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| 主要３品目 | プレス順送金型 単発金型 自動車 電子 建築 部品 ブラケット フレーム ターミナル コネクター |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 通信機器 輸送機器電装品 |
| イチオシ加工分類 |
1:設計 - 金型設計 - 順送型設計（弱電） 2:設計 - 金型設計 - 順送型設計（自動車） 3:設計 - 金型設計 - 絞り金属プレス金型設計 |
モータ、センサを駆使した製品設計を得意としており、簡単なハード/ソフトウェア設計も行えます。その応用として設備設計も行います。製品設計においては各種加工方法を熟知しており、初期投資、製品コストを抑える設計が可能です。
| 主要３品目 | ＯＡ機器製品設計 筐体設計 治工具 設備設計 |
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| 産業分類 | 治工具 測定機械 ＯＡ機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:設計 - 製品、部品設計 - 事務機器設計 2:設計 - 製品、部品設計 - 計測・試験機器設計 3:設計 - 製品、部品設計 - 医療機器設計 |
トランスファーロボット金型内でSTUDカシメ加工とタップ加工も対応し省人化に対応！！ 【材質】 鉄 SECC 【寸法】 t＝1.2㎜ 製品サイズ：130.4×110×33.2 【ロット】 10,000～20,000個 【精度】 ±0.1程度 【加工方法】 金型設計→金型製作→トランスファーロボットプレス（金型内STUDカシメ加工とタップ加工） 【業界・用途】 アミューズメント関連部品(量産用) パチンコ関連部品 【特徴】 写真のようにトランスファーロボット対応の金型内でSTUD（ピン）カシメ加工とタップ加工まで対応する金型設計製作から、量産まで対応しております。 動画で確認いただけますが、加工途中で製品を反転させる機構も導入しております。 今までは、順送プレス加工の後工程としてタッピングマシンでタップ加工を行い、STUD（ピン）カシメ、曲げ加工（プレス）と、4工程をそれぞれ別の担当者が作業していたため、4名の作業者が必要でした。 増産対応をきっかけに、お客様に4M変更を申請し、トランスファーロボット対応金型で量産することに変更いたしました。 後工程が必要無いため、作業者が1名で生産出来るようになり、省人化にも成功しました。 イニシャル費は掛かりましたが、結果的に加工費が抑えられるため、お客様に喜んで頂いております。 プレス加工後にSTUDカシメ加工やタップ加工が必要だが、コストを掛けられないとお困りでしたら、社内で金型設計製作から対応して納品することが可能です。 是非、一度ご相談ください。 株式会社ザオウ製作所は、レーザー加工による精密板金加工から、最大能力300tonまでのプレス加工を得意としているパーツメーカーです。 また、お客様へのＱＣＤを満足させるため、金型製作からプレス作業まで自社にてワンストップで行っていることが最大の特徴です。 プレス工程の後工程として、カシメ、タップ、スポット、溶接、組立て等まで、総合的に対応しております。 只今、売り型対応強化中です。 〒999-3122 山形県上山市仙石字大沢225 TEL：023-672-2237 FAX：023-672-2418 https://www.zao-press.jp/ E-mail：y-suzuki@zao-press.co.jp 営業課の鈴木まで、お気軽にお問合せ下さい！
| 主要３品目 | 自動車部品 複写機等ＯＡ機器関連部品 電気関連部品 |
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| 産業分類 | ＯＡ機器 輸送機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 金属プレス - 順送（80t～200t） 2:設計 - 金型設計 - 順送型設計（自動車） 3:設計 - 金型設計 - 順送型設計（弱電） 4:設計 - 金型設計 - 絞り金属プレス金型設計 5:設計 - 金型設計 - 一般金属プレス金型 6:量産 - 金属プレス - 単発（80t～200t） 7:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - タッピング加工 9:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - TIG溶接（アルゴン溶接） 10:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - ロボット溶接 |
