金属加工の現場では、安全カバーは単なる「保護具」ではなく、生産効率と作業環境の最適化を実現する重要な設備の設計要素です。

1. 設計段階から安全を組み込む
アイコーでは、安全カバーを単なる後付けではなく、設備設計の初期段階から組み込む ことで、使いやすさとメンテナンス性を両立させます。例えば、メンテナンス時の取り外しが容易な構造や、視認性を確保した設計を採用しています。

2. 現場に最適化されたオーダーメイド設計
「一律の安全カバーではなく、現場ごとに最適な仕様にカスタマイズできる」のがアイコーの強み。機械の形状や加工内容に応じて、最小限のスペースで最大限の安全を確保 する設計を提供します。

3. 生産性を落とさない設計
安全対策は重要ですが、作業効率を犠牲にしてはいけません。アイコーは操作性を損なわない開閉機構や、切粉のスムーズな排出設計 など、加工スピードを維持しつつ安全性を確保する工夫を施しています。

安全カバーの使用例
✅ レーザー加工機向けの飛散防止カバー → 作業者の目を保護し、切断精度を向上
✅ 旋盤の巻き込み防止カバー → 視認性を確保しながら安全性を向上
✅ フライス加工機のクーラント飛散防止カバー → 作業環境を改善し、機械の耐久性向上
安全カバーは「コスト」ではなく「投資」。アイコーの設計力を活かし、現場に最適な安全カバーを提案します！