【ブラスト加工とは何か？基本原理と4つの代表的手法をわかりやすく解説】
ブラスト加工とは研磨材（メディア）と呼ばれる粒子を圧縮空気や回転体の力で勢いよく対象物に衝突させ、表面処理を施す加工法です。
洗浄、粗面化、バリ取り、意匠性の付与、疲労強度向上など、幅広い用途に対応できるのが特徴です。
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使用される研磨材は鋼・ステンレス・アルミなどの金属から、セラミック、樹脂、果実の種子まで多岐にわたり、加工目的や素材に応じて選定されます。
詳細はこちらをご覧ください。
👉【ブラスト研磨材（メディア）の種類】
https://ja.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/240798/

『ブラスト加工の効果とは？』
ブラスト加工は主に次の3つの目的で用いられます。
①削る
粗面化により塗装や接着剤の密着性を向上。意匠性・滑り止め・放熱性・防汚効果なども得られます。
②除去
錆、塗膜、黒皮、樹脂、酸化スケールなどを除去し、清浄な表面状態を実現します。
③改善
ショットピーニングに代表されるように表面を叩くことで金属の残留応力を低減し、疲労強度や耐摩耗性を向上させます。

『ブラスト加工の分類と4つの代表的手法』
加工方法は以下のように分類されます。
・乾式 or 湿式（研磨材の状態）
・エアー式 or 機械式（加速方式）
ここから代表的な加工方法として、以下の4種が存在します。

①エアーブラスト（乾式ブラスト）
圧縮空気で研磨材を噴射する方式で、「サンドブラスト」や「グリットブラスト」なども含まれます。
柔らかい素材から硬い金属まで幅広く対応可能です。
メリット
・複雑な形状や内部の加工に対応
・使用メディアが豊富
・手動・自動いずれも可能
デメリット
・粉塵が飛散しやすい
・作業環境の整備が必要（集塵装置、コンプレッサなど）

②ショットブラスト（機械式ブラスト）
モーターで羽根車（インペラ）を高速回転させ、遠心力でメディアを投射。
球状のショット材を用い、主に自動処理装置で使用されます。
メリット
・大面積・多ロットの処理に適する
・粉塵が少なく清掃性が高い
・自動化による作業効率の向上
デメリット
・複雑な形状には不向き
・加工力の調整が困難
・使用メディアが限定される

③ウェットブラスト（湿式ブラスト）
水と研磨材を混合し、圧縮空気で噴射する方式。
微細な研磨材を使った精密な表面処理が可能です。
メリット
・粉塵が出ない
・電子部品・薄物への低ダメージ加工が可能
・微細な研磨が可能
デメリット
・水に弱い素材は不可
・設備費用が高くなる（水循環・排水処理設備が必要）
・研削力は低め

④バキュームブラスト（吸引式ブラスト）
ノズルから研磨材を噴射しつつ、その場で吸引回収する方式。
研磨材の飛散を防ぐため、屋外や養生不要な現場で活躍します。
メリット
・粉塵・飛散が発生しない
・機材がコンパクトで持ち運びやすい
・屋外でも安全に作業可能
デメリット
・研削力が低く、大面積処理に不向き
・密着加工が必要なため、凹凸面には対応不可

『ブラスト加工を成功させるポイント』
ブラスト加工を最適に行うためには、以下の要素を総合的に判断する必要があります。
・対象素材の種類と形状
・加工目的（洗浄・粗面化・意匠性など）
・処理後の工程（例：塗装との相性）
・加工環境（屋内・屋外）

原田鉄工では大型エアーブラスト設備を2基所有しております。
加工対象物の素材、加工目的などに合わせた最適な研磨材、塗装仕様を提案させていただきます。
👉【LCC(ライフサイクルコスト)を低減させる塗装】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/192117/

『原田鉄工のブラスト設備と対応力』
原田鉄工では幅7m×奥行10m×高さ3.5mの大型ブラスト設備を2基所有。
自社製のサンドブラストおよびグリットブラスト機にて、国内外向けの製品に多数の実績があります。
研磨材はグリット及びサンドを常用で使用し、その他の材質にも対応可能です。

さらにブラストと塗装が同工場内で一貫して行えるため、ブラスト直後の塗装も可能。
塗膜厚の厳格な管理も行っており、均一かつ高耐久な塗装仕上がりを実現しています。
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『ブラスト加工をご検討の方へ』
ブラスト加工は「目的」「素材」「環境」などの要素によって最適な方法が異なります。
研磨材の選定ひとつで仕上がりは大きく変わります。

表面処理・塗装の品質は、下地処理で決まるといっても過言ではありません。
特に高グレードの素地調整を行うことで、塗膜の寿命が大きく延び、メンテナンスコストを削減できます。

ブラストから塗装まですべてお任せください。確かな技術と設備で、お客様の製品品質向上に貢献します。
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