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「SKD11の左ねじ加工｜M45×P4.5を高精度で仕上げた旋盤加工事例」 大径ねじや高硬度材の加工でお困りの方に、参考になる事例です。 工作機械メーカー様向けに、 芯金（しんがね）をロット2個で製作しました。 今回の加工は、 「SKD11の高硬度材」×「大径M45」×「左ねじ（逆ねじ）」 という難易度の高い組み合わせになっています。 写真の通り、外径の左ねじがひときわ目立つ仕上がりになっています✨ ■ 当社の加工ポイント ① SKD11に対応した専用刃物を準備 P4.5の大ピッチねじは負荷が大きく、 専用刃物を新規で選定し、刃先の耐久性を確保しました。 ② 左ねじ専用の送り方向で加工 通常の右ねじとは逆方向に送るため、 主軸回転と送り方向をしっかりと確認・設定をしました。 ③ 外径・内径ともに旋盤で完結 外径：M45×P4.5 左ねじ 内径：M16×P2.0 深さ40 すべて旋盤加工で仕上げました。 ■ 現場のリアル 左ねじは図面で見落としやすいポイントの一つです。 一般的には右ねじがほとんどなので、 「えっ、これ左ねじだったのか…！」ということも起こりがちです。 今回は事前にお客様と仕様を確認し、 加工前チェックを徹底しました。 また、SKD11は刃物が欠けやすいため、 切削条件を細かく調整しながら慎重に加工。 結果、1日で2個を安定して完成することができました。 ■ ねじ加工について 右ねじ・左ねじ・大ピッチ・細ピッチ、どんな仕様でも対応可能です。 ・主軸左回転＋主軸方向送り → 右ねじ ・主軸左回転＋反対方向送り → 左ねじ ゲージ合わせはもちろん、 「現物に合わせてほしい」というご依頼も大歓迎(≧▽≦) 図面が古い場合や、現物支給からの再製作も対応可能です。 お気軽にご相談ください。 ■ 加工スペック ・業界：工作機械 ・製品名：芯金 ・素材：SKD11 ・サイズ：Φ250×70 ・精度：±0.01 ・ロット：2個 ・加工日数：1日 ・設備：普通旋盤（滝澤 TAC-510） ＜＜＜グローリーの最大加工サイズ＞＞＞ マシニング（門型5面加工機） 6000×1800×1000 ターニング（縦旋盤） Φ750×300（内径深さ200） NC旋盤・汎用旋盤 Φ20～Φ270 長さ～800（径による） 平面研削盤 2000×800×350 円筒研削盤（内径） Φ150×130 円筒研削盤（外径） Φ20～Φ200 長さ～800（径による） ＜＜＜一貫生産×多能工×豊富な設備×生産管理のIoT化＞＞＞ グローリーは、特別に短納期に強い会社ではありません。しかし、材料の調達から、3D-CAD/CAMによる切削シミュレーション、スピーディなNCデータ作成、多能工によるハイスピードな段取りと加工、一貫生産を実現する豊富な設備と技術者のスピード感には定評があります。近年では、生産管理のIoT化を推進し、工程進捗のデータ化、見える化と、作業手順のマニュアル化、データ化を行い、更なる工程改善に取り組み、少しでも納期でお困りの方のお力になれるよう、技術を高め、仕組みを構築しております。 グローリーは「大物」・「鋳物」・「複雑形状加工」のプロフェッショナル！！ FC・FCDなどの鉄鋳物からACなどのアルミ鋳物まで幅広く対応可能。 最大6000㎜×1800㎜の大物加工を得意としています。 ロットは1個から！各種処理対応可能！ お見積りお問合せはお気軽に!! 弊社の営業まで!! 株式会社 グローリー https://www.kk-glory.co.jp/ 〒399-4511 長野県上伊那郡南箕輪村的射場8587 TEL:0265-73-9324 FAX:0265-73-2865 担当：宮原
| 主要３品目 | 超精密金属加工 大型鋳物部品加工 アルミ製品加工（AC含む） |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 2:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 五面／五軸加工 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NCフライス加工 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC立旋盤 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 6:試作開発・少量生産 - 研削加工 - NC平面研削加工 7:試作開発・少量生産 - 研削加工 - NC円筒研削加工 8:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 製缶加工 9:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 10:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 |
