OXISO THAILAND CO.,LTD.
最終更新日: 2025-06-04
お問合せ先 日本人 ： 戸上 洋一 Tel 081-863-8297 Email togami.y@oxiso.co.th
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会社紹介動画
是非ご覧ください → https://www.youtube.com/watch?v=do-sMWuFTgA
私達は長年、ものづくり技術が集積する静岡県西部地域において
部品・金型の表面改質技術を磨いてきました。
的確な診断を下し、丁寧な治療を施すドクターのように、
顧客の抱える課題を知り、原因を探り、加工を施します。
金属部品の特性を最大限に引き出す独自のテクノロジーで細かいニーズに
お応えする、いわば部品の専門医集団。
求められる処理を、適した技術でご提供いたします。
富士山のような広い裾野と、どっしりとした信頼感のある企業を目指して
これからも日夜、努力してまいります。
◆エンジン部品・金型及び装置部品・刃物工具・ロボット部品等の金属表面加工処理
＊精密ショットピーニング （OX-FSP）
最適条件で加工することで、疲労強度向上・摺動性向上を目的とした処理をおこなっています。
『OX-FSP処理』により、高い残留圧縮応力を付与しますが、さらに、オキソが開発した「ハイブリッドピーニング」では再表面から内部にかけてより高い残留圧縮応力を与え、熱処理効果との相乗作用により疲労強度を大幅に向上させることが可能です。
＊特殊研磨加工 （OX-POLISH）
当社が微粒子精密ショットピーニング（OX-FSP処理）で培った、表面改質技術・表面処理プロセスを
応用した特殊研磨処理技術です。
ノウハウを積み重ねてきた表面改質技術を応用し、独自の表面構造を形成する
特殊研磨処理技術です。ギヤ、シャフト等のエンジン部品の摺動抵抗の低減に大変有効です。
金型やツール、冶具等の摺動抵抗の低減による寿命延長、性能アップにも有効です。
＊オキソ技術により表面に施すマイクロディンプルは、貧潤滑＋高面圧下で、油圧を閉じ込め
摺動特性改善に好適です。しかし微粒子ショットによる表面テクスチャリングは簡単ではありません。
オキソ独自の知恵を絞って開発したのがOX-FSP/Polishの始まりです。
この技術は、数多くのレースに使われ大きな成果を上げました。
金型、ツール、冶具関連においては、
冷間型、熱間型、ダイカスト型、砂型用型、樹脂型、
樹脂成型部品、刃具類、ダイピン、ダイカスト部品などに適用されており
製品の品質向上とコスト削減につながります。
OX-FSP技術は、金属部品の性能向上を目指し、従来のショットピーニングを進化させた表面強化技術です。ショットピーニングの基本原理に基づきながら、加工条件を柔軟に調整し、部品の材質や使用環境に応じて最適な表面改質を行います。この技術では、200m/sec以上の高速噴射や微細なメディア（数十μmサイズ）の利用によって、疲労強度の向上、高い残留圧縮応力の付与、そして良好な摺動性を実現します。エンジン部品や軸受など、高精度と耐久性を求められる製品に最適な加工方法です。
■ 特長
高い疲労強度: 高速ショットによる残留圧縮応力の付与で、部品の耐久性を向上。
良好な摺動性: 表面粗さを最適化し、摩擦を低減。
柔軟な適応性: 製品の材質、熱処理、硬度、使用環境に応じた最適条件で加工可能。
高速加工: 従来のショットピーニング（100m/sec未満）に比べ、200m/sec以上の高速加工で短時間での処理を実現。
■ 能力
微細メディアの利用: 数十μmの噴射材で高精度な加工が可能。
加工精度: ±5μmのピッチ精度と表面粗さR0.2~0.5の仕上げ対応。
効率的な表面改質: 高速でのショット処理により、高性能を短時間で提供。
■ 導入事例
自動車ギア部品: 高負荷条件下でも耐久性を発揮する表面改質。
航空宇宙の高精度部品: 軽量化と強度向上を両立した加工実績。
エネルギー機器: タービンブレードの耐摩耗性と寿命の向上。
OX-FSP技術は、精密加工による疲労強度と摺動性の向上で、次世代の金属部品性能を支えます。
