製品情報

CBNとPCDインサートは、旋削加工の生産性と精度を飛躍的に向上させます。それぞれの特性と利点を理解し、最適なインサートを選ぶことで、加工効率を最大化しましょう。

目次
1. CBNインサートの特徴と利点
2. PCDインサートの特徴と利点
3. 各インサートの用途と適用例
4. 旋削加工における効率向上のための選定ポイント
5. 三菱マテリアルのCBN＆PCDインサートをお勧めする理由

1. CBNインサートの特徴と利点
CBN（立方晶窒化ホウ素）インサートは、特に高硬度鋼や鋳鉄の加工に優れています。CBNはダイヤモンドに次ぐ硬度を持ち、高温でもその硬度を保持するため、高速加工や連続加工に適しています。また、耐摩耗性が高く、工具寿命を延ばすことが可能です。これにより、加工の安定性と品質が向上します。

2. PCDインサートの特徴と利点
PCD（ポリ結晶ダイヤモンド）インサートは、非鉄金属や非金属材料の加工に最適です。PCDは非常に高い硬度と低摩擦係数を持ち、鏡面仕上げが求められる加工に適しています。アルミニウム合金や炭素繊維強化プラスチック（CFRP）などの加工では、優れた表面仕上げと高い加工速度を実現します。

3. 各インサートの用途と適用例
CBNインサートは、焼結合金、鋳鉄、焼入れ鋼などの硬度の高い材料に使用されます。一方、PCDインサートはアルミニウム合金、銅合金、CFRPなどの非鉄金属や非金属材料の加工に適しています。これらのインサートを適切に選定することで、加工の効率と品質を大幅に向上させることができます。

4. 旋削加工における効率向上のための選定ポイント
効率的な旋削加工を実現するためには、加工材料、加工条件、要求される表面仕上げなどを考慮して適切なインサートを選定することが重要です。高硬度材料にはCBNインサートを、非鉄金属にはPCDインサートを選ぶことで、工具寿命を延ばし、加工コストを削減できます。また、加工条件に応じて、適切なインサート形状やチップブレーカーを選定することも重要です。

5. 三菱マテリアルのCBN＆PCDインサートをお勧めする理由
三菱マテリアルのCBNおよびPCDインサートは、高い精度と安定性を誇り、旋削加工の生産性を向上させます。これらのインサートは、先進的な材料技術と精密な製造プロセスにより、優れた耐摩耗性と高い加工精度を実現しています。また、豊富な製品ラインアップにより、さまざまな加工ニーズに対応可能です。

MMC Hardmetal (Thailand) Co., Ltd.は、タイのバンコクに拠点を置き、タイ全土でサービスを提供しています。

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