半導体関連部品の加工治具設計は丸投げで解決｜短納期・高品質 【治具の図面がなくても、製品図面だけで大丈夫です】 ●「治具の設計」という高いハードルを感じていませんか？ 半導体関連部品の設計に携わる皆様、「製品の図面は描けるけれど、それをどう固定して削るか（治具）までは分からない」「社内に加工の専門家がいないので、治具の設計を相談できる相手がいない」といった状況に置かれていませんか？ 精密な半導体関連部品であればあるほど、加工のための専用治具は不可欠ですが、その設計には特殊な経験と知識が必要です。 どうぞご安心ください。メタルテックなら、製品の図面さえあれば、その先の「どうやって削るか」はすべてお任せいただけます。 【5軸加工のプロによる「加工治具設計」の丸投げ対応】 ●メタルテックに「丸投げ」できる理由を深掘りします ★製品図面一枚から、最適な治具を私たちが描き起こします お客様側で治具の知識を持っていただく必要はありません。弊社の深掘りした「加工治具設計」サポートでは、以下をすべて代行いたします。 ・【ゼロからの構想設計】 製品形状から逆算し、高精度な5軸加工（牧野フライス A500Z等）を実現するための最適な固定方法を考案します。 ・【干渉と精度のシミュレーション】 3D CAD/CAMを駆使し、加工中に機械や工具が治具に当たらないか、歪みが出ないかを事前に徹底検証します。 ・【「短納期」と「高品質」の同時実現】 自社内で治具を設計・製作するため、外部に依頼するタイムロスがなく、結果として製品の特急対応も可能になります。 「治具のことが分からないから発注が不安」という悩みは、メタルテックが解消します。 【現場を知る「金属加工のプロデュース軍団」が窓口です】 ●加工の専門知識は不要。私たちが通訳になります メタルテックの営業チームは、全員が現場での加工経験を持つプロ集団です。 お客様が「こうしたい」という製品への想いを語っていただければ、私たちはそれを「どう作るか」という技術言語に翻訳し、形にします。 ✔「技術者の不在」を私たちがカバーします ・製品図面（2D・3D）をいただければ、加工工程から治具製作まで一貫対応 ・ISO未取得ながら、それを補って余りある徹底した品質管理体制 ・広島・福山から全国へ。Web会議を活用したリモート技術相談も歓迎 専門的な加工技術を社内に持つ必要はありません。メタルテックを御社の「加工・生産技術部門」として活用してください。 【まずは弊社のサポート体制を社内で共有してください】 ●「丸投げOK」の安心感を、社内のキーマンへ伝えてください 私たちがどのように治具設計の課題を肩代わりし、製品化をサポートしているか。その詳細をまとめた資料をご用意しました。 以下のURLから、ぜひダウンロードして内容をご確認ください。 ➤資料ダウンロードフォームURL：https://ja.nc-net.or.jp/company/100374/dl/catalog/231046 また、こちらの資料を「加工先探しに苦労している」上司の方や、購買部門のキーマンの方々へも共有してください。「ここなら図面だけで任せられる」という安心感を、チーム全員で共有いただけるはずです。 ⇨技術的な丸投げ相談・お見積りはこちら 技術相談・見積依頼フォームURL：https://www.nc-net.or.jp/company/100374/inquiry/ 【技術の壁を取り払い、理想の製品を形に。】 ●「困ったときのメタルテック」としてお役立てください 私たちは、お客様の製品課題を解決する「技術ハブ企業」です。 治具の知識がないことは、決してマイナスではありません。その分、お客様は製品本来の機能設計に集中してください。 「短納期」で「高品質」な半導体関連部品を、治具設計からの「丸投げ」で。 メタルテックが、御社のモノづくりを全力でバックアップいたします。 【会社概要】 有限会社メタルテック 〒720-0822 広島県福山市川口町一丁目6-19 TEL：084-959-2799 FAX：084-959-2915 HP：https://f-metaltec.com/
| 主要３品目 | 形状加工 鍛造加工品 長尺加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 2:金型製作 - プレス金型 - プレート加工 3:金型製作 - 鍛造金型 - 鍛造型部品加工 4:金型製作 - プラ金型 - モールドベース加工 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 五面／五軸加工 6:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 7:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 製缶加工 8:金型製作 - プレス金型 - 部品加工 9:金型製作 - プレス金型 - 3Dモデリング 10:金型製作 - プラ金型 - NCデータ作成 |