■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください
OX-Polishは、オキソが長年にわたり培った表面処理技術とプロセスを基盤に開発された特殊研磨処理技術です。この技術は、OX-FSP（微粒子精密ショットピーニング）で蓄積したノウハウを応用し、金属表面の特性を飛躍的に向上させます。独自の表面構造を形成することで、金属部品の摺動性や耐久性を大幅に改善します。OX-Polishは、エンジン部品、航空宇宙部品、エネルギー産業の重要部品など、高性能が求められる用途で高い効果を発揮します。
■ 特長
独自の表面構造形成: 微粒子研磨技術を活用し、滑らかで均一な表面を実現。
OX-FSP技術の応用: 高速ショット処理で得られる優れた表面改質効果をさらに強化。
摺動性の向上: 表面摩擦の低減により、部品寿命を延長。
高度な加工プロセス: 独自のプロセスで最適化された仕上げを提供。
■ 能力
精密研磨: 表面粗さR0.2~0.5までの仕上げに対応。
耐久性の向上: 疲労強度の向上と表面損傷の抑制。
適応性の広さ: 様々な金属素材や形状に対応し、多様な部品に適用可能。
■ 導入事例
自動車エンジン部品: 摩擦低減と耐久性向上のための表面研磨処理。
航空宇宙産業の部品: 軽量かつ高耐久性を求められる用途で採用。
エネルギー産業: タービン部品や軸受の性能改善に寄与。
OX-Polish技術により、金属部品の性能を最大限に引き出し、次世代の表面改質を実現します。
■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。
OXISO処理は、樹脂射出成形部品に特化した表面改質技術であり、スクリューや三点セットなどの重要な部品に適用されています。この処理により、耐摩耗性が飛躍的に向上し、メンテナンス時間の短縮や黒点の抑制効果が得られるため、樹脂の種類や特性に合わせた最適な加工が可能です。また、表面処理を施した特別仕様の部品販売も行っており、高品質とコストパフォーマンスを両立したソリューションを提供します。
■ 特長
耐摩耗性の向上: 高負荷環境や摩擦の多い状況でも部品寿命を延ばします。
メンテナンス性の向上: 樹脂の堆積を防ぎ、清掃や交換頻度を大幅に削減。
黒点抑制効果: 加工精度を維持し、製品品質の向上に貢献。
特別仕様の販売: 使用環境に合わせたカスタマイズが可能。
■ 能力
対応部品: スクリュー、三点セットなどの樹脂射出成形部品全般。
表面処理の精度: 各部品の形状に応じた最適な処理が可能。
適用範囲: 耐摩耗性が求められる高負荷環境下での利用に最適。
■ 導入事例
樹脂射出成形機: 耐摩耗性と摺動性を向上し、生産効率を最大化。
特殊樹脂成形分野: 黒点抑制効果により製品品質を向上。
高頻度使用部品: 長寿命化を実現し、メンテナンスコストを削減。
OXISO処理技術は、耐久性、品質、効率のすべてを向上させる特別な加工ソリューションです。
■ 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。
OXISO処理は、プレス型や成形パンチに特化した表面処理技術であり、従来の寿命課題を解決する革新的なソリューションです。この技術では、OX-FSP処理に加えてコーティング技術を組み合わせることで、耐摩耗性と密着性を大幅に向上させます。さらに、残留圧縮応力を付与し、フリクション低減や型寿命の大幅な延長を実現します。プレス型や成形パンチだけでなく、刃物や穴抜きパンチにも適用可能で、金型メンテナンスの効率化と長寿命化を同時に達成します。
■ 特長
表面強度向上: OX-FSPによる残留圧縮応力の付与で、型の耐久性を向上。
フリクション低減: 油保持性を改善し、潤滑性能を向上させることで型寿命を延長。
コーティング密着性の向上: OX-FSP処理後にコーティングを行うことで、剥離や摩耗を防止。
大幅な型寿命の延長: 成形パンチや刃物の寿命が従来の2倍以上に改善。
■ 能力
処理適用部品: プレス型、成形パンチ、穴抜きパンチ、銅材刃物など幅広い部品に対応。
