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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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SS400の素材を製品寸法に面削後、 治具を用いて穴加工・タップ加工を行っています。 製品は加工後にメッキ、ジンクロ処理を行っています。 メッキ処理は金属表面に薄い金属の層を施す加工方法で、製品の性能向上や寿命延長、さらには外観の向上を図るために広く利用されています。以下では、金属メッキがもたらす主なメリットについて詳しくご紹介します。 1. 防錆効果の向上 金属メッキの最も重要なメリットは、防錆効果の向上です。金属表面にメッキを施すことで、湿気や酸素といった外的要因から金属を守り、酸化を防ぐことができます。例えば、亜鉛メッキ（ガルバニックコーティング）は、金属の表面に亜鉛の... |
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研磨やホーニング、ラッピングなどの仕上げ工程では、研磨剤や素材由来の超微細粒子が液中に広がるスラリーが発生します。これを放置すると加工液が濁り、仕上げ品質が劣化したり、寸法精度や光沢性にムラが生じたりします。本記事では、まず研磨スラリーの性質と、それが加工に与える影響を整理します。次に、微細粉の除去・管理手法としてのフィルトレーション技術を中心に、最新の技術や事例を交えながらご紹介します。精密ろ過・クロスフローろ過・マイクロバブル併用など「＋α」の手法にも触れ、研磨工程における液管理の新常識を提示します。 【研磨スラリーとは？その特性と課題】 研磨スラリーは、研磨剤（酸化セリウム、アル... |
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「エアレススプレー塗装」vs「エアスプレー塗装」！特徴と違い エアレス塗装とエアスプレー塗装はどう違うのか？それぞれの特徴をまとめました。 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/channel/UCDJjC4qln1AfRkIp6_rHvig/featured Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram：https://www.instagram.com/haradatekkou_hiroshima/ 『エアレスとエアス... |
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【板金加工】品質UPのための提案事例７選 🔶MAG溶接からスポット溶接を活用し品質UP🔶 板金加工を行う場合、コの字を溶接するように設計すると、溶接の手間がかかる上、熱によってひずみが生じます。具体的には、溶接を行った裏面にひずみが生じ、表面が膨らんでしまいます。外観を重視するような板金製品では、溶接の手間がかかる上に外観が損なわれてしまいます。 このようなものを溶接しなければならない場合は、コの字形状ではなく、曲げ加工を行ったものをスポット溶接します。この方法を用いれば、スポット溶接によってある程度強度も確保できる上、溶接の手間も軽減します。さらに改善前の事例のような「溶接によって... |
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二葉特殊電着㈱は名古屋市にある電着塗装専門の会社です。 電着加工としては、カチオン電着塗装・絶縁電着塗装を行っています。 【塗装について相談してみる▶▶https://ja.nc-net.or.jp/company/77630/inquiry/】 カチオン電着塗装とは 、金属（アルミ、メッキ等※1）および導電体に対して電圧を流しエポキシ樹脂を被塗物に付ける電着塗装です。 複雑な形状にも均一に塗装できる工法で、エポキシ樹脂をコーティングすることで高い防錆力を発揮します。耐食性が求められる用途に最適な表面処理です。 ※1 二葉特殊電着の塗装可能素材 鉄 アルミ メッキ（溶融亜鉛... |
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【ステンレスを塗装する方法】 塗装してもすぐ剥がれてしまうと言われる事の多いステンレスですが、適切な塗装方法で行えば剥がれる心配はありません。 またアルミニウムなども同様の方法で塗装が可能です。 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/channel/UCDJjC4qln1AfRkIp6_rHvig/featured Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram：https://www.instagram.com/harada... |
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金属部品の設計や組立において欠かせない加工のひとつが「皿穴加工（さらあなかこう）」です。皿穴とは、板や部品に空けた穴に円すい状のくぼみをつける加工のことで、皿ボルト（頭が平らなネジ）を取り付ける際に用いられます。 生活していると、ねじ止めしてある製品は沢山ありますが、よーく目を凝らしてみると皿穴加工がなされている製品が沢山あります！ 皿穴をつけることでネジの頭が部品表面と面になり、出っ張りのないフラットな仕上がりになります。似た加工で座繰り加工があります。これにより、外観が美しくなるだけでなく、他部品との干渉を防ぎ、安全性や機能性を確保できます。例えば、装置のカバーや機械パネルなど... |
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□リーマ加工について ❶リーマとは？用語解説 「リーマ」とは工具の名前で、リーマ加工をする時に使います。 リーマも形状によって種類がありますが、 タップと同様、穴を空ける構造にはなっていないので下穴が必要です。 リーマ加工とは ドリルなどであらかじめあけられている穴を追加工し、 要求された寸法や精度に仕上げる加工です。 加工する穴の使用用途によって精度がどの程度必要か変わってきます。 例えばΦ6のノックピンが隙間なくきっちり入るような加工をしたいと思ったら、 Φ6の+0.02程度の交差でリーマ... |
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【重防食の常識】塗装寿命を左右する「国際規格（ISO/SSPC）」に基づいたブラスト品質管理の重要性 原田鉄工株式会社 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/@hara-tetu Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram：https://www.instagram.com/haradatekkou_hiroshima/ 1. 塗装の寿命は「下地」で50％決まる 鋼構造物のメンテナンスにおいて、高性能な塗料を選ぶことは... |
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