───────────────────────────── ギヤシャフト製造｜コアドリル用SCM415高精度加工 ───────────────────────────── ◆ ギヤの唸りや摩耗でお困りではありませんか？コアドリル部品の核心を担う「ギヤシャフト」の重要性 現場の過酷な環境下で、コンクリートや石材を穿孔するコアドリル。その動力伝達の要となるのが「ギヤシャフト」です。 特にコアドリルに使用されるギヤシャフトは、高速回転と強い負荷に常にさらされるため、単なる軸としての機能だけでなく、極めて高い耐摩耗性と強靭さが求められます。 コアドリルの性能を左右するのは、部品の《静粛性》と《耐久性》です。 例えば、鉄（SCM415：クロムモリブデン鋼）を使用した部品において、熱処理後の歪みや歯切り精度の甘さがあると、現場で「ギヤ音（唸り）」が発生してしまいます。この異音は単なる騒音ではなく、部品同士の不適切な接触＝異常摩耗のサインであり、最悪の場合は製品寿命を著しく縮める原因となります。 現在、貴社の製品において以下のような課題はございませんか？ ・200個/ロット程度の量産で、品質にバラツキが出てしまう。 ・熱処理後の研磨工程で、外径h6公差が安定せず、組み付けに苦労している。 ・歯厚公差（-0.05～-0.1）が厳しく、他社では断られてしまった。 ・高負荷時にギヤ音が発生し、製品のブランドイメージを損なっている。 特にφ31×108といったコンパクトなサイズ感の部品では、わずかな寸法誤差が致命傷となります。私たちシンセラが、その課題を技術力で解決いたします。 ───────────────────────────── ◆ シンセラが提案する「SCM415」の特性を活かした最適加工ソリューション 私たちシンセラは、コアドリル部品のような高負荷がかかる精密部品の製造を得意としています。 今回のような「鉄（SCM415）」を用いたギヤシャフト製造において、最も重要なのは《熱処理を見据えた工程設計》です。 SCM415は浸炭焼入れを施すことで、表面は硬く、内部は靭性を持たせることができる優れた材質です。しかし、熱処理による「歪み」を計算に入れなければ、最終的な精度は保証できません。 シンセラの強みは、単に図面通りに削るだけではなく、材質の特性を熟知した専門家が最適な加工プロセスを構築する点にあります。 特に「ギヤ音が発生しない高精度な歯切り」を実現するためには、前工程の旋盤加工から高い同軸度を確保し、最終の研磨工程でミクロン単位の調整を行う必要があります。 お客様の製品課題を解決するために、当社では《一貫生産体制》を敷いています。 「削る」「切る」「焼く」「磨く」の各工程がバラバラの会社に発注されると、責任の所在が曖昧になり、累積誤差による不良が発生しやすくなります。シンセラなら、全ての工程に責任を持ち、お客様の手元へ「そのまま組み込める完成品」としてお届けすることが可能です。 ───────────────────────────── ◆ 旋盤から研磨までの一貫工程を支える「100台以上の設備力」と「品質管理」 シンセラが誇る《一貫加工体制》の具体的な技術詳細を解説します。 今回のギヤシャフト製造（200個/ロット）においても、以下の3つのポイントで徹底した精度管理を行います。 ➤ 1. 多彩な設備による最適工程の実現 合計100台以上の設備を保有する当社では、製品サイズφ31×108に最適な加工機を選定します。 ・旋盤加工：TAKISAWA TCC-2000 L3など、高剛性なCNC旋盤でレース加工を実施。 ・マシニング加工：ブラザー、ファナック等の立形MCを用い、キー溝加工などを高精度に施工。 ・歯切り・研磨：7台の歯切盤と、CNC円筒研削盤5台を駆使し、外径h6公差を確実にクリアします。 ➤ 2. 厳しい公差をクリアする「ミクロン単位」の管理 歯厚-0.05～-0.1というシビアな要求に対し、当社では熱処理後の変化を予測した加工データ管理を行っています。 外径h6公差の仕上げにおいては、環境温度の影響も考慮し、三次元測定機や歯車試験機を用いた《厳格な検査体制》を構築。数値に妥協はありません。 ➤ 3. ISO9001に裏打ちされた安心の品質 当社はISO9001認証を取得しており、自動車部品や建設機械といった「止まることが許されない」業界への納入実績が豊富です。24時間生産体制を維持しながらも、全てのロットで安定したクオリティを保証します。 ───────────────────────────── ◆ 電動工具メーカーへの豊富な納入実績 当社は農業機械部品、パワーツールなどの業界へギヤ・シャフト製品を供給してきました。主要取引先には株式会社シブヤ、株式会社サタケなど納入実績も豊富です。 特にコアドリル用ギヤのような《高負荷と静音性が求められる建設機械部品》では、設計段階からのご相談も承っています。モジュールの選定、歯数の最適化、材質選定、熱処理条件の設定など、熟練のプロフェッショナルが、コスト削減や品質向上を目指した最適な加工方法をご提案し、試作から量産まで一貫してサポートいたします。 当社は合計100台以上の設備を保有し、24時間生産体制を構築しているため、急な増産対応や短納期案件にも柔軟に対応可能です。200個/ロットという中ロット生産から、量産まで幅広く対応しています。全国のお客様に対応しており、特に西日本全域（広島、岡山、福岡、兵庫、大阪、愛知など）での実績があります。 ───────────────────────────── ◆ 技術資料の共有とご相談について 今回の「ギヤシャフト・コアドリル部品」の加工プロセスや、当社の設備能力を詳しくまとめたカタログをご用意しております。 