加工実績: 成形パンチで15,000ショットから30,000ショット、銅材刃物で15,000ショットから45,000ショットに寿命を延長。
耐摩耗性改善: コーティング層の耐久性が3倍以上向上。
■ 導入事例
成形パンチ: 摩擦低減と耐久性向上により、ショット数を2倍に改善。
穴抜きパンチ: 潤滑性能と耐摩耗性の向上で、10万ショットまで対応可能に。
プレス型: 表面形状を滑らかにし、精度と寿命を大幅に改善。
OXISO処理技術により、プレス型や金型部品の性能と寿命を最大限に引き出し、生産効率とコスト削減に貢献します。
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ダイカスト金型の寿命向上とトラブル削減のために開発されたOXISO処理技術は、表面の強化と溶損対策を同時に実現します。OX-FSP処理に加えてPVDコーティングを活用することで、焼付けやカジリの発生を抑え、応力腐食割れの対策を強化。特に、アルミ付着防止や湯面検知棒の摩耗対策において、従来の処理よりも圧倒的な効果を発揮します。この技術により、金型寿命を10倍以上に延ばすとともに、メンテナンスの手間を大幅に削減します。
■ 特長
溶損の抑制: 焼付けやカジリの発生を防ぎ、型寿命を延長。
耐久性の向上: 応力腐食割れやヒートチェック（熱疲労）の発生を遅延。
アルミ付着防止: 湯面検知棒などの部品をメンテナンスフリー化。
高耐摩耗性: OXISO処理とコーティング技術の併用で、耐摩耗性能を強化。
■ 能力
寿命の大幅延長:
従来のダイカスト金型が平均3,500ショットだったものを、OXISO処理により35,000ショット以上に向上。
耐溶損性の向上: コーティング試験では、Non-Coat（1時間）、Coat1（2時間）に対してOX-COATが4時間以上耐久。
焼付け防止: 表面滑らかさとコーティング密着性の向上により、焼付けを抑制。
■ 導入事例
ダイカスト金型: 溶損防止と型寿命の延長でコスト削減。
湯面検知棒: アルミ付着を防ぎ、頻繁な清掃を不要に。
応力腐食割れ対策: 高い残留圧縮応力により、金型寿命を10倍に延長。
OXISO処理は、ダイカスト金型の性能向上とトラブル削減を両立し、製造現場の生産効率を最大化します。
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樹脂金型の加工性能を最大化するために開発されたOXISO処理は、OX-FSPおよびOX-Polish技術を組み合わせ、表面改質を行う高度な技術です。この技術は、樹脂の流動性を改善し、離型抵抗を低減することで成形精度を向上させるだけでなく、ガス抜け性を向上させ、焼付けや劣化の防止にも貢献します。また、スクリューやシリンダーなどの金型部品に適用することで、長寿命化とメンテナンス効率の大幅な向上を実現します。
■ 特長
流動性の向上: 金型表面を滑らかにすることで、樹脂の流れをスムーズにし、成形精度を改善。
離型抵抗の低減: 樹脂の付着を抑え、離型性を向上。
ガス抜け性の向上: 表面改質により、ガスの排出を促進し、成形トラブルを低減。
張付き・劣化の防止: 焼付きや樹脂の堆積を抑えることで、金型寿命を延長。
メンテナンス効率化: 頻繁な清掃作業を不要にし、稼働率を向上。
■ 能力
対応部品: スクリュー、三点セット、シリンダー、スプルーブッシュ、ランナープレートなど。
加工精度: 樹脂金型の特性に合わせた最適な表面処理を提供。
長寿命化: 部品の寿命を従来比で2倍以上延ばす実績あり。
■ 導入事例
スクリュー: 樹脂付着の防止と流動性向上により、成形不良を削減。
スプルーブッシュ: 焼付けや摩耗を防ぎ、成形品質を向上。
シリンダー: ガス抜け性を改善し、トラブルの発生率を低減。
OXISO処理は、樹脂金型の性能を飛躍的に向上させ、製品品質と生産効率を最大化します。
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鍛造金型は高い負荷と熱環境にさらされるため、摩耗やカジリ、油保持性の低下による寿命短縮が課題となります。OXISO処理は、これらの問題を解決するための独自技術です。この技術では、OX-FSP処理により表面硬度を向上させ、残留圧縮応力を付与することで、疲労強度を飛躍的に向上させます。また、油保持性を改善し、フリクション低減や焼付きの防止にも貢献します。その結果、鍛造金型の寿命を大幅に延ばし、メンテナンス頻度を削減します。
