新開発技術

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導入メリット

技術区分

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コストダウン   高機能化   量産性向上   品質向上   切削加工  

弊社には微細穴開け専用の設備があります。 超音波切削によりΦ0.1(深さ1.0程度)穴開け加工が可能です。 ノズルなどの用途で活躍しています。

コストダウン   工程短縮 / 工数削減   高機能化   品質向上   切削加工  

市販の工具では対応が厳しい複雑形状品・異形状品の切削加工について、弊社では旋盤オペレーターが複雑・異形状に合わせて刃具を製作しています。

高機能化   薄肉化   品質向上   金属プレス加工   真空の維持  

自社の従来品ベローズ  板厚0.2mm、ベローズ内径141mm、外径163mm、山高11mm、バネ定数11.2N/mm 今回開発のベローズ 板厚0.2mm、ベローズ内径141mm、外径175...

高機能化   品質向上   強度向上  

高精度スピンドルの開発やネジゲージの作成

コストダウン   高機能化   納期短縮   品質向上   強度向上  

外径のテーパー角度に設備によって限界がある。 また、製品サイズが大きいものはできない。

コストダウン   イニシャルコスト削減   工法転換   高機能化   強度向上  

内径のテーパー角度に設備によって限界がある。 また、製品サイズが大きいものはできない。

コストダウン   イニシャルコスト削減   工法転換   高機能化   強度向上  

精度を必要とする球面の測定子部品や接合部の球面部の研削加工

コストダウン   新素材対応   高機能化   品質向上   強度向上  

光学系の部品でRa0.1以下、平面度も0.001が必要 面粗度は、鏡面仕上げを希望

コストダウン   工法転換   部品一体化   高機能化   品質向上  

スピンドルを組み立て・組み付け後、振れがあり場合、修正したくてもできない。 また、精度を出すために組み付け後研削したい製品がある。

コストダウン   イニシャルコスト削減   材質転換   高機能化   軽量化  

アルミ独特の研削したときに見られる「むしれ」を解消し、面粗度を向上します。

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