社内の設計担当者様や生産技術担当者様との情報共有に、ぜひご活用ください。 「今のサプライヤーでは異音が解決しない」「工程が分断されていて納期管理が大変だ」 そんなお悩みをお持ちの担当者様、まずはシンセラに一度ご相談いただけませんか？ お見積りや技術的な可否判断など、スピーディーに対応させていただきます。 ● 資料ダウンロードはこちら https://ja.nc-net.or.jp/company/107863/dl/catalog/225995 ● 技術相談・見積依頼はこちら https://ja.nc-net.or.jp/company/107863/inquiry/ ※ メールでのお問い合わせは24時間受付中です ※ お電話の際は「エミダスを見た」とお伝えください 貴社の製品価値を高める最高のパートナーとして、シンセラがお力添えいたします。 ───────────────────────────── ◆ 会社概要 ───────────────────────────── 社名：株式会社シンセラ 所在地：〒722-1112 広島県世羅郡世羅町本郷52番地 TEL：0847-22-5600 FAX：0847-22-5609 コーポレートサイト：https://shinsera.co.jp/ 金属切削サイト：https://kinzoku-sessaku.com/
| 主要３品目 | アルミダイカスト・鋳物（FC,FCD）の切削加工 ギヤ（ギア）・シャフトの切削加工 ギヤボックス（ギアボックス）の組立 |
|---|---|
| 産業分類 | 重電関係 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 機械加工 - 鋳物 2:量産 - 機械加工 - マシニング加工 3:量産 - 機械加工 - NC旋盤加工 4:部品製造 - 機械部品 - 歯車（ギヤ）製造 5:量産 - 機械加工 - NCフライス加工 6:量産 - 機械加工 - アルミ合金 7:量産 - 機械加工 - 鉄 8:組み立て・検査 - 組立 - 産業機械組立 9:量産 - 機械加工 - ステンレス 10:量産 - 機械加工 - 焼結金属 |
日本計測システム株式会社のハンディフォースゲージ「New HF Series」は、特許取得済みの角度検知機能（特許第7722760号）を搭載した小型・高精度の荷重計測器です。 測定時の傾きをビジュアルで表示し、正確な角度での圧縮・引張測定をサポート。 荷重精度は最大負荷容量の**±0.2%以下**、繰り返し精度は**±0.1%以下**と高水準で、サンプリング1,000回/秒の高速応答を実現しています。 10N～1KNまでの7機種をラインアップ。JCSS校正対応（オプション）のほか、トレサーサビリティ3点書類（検査証明書・検査成績書・トレーサビリティ体系図）が標準付属するため、品質管理・検査工程での導入もスムーズです。 テストスタンドとの組み合わせにより、本格的な荷重試験機に匹敵する性能を発揮します。
| 主要３品目 | ばね用鋼線販売 直線加工（極細線・NS方式） 埋設用ドレーン |
|---|---|
| 産業分類 | 建築土木資材 輸送機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:材料 - 鋼材販売 - ステンレスばね鋼 2:材料 - 鋼材販売 - ステンレス鋼 3:製品製造 - 建築・土木機械製造 - 給水・排水設備製造 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 直線加工 5:材料 - 特殊材販売 - ニッケルクロム合金 6:製品製造 - 建築・土木機械製造 - 建築資材製造 7:製品製造 - 生産財 - その他産業用機械製造 8:材料 - 非鉄販売 - 棒鋼／丸棒 9:材料 - 鋼材販売 - 丸棒／棒鋼 |
大型異種４個取り樹脂金型設計製作｜愛知県西尾市 ★薄肉×複雑形状の樹脂金型設計製作なら松江鉄工所へ★ 複雑形状の自動車部品用樹脂製品の開発段階から量産を見据えた試作、 量産用金型の設計製造を一貫して行います。 自動車業界で培った技術力と品質の高さ、納期対応力には自信があります！ まずはお気軽にご相談ください！ ------------------------------------------------- 株式会社 松江鉄工所 〒445-0026 愛知県西尾市江原町柳原78 TEL:0563-52-1611 FAX:0563-52-1613 HP:http://matsue-tk.co.jp/ -------------------------------------------------
| 主要３品目 | プラスチック金型 ダイカスト金型 航空機部品切削加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 輸送機器 輸送機器電装品 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プラ金型 - 射出成形型 2:金型製作 - プラ金型 - インサート成形型 3:金型製作 - プラ金型 - 1000t以上 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 5:組み立て・検査 - 修理 - 金型修理 6:金型製作 - プラ金型 - 設計 7:金型製作 - プラ金型 - 3Dモデリング 8:金型製作 - プラ金型 - NCデータ作成 9:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 簡易金型・試作金型 10:金型製作 - プレス金型 - 60t～300t |
