- Country：
- World
自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
1-10件表示 / 96件
|
|
|
【二輪部品×銅めっき】浸炭防止と密着性で選ばれる、駆動部のための表面処理 銅めっきは、エンジン部品や駆動部品に広く使われてきた歴史ある表面処理です。 特に、浸炭防止を目的とする部品に欠かせない存在となっています。 三光製作株式会社のピロリン酸銅めっきは、50年以上の実績と独自ノウハウにより、 地元浜松近郊にある二輪部品のメーカー様に利用されています。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ●━━銅めっきを施す理由「浸炭防止」とは？━━● ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 「浸炭防止」とは、熱処理の際に炭... |
|
|
|
|
インパクトソケットは、自動車整備や建築現場、製造業からDIYまで幅広く利用される先端工具です。インパクトレンチに装着してボルトやナットを効率的に締め付けることができ、特に高トルク作業で欠かせません。本記事では、基本的な構造や用途から、適切な選び方のポイント、さらには豆知識まで詳しく解説します。 【インパクトソケットの基本構造と種類】 インパクトソケットは、電動またはエアー式のインパクトレンチに取り付けて使用する工具です。先端形状は最も一般的な「6角（六角）」に加え、「12角」や特殊6角「SF形状」などが存在します。これにより作業環境やボルト形状に合わせた柔軟な対応が可能です。また、サイ... |
|
|
|
|
【ソケットの寿命は材質で決まる理由とは】 ソケットの耐久性を左右する最大の要因は材質です。特に合金鋼は強度と靭性を両立し、長寿命を実現する重要な要素として注目されています。インパクトソケットでも用途に応じた材質選びが作業効率やコスト削減に直結します。本記事では、合金鋼の特性や加工精度、表面処理が耐久性に与える影響をわかりやすく解説します。 【合金鋼が実現する高耐久ソケットの仕組み】 ソケットの多くは特殊合金鋼を採用し、優れた耐摩耗性と強度を実現しています。 合金鋼は炭素鋼に比べて以下の特性を持ちます。 高い耐摩耗性 衝撃に強い靭性 変形しにくい安定性 さらに重要なのが熱... |
|
|
|
|
■ビットがすぐ折れる…その原因、把握できていますか？ ドライバービットやソケットビットを使用している現場で、 「すぐに折れる」「寿命が短い」といったトラブルはありませんか？ ビットの破損は、単なる消耗ではなく使用方法や選定ミスが原因となっているケースが多く、放置すると工具コストの増加や生産性低下につながります。 本記事では、ビットが折れる主な原因と、その対策について解説します。 ■ビットが折れる主な原因 ① 過大トルクによる破損 ビットの許容トルクを超える負荷がかかると、ねじり破断が発生します。 特にインパクトドライバー使用時に多いトラブルです。 ② 芯ズレ（斜め... |
|
|
|
|
ソケット工具を選定する際、「黒いソケット」と「銀色のソケット」の違いに疑問を持ったことはありませんか？ その違いの一つが黒染（くろぞめ）処理です。 本記事では、ソケットの黒染処理の目的・メリット・用途を分かりやすく解説しながら、 工具選定のポイントと品質の見極め方についてもご紹介します。 ■ 黒染（黒皮処理）とは？ 黒染とは、鋼材表面に酸化被膜（黒色の皮膜）を形成する表面処理のことです。 ■特徴 ・表面が黒色になる ・塗装ではなく金属表面の化学変化 ・寸法変化がほぼ無い（精密工具に適する） ■ ソケットに黒染が採用される理由 ① 防錆性の向上 黒染皮膜は... |
|
|
|
|
【重金属スラッジの新たな課題】 超硬工具を研削する現場では、タングステンやコバルトを主成分とする重いスラッジが大量に発生します。これらのスラッジは研削液中に混ざり込み、比重の高さから沈降しやすい一方で、微細粒子が浮遊してフィルターをすぐに詰まらせてしまう厄介な存在です。処理が不十分なまま放置すれば、研削液が黒く濁り、工具や製品の仕上がり精度を著しく低下させます。 【タングステンスラッジの特性と処理の難しさ】 超硬合金の主成分であるタングステンカーバイドは比重が高く、粒径は数ミクロンから数十ミクロンと幅広く分布します。そのため、単純な沈降や粗濾過では完全に除去することが困難です。また、... |
|
|
|
|
【カタログ品使用説明】 ワンタッチビットスルー【BBS】 ・複数箇所締付 ・時間効率UP ・工具交換不要 ▼詳細説明 複数箇所のネジ締付作業で、ビットやソケットの交換に時間を取られていませんか。自動車電装品や弱電・家電、建築部品の組立現場では、締付点数の増加と作業スピードの両立が大きな課題です。株式会社ビックスが提供するワンタッチビットスルーBBSは、こうした現場のムダを減らし、締付工程そのものを効率化するために開発された締付工具です。 【ワンタッチビットスルーBBSの技術的特長】 ワンタッチビットスルーBBSは、ドライバービットとソケットの機能を一体化した構造を採用し... |
|
|
|
|
📚カタログ品使用説明 ビットチャック【BBA】ボールタイプ ・複数箇所締付 ・時間効率UP ・ワンタッチで先端工具交換 ・□9.52ツールでビット使用可能（□12.7仕様も御座います） 【複数箇所締付を効率化するビットチャックBBAの実力】 自動車の試作や量産、自動車電装品の組立現場では、限られた時間内で安定した締付作業を行うことが常に求められます。こうした現場課題に対し、株式会社ビックスが提供するビットチャックBBAは、複数箇所締付と工具交換の効率化を同時に実現する実用性の高いカタログ製品です。 【複数箇所を安定して締めるボールタイプ構造】 ビットチャックBBAはボ... |
|
|
|
|
竹中機械製作所では、中サイズから大サイズの丸物加工を得意とし、特に高精度なシャフト加工に対応しています。シャフトは回転軸や機械部品に多用される重要な部品であり、その加工精度や仕上がりが製品全体の性能や耐久性に大きく影響します。 【シャフト加工の特長】 竹中機械製作所のシャフト加工は、NC旋盤やマシニングセンタを駆使し、高い同心度・真円度・直角度を確保しています。特にφ200未満の小型からφ550程度の大型シャフトまで幅広く対応可能です。加工公差は0.001～0.05の範囲での対応が可能で、精度を要求される産業機器や自動車部品にも適しています。 【使用設備】 シャフト加工には最新... |
|
|
|
|
ボルトの「なめ（角つぶれ）」は、現場で頻発するトラブルのひとつです。 一度なめてしまうと取り外しが困難になり、作業遅延や部品交換につながります。 本記事では、ボルトがなめる主な原因と、すぐに実践できる対処法を解説します。 ■ ボルトがなめるとは？ 六角ボルトやナットの角部が削れ、工具が空転する状態です。 トルクが正しく伝わらず、締結・緩め作業ができなくなります。 ■ 主な原因 ① サイズ違いの工具使用 ・ミリ／インチの誤使用 ・ワンサイズ大きい工具 👉 最も多い原因 ② ガタつき（クリアランス過大） ・摩耗したソケット ・精度の低い工具 👉 トルクが... |
|
1-10件表示 / 96件
