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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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C面取り加工（シーめんとりかこう）とは、金属部品の角を少しだけ斜めに削る加工のことです。切削加工をした部品は、見た目以上に角が鋭く、そのまま触ると手を切ってしまうことがあります。 そこで、角を少し削って安全にし、使いやすくするために行うのがC面取りです。 ■なぜC面取りが必要なのか？？ 金属を削った直後の部品は、角がピンと尖っています。 この状態だと、 ・手に持ったときにケガをしやすい ・部品同士を組み立てるときに引っかかる ・見た目が荒く感じられる といった問題が起こります。 C面取りをすることで、安全性が上がり、組み立てやすくなり、仕上がりもきれいになりま... |
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今回は近年進化してデジタル化が進む板金技術についてご説明していきます。 近年、製造業界ではデジタル技術の進化が急速に進み、その波は板金加工業界にも大きな変革をもたらしています。特にレーザー加工、曲げ加工、溶接といった伝統的な板金技術がデジタル化の波に乗り、高品質な製品の生産に革命をもたらしています。ここでは、デジタル化する板金加工の最新動向について探ってみたいと思います。 まず、レーザー加工はその精密さと高速性で知られています。デジタル技術の導入により、従来の手作業に頼った加工から、コンピュータ制御による高度なレーザー切断が可能になりました。これにより、複雑な形状や細部まで精密な加... |
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早野研工では、鉄道関連部品に使われるアルミ押し出し型材(一般的に型材とも呼ばれる)のマシニング加工を行っています。 軽量で加工性の高いアルミ材は鉄道分野でも多く使われますが、長尺材や中空材など、加工に一工夫が必要な形状も多いのが特徴です。 弊社では、テーブルストローク2000mm対応のマシニングセンターを保有しており、長尺の押し出し型材にも対応可能です。加工範囲が広いため、1クランプでの加工も行え、精度のズレや二次工程の手間を削減できます。 ターンテーブルの小型マシニングも保有しておりますので、L寸500程度の製品の加工も得意です。 弊社のマシニングの紹介ページはこちら ht... |
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◇「タップ」とは 金属やプラスチックなどの材料の中に内部へのねじを切るための工具です。 タップはねじの切れ目やリッジを形成し、他のねじ部品(ネジ、ボルトなど） とのねじ合わせを可能にします。 タップは通常、穴の内部に挿入され、回転させながら材料にねじを切る作業を行います。 タップにはいくつかの異なる種類があり、それぞれ特定の ねじ規格に合わせて設計されています。 ◇ポイントタップ タップ加工ツールの一種で、内部へのねじを切るための工具です。 特に底部に小さな円錐状のポイント(先端)を持つことが特徴です。 切りくずが下に流れるため、通り穴の加工に向いています。 切り... |
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早野研工では女性も現場で活躍しています。 アマダ製の豊富なベンダー機やボール盤など、 マシンオペレーターとして、機械の操作はもちろん、量産品の時には 『曲げガール』として、ひたすら曲げ加工をこなします。 ◇ブレーキプレス ・対応スペック：4’×8’サイズ ・SPCC、SUS、アルミ、銅や真鍮をはじめ幅広い素材に対応 ・試作品をはじめ、1個から加工可能 ・箱曲げ、R曲げ、鋭角曲げ、フランジが短い加工など多種多様な曲げに対応 ・３Dデータの活用でリードタイム・納期短縮 加工事例についてはこちらもご覧ください。 ■Lアングル鋼の外R曲げ https://www.n... |
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C面取りは、金属加工では当たり前のように行われる基本的な加工です。 しかし、図面の見方や考え方によっては、 思わぬコスト増や加工トラブルにつながることがあります。 ここでは、応用編としてC面取りについて特によくあるポイントを紹介します。 C面取り加工の基本については、 「C面取り加工とは？」の解説ページでまとめています。 「今さら聞きにくい」「基礎から整理したい」という方は、 こちらもあわせてご覧ください。 https://ja.nc-net.or.jp/company/5681/product/detail/264568/ ■よくあるポイント① C面... |
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二葉特殊電着ホームページはこちら▶▶https://www.fgi-holdings.co.jp/fec/ 【膜厚30ミクロンから40ミクロンのカチオン電着塗装で膜厚コントロール可能！】 カチオン電着塗装の厚膜塗装ができるところが無くて困っている・・・ 下塗りの防錆力を高めたい・・・ そんな電着塗装でのお困り事はありませんか？ 二葉特殊電着㈱のカチオン電着塗装は 膜厚コントロールを行うことで【厚膜の塗装（厚カチ）】に対応致しております！ 対応可能膜厚：20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39... |
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【スパイラルタップの特徴】 切りくずがタップの進行方向とは逆に出るため、 止まり穴の加工に向いています。 下穴に食いつきやすい特徴があり、 サイズが小さいものであれば、手加工でも 立てることができます。 上記の特徴は↓のページから引用しました！ https://www.nc-net.or.jp/company/5681/product/detail/190946 【スパイラルタップのデメリット】 〇切りくず排出の逆方向 スパイラルタップの特徴であるらせん状の切り込みは、 通常のタップとは逆方向に切りくずを排出します。 これは、切りくずがネジ穴の底部やネジとタップ... |
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素材・・・・・・ ss400 出来上がり寸法・約 440x150x100 加工内容・・・・ 切断・曲げ・スポット溶接・パイプ溶接まで仕上げています ------------------------------------------------------------------------- その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 弊社は３次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作及び試作も対応致します。 ３次元CAD、マシニング加工、油圧プレス加工、３次元レーザー加工等の様々な加工を自社にて対応可能です。 各... |
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板金加工品の品質向上を図るため、板と板の突合せを考慮する場合がございます。 製品にとって重要な「寸法をキープする事例」について、ご紹介いたします。 ■事例内容 例 突合せ部分を‘両引き’で展開加工しているため、溶接部分の肉盛りが増え、溶接工数、仕上げ工数が増えている。 角部の仕上がりが、作業者でばらつく。 そんなときは・・・ 溶接部に強度が必要のない場合は、箱曲げなど突合せ部を‘片引き’にして、重要寸法が、キープできるように展開をします。 あるいは、図面指示にその旨を記載し、製作メーカーに一任します。（あくまで、突合せ部の溶接肉盛りが少量でOKな事を前提にしています。）隅... |
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