■硬質クロムめっきとは？ 硬質クロムめっきは、耐摩耗性・硬度・潤滑性などに優れたバランスの良いめっきです。 金属の表面にクロムをコーティングする表面処理の一つで、「ハードクロムめっき」や「工業用クロムめっき」とも呼ばれています。 そのほかにも「HCR」「ICr」といった呼び方があり、膜厚が薄い場合には「フラッシュめっき」「ミクロンめっき」と呼ばれることもあります。 このめっきの大きな特長は、とても硬く、すべりが良く、摩耗に強いことです。そのため、機械部品や金型など、長く使うことが求められる製品の寿命向上に役立っています。 ■硬質クロムめっきの仕組み（原理） 硬質クロムめっきは、専用のめっき液の中で電気を使ってクロムを析出させることで行われます。めっき液は、主に「無水クロム酸（CrO3）」をベースに、ごく少量の硫酸を加えたシンプルな組成になっています。この方法は「サージェント浴」と呼ばれ、約90年前に開発されて以来、現在でも広く使われている技術です。 一般的には、無水クロム酸：硫酸＝100：1（重量比）、のバランスで管理されています。 ■ 特徴 ① 硬さ 電気めっきの中では非常に高い硬度を誇り、750～1000HVとされています。 ② 耐摩耗性 硬質クロムめっきの最も重要な特性で、極めて良好です。高硬度によって摩耗に強く、過酷な使用環境に適しています。 ③ 摩擦係数 他のめっきに比べて摩擦係数が小さく、摺動性にも優れています。 ④ 耐食性 塩化物以外の多くの化学薬品に対して比較的安定しており、大気中でも一定の耐食性を示します（膜厚10μm以上で効果が出やすい）。 ＊ただし、特定の薬品（塩酸・フッ酸など）には侵される可能性があります。 ⑤被覆力と下地適性 被覆力（つきまわり）はあまり高くないため、治具設計や配置の工夫が重要です。 下地との相性は、 鉄鋼 ＜ 黄銅 ＜ 銅 ＜ ニッケル の順で良好になります。 ⑥ 潤滑性 摩擦相手との凝着が起きにくく、潤滑性にも優れています。 ⑦ 磁性 非磁性であり、磁力を帯びません。 ⑧ 耐熱性 200℃~400℃までは徐々に被膜硬度が減少し、400℃以上で急激に減少します。 ⑨ 密着性 下地との密着性は高く、適切な前処理を行うことで剥がれにくい皮膜が得られます。 ⑩ 肉盛性 寸法修正や補修目的での厚膜形成が可能です。弊社では最大1mmの厚膜めっき実績があります。 ⑪ 水素脆性とベーキング処理 前処理やめっき中に吸蔵された水素により脆くなる現象（＝水素脆性）が発生します。 そのため、めっき後4時間以内に190〜200℃で2時間以上熱処理（ベーキング）を行い、水素を放出させます。 ⑫ 離型性(被粘着性) 低摩擦係数と滑り性により、金型に求められる「離型性」にも優れています。 【近畿防蝕㈱について】 長年の経験により培われたマスキング技術、自社にて設計・製作する治具の製品技術には定評があり、通常では困難な部分めっき、複雑な形状の製品にも部分めっきが可能です。 当社では硬質クロムめっきを中心に大小様々な部品へのめっきを承っております。 めっきのご要望がございましたら、総合的対応力の近畿防蝕へ是非1度ご相談下さい。 近畿防蝕株式会社 兵庫県三木市別所町近藤中川原248-7 TEL:0794-82-0096 FAX:0794-82-9020
| 主要３品目 | めっき 研磨 溶射 |
|---|---|
| 産業分類 | 重電関係 産業用機械 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム(大型) 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル(大型) 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム（ラック） 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（ラック） 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫（ラック） 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 銅（ラック） 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ 8:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル（ラック） 9:表面処理 - メッキ・化成処理 - ベーキング処理（水素脆性処理） 10:表面処理 - 研磨 - 電解研磨 |
切削加工、研削加工を中心に金属の精密加工の技術を磨き、 また、治工具・金型・各種産業用設備は、設計からの製作を得意分野としております。