通常、順送型において、絞り成形側面部への孔加工は、カム機構を用います。 このカム機構部は、材料幅外側に設置する必要があるため、レイアウトに制約が発生し、製品形状によっては、歩留まり悪化の要因となる場合があります。 弊社では、この問題を解決するため、金型内で製品を90度回転(ローテーション）させて垂直方向より孔加工を行う工法を用いています。 回転時、正確に穴開けができるような製品位置決め方法や、回転後、確実に基準面に戻す工夫など細かなアイデアを組み込み実現されています。 この工法による歩留まり改善効果が認められ、下記事例のボンネットアームの製品化において弊社お客様のティア1ASSYメーカー様が自動車メーカー様に表彰されるなど高評価を頂いております。 原価低減 孔加工 カム機構レス のお問い合わせ先 岸本工業株式会社 岸本直樹 静岡市駿河区北丸子1-30-60 Tel:054-259-5158 Fax:054-258-7338
| 主要３品目 | 複合順送プレス加工（売り型にも対応） 複合順送金型製造 順送金型 実機コイルトライ |
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| 産業分類 | ＡＶ機器 家電 ＯＡ機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プレス金型 - 順送型 2:設計 - 金型設計 - 順送型設計（自動車） 3:設計 - 金型設計 - 順送型設計（弱電） 4:設計 - 金型設計 - 絞り金属プレス金型設計 5:設計 - 金型設計 - トランスファー金型設計 6:金型製作 - プレス金型 - 単発型 7:金型製作 - プレス金型 - 打抜き型 8:金型製作 - プレス金型 - 曲げ型 9:金型製作 - プレス金型 - 絞り型 10:金型製作 - プレス金型 - プレスロボット型 |
自己資本比率90％超、流動比率3000％超！不況に強い金型屋です！ 取引企業が突然廃業、倒産でお困りになる前に不況に強い当社のご検討お願いします。 プラスチック金型製造の事ならクリエスにお任せ下さい。 当社は2000年よりフル3DCAD設計を実現し、改版履歴を２D、３Dデータともしっかり残すサポート体制構築しております。 お気軽にお問合せお願いします。御見積、ご相談は全て無料でございます。 詳細な金型仕様打合せ、内容確認もベテランの金型総合技術者がご担当者様とマンツーマンで対応させて頂きます。 どんな難しい金型でも検収合格するまで、粘り強くとことんお付き合いさせて頂きます。 御社のニーズにがっちりお応えします。
| 主要３品目 | 射出成形用金型の設計と製作 金型部品の製作と販売 プラスチック金型設計請負 |
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| 産業分類 | 産業用機械 通信機器 輸送機器電装品 |
| イチオシ加工分類 |
1:設計 - 金型設計 - 射出成形金型 2:金型製作 - プラ金型 - 設計 3:設計 - 金型設計 - 3Dモデリング（プラスチック） 4:設計 - 金型設計 - NCデータ作成（プラスチック） 5:金型製作 - プラ金型 - 非球面レンズ金型製造 6:金型製作 - プラ金型 - 熱硬化性樹脂型 7:金型製作 - プラ金型 - インサート成形型 |
ネクサスでは樹脂成形、マグネシウム成形における新しい新技術の研究開発から金型の設計・製作、試作、量産、塗装、ユニット組立、FAまでを自社内で行っています。 これらの一連のモノづくりをワンストップで行うことで、納期短縮、適正コスト、フレキシブルな生産計画への対応などお客さまのご要望に合わせて柔軟に対応する事が可能です。 特に試作開発時、試作から量産立上げ時に起こる不具合に対し、 不具合の原因がどの工程で起こっているのか？どこに原因があるのか？ などワンストップ体制ならではの迅速対応がお客様より高い評価をいただいております。 金型設計・製作：https://nexus-grp.co.jp/kanagata.html ☆金型 電極切削プログラミング-加工シュミレーション-仕上がりベリファイ https://ja.nc-net.or.jp/company/46472/product/detail/151675/ 樹脂成形：https://nexus-grp.co.jp/resin.html ☆インサート成形品(PBT樹脂、竪型成型機、売型) https://ja.nc-net.or.jp/company/46472/product/detail/178684/ ☆インサート成形ライン自動化 https://ja.nc-net.or.jp/company/46472/product/detail/107626/ マグネシウム成型：https://nexus-grp.co.jp/magnesium.html ☆マグネシウム(Mg) 精密金型 チクソモールド成形 マシニング機械加工 塗装 