■ 特長
表面硬度の向上: OX-FSPによる高い残留圧縮応力で耐摩耗性を強化。
フリクション低減: 表面特性を改善し、成形中の摩擦を低減。
油保持性の向上: 油膜特性を最適化し、カジリや焼付きの発生を抑制。
型寿命の大幅延長: 各種成形部品で寿命が従来比1.5倍から2倍に延長。
■ 能力
ショット数の向上:
歯面成形: 8,000ショット → 15,000ショット
平ダイス: 10,000ショット → 20,000ショット
チンカ―成形: 8,000ショット → 13,000ショット
油溝成形: 10,000ショット → 15,000ショット
適用範囲の広さ: 換え込成形、予備成形、ラケット成形など、様々な鍛造プロセスに対応。
耐久性の実績: 高温環境下でも安定した性能を発揮。
■ 導入事例
歯面成形: 摩耗を大幅に低減し、部品品質を向上。
油溝成形: 油保持性の向上により、摩擦熱を抑制。
平ダイス: 残留圧縮応力の付与で疲労寿命を最大化。
OXISO処理は、鍛造金型の性能と寿命を飛躍的に向上させ、生産効率とコスト削減を両立します。
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OX-FSP処理は、アルミ鋳造型の湯流れ性を向上させるために開発された独自技術です。この処理により、金型表面に均一なディンプル（微小な凹凸構造）を形成し、溶湯の流動性を高めることが可能です。処理前後の比較では、不良率を30%からわずか0.2%にまで低減する効果を実現。これにより、製品品質の向上と生産効率の改善が期待できます。また、アルミ付着の抑制や型寿命の延長にも寄与するため、鋳造現場のトータルコスト削減に大きく貢献します。
■ 特長
湯流れ性の向上: 表面ディンプル加工により、溶湯のスムーズな流動を実現。
不良率の大幅低減: 不良率30%から0.2%への削減効果。
表面品質の改善: 均一で滑らかな表面構造が鋳造プロセスを安定化。
アルミ付着の抑制: 型表面のアルミ付着を防ぎ、メンテナンス頻度を削減。
型寿命の延長: 表面強度を向上させ、金型の長寿命化を実現。
■ 能力
加工対象: アルミ鋳造型全般。特に溶湯の流動性が重要な部品に最適。
実績: 湯流れ性の改善により、生産効率の向上と不良率の劇的な削減を達成。
適応範囲: 各種金型形状に対応可能で、均一な加工品質を保証。
■ 導入事例
アルミ鋳造型部品: 湯流れ性を向上し、鋳造トラブルを最小化。
不良率低減プロジェクト: 不良率を0.2%にまで削減し、顧客満足度を向上。
メンテナンス削減: 表面付着物の抑制により、清掃や型交換頻度を低減。
OX-FSP処理技術は、アルミ鋳造型の生産効率と品質を革新し、トータルコストの削減に大きく貢献します。
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| 会社名 |
OXISO THAILAND CO.,LTD. (オキソ タイランド) |
自社ホームページURL | https://oxiso.co.jp/ |
|---|---|---|---|
| 住所 |
タイ チョンブリー県 Tamborn Donhuaroh
[地図を見る] |
担当者 | 戸上 洋一 |
| 電話番号 | +66-3-3265-7902 | FAX番号 | +66-3-326-5793 |
| 資本金 | 社員数 | 18人 | |
| 年間売上高 | エミダス会員番号 | 94852 | |
| 主要三品目 |
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| 主要取引先 |
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| 大分類 | 中分類 | 小分類 |
|---|---|---|
| 表面処理 | その他表面処理 | ショットピーニング・WPC処理 |