【ロウ付けで実現する超硬と鉄の接合とは】 ロウ付けは、異なる金属同士を溶融させずに接合できる技術として、製造業において広く活用されています。特に超硬と鉄のように物性が大きく異なる材料の接合では、溶接では難しい課題を解決できる方法として注目されています。超硬は高硬度・耐摩耗性に優れる一方、鉄は靭性や加工性に優れています。これらを一体化することで、高耐久かつ実用性の高い部品を実現できます。 【超硬と鉄のロウ付けが求められる理由】 〈異種材料接合の課題〉 超硬と鉄は熱膨張率や熱伝導率が異なるため、直接溶接すると割れや歪みが発生しやすくなります。その点、ロウ付けは低温で接合できるため、母材への熱影響を抑えながら安定した接合が可能です。 〈高精度・高耐久の実現〉 ロウ材を介して接合することで、応力を分散し、接合部の強度と耐久性を向上させることができます。これにより、工具や機械部品において長寿命化が期待されます。 【ロウ付け技術の特長】 〈低温接合による材料保護〉 ロウ付けは母材よりも低い温度で行われるため、超硬の特性を損なわずに接合が可能です。 〈複雑形状にも対応〉 微細部品や複雑な形状でも均一に接合できるため、精密加工分野にも適しています。 〈量産対応が可能〉 安定した品質での接合が可能なため、量産部品にも適用しやすい点が特徴です。 【導入によるメリット】 ・工具寿命の向上 ・製品の軽量化と高性能化 ・異種材料の最適組み合わせによるコスト削減 ・高精度部品の安定供給 これらのメリットにより、ロウ付けは切削工具や耐摩耗部品、産業機械部品など幅広い分野で採用されています。 【活用される具体的な用途】 〈切削工具〉 超硬チップと鉄製ホルダーの接合により、高い切削性能と耐久性を両立します。 〈産業機械部品〉 摩耗しやすい部分に超硬を使用し、基材を鉄にすることでコストと性能のバランスを最適化します。 〈金型・治具〉 高精度が求められる金型部品にも適用され、長寿命化に貢献します。 【今後の展望と技術の可能性】 製造業では高性能化とコスト削減の両立が求められており、異種材料接合技術の重要性は今後さらに高まります。ロウ付けはその中核技術として、より高度な材料組み合わせや微細加工分野への展開が期待されています。特に自動化や精密制御技術との融合により、品質の均一化と生産効率の向上が進んでいます。 【幅広いエリアに対応できる体制】 大研工業は宮城県大崎市を拠点に、東北、関東、東海から関西エリアまで幅広く対応しています。秋田県、宮城県、山形県、福島県、岩手県の東北一円に加え、東京都、神奈川県、千葉県、埼玉県、栃木県、茨城県の関東一円、さらに静岡県、愛知県、滋賀県、京都府、大阪府、兵庫県を含むエリアへの発送にも迅速に対応しています。その他地域についても相談可能なため、遠方の案件でも依頼しやすい体制です。 【まとめ】 ロウ付けによる超硬と鉄の接合は、異種材料の特性を最大限に活かす重要な技術です。高強度・高精度を実現しながらコスト効率にも優れており、多様な産業分野で活用されています。今後も製造現場における課題解決の手段として、その重要性はさらに高まっていくと考えられます。 【お問い合わせ先】 大研工業株式会社 〒989-6213 宮城県大崎市古川保柳字北田38-1 TEL:0229-26-2333 FAX:0229-26-2335 E-mail: mnfct@pro-daiken.com URL: https://www.pro-daiken.com/
| 主要３品目 | 精密部品加工 検査治具 加工治具 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 測定機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 2:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 成形研削加工 3:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 平面研削加工 4:試作開発・少量生産 - 研削加工 - プロファイル加工 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 6:製品製造 - 生産財 - その他産業用機械製造 7:組み立て・検査 - 組立 - 精密機器組立 |
画像は、ロストワックス精密鋳造への製法転換でコストダウンにつながった事例です。 従来品では、レーザー・曲げ・切削加工・溶接と複数の工程を通して製作していましたが、ロストワックス製法による一体化をご提案させて頂きました。1つの製法で製作できるため、工程間の管理の手間を省き、一体化による加工の削減・強度アップなどができています。 また対物との接触面を確認し、その部分を凸形状にすることで、寸法管理範囲を減少させ品質管理を容易にしています。 ■製品詳細 材質：SCS13（精鋳） サイズ：132×100×87 重量：763g 肉厚：3.5～5㎜ 機械加工：青面 【キャステムのロストワックス製法】 中空・複雑三次元形状を得意とする「ロストワックス精密鋳造」。 創業時からお客様からのシンプルな形状から難物形状までの製作ご相談にお応えし続け、あらゆる産業分野の精密金属部品35,000型以上の実績があります。 積み重ねてきた経験やお客様への丁寧なヒアリングで、コストダウン、軽量化などのニーズに応じた最適形状をご提案します。 さまざまな金属材質の要望にもお応えする中、鉄やステンレス、銅、アルミなど70種類以上の鋼種を取り扱うようになりました。特殊鋼はもちろんの事、他社にはない超々ジュラルミン系アルミ材（A7075をオリジナル鋳造最適化）にも対応し、新規材質への挑戦も続けております。 詳しくはホームページなどからお気軽にお問い合わせください。