https://ja.nc-net.or.jp/company/46472/product/detail/187326/ 塗装工程：https://nexus-grp.co.jp/painting.html ☆塗装 生産設備 スピンドル塗装 自社製作ライン https://ja.nc-net.or.jp/company/46472/product/detail/93578/ ☆レーザーマーカ https://ja.nc-net.or.jp/company/46472/product/detail/94140/ ユニット組立：https://nexus-grp.co.jp/unitassembly.html ☆車載内装部品 組立(センターコンソール部) https://ja.nc-net.or.jp/company/46472/product/detail/130130 FA事業部：https://nexus-grp.co.jp/fa.html ☆自社製作 カメラによる自動検査装置 https://ja.nc-net.or.jp/company/46472/product/detail/197597
| 主要３品目 | 精密射出成形金型の設計製作 ロボットシステムの設計製作 精密射出成型部品の設計製作 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 通信機器 輸送機器電装品 |
| イチオシ加工分類 |
1:設計 - 金型設計 - 射出成形金型 2:設計 - 産業機器設計 - 自動機設計 3:金型製作 - プラ金型 - 射出成形型 4:金型製作 - プラ金型 - インサート成形型 5:金型製作 - プラ金型 - チクソモールディング型 6:量産 - プラスチック - 射出成形 7:量産 - プラスチック - インサート成形 8:量産 - プラスチック - チクソモールディング 9:表面処理 - 塗装 - 樹脂塗装 10:表面処理 - 印刷等 - レーザー彫刻 |
弊社ではパイプ材・板金材からの一貫生産を売りにしており、曲げ・潰し・カット・溶接・組付け・切削・塗装（仕入先）の工程を加工管理を行いお客様へ納入出来ます。
千代田製のEX-600-1DEを2台導入しました。
| 主要３品目 | パイプ曲げ加工 プレス加工 MIG溶接 |
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| 産業分類 | 治工具 輸送機器 事務用機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プレス金型 - 部品加工 2:設計 - 金型設計 - 順送型設計（自動車） 3:設計 - 金型設計 - 順送型設計（弱電） 4:設計 - 金型設計 - 一般金属プレス金型 5:設計 - 治工具設計 - 溶接治具設計 6:量産 - 溶接・溶着 - ロボット溶接 7:量産 - 溶接・溶着 - スポット溶接 |
空き線を利用して長距離通話が可能な「KD777」は、当社・古賀電子が設計・開発から製造まで一貫して手がけた製品です。 古賀電子は、電子機器に使用される基板実装を主力とする企業です。 基板実装に関するお困りごとがございましたら、お気軽にお問い合わせください。 --------------------------------------------------------------------------- 株式会社古賀電子 ソニーグリーンパートナー 〒254-0018 神奈川県平塚市東真土2-5-3 TEL:0463-51-3345 info@kogadenshi.co.jp ホームページ:https://www.kogadenshi.co.jp/ Facebookページ:https://www.facebook.com/kogadenshi/?locale=ja_JP
| 主要３品目 | プリント基板実装を中心とした電子機器製造 電子機器の受託開発（試験用治具など） 自社オリジナル製品の開発および販売 |
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| 産業分類 | 産業用機械 通信機器 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:設計 - 製品、部品設計 - 計測・試験機器設計 2:組み立て・検査 - 組立 - 産業機械組立 3:組み立て・検査 - 組立 - 精密機器組立 4:設計 - 電気設計 - プリント配線板設計 5:設計 - 産業機器設計 - 産業用機械設計 6:設計 - 治工具設計 - 一般治具設計 7:設計 - 電気設計 - その他電子機器部品設計 |
