の限界と3D化が必要とされる理由、そして断面設計が重要となるゴム部品の考え方について整理する。 【技術・製品概要】 ゴム部品は圧縮・伸縮・摺動などの変形を前提に使用されるため、形状そのものよりも「どのように変形し機能するか」が重要になる製品群である。Oリング、ガスケット、ダイヤフラムなどは代表的な例であり、断面形状や接触状態が性能に直結する特徴がある。 〈製品概要〉 ・工業用ゴム製品（Oリング、パッキン、ガスケットなど） ・各種シール材および異形ゴム部品 ・ダイヤフラムやベローズなど変形機構部品 【特長・技術ポイント】 〈2D図面では伝わりにくい形状解釈のずれ〉 2D図面は断面や投影によって形状を表現するため、見る側の解釈に依存する部分が残る。特にゴム部品では圧縮状態や嵌合状態が重要になるが、平面情報だけでは接触状態のイメージが共有しにくい。結果として、意図したはめ合いと実際の組付け状態に差が生じることがある。 〈変形を前提とした設計の可視化〉 ゴム材料は使用時に必ず変形が発生するため、未変形状態の形状だけでは機能を評価できない。3D化することで、圧縮時や組付け時の挙動を含めた設計検討が可能となり、機能成立性の確認がしやすくなる。 〈断面設計の重要性の共有〉 Oリングやダイヤフラムのような部品では、断面形状がシール性能を左右する。3Dモデルを用いることで、断面の意味や接触位置が直感的に共有でき、設計者と製造側の認識ずれを減らすことにつながる。 〈複雑形状部品の組付け確認〉 異形パッキンやインサート成形品では、複数部材との組付け関係が重要になる。3Dデータを活用することで、干渉や位置関係を事前に確認しやすくなり、試作段階での手戻り削減が期待できる。 【活用例】 〈Oリング・シール設計検討〉 溝形状と圧縮状態の関係を3Dで確認することで、シール性能の成立性を事前に整理しやすくなる。 〈ダイヤフラム構造設計〉 変形を繰り返す部位では、動作時の形状変化を3Dで把握することで、破損リスクや応力集中の検討につながる。 〈異形ゴム部品の組付け検証〉 複雑な形状を持つパッキンやカバー類では、周辺部品との干渉確認を3Dで行うことで設計精度が向上する。 【判断軸・導入メリット】 3D化を検討する際には、以下の情報を整理することが重要になる。 ・用途（シール、緩衝、摺動など） ・仕様寸法および断面形状の意図 ・材質素材と変形特性 ・使用環境（温度、圧力、流体条件など） ・数量や試作の有無 ・既存図面で発生している課題内容 これらを整理することで、2D図面で対応可能な範囲と3D検討が必要な範囲を切り分けやすくなる。特にゴム部品では、見た目の形状よりも機能時の状態が重要になるため、設計初期段階での情報共有が設計精度に影響する。 【まとめ】 ゴム部品設計において3D化が必要とされる理由は、形状の正確な把握だけでなく、変形状態や断面機能を含めた情報共有にある。2D図面だけでは伝わりにくい接触状態や組付け関係を補完することで、設計意図のずれを抑えることができる。特にOリングやダイヤフラムなどのシール部品では、断面設計の理解が性能に直結するため、早い段階での3D活用が有効といえる。 設計検討段階での課題整理や、既存図面での不明点、試作前の形状確認などを通じて、製造可否や最適形状の検討が進めやすくなる。用途や使用環境、材質条件を踏まえた上での相談により、設計上の不安点を整理することが可能となる。 【お問い合わせ先】 三昌工業株式会社 〒154-0011 東京都世田谷区上馬1-34-17 TEL：03-3424-4171 FAX：03-3424-5537 URL：https://skk-sansho.com/
| 主要３品目 | Oリング パッキン ガスケット |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 家電 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - ゴム - 圧縮（コンプレッション）成形 2:量産 - ゴム - 射出(インジェクション)成形 3:量産 - ゴム - NBR 4:量産 - ゴム - EPT 5:量産 - ゴム - フッ素ゴム 6:量産 - ゴム - シリコンゴム 7:量産 - ゴム - アクリルゴム 8:量産 - ゴム - 耐候性 9:量産 - ゴム - 耐熱性 10:量産 - ゴム - 電気特性 |
本製品は、板厚1.0mmのA5052を使用しております。 平面度基準値：0.25+0/-0.25以内 平行度基準値：0.3+0/-0.3以内 変形しやすく、寸法公差がとても厳しい製品となります。 ⁂ これらの寸法・形状精度は、三次元測定機（CMM）や非接触式レーザー測定器を用いた工程内検査および最終検査によって保証され、製品の機能性と信頼性を確保しています。 長年の経験と確かな技術力で、お客様のニーズに寄り添ったものづくりをお手伝いさせていただきます！お気軽にご連絡ください！！！ ※お問い合わせは下記までお願いいたします。 ꕤ︵ꕤ︵ꕤ︵ꕤ︵ꕤ︵ꕤ 株式会社 大貫工業所 営業・生産管理部 大角拓也 📩infoh@ohnuki.co.jp 📞0294-53-3821 ꕤ︵ꕤ︵ꕤ︵ꕤ︵ꕤ︵ꕤ
| 主要３品目 | 精密プレス金型設計・製作(順送型・トランスファー型・単発型) 抜き・曲げ 絞り・鍛造 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 電子部品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:設計 - 金型設計 - 順送型設計（自動車） 2:量産 - 金属プレス - 絞り 3:量産 - 鍛造 - プレス鍛造 4:金型製作 - プレス金型 - シェービング型 5:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - YAGレーザー加工 6:金型製作 - プレス金型 - トランスファー型 7:量産 - 研削加工 - NC円筒研削加工 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 9:量産 - 金属プレス - 順送（80t～200t） 10:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 |
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