■加工事例概要

寸法：150W × 712L（板厚2t）

今回の加工事例は、設備接合部に使用されるD5400（テープ付き）ガラスクロスガスケットの製作事例です。長尺150W×712Lの帯状形状に対し、14φ穴を6箇所配置した構成となっています。位置決め精度と施工時の仮固定性が求められるため、裏面にテープ加工を施した仕様を採用。加工方法にはウォータージェット加工を用い、長尺形状でも直線精度と穴位置の再現性を確保し、現場での安定した施工性に貢献しています。

PTFE以外にも多様な素材を取り扱っております。
製品カテゴリー（https://www.daiko-jp.com/category/）より最適な素材をお探しください。
大型・精密加工を実現する
保有設備について（https://www.daiko-jp.com/facility/）はこちらで詳しく解説しています。
短納期・高品質なモノづくりについては、
株式会社ダイコー トップページ（https://www.daiko-jp.com/）もあわせてご覧ください。

■製品特長（D5400）
ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、所定の形状に成型したガスケットです。
断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。
高温のダクトシールに使用されます。

■加工方法（ウォータージェット加工）
ウォータージェットとは、高圧水を利用して材料を切断する水圧切断機です。高圧水を噴射し加工します。
加工材料により噴射ノズルを替え、高品質な製品を短時間で製作することができます。又、従来の手加工による寸法公差が大幅に改善され安定した加工精度が得られます。プレス加工による切断面のテーパーもウォータージェット加工なら改善することができます。

■Q&A
Q：テープ付きガスケットの加工は可能ですか？
A：可能です。加工後にテープ貼付仕様にも対応しています。
Q：長尺712Lの加工でも直線精度は確保できますか？
A：可能です。ウォータージェット加工により安定した寸法精度を維持します。
Q：穴位置指定にも対応できますか？
A：図面に基づき、穴径・穴ピッチを正確に加工します。

ガスケット・パッキン・工業用製品の総合カタログ ダウンロードはこちらより→https://www.daiko-jp.com/download/catalog_form/
製品詳細はこちら⇒https://www.daiko-jp.com/products/
ガスケット・パッキンの選定・加工ならダイコーへ。大口径・特殊形状も高精度・短納期
「材質選定が難しい」「大口径や特殊形状のガスケットが急ぎで必要」といったお悩みはございませんか？
ダイコーは50年間で培った経験を基に、材質選定から加工までワンストップでサポートいたします。
日本最大級（4000 mm×5500 mm）のウォータージェット加工機を駆使し、大口径のフランジガスケットや複雑な形状の製品も、お客様の仕様に合わせて高精度に製作。
これにより、確実な漏れ防止と設備の安定稼働に貢献します。
高品質な製品を短納期・低コストでお届けしますので、ガスケット・パッキンでお困りの際は、ぜひ一度ダイコーにご相談ください。
株式会社ダイコー
大阪本社　TEL:06-6657-0374 ／ FAX:06-6657-0397
東京支社　TEL:03-5737-7031 ／ FAX:03-5737-7032
URL https://www.daiko-jp.com/
E-mail gaskets@daiko-jp.com
YouTube https://youtu.be/iOq8Z5IEoRY