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ステンレスを中心に、様々な鋼種のセンタレス研磨加工を行っております。 センタレス研磨の特徴 センタレス研磨は、固定された支持刃と回転する調整車及び研削砥石の間で支えながら、工作物の回転と送りを調整し、工作物外周を研削する方法です。研削盤への工作物の取り付けが不要で小ロット～多量産にも対応が可能です。また、加工時において、工作物の自重によるたわみが無く、研磨精度を一様に保つことができます。
| 主要３品目 | センタレス研磨加工 その他の磨棒鋼等 加工品の販売 |
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| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 研削加工 - センターレス研削加工 2:材料 - 鋼材販売 - 丸棒／棒鋼 3:材料 - 鋼材販売 - ステンレス鋼 |
| 主要３品目 | 製造業向けビジネスマッチング |
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| イチオシ加工分類 |
| 主要３品目 | 企業法務、企業コンサルティング、会計・税務 ビジネスマッチング 現地事務所・工場候補地調査・選定 |
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| イチオシ加工分類 |
液体イオンを制御することで環境に優しい窒化処理（REACH規制適合）を行う、CLIN®（Control Liquid Ionic Nitriding）技術を適用しています。CLIN® とは熱化学的に軟窒化、又は、軟窒化+酸化を施す処理で、塩浴中に存在する窒素と少量の炭素で、鉄素材表面を強化します。 耐摩耗性、耐腐食性、耐焼付き性向上を目的に自動車部品、機械部品、治工具類への処理を行っております。尚、タフトライド®はHEFグループの特許・登録商標です。
| 主要３品目 | PVD／DLC処理サービス 塩浴軟窒化処理サービス |
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| 産業分類 | 治工具 ＯＡ機器 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
0.02mmの極薄材料からステンレス、アルミ、特殊金属まで、幅広い材質に対応する精密プレス加工。短納期で品質を保証します。 ■ 概要 当社は、自動車電装部品から文房具部品まで、多岐にわたる製品の精密プレス加工を手掛ける専門メーカーです。0.02mmの薄型材料から、鉄、ステンレス、アルミ、真鍮、特殊金属など、多種多様な材質に対応可能。製品の精度と品質を追求し、お客様のニーズに合わせたカスタムメイドのソリューションを提供しています。 ■ 特長 材質対応力：鉄、銅、洋白、リン青銅、ステンレス、プラスチックフィルム、鏡面アルミなど、幅広い材質に柔軟に対応。 精密な形状加工：薄いものは0.02mmから2mmまで、抜き、曲げ、浅絞り加工が可能。複雑な形状の製品製造にも対応。 高い提案力：PM、生産カット、生涯生産数、精度を考慮した最適な金型を提案。コスト削減と品質向上を実現。 短納期対応：品質を維持しつつ、お客様の緊急なニーズにも柔軟に対応する短納期体制。 ■ 仕様 材質：鉄、銅、洋白、リン青銅、ステンレス、プラスチックフィルム、鏡面アルミなど 形状：0.02mm～2mm厚の材料加工、抜き、曲げ、浅絞り加工 提案：PM、生産カット、生涯生産数、精度考慮のカスタム金型提案 納期：品質保持の上での短納期対応 あらゆる材質に対応した精密プレス加工技術で、お客様の製造ニーズに応えるカスタムソリューションを提供します。短納期での高品質な製品を実現するために、当社の技術と経験をぜひお試しください。
| 主要３品目 | 自動車関連部品 インサート成形部品 あらゆる分野に使用される精密プレス部品製造 |
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| イチオシ加工分類 |
1:部品製造 - 機械部品 - 光学部品製造 2:量産 - 金属プレス - 順送（35t～80t） 3:部品製造 - 電気部品 - コネクタ製造 4:金型製作 - バネ金型 - 板バネ金型 5:量産 - 金属プレス - t0.2mm未満 6:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 7:金型製作 - プレス金型 - 絞り型 |
自動車と電子産業をリードするGOLDFLEX GROUPの機械製造。最先端技術で製造ラインの効率と品質を革新します。 GOLDFLEX GROUP CO., LTD.は、自動車産業および電子産業に特化した機械メーカーとして、最先端の技術と長年にわたる業界経験を活かし、高品質な機械製造ソリューションを提供しています。当社の製造機械は、効率的な生産ライン構築と高い品質の製品製造を実現するために設計されており、自動車および電子工場のお客様に最適なパフォーマンスを提供します。 特長 最新技術の導入: AIやロボティクスなどの最新技術を積極的に取り入れ、生産効率と製品品質の向上を実現します。 カスタマイズ対応: お客様の具体的な製造プロセスや要求に応じたカスタマイズソリューションを提供し、最適な製造環境を実現します。 信頼性の高い品質管理: 厳格な品質管理基準を設け、一貫した製品品質を保証します。 全面的な技術サポート: 導入から運用、メンテナンスまで、専門技術チームが全面的にサポートします。 仕様 対象業界: 自動車産業、電子産業 製品ラインナップ: 自動化組み立てライン、検査機器、ロボットシステム等 技術要素: AI、ロボティクス、自動化技術 カスタマイズ: 顧客のニーズに応じたカスタムメイドの機械製造 GOLDFLEX GROUPは、自動車および電子産業の製造ラインに革新をもたらす機械製造ソリューションを提供します。当社の先進技術とカスタマイズ対応により、お客様の生産効率と製品品質の向上に貢献します。
| 主要３品目 | 治具 工具 機械製造 |