| 主要３品目 | ロストワックス精密鋳造部品 製造・販売 金型レス鋳造デジタルキャスト 製造・販売 MIM（金属粉末射出成形） 製造・販売 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 鋳造 - ロストワックス 2:量産 - 鋳造 - 金属射出成形(MIM) 3:量産 - プラスチック - 少量対応 4:金型製作 - 粉末冶金金型 - 粉末冶金金型部品加工 5:量産 - 鋳造 - アルミ合金 6:量産 - 鋳造 - 鋳鉄 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ステンレス 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 鋳物 9:組み立て・検査 - 検査 - 鋳造 10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 銅合金 |
【小ロットでも対応可能な理由とは】 「必要なねじが見つからない」「量産は不要だが高精度が求められる」。そんなお悩みに、株式会社タカイコーポレーションは個別対応でお応えしています。当社では、低頭ねじやいたずら防止ねじ、さらにユニファイ・管用ねじ・細目ねじなど、特殊ねじの製作を1本から承っています。ご希望の材質と強度、加工法を熟慮のうえ、耐久性とコストの両面を最適化した製品をご提案します。 【材質とねじ規格の自由度が選ばれる理由】 特殊ねじを求めるユーザーにとって、材質とねじ規格の選択肢の広さは大きな利点です。弊社では以下のような多様な対応が可能です。 ・ねじ規格：メートルねじ（並目/細目）、左ねじ、PF・PT管用ねじ、UNC、UNF ・材質選択：チタン、インコネル、ハステロイ、ベリリウム銅、モリブデン、PTFE、PEEK、ベスペル、タンタル、無酸素銅など ・対応処理：ナイロン緩み止め（メック加工ほか）、熱処理、各種表面処理 このように、お客様ごとの仕様や用途に合わせた柔軟設計が可能です。部品の機能性や設計自由度に直結するため、試作開発支援としても多数の実績があります。 【要望に最適化した加工提案が可能】 単なる製作ではなく、用途や耐久要件に応じた材質と加工のご提案が弊社の強みです。たとえば医療機器向けでは、PEEKやPTFEを用いた絶縁性・耐薬品性重視のねじをご提案。搬送機器・測定装置・半導体関連など、それぞれの使用環境における課題に合わせた加工法を選定します。豊富な熱処理やコーティングにも対応しており、外観・精度・強度をバランスよく実現します。 【目的別】 ・耐薬品性 ・非磁性 ・電気伝導性 ・軽量 ・かじり ・緩み防止 ・反射防止 ・電気絶縁性 ・微細 ・省スペース ・高強度 ・いたずら防止 【市場ニーズを捉えた小ロット特注対応】 既製品では合わない、他社ではロットが合わない。こうした状況でも弊社なら試作～量産まで段階的に対応できます。特に構想段階の試作や少ロット要求に対しては、営業・設計・製造が一体となり、短納期での立ち上げが可能です。量産前の確認用治工具や評価試験用にもご活用いただいております。 【まとめ】 株式会社タカイコーポレーションの特殊ねじ製作は、1本からの小ロット生産に対応しつつ、材料・加工・処理の最適な組み合わせを提案できる体制が整っています。独自規格や特殊用途が求められる設計者・調達ご担当者様にとって、信頼できるパートナーとなれるよう、これからも対応力を高めてまいります。図面や仕様未定でも、お気軽にご相談ください。 【企業情報】 株式会社 タカイコーポレーション 所在地：〒501-3712 岐阜県美濃市棚洞3189-1 TEL：0575-33-0826 FAX：0575-35-2368 HP：https://takaicorp.com/ HPリンク：https://takaicorp.com/
| 主要３品目 | スプリングプランジャ ボールプランジャ カーボンファイバーボルト（CFRPボルト） |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:部品製造 - 鋲螺 - ボルト製造 2:部品製造 - 鋲螺 - ねじ製造 3:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 転造加工 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ねじ切り加工 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ステンレス 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - チタン合金 7:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 |