株式会社横山製作所では、順送型プレス金型に特化した高効率な一貫製造体制を構築しています。設計から部品加工、組立、トライ、検査、出荷までのすべての工程を社内で完結することで、品質の安定と短納期対応を両立しています。 【順送型プレス金型とは】 順送型とは、材料の送りと同時に複数の加工工程を連続して行う金型のことです。1回のプレス動作で複数の工程を進行できるため、生産性の向上とコスト削減に大きく寄与します。横山製作所では、全製造のうち約95%をこの順送型が占めています。 【設計から製造までの一貫対応】 設計には2次元および3次元CAD/CAMを使用し、DXF、IGES、STEP、STL、Parasolidなど多様なデータ形式に対応しています。生産工程では、マシニングセンター、NC放電加工機、ワイヤーカット放電加工機、細穴放電加工機などを駆使して高精度な部品を製作しています。さらに、成型研削盤、各種フライス盤、プロファイル研削盤などの設備を活用することで、要求される加工精度に柔軟に対応しています。 【検査・品質保証体制】 品質面では、3次元測定機や画像測定器、2次元顕微鏡、硬度計などを導入し、完成品の寸法精度や表面品質を徹底的に検証しています。このような体制により、製品の品質ばらつきを抑え、安定供給が可能になります。 【スケルトン保存による技術蓄積】 製作された金型の多くはスケルトン（金型模型）として保存されています。これまでに保存された800本以上の金型と5,000点を超えるプレス部品の実績が社内に蓄積されており、新規金型設計や顧客提案の際に活用されています。このデータベースは、技術の継承と改善にも貢献しています。 【短納期対応の仕組み】 一貫製造体制の最大の強みは、短納期対応力です。設計から製造、トライ、検査までを一貫して社内で行うことで、各工程間の連携がスムーズになり、無駄な中間調整や外注依頼が不要となります。その結果、通常よりも短いリードタイムで高精度な金型を納品することが可能です。 【対応可能な素材・製品】 対応板厚はt0.1mm〜6.0mmと幅広く、鉄、アルミ、ステンレス、高張力鋼（ハイテン材）など多様な素材に対応しています。製品例としては、電気部品（カセットシャーシ、フロッピーディスクシャーシなど）、自動車部品（オイルクーラー用フィンなど）、雑貨（鉄・真鍮・ステンレス製）が挙げられます。 【こんな課題におすすめ】 ・短納期で高精度な順送金型が必要 ・量産効率の高い金型構成を探している ・材料特性に合わせた金型設計を求めている ・提案力と実績のあるメーカーを探している 【まとめ】 順送型プレス金型において、設計から出荷までの一貫製造体制を持つことは、納期・品質・コストの全てにおいて顧客メリットを提供する重要な要素です。横山製作所では、蓄積された技術と最新設備を駆使し、さまざまな業界のニーズに応えています。 【お問い合わせ先】 株式会社横山製作所 新潟県燕市吉田下中野1535-13 TEL：0256‑92‑6110 FAX：0256‑92‑7030 URL：https://yokoyama-kanagata.co.jp/
| 主要３品目 | 自動車部品金型 電気部品金型 複合型 |
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| 産業分類 | 電子部品 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プレス金型 - 順送型 2:設計 - 金型設計 - 一般金属プレス金型 3:設計 - 金型設計 - 順送型設計（弱電） 4:設計 - 金型設計 - 順送型設計（自動車） 5:金型製作 - プレス金型 - プレスロボット型 6:試作開発・少量生産 - 研削加工 - プロファイル加工 7:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（横形） 8:金型製作 - プレス金型 - 製作 9:金型製作 - プレス金型 - 部品加工 10:金型製作 - プレス金型 - 設計 |
製品開発において、接合技術の選定は単なる工程選びではありません。 それは、製品の性能・信頼性・コストに直結する、極めて重要な判断です。 圧入・接着・溶接という三大接合技術にはそれぞれ強みがありますが、製品の設計・製造条件・使用環境によって最適解は異なります。 その中でも、私たちTHAは「圧入技術」に特化し、最適な圧入装置の提案を通じて、製品価値の最大化に貢献します。 ①接合技術の比較と圧入の強み 接合三技術の特徴についてはこちらに記事があります https://ja.nc-net.or.jp/company/83727/product/newdetail/938/ これらの中で圧入が最適になる条件は • 高精度な寸法管理が必要な場合 • 熱や薬品、水中など特殊な環境下 • 接合部の再現性・量産性が重視される製品 • 異物混入を避けたい（接着剤・溶接スパッタ等） • 工程短縮・安定性を求める製造現場 • 量産化・価格競争力対応 が求められる場合有効となります。 ②最近の圧入事例紹介(試験検証含む） THAでは、以下のような圧入事例に対応してきました 事例1：自動車部品 モーターシャフトの高精度圧入 事例2：船舶部品 長尺シャフトや偏芯部品の圧入 事例3：重機部品 大型シャフトの圧入 事例4：圧入装置 小型モジュール化による多点圧入、省スペース対応 これらの事例では、自動化対応や歩留まり向上にも大きく貢献しています。 ③THAの圧入技術が選ばれる理由 多くの現場では、以下のような課題が見受けられます： ・圧入荷重が毎回バラバラで、基準が曖昧なまま運用されている ・NG品の原因追跡が困難で、再発防止が進まない ・工程ごとの記録が手書きや紙帳票で管理されており、効率も信頼性も低い こうした課題に対し、THAの圧入装置は以下を実現します： • 圧入荷重・変位の数値測定・記録・NG判定を自動化 • 工程内不良率70%以上削減の実績 • 品質保証・トレーサビリティ対応 ④圧入を支える独自技術と試験装置 THAでは、圧入荷重・変位・波形の測定・記録・NG判定が可能な試験装置を開発。 以下のような技術課題に対応してきました • 現在の圧入条件の条件検証 • 他の接合技術から圧入への変更検討 • 新製品の条件出し・異種材料の接合試験 • 圧入NG（カジリ・荷重不足）の再現検証 他にも実際に「どのくらいの荷重で結合部が抜けるのか」、という品質保証の観点から ・抜け荷重計測定量評価による品質保証支援 についても対応実績があります。 さらに、検証に必要な治具の設計・製作まで対応可能。 圧入構想から装置完成まで、トータルでサポートいたします。 「試験機で、ここまでできるとは思わなかった」 そんな声をいただくことも少なくありません。 圧入工程の課題や改善のヒントをお探しなら、ぜひ当社にご相談ください。 当社は圧入については第一人者でありたいと思っております。 他にも圧入に関する記事を参考下さい 初めての圧入 https://ja.nc-net.or.jp/company/83727/product/detail/22130/ 圧入しろとは？ https://ja.nc-net.or.jp/company/83727/product/detail/256948/ 適切な圧入しろとは？ https://ja.nc-net.or.jp/company/83727/product/detail/256968/ 圧入しろの精度を高める技術 https://ja.nc-net.or.jp/company/83727/product/detail/256973/ 圧入が試験可能な装置－理論では測れない圧入荷重を、現実で「見える化」 https://ja.nc-net.or.jp/company/83727/product/detail/263331/ 焼きバメ、冷やしバメについて https://ja.nc-net.or.jp/company/83727/product/detail/256899/ 冷やしバメと圧入の違い https://ja.nc-net.or.jp/company/83727/product/detail/256392/ 芯ずれ圧入が引き起こす5つの落とし穴 https://ja.nc-net.or.jp/company/83727/product/detail/257578/ ◆ティーエイチエーの取り組み 株式会社ティーエイチエーは、自社製作による装置や治具を通じて、製造現場の品質安定と工程最適化に貢献しています。圧入時の荷重やストロークの可視化とトレース管理により、組立品質の均一化と不良率の低減をサポートしています。当社の設備は、手作業から省力化へ、さらに省人化へと移行する段階において、工程分析と効果検証の重要な役割を果たします。検査と品質向上におけるティーエイチエーの技術とノウハウは、自動化を成功へと導くための確かな基盤となります。 【企業情報】 株式会社ティーエイチエー 所在地：〒444-0843 愛知県岡崎市江口二丁目5番地4 TEL：0564-53-4052 FAX：0564-53-8024
| 主要３品目 | 圧入機・リークテスター 自動化・省人化設備 各種検査装置 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 測定機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:製品製造 - 生産財 - 省力化機器・自動機製造 2:設計 - 産業機器設計 - 自動機設計 3:設計 - 産業機器設計 - 省力化機械設計 4:製品製造 - 生産財 - 計測・試験機器製造 5:設計 - 治工具設計 - 一般治具設計 6:設計 - 治工具設計 - 自動工具設計 7:製品製造 - 生産財 - その他産業用機械製造 8:組み立て・検査 - 組立 - 産業機械組立 9:製品製造 - 生産財 - 産業用ロボット製造 10:製品製造 - 生産財 - 油圧機器製造 |
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