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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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亜鉛合金ダイカスト品のOEM受託生産に対応。最小25tから最大150tの鋳造機を7台保有。各種表面処理、アッセンブリ品での納品にも対応いたします。(鋳造機以外にも、プレス、NC旋盤、マシニングセンター等の設備を多数保有) 日本からのお問い合わせ・見積依頼に対応します。 |
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亜鉛合金ダイカスト品のOEM受託生産に対応。最小25tから最大150tの鋳造機を7台保有。各種表面処理、アッセンブリ品での納品にも対応いたします。(鋳造機以外にも、プレス、NC旋盤、マシニングセンター等の設備を多数保有) 日本からのお問い合わせ・見積依頼に対応します。 |
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亜鉛合金ダイカスト品のOEM受託生産に対応。最小25tから最大150tの鋳造機を7台保有。各種表面処理、アッセンブリ品での納品にも対応いたします。(鋳造機以外にも、プレス、NC旋盤、マシニングセンター等の設備を多数保有) 日本からの０問い合わせ・見積依頼に対応します。 |
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製品紹介(お客様用途別) KIKUWAでは、自動車部品、二輪関連部品他、様々なジャンルの業界のダイカスト製品を取り扱っております。 ＊強度部品・気密部品・精度部品 塗装/表面処理実績多数 アルミ・亜鉛‐ダイカスト製品からステンレス‐ロストワックス製品まで対応。高度な機械加工さらに表面処理/塗装、アッセンブリなどお客様の様々なニーズに対応しております。 |
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耐火ローラーシャッタードア Fire Damper (耐火舌) は UL 555 Classified Static Fire Damper に合格し、3 時間の耐火性能を備えています。 材質 : FDC-T 亜鉛メッキ鋼 表面: FDC-T 亜鉛メッキ鋼 特徴 FDC-T ローラーシャッター防火ダンパー型式 FIRE DAMPER は上部にブラインドを設置したタイプで、導火線が溶けると防火ダンパーが閉じ、葉の重さにより葉が重力で落下します。 防火ダンパーのフレームとリーフは鋼板製です。 ヒューズの融点は摂氏 74 度で、UL-555 規格に合格し、少なくとも 3 時間の... |
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ラウンドフラップ、特殊シール、マニュアル版 VOLUME DAMPER、ハンドコントロール機構セット 材質 : HDRG-T 亜鉛メッキ鋼 表面 : HDRG-T 亜鉛メッキ鋼 特徴 ラウンドウインドフラップ 漏れを防ぐためにゴム製シールで補強された強力なフォーミングポンプブレード 中央の溝を転がしてフロントガラスの強度を補強。 エアパイプとの組み付けを容易にするために、両側に隆起があります。 ベースレバーロックコントロールには緩み防止用のロック溝が付いています。 使用法 円形ダクトシステムの風量調整器 風の流れの方向を制御する または、さまざまな部屋で適切な温度... |
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株式会社ホシモトは、制御盤 キュービクル 配電盤等のキャビネット用ハンドル 、 ロック、蝶番、取手、銅ブスバー 及び プレス・切削・亜鉛ダイカスト加工品を製造販売するメーカーです。 ▼ハンドル既製サイズ品はこちら https://www.nc-net.or.jp/company/49373/product/detail/86298/ 製造直売の特性を活かし、小ロット短納期対応、高付加価値製品の製造をモットーに、商品開発に取り組んでおります。カタログ標準品のみならず、保有設備(プレス・ベンダー・ＮＣ旋盤・マシニングセンター・亜鉛ダイカスト鋳造・フライス盤)をもとに、OEM受託加工品... |
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屋外に設置する機器の架台や機構部品などに 高い耐食性が長く続く溶融亜鉛メッキ 屋外に設置される様々な機器は、常に雨風や湿度、気温の変化などの環境にさらされるため、機器が設置される架台や外側を保護する機構部品には、高い耐環境性能が求められます。 溶融亜鉛メッキ（ドブ付け）は、高い耐食性を持つだけでなく、塗装（5～10年）などに比べて、 50年以上という長い期間その効果を維持できる、優れた表面処理であり、 電気メッキのように形状の制限が少なく、複雑な形状でも処理が可能です。 当社では長年溶融亜鉛メッキを専門としてきており、 7,000×1,000×1,500㎜までの大物にもメッキ処... |
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＼カラークリアを金属塗装にするメリット／ 金属塗装において、光沢感や素材の質感を活かした仕上がりを求める場合に効果的なのが**「カラークリア塗装」**です。 通常の不透明塗装とは異なり、透明感のある塗膜を形成することで、金属の輝きを残しつつ独自の色調を表現できます。 ここでは、カラークリア塗装を採用するメリットと、弊社での対応例をご紹介します。 カラークリア塗装とは？ カラークリア塗装とは、透明樹脂に着色顔料を加えた塗料を使用し、下地の金属光沢を透かして見せる塗装方法です。 アルミやステンレスなどの金属素材の質感を活かしながら、色彩を加えることができます。 また、透明... |
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■ リカバリーは「2回まで」が現実的な目安 金属塗装では、塗膜剥離→再塗装のサイクルを繰り返すと、生地（母材）へのダメージが蓄積します。 サンドペーパーやブラストでの除去、薬品による剥離はいずれも金属表面を少しずつ削る・腐食させる行為です。 特に薄板やアルミ素材では、2回目のリカバリー後には表面が荒れ、 ・塗膜密着が不均一になる ・化成皮膜が正常に形成されない ・熱履歴で内部応力が残る といった不安定要素が増えます。 したがって、再塗装は多くても2回までが現実的な限界です。 それ以上は「再生」ではなく「劣化の延命」になってしまいます。 ■ 何度塗っても“膨れ... |
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