ロールの製作から表面処理後の研磨まで一貫生産！ 外注の手間を削減、高品質な製品をお客様にお届け！ 弊社はフィルム、シートの押出機、スリッター、延伸機、コーターマシン、製紙関連機械等に使用される様々な金属ロールを設計から製作まで行います。 ロール製作後のめっき加工や研磨をすべて社内にて行うことができるため、高品質な製品をお客様にお届けすることが可能です。 加工内容ごとに異なる会社へ外注することで発注時の手間や納期・品質管理に困っていませんか？一貫生産が可能な弊社への発注により納期管理がしやすく、トラブルが起きた際にも迅速な対応が可能です。 【オリジナル表面処理】 通常の硬質クロムめっきに加え、当社オリジナルの表面処理も行っています。 ・超高硬度クロムめっき「クロアモール」 クロムめっき特有のクラックが無く、200℃～600℃の熱処理でHV1800まで硬化します。 https://www.otec-kk.co.jp/hard-chrome-plating/chroamor/ ・離型・すべり・高耐久「テフ・ロック」 フッ素樹脂を含侵したクロムめっきです。通常のコーティングでは満足できない方へ。 https://www.otec-kk.co.jp/hard-chrome-plating/tef-lok/ ・Ni-Crめっき超の耐食性「ハイブリッドクロムめっき」 硬質クロムめっきのクラックにガラス系無機物を含浸させた皮膜です。硬質クロムめっき皮膜の弱点を無機物が補うことで耐食性が大幅に向上します。 https://www.otec-kk.co.jp/hard-chrome-plating/hybrid/ 【保有設備】 クロムめっき槽：1.3m(W)×4.5m(L)×5.8m(H) 1.7m(W)×4.5m(L)×4.7m(H) 他、計10槽 研磨機：円筒研磨、円筒バーチカル研磨、円筒バフ研磨、内径バフ研磨 両頭式バフ研磨、フレキシブルバフ研磨 ロール加工設備：CNC精密旋盤、汎用旋盤、マシニングセンター ラジアルボール盤、縦型フライス、溶接設備 ダイナミックバランスマシーン 設備一覧：https://www.otec-kk.co.jp/about-us/equipment-list/ ※加工可能サイズ等、詳しくはお問い合わせください https://www.otec-kk.co.jp/contact-us/ 【ロール製作から一貫生産！】 硬質クロムめっきに加え、弊社ではロールの設計から材料選定、切削、製缶から表面処理、最終の表面仕上げまで社内で一貫生産が可能です。 フィルム、シートの押出機、スリッター、延伸機、コーターマシン、製紙関連機械等に使用される様々な金属ロールに対応いたします。 他社でできなかった案件や新しい試みなど、是非ともご相談ください。 納入実績：https://www.otec-kk.co.jp/track-record/ ロール加工設備：https://www.otec-kk.co.jp/roll-production/processing-facility/ ☆☆☆お気軽にご相談ください！☆☆☆ オテック株式会社 〒536-0002 大阪市城東区今福東3丁目1番40号 Tel ：06-6939-4591 ・ Fax ：06-6939-1503 ホームページ：http://www.otec-kk.co.jp/ 技術サイト： https://otec-kk.info/ ブログ： http://blog.otec-kk.co.jp/ /
| 主要３品目 | 硬質クロムめっき 各種機能性めっき ロールの鏡面加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 測定機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム(大型) 2:部品製造 - 機械部品 - シャフト／ローラー製造 3:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 円筒鏡面加工 4:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 円筒研削加工 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルミ 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム（ラック） 7:表面処理 - その他表面処理 - サンドブラスト 8:表面処理 - 研磨 - バフ研磨 9:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ステンレス 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - ベーキング処理（水素脆性処理） |
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