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| イチオシ加工分類 |
グリースニップル、油圧・潤滑・空気圧配管継手、ハブボルト・ナット、自動車・特殊車両部品、建設機械部品、工作機械部品、船舶部品、医療機器部品の販売・製造を専門としています。
Sanwa Metal (Thailand) Co., Ltd.が提供する真鍮製ホースニップルは、最高品質の生地仕上げで長期間にわたる信頼性を実現します。 Sanwa Metal (Thailand) Co., Ltd.は、高品質な真鍮製ホースニップルの製造と供給に特化しています。当社のホースニップルは、耐久性と信頼性を求める様々な産業での使用に適しており、特に水や空気、ガスなどの流体の接続に優れた性能を発揮します。生地仕上げの採用により、製品は耐食性に優れ、長期間の使用に耐える設計となっています。 特長 高耐久性: 真鍮製の素材を使用することで、高い耐食性と耐久性を実現しています。 生地仕上げ: 表面の生地仕上げにより、製品の寿命を延ばし、美観を保持します。 多様なサイズ展開: 小径から大径まで、幅広いサイズのニーズに対応可能です。 カスタマイズ可能: 顧客の特定の要件に合わせたカスタマイズ対応が可能です。 仕様 材質: 高品質な真鍮 仕上げ: 生地仕上げ 接続タイプ: ネジ式（メス×メス、メス×オス） 利用可能サイズ: 1/8インチから2インチまで 耐圧力: 最大1.6MPa 適用温度範囲: -20℃から120℃
| 主要３品目 | グリースニップル フィッティング SDノズル |
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| 産業分類 | 産業用機械 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
ポリエチレン製包装および包装材料の製造に使用されます製品表面の傷を防ぐため。泡は薄い白いシートのように見えます。それは柔らかく、非常に柔軟ですそのため、お客様のニーズに応じて、テレビやDVDプレーヤーなどの電気製品のパッケージとして使用されることが一般的です。
| 主要３品目 | EPEフォーム、PE NET、PPボード |
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| イチオシ加工分類 |
NOWABUTR PRECISION CO.,LTD.は、マウンテンバイクおよびスクーター部品の精密製造を行う企業です。特殊金属、鋼、アルミニウム、プラスチック、銅など、幅広い材質を使用し、乗り物の性能向上と耐久性を高める部品を提供しています。私たちは、最新の加工技術と厳格な品質管理を通じて、高性能な乗り物部品の製造に取り組んでいます。 特長 特殊金属とアルミニウムの使用: 軽量でありながら高い強度を誇る特殊金属とアルミニウムを使用し、マウンテンバイクとスクーターのパフォーマンスを向上させます。 高精度加工技術: CNC加工機をはじめとする最先端の技術を用いて、極めて高い精度で部品を製造します。これにより、部品の適合性と性能が格段に向上します。 多様な材質への対応: 鋼、プラスチック、銅など、様々な材質の加工が可能です。これにより、顧客のニーズに合わせた最適な部品を提供できます。 カスタムデザイン: お客様の要望に応じたカスタムデザインの部品製造に対応しています。独自の乗り物を実現したい方に最適なサービスを提供します。 仕様 材質: 特殊金属、鋼、アルミニウム、プラスチック、銅 加工技術: CNC加工、精密鋳造、レーザーカットなど 公差: 業界標準を上回る精度での製造 対応量: 小ロットから大量生産まで柔軟に対応 NOWABUTR PRECISION CO.,LTD.は、マウンテンバイクとスクーター向けの部品製造において、最高の品質と性能を提供します。特殊金属とアルミニウムの精密加工技術により、耐久性と軽量性を兼ね備えた部品で、お客様の乗り物を最適化します。
| 主要３品目 | 自動車部品/農業部品 射出成形機部品/特殊金型部品 |
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| 産業分類 | 治工具 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
樹脂成形用精密金型及び、金型部品の設計製造業界をリード する専門メーカーであり金型設計、製造及びアクセサリー生産の領域に、競争力のある 価格と問題解決提案とサービスを提供しております。
XUDONG HOLDINGS THAILAND CO.,LTDは、160tonの成形機を用いてPMMA（ポリメタクリル酸メチル）透明樹脂の成形における型内ゲート自動カット技術を開発し、製造工程の全自動化を実現しました。この技術により、ゲート後の加工が不要となり、EP（エポキシ樹脂）跡が残らないことが大きな特徴です。2個取りの製品を一度に成形することで、生産効率とコスト効率を大幅に向上させています。 特長 ゲート後加工不要: 型内ゲートカット技術により、成形後の製品からゲートを自動で切り離し、後加工の必要がありません。 EP跡なし: 成形プロセス中にEP跡が残らないように設計されており、製品の外観品質を高めます。 全自動化プロセス: 製品の取り出しからゲートカットまでを全自動で行うことで、人的ミスを削減し、一貫した品質を維持します。 高効率2個取り成形: 一度の成形サイクルで2個の製品を製造することで、生産性を向上させています。 仕様 使用樹脂: PMMA（ポリメタクリル酸メチル）、透明品 成形機: 160ton 製品取り数: 2個取り 特徴: ゲート後加工無し、EP跡無し、全自動化プロセス この技術は、特に透明性が求められるPMMA樹脂を用いた製品の成形において、製造コストの削減と生産効率の向上を実現します。また、製品の高品質を保証することで、自動車部品、医療機器、照明器具など幅広い分野での応用が期待されます。
| 主要３品目 | 樹脂成形用精密金型 治具部品 金型部品 |
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| イチオシ加工分類 |
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