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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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当社の鍛造品のほとんどは鍛造、熱処理での出荷となりますが、お客様のニーズにより、機械加工をして出荷しています。全体加工、部分加工どちらも可能です。これにより、お客様でのリードタイム短縮、鍛造不良の早期発見などのメリットがあります。 また、特急品にも対応しております。 お気軽にご相談下さい♪ |
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摺動部品の無給油化ツール 埋込式固形潤滑材【Oil-stick】/ かじり、 焼きつき対策の強化 かじり・焼きつき・グリース飛散や付着等の潤滑トラブルの対策 棒状に成形した固形潤滑材。 カット→挿入→研磨 工程だけで、 お手持ちの摺動部品を無給油化することが可能。 かじり、焼きつき対策の強化が可能。 自社製作のスライド部品を自社内で無給油化可能。 射出成形での潤滑油の飛散対策が可能。 自社製作のカム、シリンダ、スライド部品の摺動部へ！ 軸径 φ４・６・８・１０・１２ をラインナップ 特注品・機械加工・各種商品等のお問合せやお見積りは、 【簡単に図... |
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薬品洗浄槽、ドラフトチャンバーなど |
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工作機械に使われる「スライドベース」の高周波焼入れ設備をご紹介致します。 コイルと治具の段替えにより7種のワークに対応し 鋳物のワーク表面に対して、高周波による移動焼入れを行います。 発振器～出力トランス～コイル間の電力ロスを最小限に 抑えた設計で、比較的出力の低い電源（発振器）を使った 設備を実現しました。 また電源容量を小さくできたことが冷却水設備の小型化にも つながり、設備全体をコンパクトにすることができました。 富士電子工業では、省エネと省スペースを両立できる 設備設計を目指しております。 ～工作機械 部品 高周波焼入れ スライドベース 加工 設... |
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軸受の一種であるカムフォロアの部品「スタッド」の高周波焼鈍設備をご紹介します。 浸炭焼入れによって全体表面を硬化させたワークの一部(ねじ部)のみを、高周波誘導加熱により焼鈍しします。 写真左手より手付けでワーク搬入を行い、コンベアで焼きなましステーションに移動、通過型のトンネルコイルを使って連続加熱で焼きなましを行い、アフター冷却ステーションで冷却後、コンベアから自動で払い出します。 本機は、古い真空管発振器＋ターンテーブル型の焼きなまし装置の設備更新を目的に製作されました。 富士電子工業の設備は、生産性の向上を意識しながらできるだけシンプルな構造を志向しております。 ... |
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建設機械に使われる大型旋回輪の高周波焼入れ装置です。 リング内径側のインナーギヤを高周波焼入れします。 対象となる最大ワークのサイズは、直径1300ｍｍ、250kg以上。 加熱に大容量の電源を必要とすることから、本機は 1100kW・10kHz と、非常に高い出力の高周波発振器を 使っています。 大型ギヤの高周波焼入れは歪みや割れの可能性が高く、 非常に難易度が高いのですが、本機では 「予備加熱→本加熱」という多段階加熱と ワーク全体を均一に冷却できる「浸漬噴射冷却」によって、 焼きムラのない均一な硬化層を実現しています。 写真の左よりに写っている八角形の... |
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１０ｍｍ程度の大きさの金属部品を、全切削で加工するとコストが意外にかかってしまします。MIMでの金型成形でコストダウンが見込めます。 メタルインジェクション（MIM)は、３次元立体形状が製造できる射出成形機を用いて、金属の粉末を焼き固める焼結の技術を活かしております。 【材質】 鉄系・ステンレス系、チタン・コバールなどの特殊な材質にも対応 【対応ロット】 １個～１００００個、２０～５０個程度の小ロットも喜んで対応 【納期】 約１ヶ月、ロットにもよりますが、約１～１．５ヶ月で納品 【金型費】 ５０万～１５０万円、複雑な形状は高価になりますが、加工費と比較比べ... |
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当社はパイプレーザー（チューブレーザー）加工機を導入しています。 パイプレーザー加工機により、従来の角パイプ加工に比べてコスト抑え、納期を短縮した製品づくりを実現しました。 従来の角パイプ加工は金型での穴あけを必要としていましたが、パイプレーザーカット技術の導入により、金型不要で複雑な形状の穴でも低コストで試作が可能です。 もちろん量産加工もお受け致しますので、試作⇒量産まで一貫してお客様のニーズにお応えします。 パイプレーザーカットならではの加工上の特徴もありますので、まずはお気軽に当社までお問い合わせください。 |
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3Dプリンター『MOJO』の造形サンプルです。 低コストでデザインや全体のバランスをチェックできます。 |
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ファイバーレーザ溶接の溶接サンプルです。 A5052 t0.5 箱の形状立ち上がり部分の溶接になります。 今まで難しかったアルミの薄物も溶接が可能になります。 もちろんアルミだけではなく、鉄やステンレスでも加工が可能です。 従来のTIGに比べ、歪や焼けが少なく、後工程への負荷軽減にもつながります。 今までの企業で加工できなかった内容のご相談は、是非三松へ！ ―――――――――――――――――――――――― 三松は1975年創業の、シートメタル（板金）加工をベースとした、 小ロット製造代行サービス会社です。 福岡、九州のみならず、全国のお客様にご依頼いただいてお... |
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